DBC名苑基础施工组织设计

1、浙江宝石建设有限责任公司 第一章、工程概况 DBC.名苑1#、2#楼工程，位于奎文区北宫东街以南，北海路以西。由潍坊科达置业有限公司投资建设，山东华城工程监理有限公司全程监理，浙江宝石建设有限责任公司承建。该工程框剪结构，地下二层，地上三十层。第二章、施工测量1.1、测量准备所有进入现场的测量仪器按要求须经具有资质的权威校验部门校定；与建方、监理共同核验规划部门的定位桩、红线和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控方案；建立测量数据库。1.2、场区平面控制网的建立2.1场区平面控制网布设原则a平面控制应先从整体考感，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；b布设平面控制网要首先根据设计总

2、平面图，进行现场施工平面布置，基础及首层平面布置是关键部位；c选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；d桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好量标记。1.3场区平面控制基淮点的复测首先对建方提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差结果同调整方案报建方及监理单位。1.4、高程控制网的建立1.4.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制网的建立是根据甲方提供的场区基准点(至少应提供三个)，采用0.5mm级精度的水准仪对提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点(通常是建筑物±0

3、.00)，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。1.4.2在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与建方所提供的水准基点埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行复测测出场区半永性水准点的高程，该点也可作为以后沉降的基准点。1.4.3场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。2、施工测量2.1、±0.00以下施工测量2.1.1轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2.1.2轴线投测方法a±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传

4、递轴线、引测投点误差不应超过± 3mm，轴线间误差不应超过±2mm。b首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒线，注重槽坡尺寸。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。c待垫层、底板打好后，根据基坑边的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标示)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的建筑轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支

5、好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置，在楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。d在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成型拆模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测0.5米线。(0.5米线相对于每层装饰地面设计标高而定)，以供下道工序的使用。e当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。f基础验线时，允许偏差如下：允许偏差±3mm2.13 ±0.

6、00以下结构施工中的标高控制A、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点心否被碰动，经复测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。B、土0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡的立面位置。所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝高程和相对标高，以便施工中使用。C、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁

7、定出基础面设计标高线。拆模后，抄测0.5米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。2.2、土0.00以上施工测量2.2.1平面控制测量对于多层建筑物±000以上的轴线传送，采用内控法。A、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前面设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少23个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留洞(15cm×15cm)。B

8、、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。C、施工放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2.2.2支立模板时的测量A、中心线及标高的测设B、根据独线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支柱模时定位及定标高使用。a)柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线；用垂球法检查模板垂直度。b)柱顶及平台模板抄平枝子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的0.5米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2，3个相同的

9、标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。2.2.3高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点(通常是0.5米线)向上用钢尺沿往上量测。a标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。b每施工面应由三处分别向上传递c施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个控制点，当校差小于±3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为

10、7; 3mm。第三章 基础分项工程施工31、基础工程31.4、垫层施工31.4.1混凝土浇筑前，基坑内应清理干净并经过验收。31.4.2 混凝土垫层砼泵送运输，机械振捣，人工抹平。31.4.3砼应连续施工，停歇不应超过2小时，否则按规范留设施工缝或采用分段浇筑措施。31.4.4砼采用平板振动器振抖密实后，表面采用长木刮尺刮平，并用木拉板按砼初凝情况抹面不少于三边。砼浇筑完毕12小时左右即可覆盖浇水养护，养护时间不得少于七昼夜。4.31.5基础钢筋绑扎为了能有效地组织施工，保证质量，拟采取以下措施。4.31.5.1在垫层表面弹线放出轴线、墙、梁及柱位置并画出主要钢筋的位置线。31.5.2按设计和

11、规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行人工绑扎及焊接。钢筋到场时，严格控制原材质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，必须先抽样进行试验，合格后可进场使用。31.5.3在工程施工过程，16以上(含16)水平钢筋优先采用闪光对焊，竖向钢筋系用电渣压力焊等工艺；加快施工速度，确保工程质量。31.5.4为加快施工速度、保证绑扎后钢筋间距的一致，采用面层上弹线法进行控制，根据线绑扎即可保证钢筋的间距要求。1、钢筋工程a原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每批钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准做各项机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断

