粗装修施工方案

1、 北京儿童医院门诊楼改扩建工程 初装修工程施工方案 目 录1编制依据32工程概况33施工组织43.1组织机构43.2主要工程量一览表53.3主要施工机具一览表63.4劳动力需要计划表64陶粒混凝土空心砖砌筑74.1施工准备74.2填充墙细部做法94.3砖砌体操作工艺114.4质量标准134.5构造柱施工工艺和要求154.6成品保护措施174.7施工时应注意的质量问题184.8质量记录195抹灰工程195.1施工准备195.2抹灰操作工艺215.3质量标准235.4成品保护措施245.5施工时应注意的质量问题256地下架空层257安全措施267.1 脚手架267.2材料运输267.3砂浆拌制27

2、7.4照明288环保措施28 昌平区百善镇电信支撑系统软件产品产业化项目研发中心办公楼装修施工方案 1 编制依据本方案编制主要依据：l 北京市住宅建筑设计研究院有限公司设计图纸l 砖体工程施工及验收规范 （GB50203-2002） l 框架结构填充空心砌块构造图集 （06SG614-1） l 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） l 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） l 砼拌合用水标准 （JGJ63）l 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）l 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）l 砌墙砖（外观质量，抗压抗折强

3、度，抗冻性能）检验方法（GB2542-81） l 建筑构造通用图集88Jl 建筑施工手册（第三册）l 北京市建筑安装工程技术数据管理规定 （京建质2000569号）l 昌平区百善镇电信支撑系统软件产品产业化项目研发中心办公楼施工组织设计l 现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定l 北京市建设工程施工现场管理办法 2 工程概况本工程位于北京市昌平区百善中心学校南路以南，百葛路以北，孟百路以东，佳贝林东路以西。为昌平区百善镇电信支撑系统软件产品产业化项目研发中心办公楼。总建筑面积6581.09 m2 ，地下建筑面积2998.35m2 ，地上建筑面积3582.74m2 ，建筑层数为夹层高度为

4、3.300m，地下二层，层高为3.800m;地上三层，一层层高为3.800m，二层高为3.800m，三层高为3.800m。结构形式为全现浇框架剪力墙结构，基础带肋梁式筏形基础。±0.000的绝对标高为48.90m.室内外高差为1.10m1.30m。，总建筑高度13.10m。外墙装饰为砖红色外墙面砖错缝拼贴，内墙为涂料面层。地下室防水等级为二级，采用多道防水层2:8灰土分层回填夯实形成的滞水层为初道防水层，建筑主体外墙采用SBS改性沥青防水卷材，3+3型，防水保护层为50mm聚苯板，容重20kg/m³，结构地板、外墙、埋地顶板为自防水混凝土，抗渗标号为S8.屋面防水等级为二级

5、耐用年限15年，柔性防水层选用-21。昌平区百善镇电信支撑系统软件产品产业化项目研发中心办公楼，由北京市住宅建筑设计研究院有限公司设计，中太集团建筑股份有限公司施工。本工程计划于2011年9月19日基槽开挖， 2011年11月15日前完成地下室全部主体工程；2012年3月15日进行地上一层至三层的主体施工，5月30日完成全部主体工程施工，5月1日进行地下室装修，8月30日全部装修完成，共计227天。施工现场用水源、电源位于场地东北角，下水位于场地北侧原雨水管道通往市政管网。l 本工程外围护墙采用200厚轻集料混凝土空心砌块，外贴60厚玻璃棉复合板。内隔墙为200厚陶粒混凝土空心砌块。容重不得大

