XXX发电有限公司经济运行方式

1、xxxx发电有限公司机组经济运行方式国电石横发电有限公司机组经济运行方式批准： 魏宪彤审定： 李士强编写： 冯宗田二O一二年十月目 录一、正常运行方式调整.21.1单元机组经济运行方式21.2辅机经济运行方式51.3公用系统经济运行方式81.4外围设备经济运行方式101.5冬季供暖用汽经济运行方式101.6照明系统经济运行方式11二、机组启停经济运行方式.11三、全厂水平衡经济运行方式11附件一：机组停运后辅机停运时间表（调停12天）12附件二：机组停运后辅机停运时间表（调停7天以内）.13附件三：机组停运后辅机停运时间表（大小修）.14附件四：机组启动控制方案（汽机冷态）.17附件五：机组启

2、动控制方案（汽机热态）.18xxxx发电有限机组经济运行方式为确保发电机组始终运行在经济工况，深度挖掘设备节能潜力，降低发电成本，达到电厂效益最大化的目的，特制定本经济运行方式。一、正常运行方式调整1、单元机组经济运行方式1.1上报机组调停序位时，首先根据机组主辅机缺陷情况确定调停序位，其次是优先安排一、二期机组调停，第三是煤耗高的机组优先安排调停。机组在不投AGC的情况下，尽量靠总曲线运行，优先安排三期机组带高负荷，减负荷时先减一、二期机组出力，综合考虑各台机组煤耗曲线，经济分配各机组出力。一、二期机组增加负荷的顺序为：#3、#2、#1、#4;减负荷的顺序为：#4、#1、#2、#3。三期机组

3、增加负荷的顺序为：#5、#6；减负荷的顺序为：#6、#5。机组#5#6#3#2#1#4发电煤耗（g/KWh）301.76305.72296.19302.3304.74309.1说明：发电煤耗为各台机组最新热力试验数值。1.2节日期间机组需要调停时，积极联系调度中心，尽量采用以深度调峰代替机组停运调峰的方式，以减少操作量，降低操作风险，提高全厂综合经济水平。1.3调度要求机组深度调峰时，投入等离子点火装置，加强等离子设备维护，执行好A仓上好煤措施，确保可靠点火，最大限度减少燃油量。1.4根据一、二期机组年度发电量完成情况，长时间低负荷运行时联系省调调停机组消缺。1.5锅炉水质合格时连排保持3t/

4、h流量。1.6正常运行中保证飞灰可燃物不大于2%。1.7机组负荷300MW以上时氧量按2.5%控制，机组负荷300240MW时氧量按2.53.0%控制，机组负荷240180MW时氧量按3.04.0%控制，机组负荷180MW以下时氧量按4.04.5%控制，尽量保持低氧燃烧。1.8维持主再热汽温在额定值运行。当再热汽温偏低时，要通过隔离减温水、调整制粉系统运行方式、喷燃器摆角或辅助风挡板的方法提高再热汽温。正常运行中尽量减少再热减温水量，以提高循环热效率。1.9机组启动后24小时内将单阀切至顺序阀。正常情况下，机组采用滑压运行方式，并尽量减少调门开启数量，以减少节流损失，降低发电煤耗。1.10每月

5、进行凝汽器真空严密性试验，真空下降率超过100Pa/min要进行查漏。1.11每周四进行热力系统阀门内漏排查，通知检修队及时消漏。机组启动后参数稳定时组织人员对热力系统阀门查漏。1.12循环水硬度控制在9.0左右(排污开度见下表)，水塔水位维持在1.8米左右。1.13三期黄河水用量按计划指标控制。1.14三期循环水硬度不超标的情况下，尽量通过回用水排污。1.15外围的部分双侧变压器倒联络运行，停运一侧备用，定期测绝缘充电试验。1.16厂用6KV母线电压控制在6.2KV以上。1.17严格执行入炉煤经济调度管理办法，控制好入炉煤热值。硬度排污开度机组硬度8.0硬度8.0-8.5硬度8.5-9.0硬

6、度9.0-9.5硬度9.5备注#1塔上排污全关上排污开3圈上排污开5圈上排污开10圈上排污全开冬季上排污开半圈防冻#2塔上排污全关上排污开3圈上排污开5圈上排污开10圈上排污全开冬季上排污开半圈防冻#3塔上排污全关上排污开5圈上排污开10圈上排污全开上、下排污全开冬季上排污开半圈防冻#4塔上排污全关上排污开5圈上排污开10圈上排污全开上、下排污全开冬季上排污开半圈防冻#5塔下排污全关下排污全关，适当调整循环水回用水开度下排污全关，适当调整循环水回用水开度下排污开2圈，循环水回用水全开下排污开4圈，循环水回用水全开#6塔下排污全关下排污全关，适当调整循环水回用水开度下排污全关，适当调整循环水回用

