气动执行机构检修规程

1、气动执行机构一、范围本标准规定了气动执行机构检修工艺技术标准。本标准适用于气动执行机构运行维护及检修。二、概述工作原理：一般 ABB气动执行机构气路图如下：气动执行机构都有以下几个部分组成：过滤 减压阀、定位器、保位阀、电磁阀等。ABB气动执行机构气路框图1各部分的作用介绍如下：（1 ）、过滤减压阀：保持控制回路中压缩空气压力接近恒定，且提供干燥、清洁的气源。（2） 、定位器：接受电气转换器的输出信号与阀位的反馈信号，相比较后通过滑阀输出气信号去控制阀门的开度。（3） 、电气转换器：接受调节器输出的4 20mA的电流信号，成比例的转换成0.02 0.1MP气压输出信号，作为气动阀门定位器的控制

2、信号，实现电动仪表与气动仪表之间的信号转换。（4）、保位阀：当仪表压缩空气网发生故障时，保位阀能将控制信号通道切断，使气动执行器保持在原来的位置。如上图正常工作时1与2相通，当气源压力突然降低时1与2不通，使阀位保持在原来的位置。（5） 、电磁阀：它可以实现快开与快关作用，如上图电磁阀A可以实现快开，正常时 1与2相通，需要快开时使 1路不通2路通大气，即可实现快开；电磁阀B可以实现快关， 正常工作时 1与2相通，需要快关时 1路不同， 2路与 3路相通即可实现快关。三、检修内容与质量标准3.1 执行机构零点的调整(1 )、打开气源开关，向定位器输入一个4mA的电流信号，此时执行器应在关的位置

3、。( 2)、拧松零位的锁紧螺母。(3) 、旋转零位调整螺母，直到零径向线对准凸轮滚柱的中心线。(4) 、拧紧零位的锁紧螺母。3.2 执行机构满量程的调整(1 )、打开气源开关，向定位器输入一个20mA的电流信号，此时执行器应在全开的位置。(2) 、拧松满量程调整的锁紧螺母。(3) 、滑动满量程的调整装置，使100%径向线对准凸轮滚柱的中心线。(4) 、拧紧满量程的锁紧螺母。3.3 位置反馈的调整(1) 、那掉执行器正作用 /反作用的跳线，把校验 /工作的跳线插在校验位置上。(2) 、把执行器调到输出 50%的位置上。( 3) 、把欧姆表连接到测试端 TP1 与 TP2 上，如果阻值在 940

4、到 1060 之间，则直接进行第 四步操作；否则进行以下操作：A、旋转定位器用于表示阀位反馈的螺丝、标识、螺母以及垫片。取下凸轮。B用0.0625英寸的扳手拧松连接电位器的螺丝。C用螺丝刀旋转连接电位器的轴，直到欧姆表的读数与1000欧姆相差不到10欧姆，在调整电阻的时候要紧固连接凸轮的轴使之不发生转动，仅仅电位器的轴发生转动。D用0.0625英寸的扳手拧紧连接电位器的螺丝。E、把凸轮、标志、垫片、螺丝一一装好。( 4)、把校验 / 工作的跳线插在工作的位置上，如果使用的是正作用的凸轮，则把正作用/反作用的跳线插到正作用的位置，反之宜然。(5) 、把执行器调到全关位， 把毫安表连接到测试端 T

5、P1与TP2上，也可以连接到端子排的1 与 2 上。(6) 、调整反馈零电位器使之到 4mA。(7) 、把执行器调到全开位，调整满量程电位器使输出为20mA。(8) 、反复重复第 6、 7 步，直到满意的结果出现。3.4调试基准:执行机构的基本误差应小于1.5%执行机构的回程误差应小于1%阀位输出的基本误差应小于1.2%阀位输出的回程误差应小于1%3.5自锁性能：当执行机构突然断去电源、气源或信号时，执行机构应自锁，自锁应在1秒内完成，自锁后阀位的变化每小时应不超过10%附录：气动执行机构传动记录表附录：气动执行机构检修总结气动执仃机构传动记录表阀门名称安装位置检杳型号规格电路接线手/自动手柄切换操作气动管路连接减压过滤器前气压管线严密性减压过滤器后气压线路绝缘电阻机械传动部分检杳人检查时间试动作零位对应阀门开度/反馈25%位置对应阀门开度/ 反馈50%位置对应阀门开度/反 馈75%位置对应阀门开度/ 反馈终点对应阀门开度/反馈断气锁定断电锁定断信号锁定终端开行程动作终端关行程动作从0100%运行时间从100% 0运行时间传动人日期工程部日期发电部日期备注执行机构检修总结热控班具体内容1、检修情况简介2、使用的测量工具及 编