6、于800KG/M3，砂浆强度等级：M5。现浇钢筋砼配筋带、过梁、构造柱、抱框柱砼强度等级：C20。l 内抹灰参照建筑构造通用图集08BJ1-1（工程做法）、北京市住宅建筑设计研究院有限公司提供的设计图纸施工。3 施工组织项目经理：陈志国技术总工：陈德成 生产经理：张海燕 安全员：沈振华水暖工长：乔瑞斌 电气工长：管春生 质检员：李云龙资 料 员：陈 伟 材 料 员：李宏伟3.1 主要工程量一览表层数砌筑量抹灰量 外墙保温量外墙砖量地下二层地下一层一层二层三层合计3.2 主要施工机具一览表 名 称单 位数 量备 注卷扬机座3搅拌机台2磅称台2手推车辆20胶皮管米200筛子只6灰桶只40铁锹把40

7、3.3 劳动力需要计划表 序号工 种人 数（人）备 注1瓦 工402抹 灰 工603钢 筋 工154木 工155砼 工106杂 工407放 线 工28焊 工29电 工24 陶粒混凝土空心砖砌筑4.1 施工准备4.1.1材料准备l 除前面提到的主要施工机具外，还应准备拖线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、刨锛、工具袋。l 陶粒混凝土空心砖、粘土砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂品质证明书。l 水泥：用P.O32.5（普通硅酸盐水泥）或P.S32.5（矿渣硅酸盐水泥），有出厂证明、复试报告。l 砂：宜选用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。l 水

8、：用自来水或不含有害物质的洁净水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。l 其它材料：墙体拉结钢筋。4.1.2材料进场要求l 水泥码放l 砂的堆放4.1.3技术组织l 主体部分中承重结构已施工完毕，已经办理好工程验收手续。l 对各分部工程进行针对性技术交底，特殊部位提出相应的技术措施。4.1.4现场组织l 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。l 立皮数杆：采用30*40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距5-10m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。l 根据最下层皮砖的标高，拉通线检查。如水平

9、灰缝厚度超过20mm，用细混凝土找平，不得用砂浆找平或砖包裹砂浆找平。l 雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。l 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。砌筑砂浆稠度：70mm90mm。l 正式砌筑前需要做样板间，经确认后方可正式施工。l 内外墙应同时砌筑，如有不能同时砌筑的墙，应按规定留槎并做好接槎工作。4.2 填充墙细部做法4.2.1填充墙与框架柱之间连接l 填充墙应每隔600mm高（三皮砌块）设一道26拉结筋（砼配筋带处不设），伸入墙内1000mm，在框架梁内植筋，植筋深度12-15d：单面焊60mm，双面焊30mm，焊缝高度6mm。4.2.2窗台下现浇钢筋砼配筋带l 依据建筑施工图外

10、墙大样，外围护墙窗台下部设置通长现浇钢筋砼配筋带，配筋带与框架柱连接同4.2.1填充墙与框架柱之间连接。4.2.3构造柱的设置l 内外填充墙凡转角处，十字交叉处、丁字墙处或直段每3m处均设置构造柱，构造柱截面不小于200*墙厚，主筋4 Ø 12，箍筋Ø 6200，与轻墙拉结筋为：每侧各2Ø6600，L=1000。植筋锚入上下楼板（梁）12d-15d，预植入钢筋与构造柱钢筋搭接连接或焊接，单面焊接10d、双面焊接5d、焊缝高度6mm。4.2.4过梁做法l 依据北京市住宅建筑设计研究院结总1结构设计总说明及建筑施工图大样，外围护墙及轻质隔墙过梁表见下图表：净跨 l梁高

11、 h上铁下铁箍筋墙厚<200200墙厚<250<150012021021231262001500 l<200018021021431462002000 l<300025021221631682004.2.5门窗洞口抱框柱l 填充墙门窗洞口两侧均设置抱框柱。钢筋212，6-200。钢筋固定参照4.2.3。抱框柱每隔600mm高（三皮砌块）设一道26拉结筋，（砼配筋带处不设），伸入墙内700mm。4.2.6消火栓洞口预留l 消火栓尺寸为700*1800mm，下口距本层楼地面高度为120mm。4.3 砖砌体操作工艺4.3.1工艺流程 拌制砂浆 施工准备 排砖撂底 砌砖墙

