62-各种设备安全技术操作规程

1、机械设备安全技术操作规程汇编钢筋对焊机安全技术操作规程一、焊接前的准备1. 对焊机应安装在水泥平台上，接地可靠。如多台安装成并列时，间 距必须在3m以上，并分别接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关。开 关箱至机身的导线应加保护套管。2. 作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应 戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。3. 焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、 气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。4. 断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。二、焊接注意事项1. 冷却水温度不得超过4(rc，排水量按温度作调节。2闪光区内应设

2、挡板，冬季施工室内温度不小于8°co3. 长钢筋对焊时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半 成品，应堆码整齐。4. 被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或 切除。5. 根据被焊工件截面，调整电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、焊接后应注意的事项1. 冬季应放尽冷却水。2. 切断电源，锁上电源控制箱。3. 做好保养清洁工作。钢筋弯曲机安全技术操作规程一、起动前的准备1. 应作全面检查，并进行空载试运转。2. 机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器 控制电源。3. 根据工件要求准备好各种芯轴及工具。4. 检查芯轴、挡块、转无损坏

3、和裂纹。5. 所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是 否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台机要保持水平。检查 工作盘旋方向是否和倒顺开关方向一致。6. 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。7. 弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1. 操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘辂定销子的空隙内，另一端紧 靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的 一侧时，方可开动工作。2. 严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈 皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械

4、 规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。3. 更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是：钢筋直径在12mm以下的可选用快速。钢筋直径在12 -18mm的可选用中速。钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。4. 禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。5. 不允许在运转中更换芯轴、成型或挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应 为钢筋直径的2. 5倍。严禁在运转进程中加油或擦机床。6. 工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。7弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。8. 弯曲较多、较长的钢筋时应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋,帮 扶者应根据操

5、作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机注意事项1. 弯曲机工作完成后，应将工作场面所及机身清扫干净，应使用手动 鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。2. 运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。3. 弯曲完成的半成品应推码整齐，弯钩不得上翘。钢筋切断机安全技术操作规程一、钢筋切断机一般规定1. 钢筋加工机械若以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按 有关规定执行。2. 机械的安装应坚实可靠，水平位置。固定式机械应有稳定的基础， 移动式机械作业时应楔紧走行轮。3. 机械应有接地保护装置。4. 室外作业应设置机棚，机械四周应有足够的原料、半成品堆码场地。5

6、. 各润滑部位应按规定定期加注润滑油脂。6. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得 任意推拉。7. 作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。二、起动前的准备1. 查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。 固定刀和活动刀之间的水平间隙以0. 5lmm为宜。2. 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。3. 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋、以及超过刀 刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范 围内。4. 如切断低合金等特种钢筋时，应更换刀具并根据机械规定允许直径 进行换算。5. 接送料工作台面应和

7、切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长 度而定。三、运转中注意事项1. 必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的 中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防 钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。3切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片 之间的距离应保持在150n）n）以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切 下的钢筋长度如小于300mm时必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。4. 切长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调 一致。5. 铁屑

8、、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停 留非操作人员。四、停机注意事项1. 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应 立即断电停机检查检修。2. 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口划伤皮肤。3. 工作完成后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫净，并擦净机械和加注润滑油脂。内燃发电机组安全技术操作规程一. 发电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保 持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。二. 发电机房（棚）内不得放易燃、易爆品，防止电刷火花引燃易燃 物体。三. 固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机组应将底

9、架搁平稳，运转时不准移动。四. 每台发电机应有必要的监视仪表保护和接地装置。五汽油-柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引 起火灾。六. 发电机到配电房的导线必须用绝缘线，接地要牢固，并安装在铁 管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应设在经常有人通行的地面上以 免妨碍通行。七. 长期停用的发电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部 检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。八. 发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。九. 起动前的准备1. 检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合本机要求。2. 检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。3. 减压机构放到减

10、压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应 无不正常响声。4. 检查燃油箱应加足量。5. 打开减压机构，摇转曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆 的喷油声表示正常。6. 检查各油管及接头处有无漏油现象。7. 检查冷却系统。冷却水泵轮叶是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内 水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。8. 如用电力起动的内燃机，要检查每格蓄电池的电解液比重及电压应 符合要求。并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。9. 检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电 刷与换向器或滑环的接触应良好。10. 接地保护应完好。11. 把激磁发电机的磁场变阴器的电阴置于最大位置。

