桥台施工技术交底

1、技术交底清单交底摘要桥台施工技术交底工程名称江北新区2019-2020年“四好农村 路”建设葛塘街道乡村道建设工程交底时间交底地点交底单位：南京东部路桥工程有限公司交底人：接收人：（一）基坑开挖及桩头凿除1基坑开挖1.1利用测量控制网测放各墩位中心桩，并按照1:0.5的坡度测放出桥台基坑坡顶 线，用石灰线明显标示。桥台开挖不得对基底原状上的扰动。在基坑坡顶线外挖设临时 排水沟，以排除地表水。基坑开挖采用挖掘机开挖，并预留30cm以人工淸理，以防挖 掘机超挖。挖至设计标高后，人工用风镐凿除桩头，每根桩深入桥台内的桩身长度为 5cm z 10cm o2桩头凿除2.1桩基检查后破除桩头，在桩基质量满

2、足设计要求时方可进行下道工序，桩头应 嵌入桥台5cm10cm,并确保桩头平齐、无破损，当桩头不能保证嵌入桥台10cm或 质量不能满足要求时，应进行接桩处理。2.2桩头凿除时，用风镐凿除，配合人工凿除。（二）钢筋加工及安装2.1、钢筋要求:钢筋出厂必须有出厂质量合格证、试验报告单,现场保管在钢筋棚，分钢筋 型号、类型、直径分批存放，钢筋应垫高并加以覆盖，保持钢筋棚内地而F燥，同时不得与油、 盐类同放。加工时，钢筋应平直，无折曲、无汕污、无锈，使用前应将其表而油渍、漆皮、鳞锈 等淸除干净且应平直、无局部弯折。2.2、根据设汁图纸和规范要求进行计算、下料、加工。组合件架钢筋加工制作，主筋接 头采用双

3、而搭接焊，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表而无裂纹、夹渣、咬肉、 凹陷等现象。焊接完成后，必须将英焊渣淸除干净。2.3、受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢 筋不得有两个以上的接头。配宜在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截而面积占总截面而积的百分率应不于50%。2.4、钢筋绑扎-般采用20 22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交 叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象，绑扎间距应满足规范要求。（三）模板加工及安装3.1桥台施工采用厂制大块组合钢模，用钢管支撑进行加固。模板间的接缝处用双而 胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与

4、混凝上的接触而必须平整光滑，各施工队在领取模 板后必须进行打磨，并在模板表而涂刷脱模剂，混凝上浇筑前模型内不得有积水和杂物。3.2模板安装允许偏差序号项目允许偏差检査方法1轴线位邑1 5mm尺呈每边不少于2处2表面平整度5mm2m靠尺/、少于3处3高程±20mm水准测量4两模板内侧宽度+ 10, -5mm尺圣每边不少于3处5相邻两板表面高低差2mm尺呈（四）桥台碗施工4.1混凝上的运输 磴运输设备的运输能力应适应混凝上凝结速度和浇注速度的需要，保证浇筑过程 连续进行，在混凝上浇筑前应认貞检查是否存留有积水，或内壁的混凝上是否淸理T净。 混凝土运输过程中，应确保混凝上不发生离析、漏浆、

5、严重泌水及坍落度损失过 多现象，运输至浇注地点的混凝上应保持均匀和良好的坍落度，若混凝上发生离析现象， 不得浇注，应对混凝士进行二次搅拌，但不得加水。现场在混凝上浇筑以前，现场应检查运输道路、车道板的完好，对于便道存在问题，现场架子队长应及时组织进行修整，保证混凝上罐车不受堵塞，特别是保证阴雨天行车畅通。采用混凝丄罐车运输运输混凝七时候，运输过程宜在24r/min的转速搅动，在 罐车达到浇筑现场时候，应髙速旋转20 30s后再将混凝上喂入受料斗。D为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝上质量的影响，防止局部混凝上温度升高， 需要时候将运输混凝上车的容器上加上遮盖物或保温隔热材料。4.2混凝上的浇筑

6、0浇筑混凝上前，全部模板和钢筋应淸刷干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎 屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝丄前，并应检查 混凝上的均匀性和坍落度。在混凝上浇筑以前应仔细检查模板、支撑、钢筋、预埋件的紧扣程度和保护层垫 块的位巻、数量等，D混凝士的浇筑的温度，不得低于+SO0也不得高于+ QC,如现场浇筑的妊温度 不符合上述规定而又必须浇筑时，应采取防寒或降温措施，混凝上浇筑时应避免模板和 新浇筑混凝士受到阳光的直射，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热白天，也不宜在早上 浇筑以免气温升到最髙时候加剧混凝上内部升温。D混凝士应按水平分层浇筑，分层浇筑厚度保持在30cm,最

7、大摊铺厚度不得大于 40cm,泵送混凝上的浇筑厚度不得大于60cm<,每层混凝上应在前一层混凝上初凝前 浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝上，同时应避免两层混凝上表而间脱开，在新浇筑 完成的下层混凝上上再浇筑新混凝上时候，应在下层混凝上初凝前或能重塑前浇筑完成 上层混凝土。在混凝上浇筑过程或浇筑完成时候，如混凝上表层泌水较多，须在不扰动已经浇 筑混凝士的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝士时候，应查明原因,采取措施减少 泌水。浇筑混凝土期间，现场安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳泄情况，发 现有松动、变彩、位移时候及时处理。D混凝丄浇筑时候，自高度向模板内倾卸混凝上时候，为了防止

8、混凝上离析，要求混凝土倾落髙度不宜超过2m,以免发生离析，当超过2m时候，应采用串筒、溜槽等设施辅助下落。在混凝士施工缝处继续浇筑新混凝上时候，一般要求凿除时候应先凿除表层水泥 砂浆和松弱层，人工凿除时候混凝上强度达到2.5MP3.经凿毛处理的混凝土而用水冲 洗干净，但不得有积水，在新混凝上浇筑以前水平施工缝宜在旧混凝上而上铺-层10 20mm水灰比比混凝丄略小的1: 2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝上，英粗件 料宜比新浇筑混凝上减少10% O口浇注大体积混凝上应在-天中气温较低时候进行，混凝上浇注温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28。0。4.3混凝上捣实 混凝士浇筑过程中

9、，应随时对混凝士进行振捣并使其均匀密实。振捣宜用D70 插入式振捣器进行，混凝上振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。振捣过程中及时检 查模板支撑的稳左和接缝的密合情况，避免在混凝上施I过程中产生漏浆。 采用插入式振捣器振捣混凝上时候，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用 半径的1.5倍，且插入下层混凝上内的深度在50 100mm,与侧模板应保持50 100mm的间距。当振动完毕需变换振捣棒在混凝上中的水平位程时，应边振动边竖向 缓慢提起振动棒，不得将振动棒放在混凝上内平托。不得用振动棒驱赶混凝上。D在振动过程中避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。D混凝丄振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝上裸露面，待泄浆后再抹第二遍并压光、拉毛。抹而时候严禁洒水，并应防止过度操作影响混凝上表层的质量。4.4栓养生和拆模险拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，根拯目前的气温，采用合适的方 法采用覆盖土工布后洒水养护，桥台养护时间不少于14天，拆模要求:为保证顺利拆模，可在混凝上浇筑后244