12、 验评l 砌筑前，将楼面清扫干净，并洒水湿润。l 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4.3.2拌制砂浆l 砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。l 宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺合料 水，搅拌时间不少于2min。l 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内用完，严禁将已凝结的砂浆重新搅拌使用;当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2 h和3h内使用完毕。l 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变化时，还应制作试块。4.3.3砌空心

13、砖墙体l 组砌方法正确，砖孔朝下，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。l 砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先抹砂浆后砌筑,当孔洞呈垂直方向时,水平铺砂浆,应用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入洞内。 l 灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。l 灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝用砂浆填实，不得出现透明缝。l 空心砖墙在地面或楼面上直接接触，有水源的厕所用混凝土浇筑200高的坎。空心砖墙砌至梁或楼板下，用细石混凝土支模灌实，缝小的用砂浆填实。l 空心砖主规格长度为390mm，辅助规格长度为190mm、9

14、0mm，长度小于90mm时采用混凝土找补。l 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。l 管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。l 空心砖槽应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。l 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔凿。l 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。l 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。4.4 质量标准4.4.1保证项目l 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。l 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同

15、品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm，k。任意一组试块强度不小于0.75 fm，k。l 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。l 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。4.4.2基本专案l 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。l 接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。l 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4.4.3允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水平仪和尺量检查3每 层5用2m托线板检查垂直度全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查>10m 20

16、4表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽 度±5尺量检查高 度+15-57水平灰缝厚度±2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面±10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4.5 构造柱施工工艺和要求4.5.1构造柱钢筋绑扎4.5.1.1工艺流程预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋4.5.1.2预制构造柱钢筋骨架l 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。l 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位

17、的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开放置。l 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为钢筋直径），弯钩角度不小于135°。l 在柱顶、柱脚与过梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋 ，加密范围均不应小于1/6层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。4.5.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋l 根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。l 构造柱施工缝凿毛，浇筑前清理干净，用水充分湿润。4.5.1.4安

18、装构造柱钢筋骨架l 先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，再与顶部预埋件焊牢。4.5.1.5绑扎搭接部位钢筋l 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。l 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每60cm埋设26水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。l 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4.5.2构造柱范本4.5.2.1支模l 构造柱范本，采用竹胶板支设。为防止砼漏浆，在范本与砖砌体接触处应粘贴10mm海绵条，以堵塞范本与砖砌体处接缝。4.5.2.

19、2质量标准保证项目l 范本及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。基本专案l 范本接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。l 模板与砼的接触面应清理干净，范本隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.5.3构造柱砼4.5.3.1混凝土浇筑、振捣l 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。l 浇筑方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。l 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即

20、30一次浇筑深度340mm。振动棒边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。l 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣过梁混凝土时，振捣棒与混凝土 面应成斜角，斜向振捣。l 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置正确，并安排专人检查模板、钢筋是否变形、移位；拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。l 表面抹平：过梁、板带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。4.5.3.2混凝土养护l 混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。4.6 成品保护措施l 空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故

21、。l 在砖墙上支撑过梁、现浇钢筋砼配筋带范本时，防止撞动最上一皮砖。l 支完范本后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。l 墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）、大范本混凝土墙体与砌砖墙交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。l 砂浆稠度应适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时应防止砂浆流淌弄脏墙面.l 在拆除操作平台脚手架或安装范本、搬运材料时，应防止碰撞已砌结完成的墙体.l 预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。l 在外用电梯进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。l 雨季施工收工

22、时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。4.7 施工时应注意的质量问题l 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。l 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线坠，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。l 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。l 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。l 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。l 构造柱处外墙砖挤鼓变形，