7、水开度下排污开2圈，循环水回用水全开下排污开4圈，循环水回用水全开2、辅机经济运行方式2.1加强循环水泵方式调整。#1-#6机组的B侧循泵，设置有高低速抽头，根据气温变化和机组真空状况，通过改变B侧电机接线位置，实现方式转换。冬季（11-2月份）B泵低速运行，夏季（6-8月份）两台循环水泵运行， B泵为高速运行；每年3-5月份和9-10月份为A泵运行或B泵高速运行，根据机组负荷和真空水平，也可采用高低速搭配或两机三泵运行方式。由于#1-#4机组循环水供回水管路进行了联络;#5、#6机组循环水供水管路进行了联络，回水在水塔处进行了联络，可以实现两机三泵及一机双塔的运行方式，因此根据循环水量及季节

8、情况，参照以往启停循泵的时间及相关参数，对原运行方式进行细化、调整。（见下表）循环水温度循泵运行方式真空机组负荷真空一台低速循环泵运行一台正常速循泵运行两机三台循泵运行两台循环泵运行270MW及以上96.0kpa<1313151518>18250MW及以上96.3kpa<1515171720>20240MW及以上96.5kpa<1616181821>21230MW及以上96.7kpa<1717191922>22220MW及以上96.8kpa<1818202023>23210MW及以上97.0kpa<1919212124>2

9、4200MW及以上97.0kpa<2020222225>25注：(1)根据机组真空及调度负荷变化情况，当真空大于图表真空值时，考虑减少循环水量，当真空小于图表真空值时，考虑增大循环水量。(2)上述循环水温度是指凉水塔回水旁路全关、内区配水阀全开情况下的入口水温。(3)在同等条件下，优先采用两机三高速泵运行方式，此条件不具备时，可使用单机高低速运行方式。(4)春夏秋季节，同一单元一台机组停运后，另一台运行机组要倒至一机双塔运行方式。(5)各单元长要注意循环水入口温度及真空的变化情况，当各机组参数符合以上条件时，单元长要及时汇报值长调整循泵运行方式。2.2每年11月初至次年3月末，一期

10、、二期、三期开式水倒至联络运行，停运3台开式泵。2.3一期、三期正常运行中凝汽器补水倒至真空补水，停运凝输泵备用。#3、#4机组凝输泵正常情况下运行一台，定期切换。2.4高低压加热器应随机启动，正常运行时应全部投运，调整加热器水位在正常范围，控制下端差在5.5611之间。2.5 #1、#2、#3、#4炉正常运行中停运B炉水泵，#5、#6炉正常运行中停运任一台炉水泵。2.6为降低磨煤机电耗和磨损，严格控制制粉系统启停次数，避免启停的盲目性和随意性。规定：#1-#4机组负荷高于240MW，煤量大于127t/h时方能启动第四台磨煤机，煤量低于120t/h且负荷有下降趋势则保留三台制粉系统运行。#5、

11、#6机组煤量90t/h以下维持三台制粉系统运行，煤量超过120t/h运行四台制粉系统，煤量超过140t/h启第五台制粉系统。2.7机组启动后，在满足下列条件时，低压省煤器必须投入运行：低压省煤器进口烟温稳定且大于135；回热系统#6低加出口水温不低于90；引风机调节静叶开度有余量；回热系统及除氧器工作正常。正常运行时，应维持低压省煤器入口水温在不低于设计值（90），回水温度尽量与#5低加出口水温相近（不低于5）。如果经关小进水门进行开度调整后，低压省煤器出口烟温仍低于120，则必须解列低压省煤器。2.8等离子冷却水泵除冬季外停运，冬季连续运行（防冻），系统放水时停运。2.9 经过变频改造的设备

12、，无特殊要求外，均要在变频方式下运行。3、公用系统经济运行方式主要包括：水源井深井泵、中继泵，备用空压机，工业水泵，供热系统等，如系统压力低于正常值，及时组织人员排查分析。3.1工业水系统。正常运行时一、二期运行3台工业水泵，水压低于0.35Mpa时启第4台工业水泵。3.2压缩空气系统。一、二、三期压缩空气系统保持联络运行，互为备用，正常运行维持系统压力不低于0.5Mpa。一、二期4台机组运行时一期2台空压机运行，二期3台空压机运行。一、二期3台机组运行时一期2台空压机运行，二期2台空压机运行。一、二期2台机组运行时一期2台空压机运行，二期1台空压机运行。三期2台机组运行时2台空压机运行，第三

