第三章塑料制件的设计原则-XXXX

1、Weld lineMold FillingGateSolidified part图3-1 尺寸公差示意图A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等图3-2 改变塑件形状图图3-3 侧孔变侧凹(a) 侧孔件成型凹模(b) 侧凹件成型凹模图3-4 成型凹模图3-5 模具开模示意图图3-6 侧孔形状的变化图3-7 变化后的模具强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足：%5%图3-8 带浅侧凹的塑件图3-9 模具及强制脱模强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足：%5%图3-10 外部浅凸台塑件图3-11 内部浅凸

2、台塑件强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足：%5%图3-12 内部浅侧凹塑件强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足：%5%图3-13 塑件成型 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 30 1 13030。图3-14 脱模斜度外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得图3-15 脱模斜度示意图内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得图3-16 脱模斜度表示方法 脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸大的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度热固性塑料的收缩率一般小于热塑性塑料，脱模斜度小些。塑件外表面的斜度可比内表面小些收缩率大，壁厚，斜度加大含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度

3、 从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度外表面 留在型腔，外表面脱模斜度内表面图3-16 具有脱模斜度的塑件表1 各种塑料的脱模斜度塑件壁厚设计原则：厚薄适中厚薄适中 均匀壁厚均匀壁厚满足成型时熔体充模所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚改变壁厚典型实例：图3-17 改变壁厚实例图(a)图3-17 改变壁厚实例图(b)表1 各种塑料的的壁厚选择 1.1.加强筋的作用加强筋的作用 其能在不增加壁厚的前提下，提高制件的强度、防止和其能在不增加壁厚的前提下，提高制件的强度、防止和避免

4、塑料的变形和翘曲。沿着料流方向的加强筋还可以改善避免塑料的变形和翘曲。沿着料流方向的加强筋还可以改善成型时塑料熔体的流动性，避免气泡、缩孔和凹陷等缺陷。成型时塑料熔体的流动性，避免气泡、缩孔和凹陷等缺陷。加强筋设计要点设计要点加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。外力作用时，产生应力集中而被破坏。加强筋厚度小于壁厚加强筋与支承面间留有间隙(b)图3-18 加强筋布置图 尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋之间的距离应大于壁厚的两倍。 加强筋的设置方向应与受力方向一致，并尽可能与熔体流动方向一致。同一面上，如果设置多根

5、加强筋，其分布排列应互相错开，以减少收缩不均引起的变形。图3-19 加强筋错排图3-20 改变形状提高强度(a)图3-20 改变形状提高强度(b)v容器边缘的增强v容器侧壁的增强 v 高度L=(13)tv 筋条宽A=(1/41)tv 收缩角=25v 根部圆角R=(1/81/4)tv 顶部圆角r=t/8图3-21 加强筋示意图加强筋尺寸设计：通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚底脚或边框边框为支承面。图3-22 支承面支承面结构形式图3-23 支承面结构形式图图3-23 塑件支承面应用实例圆角的作用：圆角的作用：圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模圆角有利于模具制造

6、，提高模具强度 图3-24 园角改善塑件质量内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上圆角的确定：圆角的确定：图3-25 圆角示意图直接模塑出来模塑成盲孔再钻孔通塑件成型后再钻孔图3-26 孔加强h h （3 35 5）d d d d1.5mm1.5mm时，时， h h 3d 3d 图3-27 异形孔设计实例 塑件中的螺纹可用模塑方法模塑方法成型出来，或切切削方法削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹金属螺纹嵌件嵌件来成型。 图3-28 螺纹示意图 螺纹设计要求： (1) 塑料螺纹强度较差，因此选用螺牙尺寸大者，螺纹直径小不宜采用细牙螺纹。 (2) 成型过程中螺距易变化，因此螺距不应小于0.7mm，注射成型螺纹直径不小于2mm，压缩成型不小于3mm。图3-29 塑料齿轮设计 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件嵌件。 嵌件可以是金属金属、玻璃玻璃、木材木材或已成形的塑件已成形的塑件。提高塑件力学性能和磨损寿命起导电