23、支范本时应在外墙面采取加固措施。l 过梁范本外胀：过梁范本支撑没卡紧，支撑不牢固，范本上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理范本。l 混凝土流坠：模板板缝过大，范本与墙面接触处没有贴海绵条，致使水泥浆顺砖缝流坠。l 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。l 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。4.8 质量记录l 材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、石、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。l 砂浆试块试验报告。l 混凝土试块试验报告。l 钢筋

24、机械性能试验报告。l 各分项工程质量检验评定。l 隐检、预检记录。l 设计变更及洽商记录。l 其它技术文件。5 抹灰工程5.1施工准备5.1.1材料准备l 除前面提到的主要施工机具外，还应准备软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子。l 水泥：用P.O32.5（普通硅酸盐水泥）或P.S32.5（矿渣硅酸盐水泥），有出厂证明、复试报告。l 砂：宜选用中砂，用5mm筛网过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱及其它有机物。l 其它掺和料：108胶、外加剂，其加量通过试验确定。l 根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，

25、按照供料计划分期分批组织材料进场。5.1.2技术准备l 抹灰工程的施工顺序采取先室外后室内，先上面后下面，先顶墙后地面。l 先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵上脚手眼再进行室内抹灰。l 先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。l 当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。l 先顶墙后地面，是指室内抹灰采取先完成墙面抹灰，再开始顶棚、水磨石地面。5.1.3组织结构工程验收和工序交接检查工作抹灰前对结构工程以及其它配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：l 门窗框

26、及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。l 顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是否正确。l 水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。l 已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。保护方法详见成品保护方案。5.2抹灰操作工艺5.2.1工艺流程门窗框四周堵缝 清理墙面 浇水润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 5.2.2清理墙面l 将墙面上的残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝上的灰尘冲掉，将墙面润湿。5.2.3吊垂直、套方找规矩、抹灰饼l 抹灰前必

27、须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。l 先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，最薄处不小于7mm。先在墙的上角各作一个灰饼，用1:3水泥砂浆，灰饼小于5cm见方，每隔1.5m一个，遇有门窗口垛角处要补做灰饼。如下图：5.2.4 弹灰层控制线l 为便于施工控制、检查，距墙面100mm处应弹出控制线。如下图：5.2.5基层处理l 砖、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆掺108胶补齐；表面太光的要剔毛，用1：1水泥浆掺10%108胶薄薄抹一层，随抹随打。表面的砂浆污垢、油漆等事先均

28、应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷）并洒水湿润。l 门窗口与立墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌填密实。l 墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖通风管道通过的墙洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。l 不同基层材料（如砖与砼结构）相接处应铺设0.8mm钢板网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。l 墙面采用1:1稀粥状水泥砂浆，内掺20的108胶，用扫帚甩在墙面上，待硬结后，用手掰不动为好。5.2.6浇水润湿l 抹灰前一天，墙面用水浇透，阴干表面无水迹后开始抹灰。5.2.7 冲筋，抹底层砂浆l 用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，筋宽5cm。冲完筋2

29、h后就可以抹底灰。底灰的配合比为1:3水泥砂浆，厚度57mm，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。l 抹灰层平均总厚度（1） 内墙-抹灰不得大于18mm。（2） 外墙-墙面不得大于20mm。（3） 室内门诊部分墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不应小于50mm，待砂浆干后，再用108胶水泥浆抹成小圆角。5.2.8 抹罩面灰l 底层砂浆抹好后，第二天即可抹罩面灰。罩面灰用1:2.5水泥砂浆，厚度58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰。用木抹搓出浆，用铁抹溜光、压实。待其表面无水时

30、，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍以保证面灰层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。禁止收光时往墙上加水泥或素水泥浆。5.3质量标准5.3.1保证项目l 材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和开裂等缺陷。5.3.2基本专案l 表面：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。l 孔洞、线槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。l 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，护角高度符合设计的规定，表面光滑平顺。5.3.3允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法中级 1立面垂直5用2m托线板检查 2