13、台空压机置“备用”位。三期1台机组运行时1台空压机运行，第二台空压机置“备用”位。3.3水源井供水系统。正常水源井供水压力维持在0.4Mpa，水压高时及时调整中继泵运行台数。王小屯、衡鱼井保持变频中继泵连续运行。全厂6台机组运行，水源井冬季运行3台中继泵，夏季运行4台中继泵。全厂5台机组运行，水源井冬季运行2台中继泵，夏季运行3台中继泵。全厂4台机组运行，水源井冬季运行2台中继泵，夏季运行2台中继泵。3.4辅汽系统。全厂辅汽系统正常一、二、三期联络运行，原则上在一、二期煤耗指标有保证的情况下，辅汽由一、二期机组提供，带辅汽的优先顺序为：#3、#2、#1、#4机组。三期机组带辅汽的顺序为：#5、

14、#6。特殊情况下由值长临时调度。3.5 供热系统。每年11月15日至次年3月15日为供暖季节。供热首站用汽正常方式为#5、#6机组中压缸排汽，工业抽汽为事故备用。工业抽汽正常方式为#5或#6机组冷再；#3或#4机组冷再为备用汽源。冬季供暖时工业抽汽根据#5、#6机组带负荷能力可倒至#3或#4机组。4、外围设备经济运行方式4.1三期化水反渗透装置的投运，可节约制水成本，全厂机组除盐水补水尽量使用反渗透制水。4.2输煤系统根据机组负荷水平，调整上煤时间，尽量减少上煤次数。4.3除灰除渣用水尽量使用工业废水，做到多次重复利用，最大限度减少水源浪费。4.4脱硫系统在保证达标排放的前提下，尽量靠标准上限

15、运行。脱硫系统正常运行期间根据入口原烟硫份和出口烟气排放参数值，规定当入口原烟含量低于2400/m3 ，停运1台浆液循环泵，一般要求停#1泵，监视出口排放烟气参数在规定值。当发现超标时立即启动恢复运行。4.5正常情况下脱硫增压风机原烟入口负压设定在-300Pa。执行好GGH定期吹扫制度，防止堵塞。5、冬季供暖用汽经济运行方式一期、三期热网系统根据气温变化及时调整出水温度。一期、二期厂房内暖气环境温度低于0投入，高于0停运，投入时以不冻坏设备为原则。燃料煤场、输煤皮带用汽冬季投入后要加强查漏，根据气温变化及时调整供汽隔离门开度。6、照明系统经济运行方式各运行单位严格执行照明停送管理办法，根据季节

16、变化随时做出调整，锅炉房、汽机房照明要隔层运行，三期输煤皮带照明间隔运行。二、机组启停经济运行方式机组启停运行部要制定详细周密的控制方案，兼顾安全性和经济性，运行人员严格执行启停控制方案，重点控制启动阶段辅机的启动和停机后各辅机的停运。做好启停期间各节点的衔接，在保证机组安全可靠启停的前提下，做好节油、节电、节水、节汽工作。针对大修、小修、调停、消缺等停机类别，要制定不同的针对性强的方案，并根据方案在执行中出现的问题，不断优化和完善，从而保证机组启停的顺利完成。机组停运后辅机停运时间表见附件一、附件二、附件三。机组启动控制方案见附件四、附件五。三、全厂水平衡经济运行方式通过全厂水平衡的统计、计

17、算和分析，对全厂用水量做出准确评价，查找泄漏点，避免不合理用水。扎实开展废水综合利用工作，通过方式调整和技术改造，提高废水回收处理程度，提高生产用水重复利用率，有效降低发电水耗和发电运行成本，提高电厂经济效益。附件一： 机组停运后辅机停运时间表（调停12天）序号辅机设备停运时间备注主控运行辅机1一次风机机组停运，联锁停运2一侧送引风机机组停运后3另一侧送引风机空预器入口烟温低于2004磨煤机机组停运，联锁停运5空预器空预器入口烟温低于2006扫描风机空预器入口烟温低于1497磨煤机润滑油泵机组停运后8磨煤机液压泵机组停运后9引风机油站引风机停运后，停止惰走时10一次风机、送风机油站风机停运后1

