XX部生产组日评分通用考核标准

1、附件一模块生产二部装配技工日评分标准项目每日表现日评分绩效模式计件模式考核说明备注工作任务完成不了的工作量拖到第二天影响后工序-100分-10分以调度数据为考核依据按时按量完成生产生产在正常情况按工时完成85以下(含)-80分-5分生产在正常情况按工时完成95%以下50分-3分工作质量不按作业规范以及标准作业（作业问题）-80分-5分-3分巡检报表、检测报表批量性作业问题按3件算作业过程中人为导致物料报废-80分-5分-5分赔偿根据公司规定执行后工序发现前工序或产品质量问题（非本岗位自检、互检点）+50分+1分（最高加5分）内部问题记录表问题工序和互检工序都要扣分。第三岗位发现第一岗位作业问题

2、（间隔1个岗位）+50分+2分内部问题记录表发现重大质量隐患或批量质量问题并主动及时上报+80分+10分+10分质量中心后工序未发现上工序作业问题 -50分-2分-2分巡检报表、检测报表后工序检出上工序作业问题未做记录的每次-50分-3分巡检报表、检测报表下工序检出上工序的内部作业问题作业问题发生者每件-30分首3件-5分（3件以上每件累加2分，最多-10分 巡检报表、检测报表内部重复性作业问题每项-50分-2分内部问题记录表外部重复性作业问题-100分-10分 -5分巡检报表、检测报表人为导致批量作业不良一次-100分-10分-10分巡检报表、检测报表作业不良流入整机厂-100分-10分-6

3、分整机厂未按作业指导书以及自检要求作业存在偷步、漏步行为-100分-20分-10分巡检报表连续三个月无质量问题+100分+10分 巡检报表、检测报表数据准确性以及及时性-100分-10分备注：巡检问题参考巡检月度报表问题点进行考核附件二 模块生产二部装配班组长日评分标准项目每日表现日评分绩效模式计件模式考核说明备注工作任务完成不了的工作量拖到第二天影响后工序-100分-10分以调度数据为考核依据按时按量完成生产工作安排失误导致下工序投诉-100分-10分以调度数据为考核依据工作质量工作质量完成情况在KPI范围内不扣分满分+5分质量报表依据部门KPI指标所负责模块无作业问题发生+10分 +10分

4、质量报表及时发现重大质量问题+10分+10分质量中心所负责产线质量问题大于允许发生值时，每多出1件 -2分质量报表所负责模块作业不良流入整机厂-100分-5分-5分整机厂重复性作业问题-50分-2分-2分质量报表班组未按作业指导书以及自检要求作业存在偷步漏步行为-100分-10分-10分巡检报表数据准确性以及及时性-100分-10分备注：巡检问题参考巡检月度报表问题点进行考核模块生产二部检验员日评分标准项目每日表现日评分绩效模式计件模式考核说明备注工作任务完成不了的工作量拖到第二天影响后工序-100分-10分以调度数据为考核依据按时按量完成生产生产在正常情况按工时完成85以下(含)-80分-5

5、分生产在正常情况按工时完成95%以下50分-3分工作质量不按作业规范以及标准作业（QC内部漏检）-100分-10分-6分巡检报表、检测报表生产计件：扣3分作业过程中人为导致物料报废-80分-5分-5分赔偿根据公司规定执行后工序发现前工序或产品质量问题并提交质量工程师修正标准（非本岗位工作内容）+100分+10分人为导致批量作业不良一次-100分-20分-18分生产计件：扣9分批量问题按3件计算作业不良流入整机厂-100分-20分-12分整机厂生产计件：扣6分未按作业指导书以及自检要求作业存在偷步、漏步行为-100分-20分-10分巡检报表发现重大品质隐患及时上报者+100分+10分+10分质量

6、中心连续三个月无质量问题+100+10分+10分质量报表数据信息不准确-100分-10分质量报表内部重复性漏检问题-100-20-10质量报表外部重复性漏检问题-100-30-20整机厂备注：评分的依据来自于调度任务反馈、质量报表、整机厂反馈、巡检报表； 模块生产二部质量班组长日评分标准项目每日表现日评分绩效模式计件模式考核说明备注工作任务完成不了的工作量拖到第二天影响后工序-100分-10分以调度数据为考核依据按时按量完成生产工作安排失误导致下工序投诉-100分-10分以调度数据为考核依据工作质量工作质量完成情况在KPI范围内不扣分满分+5分质量报表依据部门KPI指标所负责模块无作业问题发生

7、+10分+10分质量报表及时发现重大质量问题+10分+10分质量中心所负责产线质量问题大于允许发生值时，每多出1件-2分质量报表所负责模块作业不良流入整机厂-100分-5分-5分整机厂重复性作业问题-50分-2分-2分质量报表班组未按作业指导书以及自检要求作业存在偷步漏步行为-100分-10分-10分巡检报表数据信息不准确-100-10分质量报表备注：评分的依据来自于调度任务反馈、质量报表、整机厂反馈、巡检报表； 模块生产二部巡检员日评分标准项目每日表现日评分绩效模式计件模式考核说明备注工作质量未按照标准要求去实施巡检-80分-5分无存在误判现象-80分-5分无开展巡检工作期间存在不公平、不公