31、表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查 3阴阳角垂直4用2m托线板检查 4阴阳角方正4用20cm方尺及楔形塞尺检查 5分格缝平直3拉5m小线和尺量检查5.4成品保护措施l 抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的间隙填塞嵌缝材料；门口用木板保护。l 要及时清扫残留在门窗洞口上的砂浆。铝合金门窗必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。l 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。l 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。l 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹

32、死。l 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。l 要保护好楼地面面层，不得直接在地面上拌灰。5.5施工时应注意的质量问题l 墙面空鼓，基层处理不好，将其单列为一工序，加强监控，不使用不易控制的作业方法。l 阴阳角不方正，不垂直，严格按轴线放线，作灰饼，使用专用工具。l 墙面干裂，养护不好，加强养护。6 、门窗工程1）施工准备a.材料：断桥铝合金门窗框、扇、纱窗，五金配件，b.工具：电锤，电钻，开孔钻，线坠，靠尺、螺丝刀等 c.工作面准备：门窗框、扇进场后，先进行检查验收，核实尺寸，形式，并检查有无窜角、翘曲、劈裂、弯曲；室内门窗口边标高线弹好；外窗沿窗边弹好

33、垂直控制线；砌筑墙完成，一般抹灰开始前先装好框。2）施工工艺找规矩弹线，找出门窗框安装位置-掩扇及安装样板-窗框、扇安装-门框安装-门扇安装a.从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线。内墙上门窗洞口边弹出标高线。b. 掩扇及安装样板：按要求现在样板间安装样板门窗，并组织检查验收，作为以后验收的标准和依据。c.安装门窗框时要考虑抹灰层的厚度，窗框要根据标高线拉线找平。d.在地面施工前安装门框，门框安装要牢固，门框固定每边不少于3点，与抱框或混凝土墙固定牢固，并在正面及侧面吊好垂直，找好标高。e.安装门扇：门扇安装在地面完工后进行；先确定门的开启方向、五金配件规格、安装位

34、置，安装前，检查门口的尺寸、边角方正、平直等；测量门口的高度和宽度，高度要在门口的两侧，宽度要在门口的上中下三点，并在相应位置画线；用电锤打孔，下胀栓焊接固定防火门。窗口用塑料胀栓固定。3）质量标准（含制作，作为进场检验的依据）主控项目：断桥铝合金门窗的铝材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求和验收规范的规定。防火门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求；门窗框的安装必须牢固，门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求；门窗扇的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘；门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，功能应满足使

35、用要求。一般项目：门窗表面应洁净，不得有划痕、锤印；门窗的割角、拼缝应严密平整；门窗框、扇裁口应顺直。门窗上的槽孔应边缘整齐，无毛刺；门窗与墙体间缝隙的填塞材料应符合设计要求，填嵌应饱满；寒冷地区外门窗框与砌体间的空隙应填塞保温材料；门窗的批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直、与门窗结合应牢固严密；制作的允许偏差： 项次项目构件名称允许偏差检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇放在平台上，塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32钢尺检查3表面平整度扇221米靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1钢尺检查扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5钢直尺和塞尺检查6扇21钢直尺

36、检查 门窗安装的留缝限值和允许偏差项次项目留缝限值允许偏差检验方法普通高级普通高级钢尺检查1门窗槽口对角线长度差321米垂直检测尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21钢直尺和塞尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.525工业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门1020 4）成品保护 门框安装后要采用铁皮或钉木板保护，高度超过手推车上口；

37、塑钢窗、铝合金窗安装后要注意贴膜保护，避免水泥砂浆污染； 门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，垫离地面2040cm,垫平，按使用顺序码放整齐，若露天存放时，必须用苫布盖好，防止雨淋； 进场的门窗框靠墙的一面要刷防腐剂进行处理，钢质防火门刷好防锈漆； 安装门窗扇时轻拿轻放，防止损坏成品，整修时，不得硬撬，以免损坏扇料和五金；安装门窗扇时注意防止碰坏抹灰角和其他装饰好的成品；安装好的门窗扇若不能及时安装五金，要派专人管理，防止刮风损坏；窗框安装后要加以保护，严禁将窗框作为架子支点，严禁踩踏安装好的窗框；五金安装后注意保护，防止涂料等污染；门扇安装好后不得在室内是用手推车，以免损坏。5）应注意的质量