12、，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。b钢筋的堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m砖垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放，作好防雨、覆盖措施。c钢筋的具体施工方法c-1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁柱位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：基础筏板底部钢筋筏板顶部钢筋的绑扎柱、剪力墙钢筋的绑扎。钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用18作为支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.2m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。2)为

13、保证墙插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。c-2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。1)绑扎搭接墙、梁及现浇板钢筋不大于螺纹14钢筋采用搭接绑扎，同一截

14、面接头不超过总裁面面积的25，暗柱及框架柱钢筋直径大于16mm的采用电渣压力焊，同一截面接头不超过总截面面积的50。粱主筋采用闪光对焊，同一截面接头不超过总截面 面积的25。2)电渣压力焊2-a)电渣压力焊操作人员要持证上岗。钢筋接头应用砂轮机磨平或用砂轮机切割。电渣压力焊的焊接参数应符合规范要求。2-b)焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺焰时，应查找原因，及时排除。2-c)电渣压力焊要逐个进行外观检查。力学性能试验随机抽取钢筋接头(不超过三百个)三个试件试验。2-d钢筋的下料绑扎1)认真熟悉图纸准确放样并填写钢筋配料单。2)核对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单

15、相符。3)先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。4)钢筋网片的纵横向钢筋交点均需绑扎，且绑扎口不朝同一方向。2-e保证钢筋位置的措施1)楼板钢筋绑扎前在模板上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上划出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确，2)在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防钢筋移动。3)使用混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，保证钢筋位置。4）双层钢筋网片之间设置钢筋马凳，呈梅花型布置，保证钢筋的排距和钢筋的位置。利用钢筋马凳保证底板钢筋上层网片的位置。钢筋马凳用8mm钢筋制作，撑脚长8cm高度按板厚,平直段长8cm，梅花形布置。2-f剪力墙钢筋1）按图纸设计要求，计算好每根钢筋的

16、间距和数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后在柱子主筋进行电渣压力焊接，焊接位置均应相互错开，其范围按规范规定执行。2)墙筋保护层的塑料垫块（或设置专用卡具）应卡在墙主筋外皮上，间距0.5m，以确保主筋保护层厚度。2-g梁筋绑扎1)首先在主梁模板上按图纸画好间距。2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，顺序即：固定弯起筋和主筋一穿次梁筋套好箍筋一穿放主梁架立筋、次梁架立筋。绑扎主次梁架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)。3)梁的受拉钢筋及上部贯通筋采用焊接，焊接应符合规范规定。4)无论绑扎或焊接接头，接头位置应相互错开，且接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，都应符合设计规范

17、规定。5）梁主筋为双排时用直径25mm钢筋垫在两层钢筋之间，每1.5米一个，保证钢筋排距符合设计要求。2-H现浇板钢筋1)清扫模板上的杂质、污物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2)按画好的间距先摆好受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等安装配合。3)绑扎八字扣，除外缘两根筋全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板筋须全部绑扎，双层筋间应加钢筋马凳，马镫采用3级10的钢筋焊接而成，以确保上部钢筋保护层厚度，排距800，如下图：5002-i楼梯钢筋绑扎1)在楼梯段底模上主筋和分布筋的位置，应符合设计。2）根据图纸主筋和分布筋，先绑扎主筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋

18、，板筋要按设计要求锚固到梁中。3)底板筋绑完，分别支设踏步帮模板，支好后绑扎踏步钢筋。4.3.2模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用10mm厚竹胶板、50×80木方、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及筏板模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：2、模板工程底板砖胎模施工如下：施工流程：放线 排砖 砌砖 内侧抹灰施工方法：在已施工完垫层上，放出砖胎膜

19、线（，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU10砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。b、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快