11、12. 将所有开关断路，使电机处于空载状态。13. 电压调整开关应放在手动位置。十.内燃机的起动及运转1. 内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而 使气缸内进过多燃油引起结焦或稀释机油。2. 当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。3. 严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。4. 内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中 应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。5. 内燃机运转过程中，必须随时注意仪表的读数和工作情况。十一.内燃机停车1. 内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟 后方能停车。2. 在冬季停车后

12、应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机 体冻裂。如水中已加入防冻液，则不用放水。3. 内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：(1)机油压力突然下降；内燃机出现不正常声音；飞轮松动出现摇摆现象；内燃机飞车；内燃机温度剧上； 燃油管路断裂;内燃机使用现场出现易燃易爆事故。十二.发电机注意事项1. 在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。2. 发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。3. 内燃机带动发电机后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。发电机的电压调不到额定值也要立即停车检查。4. 当电压升到额定值，频率为50hz时，电路可合闸。十三.发电机停

13、、送电时遵守以下规则：1. 应统一每天停、送电时间。如临时发电机必须通知各用电处、所做 好用电准备，检查并断开所有电器设备开关，防止意外。2. 当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值， 才准送电。3. 送电时应先闭合总闸，再逐一闭合分路电闸。使发电机负荷逐渐增 加。4. 发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并 保持发电机外壳及其附近的清洁。5发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在土 5%以内，功率的变化不允许超过±1%。6. 务相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运行时除外）。任何 一相电流都应超过额定值。7. 禁止在一

14、相熔丝断路的情况下继续送电。8. 发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度。9. 对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。10. 发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时断开主开关及 励磁开关。十四.动行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电 机冒烟、着火经及其它内部故障时，应立即停机进行检修。十五.发电机并列运行的条件如下:1. 相序相同；2. 电压相同；3. 频率相同；十六.发电机并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在 同一时间，不许有先后，以免造成对发电机反冲，烧毁被冲的发电机。十七.并列的发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减 少要

15、停发电机的励磁电流，然后再从电网解列。但应注意勿使运行中的发 电机超过负荷。十八.发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、 保养、清扫工作以及手接触高压线圈。十九.运转中的发电机不能使用帆布等物掩盖。二十.值班人员应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量。二十一.发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电混凝土搅拌机安全技术操作规程一、作业前的检查1. 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看清操作情况，仪表、指示 信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶或干燥木板。2. 检查传动机械、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工 作。大齿

16、圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。3. 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4. 向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。5. 空车运转，检查搅拌简或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、 制动，确认正常，方可作业。6. 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况， 运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。7. 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。8. 向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有 的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机， 反转出料除外。9. 检

17、查称量装置应能正常使用，计数应精确，其误差不能超过1%。在 机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。10. 按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料，超出许可范围的不得使 用。二、作业中注意事项1起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方 向是否与所标箭头一致辞。2. 密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定。发现异常应立 即停机。3. 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4. 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手， 脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋等到附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。5. 当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在 拉料过程中，

18、不得进行回转操作。6. 双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。7. 当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不准强行合 闸。8. 夜间工作时，应有足够的照明。9. 操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保 机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。三、作业后注意事项1. 工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输出送 出来，不要残留任何水泥在管内。2. 彻底清洁机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称 量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3将空压机放气，清洗添加剂管。4. 对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油

19、（脂）对需保护部分 涂油腔滑调防锈。5. 冬季作业结束后将水排放干净。电动卷扬机安全技术操作规程一、使用前必须将各紧固螺钉检查一次，同时打开齿轮箱油盖加上适 量的机械齿轮润滑油，然后盖好，并先开空车，以待各轴承及齿轮润滑时, 方可正式开车应用。二、电源接通前，必须先检查接地线的良好情况，以防触电事故。三、每次吊装重物时必须先进行低距试吊，检查刹车效能有无过紧或 过松现象。如有，须及时调整刹车杠杆的弹簧螺母。四、在使用过程中，如因油类沾污了刹车盘因而降低了刹车效能时， 可以撒些干燥粉（如干石灰粉），即能恢复刹车的效能。经常检查紧固件， 以防有松动现象而影响使用安全。五、钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈

20、数不少于3圈。气焊设备安全技术操作规程一、割前准备1. 检查橡胶软管接头、氧表、减压阀等应坚固牢靠，无泄漏。严禁油 脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2. 严禁将氧气瓶、乙烘发生器靠近热尖和电闸箱；并不得放在高压线 及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒，应放在操作工点的上风处，经 免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧瓶、乙焕瓶与焊、 割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护 措施，其间距也不准小于5m。3. 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧 气瓶。4. 氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽拖 拉、滚动或吊运氧气瓶

21、；禁用带油脂的手套搬运氧气筐、厂内转运应用专 用小车，固定牢靠，避免碰撞。5. 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6. 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。7. 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在 软管上，更不得交管与电焊用的导线敷设在一起。&安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气 瓶阀门吹除污垢，然后装减压器，人身或面部不得正对氧气阀门出气口， 并闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。9. 检查焊（割）炬射吸性时，先接上氧气软管，将乙烘软管和焊、割 炬脱开后，即可打开乙烘阀和氧气阀，

22、再用手指轻按焊炬上乙烘进气管接 口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙烘管路。如发现氧气从乙 烘接头中倒流出来，应即修复，否则禁止使用。10. 检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，应即 修复，否则禁止使用。11. 焊、割嘴堵塞，可用通针将通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1. 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作在缓慢, 不得面对减压器。2. 冬季施工中，遇管道冻结时，严禁用火焰烘烤或用工具敵击冻块， 氧气阀和管道溶化水温为40°c,只能用水和蒸汽加热解冻，或用2330%氯 化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。3点火前，急速开启焊、割炬阀门，

23、用氧气吹风，检查喷嘴出口。无 风时不准使用，试风时切忌对准脸部。4点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙烘调节阀，用点 火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。5. 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。6. 如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用 碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。7. 使用乙烘切割机时，应先放乙烘气，再放氧气引火。8氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压， 至少要留01一 2mpa ( l2kgf/cm2 )的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染 油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。9. 焊、割作业不准将橡胶软

24、管背在背上操作，禁止用焊、割的火焰作 照明。氧气、乙块软管需横跨道路和轨道时，应从轨道下面穿过或吊挂出 去以免被车轮辗压损坏。10. 焊、割咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙烘阀，再关 氧气，浸水冷却。11. 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙烘调节阀，再关闭氧气 调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火)，可拔掉乙烘软管，再 关闭氧气阀和乙烘阀门，并采取灭火措施。稍后再打开氧气调节阀，吹出 焊、割炬内的残余火焰和碳质微粒，才能再进行焊、割作业。12. 如发现焊炬出现爆炸声音或手有震动现象，应快速关闭乙烘阀和氧气阀，冷却后再继续作业。13. 进行高空焊、割作业时，应使用安全带，高空

25、作业处的下面，严 禁站人和工作，以防物体下落砸伤。三、焊、割完后注意事项1. 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙烘瓶放在规定地点。2. 定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期性检查以及 强制检查。3. 短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。完成后必须熄灭 焊、割炬，关闭气门球形阀，排出减压器压力，放出余气，清理归整好软 管和焊割工具。4. 如发现乙烘软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊割炬 火焰，再停止供气。必要时可弯折软管以烽火。5. 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不 准用弯折软管的办法烽火。6. 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙烘阀门，再关闭氧气阀

26、门，熄灭割炬 则应先闭氧气，再关乙烘和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺钉拧松。7. 在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防 止焊、割炬的气阀和软管接头漏气，在容器内储存大量乙烘和氧气，一旦 接触火种，将引起燃烧和爆炸。电焊机（电弧焊）安全技术操作规程1、焊接设备上的电机、电器等应接地保护，并有完整的防护外壳，一 二次接线柱处均应有保护罩。2、室外使用时，应设机栅并有消防用品。3、电焊线通过道路时必须架高或穿入防护管埋设地下。4、接地线及手把线绝缘应良好，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品 上，地线不得接在管道，机床设备和建筑物金属构件或铁轨口，机壳接地 电阻不大于4。5、雨天