38、问题 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要是因为离口时没掌握好抹灰层的厚度；门窗框安装不牢固，固定点少，或固定点松动，不得用射钉在砌体上固定；合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一；上下层外窗不顺直，左右门窗安装不平，不符线。7、屋面工程1）施工准备材料：50厚挤塑聚苯板，43SBS卷材，P.O.32.5水泥，砂子，彩色屋面瓦。工具：大杠，水平尺，铁锹，小线，像皮锤，木抹子，铁抹子，铁滚子。工作面准备：屋面板等结构完工并基本干燥。穿过屋面的管道、烟风道等安装固定完毕，根部用细石砼填塞密实。2）施工工艺基层清理-铺保温板-找平层施工-干燥-防水层施工-保护层施工-固定顺水条、挂瓦

39、条-挂彩色水泥瓦a、基层清理：将屋面结构板表面的尘土、杂物等清理干净；铺50厚挤塑聚苯板：保温板块要水平面上呈骑马缝错缝铺设，对边角等部位较大的缝隙处用相同材料的保温板碎块填满；b、找平层：尽快开始铺找平层，具体工艺参见水泥砂浆地面施工；屋面转角、管道、烟风道出屋面根部等部位要做成直边不小于50mm的八字角；找平层要留设分格缝，分格缝兼做排气屋面的排汽道，分割缝宽度20mm，与保温层连通，间距不大于6m;c、防水层施工：将屋面结构板表面的尘土、杂物等清理干净，对有缺陷的部位进行修补。屋面为SBS 4+3 PYPE，具体操作工艺见防水施工方案； d、找平层施工：操作工艺同上，并预埋900*900

40、的12镀锌钢丝。e、挂彩色屋面瓦：屋面的定位放线：弹出屋脊线、檐口线、水沟线，通过计算弹出每行瓦、每列瓦的位置线及挂瓦条位置线。1. 顺水条的定位与布置：本工程瓦屋面均为三坡或四坡屋面，坡度1：3 。顺水条的中心间距为900mm，垂直于屋面檐口均匀分布排列。2. 挂瓦条的定位与布置：按照各屋面的实际面积，确定每排瓦的最小搭接长度，（本工程的屋面坡度均为1：3）然后计算挂瓦条的间距。距正屋脊轮廓线向下弹一平行屋脊的平行线，确定最上端的一排挂瓦条的位置；从屋檐向上弹出一条平行檐口边的平行线确定屋檐的一排挂瓦条的位置。屋面两端的L长度不一定相等，误差大的可根据实际情况进行调节，保证每排瓦左右误差不超

41、过5mm3. 顺水条的安装：用预埋的12镀锌钢丝将顺水条固定牢固；三坡四坡屋面，顺水条应沿斜屋脊的轮廓线两边固定一根，在安装坡面的顺水条。4. 挂瓦条的安装：用12镀锌钢丝按照事先放的线将挂瓦条与顺水条连接牢固。5. 铺设瓦片：A 为保证瓦片铺后轮廓挺括，应从屋檐和屋脊分别对线预铺两排瓦位置，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片，使屋面瓦达到水平、瓦缝、垂直对角线三向标齐。B 正式铺瓦时，在屋檐下角一端开始，自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条。C 三坡四坡屋面中会出现斜脊，此处的主瓦需要截切，截切时每坡面应依斜脊线平行保留20mm，当部分主瓦的瓦爪被截去后，可采用截瓦搭扣固定。