18、1送风机冷却风机（#5、#6机组） 风机停运后12等离子冷却风机空预器入口烟温低于14913等离子冷却水泵锅炉灭火后（夏季），冬季系统放水前14电泵（#1-#4机组）停机后主汽压力小于1.5Mpa15电泵润滑油泵电泵停运后16汽前泵停机后汽包水位稳定，不需要上水时17炉水泵锅炉热放水前或炉水温度低于9318凝结水泵汽前泵停运后19EH油泵停机后30分钟内20定冷泵（#3-#6机组）停机后30分钟内21氢气干燥器停机后30分钟内22开式泵开式水用户停运后23闭式泵凝泵、汽前泵停运后24除氧器循环泵除氧器加热停运后25机组杂用空气机组停运后化水辅机26#1水磷酸盐加药泵停炉后停运27#2水磷酸盐加

19、药泵停炉后停运28#1给水氨加药泵停炉后停运29#2给水氨加药泵停炉后停运30#1给水联胺加药泵停炉后停运31#2给水联胺加药泵停炉后停运32#3给水联胺加药泵停炉后停运33凝水处理高速混床停炉后停运灰水辅机34电除尘电场停炉投油前或等离子投运前35碎渣机停炉后停运36渣泵停炉后停运37飞灰系统真空泵停炉抽空灰斗后38电除尘振打加热引风机停运后39脱硫供浆泵停炉投油前或等离子投运前40增压风机停炉投油前或等离子投运前41氧化风机停炉投油前或等离子投运前42浆液循环泵机组停运后，根据石膏密度停运1-2台43旁路挡板密封风机机组停运后2小时附件二： 机组停运后辅机停运时间表（调停7天以内）序号辅机

20、设备停运时间备注主控运行辅机1一次风机机组停运，联锁停运2一侧送引风机机组停运后3另一侧送引风机空预器入口烟温低于2004磨煤机机组停运，联锁停运5空预器空预器入口烟温低于2006扫描风机空预器入口烟温低于1497磨煤机润滑油泵机组停运后8磨煤机液压泵机组停运后9引风机油站引风机停运后，停止惰走时10一次风机、送风机油站风机停运后11送风机冷却风机（#5、#6机组） 风机停运后12等离子冷却风机空预器入口烟温低于14913等离子冷却水泵锅炉灭火后（夏季），冬季系统放水前14电泵（#1-#4机组）停机后主汽压力小于1.5Mpa15电泵润滑油泵电泵停运后16汽前泵停机后汽包水位稳定，不需要上水时1

21、7炉水泵锅炉热放水前或炉水温度低于9318凝结水泵汽前泵停运后19EH油泵停机后30分钟内20定冷泵（#3-#6机组）停机后30分钟内21氢气干燥器停机后30分钟内22开式泵开式水用户停运后23循环泵第一级金属温度（或中压静叶持环温度）低于30024闭式泵凝泵、汽前泵停运后25真空泵主汽压力0.17Mpa26轴加风机真空破坏后27小机润滑油泵真空破坏后28小机油箱排烟风机小机润滑油停运后29除氧器循环泵除氧器加热停运后30凝输泵停机后没有用户时31汽机盘车机组停运后，第一级金属温度（或中压静叶持环温度）低于15032机组杂用空气机组停运后化水辅机33#1水磷酸盐加药泵停炉后停运34#2水磷酸盐

22、加药泵停炉后停运35#1给水氨加药泵停炉后停运36#2给水氨加药泵停炉后停运37#1给水联胺加药泵停炉后停运38#2给水联胺加药泵停炉后停运39#3给水联胺加药泵停炉后停运40凝水处理高速混床停炉后停运灰水辅机41电除尘电场停炉投油前或等离子投运前42碎渣机停炉后停运43渣泵停炉后停运44飞灰系统真空泵停炉抽空灰斗后45电除尘振打加热引风机停运后46脱硫供浆泵停炉投油前或等离子投运前47增压风机停炉投油前或等离子投运前48氧化风机停炉投油前或等离子投运前49浆液循环泵机组停运后，根据石膏密度停运50石膏排出泵浆液循环泵停运后51浆液溢流泵浆液循环泵停运后52旁路挡板密封风机机组停运后2小时附件