8、正现象-100分-10分无作业过程中人为导致物料报废-80分-5分无调度发现重大质量隐患或批量质量问题并主动汇报+80分+5分无对标准文件、规章制度、流程规范提出合理化建议，促使各项文件逐步完善+80分+5分无数据信息不准确-80-5分无巡检报表巡检人员个人漏检-100-10分无质量报表部门6S改善+80分或-80分+5分或-5分无制造质量管理部名次倒数1：-5分 排名第一：+5分 模块生产二部质量工程师评分标准考核分类考核项目分值加分项加分值扣分项扣分值备注基础性工作（50%）质量KPI指标10根据年度KPI情况，进行分解；达成或高于指标，满分；不加分如果质量KPI指标未达成；根据KPI下降

9、情况进行扣分，最高扣除分值是5分；-5分量产产品验证5无特殊加分不加分1.量产产品验证因自身原因导致不足导致异常出现；扣除5分2.EN/ECN导入前审核失败，导致导入过程中问题发生；发生1次扣除5分；3.标准文件信息错误或更新慢导致QC漏检问题发生的；发生1次扣除5分；4.整机厂、市场发生质量问题3天内未给出临时措施或长久措施的；发生1次扣除5分；-20分EN/ECN变更导入5质量三级文件的制定、修订5整机厂、市场质量问题的组织分析与改善10问题点处理表管理10当有问题点处理表发行时，按照规定的时间与顺序完成问题处理；满分；不加分未按指定时间完成问题处理的；发生1次扣除5分；-5分质量月报5月

10、度结束后5天内，完成质量月报的制作与发布；完成既得满分；不加分数据存在错误或未及时完成报表制作的；最高扣除5分；-5分非基础性工作（30%）1、可以从人、机、料、法、环、测量等6个因素方面自主改善；2、题材不限，能够直接、间接提升品质的活动；每月1件30能够积极主动自主改善或组织改善，并达成良好效果的1件；每增加1起+2分，最高分为6分；+6分当月未输出有效改善方案的扣除10分；超出预计的结案日期，每超过15天扣除3分，最高扣除9分；-10分自我提升（10%）个人能力提升（沟通、分析、组织能力、产品标准等）10能够每月积极主动提升自我能力的；满分；不加分未进行自我能力提升；最高扣除5分-5分上

11、级评价(10%)1、 上级客观评价2、 上级交待的其他类工作10能够及时完成上级所交代的任务；工作积极主动，赢得他人表扬的；最高分值+2分+2分工作开展期间遭到他人投诉；-3分未能完成上级所交代的任务；-3分-6备注：无模块生产二部物料组日评分标准项目 每日表现日评分绩效模式计件模式考核说明备注日常工作任务上料不及时（特殊物料以生产提供时间点为准，正常物料不加班下午15：00-16:00开始上料，加班16：00-17:00开始上料）-50分-2分物料组长日常巡线记录考核，生产组反馈没按要求及时退补料。（10点前完成前一工作日下午不良品退料，当天下午3点前完成补料，下午3点前完成当日上午不良退料

12、，第二天上午10点前补料）-80分-5分生产组提供事例考核未及时准确记录仓库发料异常-50分-2分未及时准确记录新物料来料登记-50分-2分生产组提供事例考核在当天内未及时响应生产问题，影响生产。-80分-10分-10分生产组提供事例考核在当天内未及时响应紧急入库，影响发货-80分-20分物料分拣、上线一个月无问题+80分+5分物料分拣、上线三个月无问题+10分+10分日常工作质量没有按规定与相关部门核对物料数量，导致数量有差误的，每出现差误1次-50分-2分仓库、生产提供事例根据实际情况考核上料不准确（少料、多料、漏料、混料）80分-5分物料组长日常巡线记录及生产组反馈没有按作业规范作业的（

13、物料摆放、分拣、及回收空箱漏料、安全操作）80分-5-20分-3分巡检报表巡检报表没有按规定与相关部门核对物料数量，导致数量有差误的，每出现差误1次-50分-2分仓库、生产提供事例根据实际情况考核上料不准确（少料、多料、漏料、混料）80分-5分物料组长日常巡线记录及生产组反馈没有按作业规范作业的（物料摆放、分拣、及回收空箱漏料、安全操作）80分-5-20分-3分巡检报表巡检报表作业过程中人为导致物料报废-80分-5分-5分赔偿根据公司规定执行数据统计、单据打印错误（如退补料、生产报废等）-50分-2分物料组长日常考核记录发现其他物料员操作不规范行为+50分+1分（最高加5分）物料组长日常考核记录能及时发现BOM发料单有误的,及时反馈调度+80分+10物料组长日常考核记录上线前发现物料批量不良或重大质量隐患+80分+10+10PE评估模块生产二部物料组长日评分标准