42、D 配件瓦安装： 斜脊的脊瓦铺设：应从斜屋脊底端开始，采用脊瓦搭扣或1：2。5水泥砂浆将封头固定，在用同样的方法将脊瓦按规定的搭接长度，自下而上安装至斜屋脊顶。脊瓦内的水泥砂浆中可掺入碎瓦片，以防砂浆收缩后产生产生干裂现象。 三个坡向屋面交接顶端，即两斜脊和正脊交接处，则采用三向脊。四向坡屋面脊采用四向脊。 所有脊瓦安装必须按线铺设，铺设时应砂浆饱满，勾缝平顺，随装随抹干净，保持瓦面干净。 质量标准质量关键要求a、瓦不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲等缺陷。b、挂瓦应平整，搭接紧密，并满足相应的搭接宽度及长度，行列横平竖直，紧靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口出檐尺寸一致，檐头平直整齐。c、屋脊要平直，脊

43、瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿出墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的孔隙均应抹平，封固严密。主控项目a、 平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证和质量检验报告。b、 平瓦必须铺置牢固。一般项目c、 挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。d、 脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。e、 泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。4）成品保护1、 瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐。2、 砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面。3、 施工后的瓦屋面不得随意在上面走动或踩踏4、 保温层施工后及时抹找平层，以免受潮

44、和进水；下雨时要覆盖，减少受潮和进水；5）应注意的质量问题 1、保温板铺设时屋面边角部位未铺满；2、找平层开裂、空鼓，起砂，八字角偏小；3、屋面倒泛水。4、保护层开裂、空鼓5.2.7 外墙外保温工程1）施工准备 材料及机具准备：80厚聚苯板、界面剂、粘结剂、锯齿抹刀、橡皮锤、镀锌铅丝网、电动打磨机、直尺、刮板、锚栓、线坠、手锯、搅拌机所有材料进场后做质量检查和验收，品种、规格、性能符合设计和有关标准要求。检查产品合格证和出场检测报告。对聚苯板，胶粘剂，抹面抗裂砂浆，界面剂、保温板钢丝网进行现场抽样复验。工作面准备：对工作面进行处理，基层应坚实、平整。对不合要求的进行剔凿、修补及打磨。2）施工工

45、艺基底清理-涂铺底腻子-铺设苯板-分隔缝处理-打磨聚苯板-保护层施工1、本工程住宅楼设计外墙保温采用外墙外保温是以聚苯乙烯泡沫塑料板（厚度80，容重为25kg/m3）为保温隔热层，采用（条粘式满粘）方式（粘结面积为不小于70），辅以锚栓固定于基材表面，并以抗裂砂浆复合镀锌钢丝网作保护层外保温系统。2、涂铺底腻子：将专用粘合剂、水、水泥按重量比1：0.5:2(其中水的比例可以根据现场的实际情况调整，以腻子和易性好为佳)混合并搅拌均匀，用锯齿抹刀刮涂在墙体表面，波浪纹厚度控制在46mm左右，若墙体基面高低差不符合工艺要求，应相应调整。3、铺设苯板：聚苯板铺装时，背面粘合腻子的尺寸要符合工艺要求。将

46、苯板在基层上就位，先用平板刮刀压平并用双手左右搓压，再用橡皮锤垫木板振打,保证苯板与基层的充分连接。 待24小时后可进行下道工序施工。4、打磨聚苯板：用打磨板或电动打磨机将EPS聚苯板表面打磨并磨平。用直尺检查表面高点和低点，并按需要磨平。从保温板表面彻底清除松散的EPS颗粒。5、保护层施工：在苯板表面刮涂铺面腻子（配制方法与铺底腻子相同）将镀锌铅丝网压入铺面腻子中，并用腻子覆盖，此工艺总厚度在5mm左右。干燥二至三天，弹出水平及垂直控制线，采用锚栓进行机械固定，以每间隔0.5米分布一个锚栓为原则，锚固件数量：4个/m2。锚栓安装说明：A穿透胶保护层及保温绝缘层在基材上钻孔。B把锚栓塞入孔内，

