施 工 质 量 规 范 图 样集

1、施 工 质 量 规 范 图 样（常用部分）中国石油大连石化工程质量监督站 2013年5月20日一、 静设备安装部分 1、立式设备（塔、立式罐）垫铁安装常见问题A 垫铁露出设备底座的长度超标，且每块垫铁露出设备底座的长度不齐。 B垫铁露出设备底座的长短平齐，露出长度在1030mm之间，且都要加在加强筋下面，高度80mm，。2、卧式设备（换热器、卧式罐等）垫铁安装常见的问题锁紧螺母垫片润滑脂滑动垫板 A 滑动端安装：要有锁紧螺母，要有垫片，要涂润滑脂，要设置滑动垫板。底端螺帽要松开并与垫片留有13mm间距，以便于滑动端自由滑动。中心线B 固定端垫铁长度不够（应超过中心线位置）。固定端垫铁组高度规范

2、要求3070mm。 3、设备螺栓紧固常见问题 A 双头螺栓拧紧后露出部分过长或者长短不一； B 规范要求双头螺栓拧紧后两面均匀露出螺帽23扣或与螺帽平齐，外露的螺纹涂防锈脂。二、转动设备安装部分 1、旧机泵基础利旧安装常见问题错误 说明：利旧机泵基础未按要求将二次灌浆层及垫铁铲除就直接进行新机泵安装；正确方法是将原机泵基础二次灌浆层铲除，然后按规范要求重新布置垫铁进行机泵安装。 正确2、新机泵基础一、二次灌浆常见问题A未按要求将一次灌浆孔内的水排净就进行一次灌浆,水量过多，破坏了混凝土配比，造成了混凝土强度下降。B 一次灌浆不符合要求，造成地脚螺栓的预埋长度不够，露出过长, 影响地脚螺栓强度.

3、C 正确方法应该是地脚螺栓露出螺母2-4扣并自然垂直,再进行一次灌浆。 D 二次灌浆未按要求做到底座部分与设备基础之间一次全部灌实；正确方法应该是二次灌浆按要求做到底座部分与设备基础之间要一次全部灌实。 三、工艺管道安装常见问题1、热力管道安装常见问题热位移方向A A错误做法：热位移的管道活动支架安装顺着热位移方向。正 B正确做法：热位移的管道支架安装位置应从支承面中心位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。2、管道安装、保护与标示A错误做法：管道预制后两端不封堵，焊接标志也没有。B正确做法：管道预制过程中应核对并保留管道组成件的标志，并做好标志的移植，运抵现场时两端应进行封堵。（图？）C

4、错误做法：管道安装横不平竖不直。D正确做法：当管子直径小于100mm时,允许偏差为 1mm.当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为 2mm.全长允许偏差均为10mm。E错误做法：弯管制作不采取热弯或冷弯，而是煨弯焊接。F正确做法：弯管制作方法，钢管应在材料特性允许范围内进行热弯或冷弯。热弯原则上应采用充砂子煨管，冷弯有手动弯管工具、油压弯管 机和机械弯管机。 3、管支架与焊口间距常见问题A错误做法：管道支架焊接有漏焊或支撑点位置不对。B正确做法：管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。四、焊接专业常见问题 1、焊材保护常

5、见问题 A 错误做法：焊条筒不盖盖，起不到保温作用。B正确做法：现场保温桶使用时必须盖盖保温,有条件的通电加热效果更好；以防止焊条吸潮后，增加焊接缺陷产生的几率。2、管道焊口常见问题A错误做法：坡口两侧未除锈或清理就开始焊接。B正确做法：焊件组对前应将坡口及其内外表面的氧化膜和油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除，且不得有裂纹、夹层等缺陷。一般情况下，焊条电弧焊焊接区的清理宽度要求在20mm范围内，埋弧焊为30mm，不锈钢焊件两侧各100mm。C错误做法：焊缝成型不好，余高超标；焊肉低于母材；飞溅物不清理。D正确做法：对接焊缝余高一般在3，焊缝不低于母材，焊接完毕后，焊缝表面熔渣及附近的飞溅物应

6、清理干净。3、伴热线的焊接常见问题A错误做法：伴热线焊接中存在的主要问题焊口没有采用全氩弧，采用了手工电弧焊、气焊或氩弧打底电弧盖面等。B正确做法：按公司有关伴热线施工的管理规定。伴热线采用全氩弧，介质为蒸汽的伴热线或不锈钢伴热线焊缝没有进行20%的射线检测及100%的着色检测。4、热处理常见问题A错误做法：热处理加热带长度不够，未能将焊道全部包覆。B正确做法：.要求焊前预热的管材，应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予保温。预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍.五、保温部分1、设备保温常见问题DdD/d=3合格不合格A 管法兰、换热器法兰保温与法兰之

7、间间距规范要求达到3倍螺母间距(保冷要全封闭） 不合格合格B 设备保温上开口不仅要严丝合缝起到保温作用，还必须做到防止雨水进入保温内部，以避免腐蚀设备。 C隔热制品的拼缝宽度严重超标。 D正确作法：当作为保温层时，不应大于5；当作为保冷层时，不应大于2，并且必须勾缝，防止透气；双层必须错缝铺设。2、管道保温常见问题A错误做法：水平管道的金属保护层的环向接缝在管道正上方，开口向上，还不压凸筋。（防止进水腐蚀管道）B正确作法：不得布置在水平线上方的垂直中心线两侧45°范围内，缝口应朝下。保护层应凸筋。 C错误做法：管道弯头处的隔热金属保护层虾米腰分节数量不够或不分节。D正确作法：应按隔热

