6s现场管理的内容.

1、6S 现场管理的内容6S 管理起源于日本，6S 即日文的整理（SEIRI、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清 洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 这六个单词，又被称为 六常法则” 或六常法”。6S 起源于日本，通过规范现场、 现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事2.遵守规定的习惯3自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、1S 整理1.整理定义1.1 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；1.2 把

2、必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1.3 不必要的东西要尽快处理掉。2目的：2.1 腾出空间，空间活用2.2 防止误用、误送2.3 塑造清爽的工作场所3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及 时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。3.1 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。3.2 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3.3 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3.4 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。4. 注意点：要有决心,不必要的

3、物品应断然地加以处置。5实施要领：5.1 自己的工作场所（范围全面检查，包括看得到和看不到的5.2 制定要和不要的判别基准5.3 将不要物品清除出工作场所5.4 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.5 制订废弃物处理方法6.每日自我检查二、2S 整顿1.整顿定义：1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置1.2 排列整齐。1.3 .明确数量。1.4.并进行有效地标识。2目的：2.1 工作场所一目了然2.2 整整齐齐的工作环境2. 3 消除找寻物品的时间2.4 消除过多的积压物品3. 注意点：这是提高效率的基础。4. 实施要领：4.1 前一步骤整理的工作要落实4.2 流程

4、布置,确定放置场所4.3 规定放置方法、明确数量4.4 划线定位4.5 场所、物品标识5. 整顿的3 要素:场所、方法、标识5.1 放置场所：5.1.1 物品的放置场所原则上要 100%设定5.1.2 物品的保管要定点、定容、定量5.1.3 生产线附近只能放真正需要的物品5.2 放置方法：5.2.1 易取5.2.2 不超出所规定的范围5.2.3 在放置方法上多下工夫5.3 标识方法：5.3.1 放置场所和物品原则上一对一表示5.3.2 现物的表示和放置场所的表示5.3.3 某些表示方法全公司要统一5.3.4 在表示方法上多下工夫6.整顿的3 定原则:定点、定容、定量6.1 定点:放在哪里合适6

5、.2 定容:用什么容器、颜色6.3 定量:规定合适的数量三、3S 清扫6.4 清扫定义：1.1 将工作场所清扫干净。1.2 保持工作场所干净、亮丽的环境。2目的:2.1 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮2.2 稳定品质2.3 减少工业伤害注意点：3.1 责任化3.2 制度化实施要领：4.1 建立清扫责任区（室内、夕卜4.2 执行例行扫除，清理脏污4.3 调查污染源，予以杜绝或隔离4.4 建立清扫基准，作为规范四、4S 清洁清洁定义将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果目的：维持上面 3S 的成果注意点：制度化，定期检查。4实施要领：4.1 落实前面 3S 工作4.

6、2 制订考评方法4.3 制订奖惩制度，加强执行4.4 高阶主管经常带头巡查，以表重视五、5S 素养素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯 守规则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：2.1 培养具有好习惯、遵守规则的员工2.2 提高员工文明礼貌水准2.3 营造团队精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：，并遵4.1 制订服装、仪容、识别证标准4.2 制订共同遵守的有关规则、规定4.3 制订礼仪守则4.4 教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践4.5 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等六、6S 安全定义指企业在产品的生产

7、过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活 动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的2.1 发现安全隐患并予以及时消除2.2 争取有效预防措施注意点前面“ 5S”实施的前提实施要领4.1 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4.2 系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6S 现场管理法的推行步骤掌握了 6S 现场管理法的基础知识，尚不具备推行 6S 活动的能力。因推行步 骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步 骤、方法是非常重要的。1.步骤 1:成立推行组织1.1 推行委员会及推行办公室成立1.2 组织职责确定1.3 委员的

8、主要工作1.4 编组及责任区划分建议由企业主要领导出任 6S 活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。 具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。6.5 步骤 2:拟定推行方针及目标2.1 方针制定：推动 6S 管理时，制定方针做为导入之指导原则2.1.1 例一:推行 6S 管理、塑中集一流形象2.1.2 例二:告别昨日，挑战自我塑造捷虹新形象2.1.3 例三:于细微之处着手，塑造公司新形象2.1.4 例四:规范现场、现物，提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目 标制定：2.2 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2.

9、2.1例一:第 4 个月各部门考核 90 分以上例二:有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。6.6 步骤 3:拟定工作计划及实施方法3.1 拟定日程计划做为推行及控制之依据3.2 收集资料及借鉴他厂做法3.3 制定 6S 活动实施办法3.4 制定要与不要的物品区分方法3.5 制定 6S 活动评比的方法3.6 制定 6S 活动奖惩办法3.7 其他相关规定（5S 时间等3.8 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任 者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战 精神。6.7 步骤 4:教育4.1 每个部门对全

10、员进行教育8.7 6S 现场管理法的内容及目的8.7 6S 现场管理法的实施方法4 6S 现场管理法的评比方法4.5 新进员工的 6S 现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解 6S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做 与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观 摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤 5:活动前的宣传造势6S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果5.2 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等5.3 海报、内部报刊宣传5.4 宣传栏步骤 6:实施6.1 前期作业准备6.1.1 方法说明会6.1.2 道具准备6.2 工厂

11、洗澡运动（全体上下彻底大扫除6.3 建立地面划线及物品标识标准“定”、“搜素”展开6.5 定点摄影6.6 做成“ 6 日常确认表”及实施6.7 红牌作战步骤 7:活动评比办法确定7.1 加权系数：7.1.1 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数7.2 考核评分法步骤 8:查核8.1 现场查核6S 问题点质疑、解答8.3 举办各种活动及比赛（如征文活动等步骤 9:评比及奖惩依 6S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤 10:检讨与修正10.1 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。QC 手法IE 手法10.2 在 6S 活动中，适当的导入 QC（全面质量管理和质量控制手法、IE（