20、。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示： c、墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置采用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。d、楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：3、混凝土工程本工程中所用混凝土，混凝土选材应符合以下要求。a原材料的要求a-1)水泥严格水泥采购，每次交付水泥时应

21、连同出厂实验报告等一起交付，其中标明数量、批号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥库内，且不应在同一次浇筑过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。a-2)细骨科与粗骨料选用石子、砂子，大小须符合各种级配的需要。石子应具有良好的形状，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。b混凝土配合比设计与审核b-1)本工程所用配合比由质检站实验室预配优选后提供。试配结果报送建设单位和监理单位。b-2)混凝土采用现场搅拌。b-3)混凝土使用的外加剂均为潍坊市认证产品，外加剂的性能报送监理工程师认可。c泵送混凝土方案c-1

22、)混凝上的输送采用HBT80混凝土输送泵和泵车。c-2)泵管铺设：c-2a)泵机出口要有不小于1m的水平管。c-2b)转向90度弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。c-2c)地下工程施工时，垂直入坑管设2道弯道缓冲。c-2d)地上结构施工时，输送管道由楼层中部向上布置，伸至平面后再向各方向布置。c-2e)固定支撑输送管道的架管不得与模板的支撑系统连接。c-2f)输送管道在平台板上设钢筋凳架起，钢筋凳四只斜撑高30cm长50cm，由22mm钢筋焊接制成。d混凝土浇筑前的准备工作d-1)对施工人员进行技术交底。d-2)检查模板及其支撑。d-3)请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验

23、收记录，严格执行混凝土浇筑令制度。d-4)检查混凝土浇筑设备的完好性，铺好混凝上泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。d-5)填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，施工部位、浇筑时间做好施工记录。d-6)浇筑板混凝土时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋凳上，每1.5米一个。跳板不得铺放在钢筋网片上。跳板30cm宽，方便工人安全操作，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳。e 混凝土浇筑e -1)混凝土浇筑原则e -1a)浇筑混凝土前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，如

24、有使用木模或木板拼缝的地方应浇水润湿，柱子模板的清扫口应清除垃圾及积水后再封闭。e -1b)混凝土采用机械振捣的方法进行。混凝土由混凝土输送泵输送，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏。e -1c)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过2h即按施工缝处理。e -2)墙的混凝土浇筑e -2-a在浇筑墙的混凝土之前，先填以510cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土分层振捣(取决于振捣棒的有效长度)，振动棒不得触动钢筋或予埋件。e -2-b) 墙高在2m之内，

25、可在墙顶直接下料。如超过2m时应用串筒或在柱板侧面开振捣口分段浇筑，每段的高度不得超过2m，浇筑后及时将振捣口封死并箍牢。e -2-c) 墙混凝土应一次浇筑不得留施工缝。在与粱板整体浇筑时，应在墙浇筑完后停歇11.5h，使其获得初步沉实再继续浇筑。f粱、板混凝上浇筑f-1)楼板的粱与板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”进行，浇筑应沿次梁方向进行。f-2)梁柱结点钢筋较密，此处混凝土宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。f-3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚的12cm，用平板振动器振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完后用长木刮杠刮平，木抹抹平。f-4)楼板混凝土宜沿着

26、次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间13范围内，留缝处宜用木板或钢丝网挡牢，不得留斜搓。一般不留设施工缝。f-5）继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，并用水冲干净后先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，操作时应仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。h楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上进行，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步一起浇筑，并自下而上依次推行，踏步上表面应用木抹子抹平三遍。i混凝土的养护i-a柱梁拆模后立即喷用5厚海面包裹再用薄膜包裹浇水养护，使其始终处于湿润状态。i-b楼板混凝土浇灌完毕后要在12h内用草袋或麻布片覆盖和浇水养护，7昼夜内处于足够的湿润状态。 k试块留置每施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3取样不得少于一组标养抗压试块，根据实际需要留置适量同条件试块。L、施工缝施工缝的位置宜