47、敲入膨胀螺钉至与圆盘齐平。C圆盘必须尽可能地紧贴保护层，但又不能陷入保护层。养护2天并干燥4 天左右可进行瓷砖饰面工序施工。3）质量标准：外保温系统及主要组成材料性能符合要求。保温层厚度符合设计要求，负偏差不大于3mm。EPS抹灰系统符合要求、粘结面积不小于70。抹灰系统保温层垂直度和尺寸允许偏差符合下表要求：项次项目允许偏差检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接茬高度1.5用直尺和楔形塞尺检查有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合要求抹面层和饰面层分项施工应符合下表：项次项目允许偏差检

48、查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用直角检测尺检查4分隔缝直线度4拉5m线用钢尺检查4）成品保护：防晒、防风雨、防冻防止施工污染吊运物品和拆脚手架时防止撞击墙面防止踩踏窗口对碰撞的墙面及时修补5）应注意的质量问题：保温施工前，应进行基层处理，基层应坚实、平整。EPS板粘贴牢固厚后（至少24小时）方可进行抹面层施工，松动的EPS板应取下重贴。注意施工质量，防止外墙面空鼓及脱落。防止保温层裂缝。大于2mm的半间缝隙用EPS板条填实，不得用胶粘剂塞缝隙，填缝条不得涂胶粘剂。板间高差大于1mm的部位打磨平整，阳角弹墨线并打磨至与墨线齐平。抹面胶应随

49、用随拌，已办好的抹面胶应在2小时内用完。外保温工程施工期间及完工后24小时内，基层及环境温度不低于5度，夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。在情况允许的情况下，可采取遮阳、防雨及防风措施。施工时祥见专项方案。5.2.8外墙砖1）施工准备材料准备：水泥：强度等级为P.O.32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证、检测报告和复试单，水泥不允许超过三个月。砂：采用中砂，使用前过筛，不得含有草根等杂物。界面剂、结合剂有合格证及出场检测报告，作现场抽样复验。并不得采用有机物作为主要粘结材料，其粘结强度不小于0.6MPA。外饰面砖：陶瓷饰面砖吸水率不大于6，并按进行抗冻性试验，并按业主要求

50、选择面砖种类、规格和级别。进场后要拆箱检查，保证砖的规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、颜色均匀。铺贴前，对砖要预先挑选，对于长宽尺寸、薄厚相差较大的砖要分别码放，以便在施工时分开使用。工具准备：手动切割机、电动打磨机、钻孔机、锤子、灰板、剁斧、铁铲、拍板。2）施工工艺工艺流程：基层处理（包括涂刷界面剂）放线排砖、分格、弹线结合层镶贴面砖勾缝清理、养护验收a、墙面排砖各栋号在大面积施工前，应根据各栋号的结构面形式先放样作样板，确定施工操作要点，样板完成后必须经甲方、监理、技术质量部门鉴定合格后方可组织施工。同一墙面的横竖排列，均不得用一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角，方法是用接缝宽度调整砖行。横向排列应以阳角和窗洞口处为基准向中间排列，竖向排列以水平带和窗洞口上下檐为基准排列，上面调整女儿墙高度使之达到整块砖。砖缝形式基座楼层采用对缝，缝宽5mm。建筑物的四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；保证砖缝竖向一条线，横向转一圈。吊线贴灰饼，保证贴砖的垂直度。b、墙面贴砖在贴砖前应对面砖进行挑选，浸水2小时以上并清理干净，待表面凉干后方可使用。将表面的尘垢清除掉。可在底层表面大面积涂抹厚度为2mm浆膏，用槽形抹刀将胶层梳成肋状，立即铺贴墙砖就位，并用橡皮