27、不得露天作业，潮湿地带作业时应有良好的绝缘保护。6、焊钳应和手把连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。7、作业时应经常注意电焊机的温度，a级超过60度、b级超过80度 时必须停机降温。8、交流焊机应注意初级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭 牌规定，严禁接触初级线路的带电部份。9、直流焊机（旋转式）使用前应确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭 头方。10、严禁用摇表测试整流式焊机主变压器的初级线圈和控制变压器的 初级线圈。振动器安全技术操作规程1、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免发生触电事故。2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值 低于0.5mq,则须进行干燥处理。然后须

28、检查电动机、振动棒、软轴和导 线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是 否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保沪器。3、振捣时，要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或 斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体撬拨钢筋。振动器的频 率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容易振坏，甚至振裂棒壳。4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水浸入。 冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动时，可用炭水烘烤振动棒，但不得 用烈火猛烤或沸水冲烫。5、振动器在使用中如果温度过高，须停机降温，一般在连续工作半小 时左右，停歇一段时间，使冷却后而

29、使用。6、工作中，最好将动力软线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，发生触 电事故。如果人手提动力软线，则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。7、无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时，先要注意电机的旋转方向， 然后装接。软轴的方向应能使软轴股线绕紧。否则启动后会扭乱股线，损坏软轴。8、做好保养和维修工作。电器部分不能使其受潮和漏电。电机受潮应烘干，电机绕组过载损坏，发生短路过断线等情况，应送电器修理部门检查。砂轮切割机安全技术操作规程1、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防扩罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好,如一切正常还应开机空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。2、夹具要夹稳，切割的材料，

30、长料两端都要用托架托住，并防止切割 时材料跳动。3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。4、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。観输送泵安全技术操作规程1、开机前，应检查液压油、机油、柴油、齿轮油及冷却油等，保证具 充定，干净无水份，检查动力装置，液压传动装置是否正常，检查碗搅拌 装置及碇泵送装置磨损情况。2、泵送前，向料斗加入适量清水和砂浆，开机泵送至料斗搅拌轴轴线, 待混凝土加入料斗后再一起泵送。3、泵送作业中，料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上，同时，注意清除料斗网格上的超粒径骨料。4、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀

31、后 再泵送。廊直向上泵送申断后再次泵送时，要先反泵，待回料被搅拌后再 正泵送。5、供料中断时一般不宜超过半个小时，停泵期间应每隔10分钟作2 至3个冲程反泵一一证泵运行，再次拨入泵送则应先搅拌。6、任何时候不得把手伸入分配阀箱内。7、泵送作业中发现故障，应及时排除，较严重的故障，应停机排除。8、要采取措施防止油温过高，油温高达70度时，应停止运行。9、作业完毕要清洗泵机及管路。水泥碗运输车安全技术操作规程1、作业前的准备1.1 了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的観级配、水灰比、 坍落度，熟悉运输路线及运输距离。1. 2按照机动车日检要求进行检查。1. 3检查液压油油位和油质，油位高度、油

32、质均应符合要求。14液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。15各部润滑油、脂按要求加足。16检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整 个系统不得漏水，泄气。1. 7动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。18搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无 积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。1. 9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。1.10检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起 动前应处于规定状态。1.11紧急排出系统应完好。112起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液

33、 压汕温升至要求温度。2、作业与行驶要求21进料时，搅拌运输车滚筒应在2 - 10rpni范围内转动。22在运输过程中，搅拌转速应为2"3rpm,在转弯处和不平道路上 应低速行驶。23在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表单位：min环境温度（°c）353025201510普通碗505560708095人工轻骨料観50556070801052.4 长时间运至施工现场，在排出観前，应按要求喷水，并使滚 筒以10-12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。2. 5把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出矜。10cm或以上的 高坍落度観滚筒转速应为2-10rpm：低于10

34、cm的低坍落度確滚筒转速应为 3 6rpmo2.6当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(1012rpm) 次后卸完。 如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车 就开始卸料。2. 7尽量避免运输速凝碗。2.8当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒 停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出観。2.9用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需 各种原材料的数量，并按要求搅拌。2. 10搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。2.11禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。2. 12在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。3、