12、工业工程手法是很有必要的，能使 6S 活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11:纳入定期管理活动中11.1 标准化、制度化的完善11.2 实施各种 6S 现场管理法强化月活动：需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时 可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可 行的对策，才能取得满意的效果。八、6S 现场管理法与其他管理活动的关系1.6S 是现场管理的基础,是 TPM（全面生产管理的前提,是 TQM（全面品质管理的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证2. 6S 现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有 了

13、这种氛围，推行 ISO、TQM、及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调 动员工的积极性，形成强大的推动力。3实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显 著的效果。而 6S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的 过程中导入 6S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4. 6S 是现场管理的基础,6S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过 6S 活动，从现场管理着手改进企业体质,则能起

14、到事半功倍的效果。九、6S 管理实施办法1 目的为了有效开展 6S 管理活动,调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性 以及对现场实施 6S 管理的监督，确保现场 6S 能持之以恒的运行。适用范围公司所有人员工作职责6S 推动小组负责本公司 6S 管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工 作。3.2 各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S 的管理工作。3.3 全体员工参与 6S 实施活动。工作程序6S 的检查标准及考核办法4.1.1 某单位 6S 检查标准及考核办法（车间检查项目-检查内容-评分1、 地面标识地面通道没有标识，每处-1地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每处

15、扣责任部门-12、 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理，每个扣相 应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1工位器具摆放乱，每处-13、 零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1工位上的不合格件无明显标识，每处-2生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则 扣相关部门，每种-2零件掉地上无人拾起，每处扣-34、工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内

16、物品摆放乱，每处-1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15、目视板班组无目视板，每少 1 块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净，每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1目视板有栏目 但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-1目视板未定置或未放于规定位置，每块-16 工具箱工具箱不清洁，每个-1工具箱上或下放有杂物，每个-1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1箱中物品摆乱，取用不便，每个-1工具箱损坏没有及时修理，每个-27、厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等，每处-1厂房墙壁、立柱上

17、有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门,每处-3厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-28、现场区划定置线内无定置物，每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-29、垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-110、工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件-2文件没有按规定的位置摆放，每件-1文件摆放混乱、不整齐的，每处-1文件不清洁

18、，有灰尘、脏污的，每件-1文件撕裂和损坏的，每件-211、设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2设备没有按规定位置存放的，每件-1设备污脏，每件-1设备上放有杂物，每件-112、工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1工作台没按规定位置摆放的，每张-1工作台上物品摆放混乱，每张-1工作台上放有杂物，每张-113、工装工装的使用和保存方法不正确的，每件-1工装没有放在指定的位置，每件-1工装不清洁或有脏痕的，每件-1工装有损坏没有及时修理的，每件-2工装上放有杂物，每件-114、照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位，每处-2 15、水电气等各

19、种线管使用过程中，有污脏的，每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-216、生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1卫生间内有杂物，每处-1清洁用具没有放于指定的位置，每处-217、人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的,每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-1违反工艺，野蛮操作的，每人次-3没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-24.1.2 某单位 6S 检查标准及考核办法（办公室检查项目-检查内容-评分1、办公室办公室无有标识，每处-2有非必需品，每件-32、办公桌文件、资料放置整齐，并正确放在文件框内，否则每件-3文件夹上必有标识，并

20、正确放在文件框内，否则每件-5抽屉内物品摆放杂乱，每次-3私人物品应分开、整齐摆放一处，否则每-33、台下、地面除清洁用具外不得放置任何物品，否则每处-3地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，否则每处-3垃圾筒内垃圾及时清理，否则每次-34、办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，否则每处-3人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，否则每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，否则每次-35、文件柜应保持柜面干净、无灰尘，否则每次-3柜外应有标识，否则每处-3柜内文件（或物品摆放整齐，并分类摆放，否则每处-3柜内不得摆放非必需品，否则每件-3文件夹上要标识，否则每件-3

21、6 人员素质按规定穿工作服，佩带员工证，否则每人-5工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，否则每人-3 工作态度要良好，否则每次-4不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰,否则每个-37、 门、窗等保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，否则每处-3人走后（或无人时应关闭门、窗，否则每次-58、 电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹，否则每次-3电脑线应整齐，不得凌乱,否则每次-39、 电话,传真等应保持干净，电话线不得凌乱，否则每次-310、其它电器无人时须关闭电源，否则每次-5饮水机保持干净，否则每次-3坏了及时维修（或申报维修，否则每次-54.1.3 某单位 6S 检查标准及考核办法（仓库

22、序号-检查项目-检查内容-评分1、 地面标识地面通道没有标识，每处-2地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门-22、 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-2工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-2现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理，每个扣相 应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2工位器具摆放乱，每处-23、 物资物资没有按规定定置摆放，每处-2不合格物资无明显标识，每处-1物资没有标识或标识不明确，每处-2物资摆放混乱，每处-2物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上，每件-24、

23、工作角仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-2工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15、目视板仓库无目视板，每少 1 块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净，每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-2目视板有栏目 但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-2目视板未定置或未放于规定位置，每块-26 厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等，每处-2厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-2厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门, 每处-2厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-27、现场区划定置线内无定置物，每处-1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确现场存放的件与区域标识不一致，每处-28、垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-29、文件资料有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2文件和