23、三： 机组停运后辅机停运时间表（大小修）序号辅机设备停运时间备注主控运行辅机1一次风机机组停运，联锁停运2一侧送引风机机组停运后3另一侧送引风机空预器入口烟温低于2004磨煤机机组停运，联锁停运5空预器空预器入口烟温低于2006扫描风机空预器入口烟温低于1497磨煤机润滑油泵机组停运后8磨煤机液压泵机组停运后9引风机油站引风机停运后，停止惰走时10一次风机、送风机油站风机停运后11送风机冷却风机（#5、#6机组） 风机停运后12等离子冷却风机空预器入口烟温低于14913等离子冷却水泵锅炉灭火后（夏季），冬季系统放水前14电泵（#1-#4机组）停机后主汽压力小于1.5Mpa15电泵润滑油泵电泵停

24、运后16汽前泵停机后锅炉放水前17炉水泵锅炉热放水前或炉水温度低于9318凝结水泵汽前泵停运后19EH油泵停机后30分钟内20定冷泵（#3-#6机组）停机后30分钟内21氢气干燥器停机后30分钟内22开式泵开式水用户停运后23循环泵第一级金属温度（或中压静叶持环温度）低于30024闭式泵凝泵、汽前泵停运后25真空泵主汽压力0.17Mpa26轴加风机真空破坏后27小机润滑油泵真空破坏后28小机油箱排烟风机小机润滑油停运后29除氧器循环泵除氧器加热停运后30凝输泵停机后没有用户时31汽机盘车机组停运后，第一级金属温度（或中压静叶持环温度）低于15032顶轴油泵盘车停运后33润滑油泵盘车停运后34主

25、油箱排烟风机大机润滑油停运后35空侧密封油泵发电机气体置换结束，机内充入空气后36氢侧密封油泵发电机气体置换结束，机内充入空气后37密封油排烟风机密封油系统停运后38机组杂用空气机组停运后化水辅机39#1水磷酸盐加药泵停炉后停运40#2水磷酸盐加药泵停炉后停运41#1给水氨加药泵停炉后停运42#2给水氨加药泵停炉后停运43#1给水联胺加药泵停炉后停运44#2给水联胺加药泵停炉后停运45#3给水联胺加药泵停炉后停运46凝水处理高速混床停炉后停运灰水辅机47电除尘电场停炉投油前或等离子投运前48碎渣机停炉后停运49渣泵停炉后停运50飞灰系统真空泵停炉抽空灰斗后51电除尘振打加热引风机停运后52脱硫

26、供浆泵停炉投油前或等离子投运前53增压风机停炉投油前或等离子投运前54氧化风机停炉投油前或等离子投运前55浆液循环泵机组停运后，根据石膏密度停运56石膏排出泵浆液循环泵停运后57浆液溢流泵浆液循环泵停运后58旁路挡板密封风机机组停运后2小时19附件四： 机组调停启动控制方案（汽机冷态）时间主线工作内容穿插工作内容危险点分析计划工时完成时间延误原因接调度启动指令，通知各运行岗位做好启动准备，灰水队投入电除尘振打加热、渣斗密封水。投轴封暖管。（冬季要恢复防冻措施）启动风机油站、磨煤机润滑油站、液压站。各主要辅机测绝缘送电。 1.5小时启闭式泵、凝泵、汽前泵，锅炉上水。投除氧器加热。4小时汽包见水，

27、启B循环泵（低速）、开式泵，启炉水泵。投轴封暖管。水位计指示要清晰可靠。40分钟水位变送器注水，仪控调试汽包水位计。打开锅炉5%旁路疏水门。1小时启脱硫增压风机，启引、送风机、一次风机，启等离子冷却水泵，投辅汽至A磨加热，等离子拉弧试验，启A磨暖磨。（启一侧送风机）投电除尘二、三、四电场低压运行，投飞灰系统间断运行。投轴封，凝汽器抽真空。轴封要充分疏水。加强A磨石子煤排放。2小时锅炉点火，投机组旁路，投空预器连续吹灰；升温升压，手紧汽包各排汽门。锅炉压力达1.0Mpa后汽前泵倒至电泵运行（三期不用倒），锅炉压力达2.0Mpa关闭5%旁路。发电机恢复备用。执行机组启动带旁路投粉措施，保留单侧送风机运行，冲转前启EH油泵。及时停炉水泵注水。控制升温升压率不超限。3.5小时参数合格，汽轮机冲转，中速暖机。启A侧循环水泵（夏季）。启另一台磨暖磨，启另一侧送风机，启汽前泵。严密监视轴承振动，就地测瓦振。75分钟发电机并列。启B给煤机，启C磨暖磨。凝汽器补水倒至真空补水，停凝输泵。确保锅炉燃烧稳定。40分钟启C给煤机，升负荷。电/汽泵切换。负荷165MW，停等离子系统，投电除尘一电场，电除尘参数调至正常。锅炉洗硅。