35、工作后的要求3.1清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。3. 2清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。3. 3按要求对搅拌运输车进行保养、检修。混凝土搅拌站安全技术操作规程1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应 在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合 格后，方可投产使用。2、与搅拌站配套的皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应执行皮带输送 机及混凝土搅拌机规定。3、作业前检查项目应符合下列要求:3.1搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无 异物卡住；3. 2各润滑油箱的油面高度符合规定；3. 3提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠

36、绕均正确，钢丝绳及滑轮符合 规定，提升料斗的制动器灵敏有效；3. 4各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧适 当，不偏跑；3. 5称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；3、6各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损 伤。4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情 况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或 搅拌筒探摸。7、当提升料斗被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用提升料斗起吊 重物。8、搅拌机满载

37、搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电 源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电 源恢复。9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应 将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲 洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清理干净，并应确保称 量进度。12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱剂附加剂箱内的存水， 并应起动水泵和附加剂泵运转1 2

38、mino13、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储 存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平 衡碇秤杆固定，传感器应卸载。mghz50/10-40门式起重机司机安全操作、维护保养规程一、安全操作规程1身体健康，经培训考试合格，并取得资格证方可上岗。2衣着整齐，穿好绝缘鞋，严禁酒后上班，严禁无关人员登机。必须得到指挥信号方可操作，操作前须鸣铃示警。3若遇大雨、大雪、大雾和六级以上的大风，应停止作业，并加紧夹轨器。4作业中若遇紧急情况，应尽可能先卸去吊物后，立即按总开关停车。5起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下不得悬挂在空中。6在吊钩上有重物的

39、情况下，不得离开司机室。7.钢丝绳在卷筒上应保留三以上，以防钢丝绳末端脱落。8登高或高处保养时应戴好安全帽，佩挂安全带，严禁跨跳或抛掷物件。9检验和清扫空中路轨时，要扎好裤脚，避免被路轨螺丝卷钩。10作业时须遵守“九不吊原则”：超重不吊；报闸失灵不吊；歪拉斜 拽不吊；被卡死、冻住或埋在地下的固定物不吊；照明不足和信号不明不 吊；危险和爆炸品未采取安全措施不吊；带棱角块未垫好不吊；麻绳绑扎 和捆绑不牢不吊；人与物并吊不吊。二、维护保养规程（一）日常保养1 保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通；2检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及 时紧固；3. 检查各制动装置是否

40、可靠，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应 更换新件；4检查联轴节上的键、联接螺栓是否紧固，电铃、各安全装置是否灵 敏可靠；5 检查制动带、钢丝绳的磨损情况及控制器的触头是否密贴吻合;6检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加；7检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动应及时处理;8检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度是否在设计值范围内。 （-）一级保养（每月一次）1. 完成日保养全部内容；2. 电气部分由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清 洁；3. 给滚动轴承加油；4检查和清洁电动机、整流器表面，若发现碳刷损坏应更换；5检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动；6检

41、查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否 坚固；7检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况；8检查吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮是否有裂纹和变形，按要 求加注润滑油。（三）二级保养（每季度或半年一次）1. 完成月保养全部内容；2检查各联接点螺栓有无松动，结构件有无变形、裂纹和锈蚀，必要 时进行矫正、补焊和补漆，按规定扭矩抽查重要联接部位的高强度螺栓；3 检查避雷装置及接地保护措施，测量接地电阻是否符合要求。900吨提梁机操作规程一、说明1、提梁机的使用必须严格守说明书的规定；2、司机须经专门技术训练，了解本机的性能，熟悉操作技能，并经考试 合格后，持有操作证，方可单独进行操作。3、提梁机标准件正常工作的气温为+40度至-20度，风速低于六级， 起重机的操作应有专职司机进行，必须受过专业培训，了解和熟知机械的构 造、保养和安全操作规程。4、新的起重机安装后或旧的起重机迁移之后均应进行运转试验。其试 验分为空载、静载和动载试验。其静载试验载荷为额定载荷的125%，动载 试验时载荷为额定载荷的110%。5、路基必须经常保持整洁，排除一切障碍物确保行车安全。6、夜间工作时，除提梁机本身备有照明外，施工现场必须备有充分的 照明装置。二、使用前的准备工作1、检查电源电压波动不得超出正负5%的额定电压。2、在总闸闭合后必须用试电笔检