8、后外径尺寸分中节2节，边节为3、5、7、11分节。每节分片至少2个自攻螺钉。E 错误做法：管道隔热金属保护层在法兰、阀门断开处不采取措施封堵。 F正确作法：垂直管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应在上方环向压凸筋。并用合适的金属圆环片封堵，下方用水泥硅酸铝纤维抹成10°20°的圆锥状，水泥与硅酸铝纤维之比为1：2。G抹面保护层施工不规范，保温层厚度不够，外层未做防水处理。H正确做法：干燥后（冷状态下）不产生裂缝、脱壳，保温层厚度符合设计要求，外层做防水处理。六、防腐部分1、除锈标准正确作法：防腐最常用的两种除锈方法为：手工和动力工具除锈用St表示，喷射或抛射除锈用Sa

9、表示。除锈是防腐施工中特别重要的的一道工序，所以施工管理人员和施工人员都要特别重视这一环节。A St3非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽.B Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。C错误做法：未除锈就开始刷油，管道涂层存在漏刷、起泡、流坠等现象。D正确作法：刷涂层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止，不得漏涂。2、地下线的防腐 A 错误的作法：未除锈、底漆没刷就缠玻璃布。B正确作

10、法：环氧煤沥青涂装 ，应在除锈符合要求后，底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚， 并立即缠绕玻璃布， 玻璃布绕完后立即涂下一道漆 ，最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。C错误做法:防腐涂层特加强级（三布六油）3层玻璃丝布变成2层；多处出现空白，易于进水腐蚀。D正确作法：玻璃布的沥青浸透率应达95% 以上 ，严禁出现大于 50mm X 50mm 空白，表面油光，无可见丝线，防腐层厚度大于0.8mm。七、电气专业常见问题1、电缆进入电机接线盒常见问题A错误做法：接线盒内电缆末做终端头、电缆进入口缺少格兰。 B 正确做法：电机接线盒按要求装配了格兰。 C 错误做法：电机接线盒内

11、接地线余留过长，容易造成短路事故。 D 正确的做法：电机接线盒内接地线标准的安装方法。E错误的作法：电机接线盒内多股电缆不压铜鼻子连接。F 正确的施工方法：采用铜鼻子连接，并且排列整齐。E错误做法：露天安装电机电缆余留过长，雨水容易沿电缆进入接线盒内。 F 正确做法：留有适当长度，防止雨水进入电机接线盒。2、电缆敷设常见问题 A错误做法：电缆沟（或槽盒）内，电缆敷设混乱。 B 正确做法：电缆沟（或槽盒）内，电缆敷设整齐规范。C 电缆槽盒接管正确的是：使用锁紧螺母开口，规范整齐；错误的是：钢锯割口直接穿进来，低标准，进不规范。3、接地线常见问题 A 错误的作法：接地线搭接长度不足。 B 正确的做

12、法：增加斜搭，以增加长度和接触面积。 C错误做法：操作柱串联接地。 D 正确做法：规范要求操作柱要进行并连接地。4、照明接线盒常见问题 A错误做法：接线柱被拆掉，导线直接连接。 B 正确做法：利用接线盒内的接线柱进行导线连接。5、电缆槽盒捆绑常见问题A错误做法：电缆敷设后，电缆槽盒盖恢复时用铁丝等捆绑。B 正确做法：用专业厂家提供的卡子捆绑。6、电机大修后喷漆处理常见问题A错误做法：喷漆前电机表面没除锈或是除锈不彻底。 B 正确做法：除锈比较彻底，表面效果比较好。八、仪表安装专业常见问题 1、仪表线缆保护管固定常见问题 A 错误做法：仪表保护管支架固定在照明保护管上。 B 正确做法：仪表保护管

13、支架固定在房屋横梁上。2、仪表线缆敷设常见问题 A错误做法：仪表线缆敷设杂乱无章。 B 正确做法：线缆敷设平直整齐；电缆敷设要求：塑料绝缘电缆0度以上、 橡皮绝缘电缆-15度以上才可以敷设安装。 C 错误做法：槽盒侧面没使用机具开孔机开孔、保护管没发固定。A正确做法：使用机具开孔机开孔，保护管用锁紧锣母锁紧。有效地保护了支线电缆。九、土建和钢结构 1、混凝土浇筑常见问题A错误做法：钢筋混凝土浇筑振捣时间不够，造成露筋。B正确做法：钢筋混凝土浇筑振捣时间充分成型好、不露筋，符合标准、规范要求2、钢筋捆扎及焊接常见问题A错误做法：钢筋绑扎的垫块采用碎石当垫块，未采用砂浆垫块，不符合标准、规范要求。 B正确做法：钢筋绑扎采用的砂浆垫块，符合标准、规范要求。 C 错误做法：钢筋焊接接头不符合标准、规范要求。 D正确做法：钢筋焊接接