VAE乳液厂聚合装置 安全操作规程

1、vae乳液厂聚合装置 安全操作规程 1范围 ?为指导、规范操作者正确操作和使用设备,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备的安全,特制定本规程。 本规程适用于vae聚合生产装置全部人员。 2内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2专心执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3开机前,必需全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等

2、相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发觉异常,应马上检查原因,准时反映,在紧急状况下,应按有关规程采取坚决措施或马上停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必需留意检查,发觉担心全因素应马上停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料,不准超高堆放物料,防止倾斜倒塌伤人。 2.1.6按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产,发觉隐患(特殊对因泄漏而易引起火灾的危急部位)应准时处理及上报。准时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制

3、度,做好用火点的监控工作。 2.2安全操作规程 2.2.1离心泵的开停车安全操作规程 检查要启动的泵处于备用状态,如:送电,泵的各部件、地脚有无松动,接地是否良好,润滑油液位一般在1/2视镜处,有无漏油等。 进行盘车,一般要盘一周以上,无异常。 打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀,排完气后关闭排气阀。 确认在出口阀关闭的状况下启动泵,观看压力表渐渐上升至额定扬程,渐渐打开泵的出口阀。若泵启动后,压力表上升压力不多且振动激烈,泵可能有气,则关出口阀停泵,重新排气,再重新启动泵。 泵启动后,检查送出管线,确认无问题后方可离开现场。 停泵时应先关闭出口阀,然后停泵,关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下

4、后要检修则需将泵内液体倒空,进行水冲洗。 若两台离心泵要切换,则先打开备用泵入口阀,排气后启动备用泵,开出口阀,无问题时关运行台出口阀,停泵,关压力表阀,关入口阀,确认运行无误方可处理检修停下的泵。 2.2.2往复泵的开停车安全操作规程 检查:润滑、接地、压力表是否齐全完好,有无泄漏,送电。 盘车:往复泵的盘车必需盘车一个冲程量,无异常现象。 打开泵的入口、出口(如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀)开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门,使出口管线畅通。 启动泵,观看等到泵正常工作后方可离开现场。 泵的切换。先按13检查备用磁完好,先停下运行泵,然后启动备用泵,观看泵的运行

5、状况,运转状况,运转正常方可离开。 停车操作:切断电源,然后才能关闭入、出口阀。 2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程 启动前检查泵的气源压力是否合适,地脚及部件是否齐全、牢靠,注油器加油。 渐渐打开压缩空气阀门,用减压阀调整气体压力在0.450.56mpa,压力大小视送料量大小及物料的粘度打算,压力为0.490.56mpa,粘度在18003000mpa.s的产品,压力0.45mpa,送10001800mpa.s或小于1000mpa.s的产品。 泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。 停泵时,只需将气源关闭,泵就停止工作。 2.2.4滤布更换的安全操作规程 在正常过滤运转中,当上部转筒滤布不

6、断增厚,必需取下更换。一般滤布卷直径达300mm500mm则需取下,其操作如下: 停止乳液进入鼓式过滤器,停止送料泵。 穿戴好手套等防护用品,切断滤布后取下。 换上新的纸管,将原切断滤布接在新纸管上,启动变速机。 打开乳液进料阀,启动隔膜泵进行过滤。 换下的废滤布卷,用塑料布包好,送至指定地点码放整齐。 若整卷滤布接近用完,则需要换新的滤布操作如下: 将接近用的滤布卷从支架上取下来,将新的滤布卷换到支架上,此时留意原滤布的运行。 当原滤布立刻要用完时,则将新旧滤布头连接起来,完成更新操作,滤布即可正常运转。注:若鼓式过滤器需停车,应将其中物料倒空洁净,加水冲洗洁净后中满水浸泡。 2.2.5篮式

7、过滤器的安全操作规程 篮式过滤器经过一段时间运转后,入出口压差大于0.14mpa,说明滤网堵塞,需要进行更新滤网,操作如下: 穿戴好劳动防护用品。 停止篮式过滤器前后泵的运行,关闭篮式过滤器入出口阀。 打开篮式过滤器上盖,取下滤网袋。换上新的滤网袋扣上上盖。在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收,做到节省,并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放,统一处理。 打开篮式过滤器入出口阀,启动进料和送出泵。 若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车,只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋,上好盖,备用。 2.2.6?点燃火炬的安全操作规程 ?预备工作和安全检查: ?生产中排放的可燃性气体送至火炬烧

8、掉。 ?勿将含有氧气的容器连通火炬,如有氧气和乙烯溢出到为火炬,火焰将会扩散扩散到容器引起爆炸。 ?假如脱泡槽失去氮封时,空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气,假如确认脱泡槽失去氮封,应马上关闭通往火炬的液化石油气,以使火炬熄灭。在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换,打开xc-6051和捕集器入口阀,把脱泡槽氮气阀(hic-6002)打开数分钟后,关闭xc-6051,打开通往火炬驱气阀。 ?对火炬底部的氮气驱气必需始终进行,以防空气进入火炬系统。 ?火炬系统全部液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。 点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程: ?把火炬鼓风机(bl-1054)切到自动,并开慢速。 ?

9、打开液化石油气瓶上针型阀,打开液化石油气到火炬入口阀,打开过滤器后倒空阀,排水后关闭。打开空气过滤器前空气入口阀,打开过滤器后倒空阀,排水后关闭。 ?打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。 ?打开火花室前液化石油气入口阀,打开压力表阀,用液化石油气减压阀将压力调整在0.1mpa。 ?打开火花室前空气入口阀,将空气压力调在0.1mpa。 ?通知电工要电。 ?按点火器按钮,不要按着不动,要快速按动和松开,两个引式喷嘴应逐个点燃。 ?确认两个引式喷嘴被点燃后,确认打开火炬顶部的液化石油气阀,关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。 ?假如引式喷嘴未被点燃,可重复点燃。 2.2.7循环泵(p

10、u-1100)的开停车安全操作规程 循环泵是生产装置中非常重要的设备,它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键,操作如下: 反应器系统检查,确认设备安装良好,地脚螺栓齐全,系统试压漏合格。 确认密封系统正常,压力在7.358.05mpa之间。 打开各仪表检测点阀门。 启动pu1006a,检查pdi-6016、pdi-6017指示正常,fia-6016fia-6027不报警,流量,流量正常。 检查油液位在1/2处(二处)。 齿轮箱通冷却水,水量掌握>0.9m3/小时。增速箱通冷却水,水量掌握>0.9m3/小时。 手动盘车,直至轻松自如,罩上安全罩。 确认xc-6063开,确认pu-1

11、100已送电,解除pu-1100锁停按钮,将由计算机操作。 运转循环泵时应留意: 启动前,确认xc-6063开,启动正常后,关闭xc-6063。 启动后若pdi-6015>0.98mpa,掌握室应马上打开xc-6063,停泵查找原因。 启动时若现场检查有异常,现场人员应马上停机。 2.2.8反应器压料操作步骤 反应结束后计算机提示“调addsive确认,然后切自动”。调addsive模块,将光标移至“0”(无添加剂),或“1”(有添加剂)处切自动。计算机提示“等待反应器压力到最小”。 调vl-1008画面,反应器放料由掌握室人员手动开hic-6001放料。放料过程中应留意放料阀的开度、p

12、i-6012压力、管道震惊状况和火炬燃烧状况避免火炬冒黑烟。 若有添加剂,开vl-1005底阀,启动pu-6015加入添加剂。 调反应器画面,当pic-6001a(pv)为“0”(prec设定值)后,关闭放料结束。 调vl-1008画面,放料完毕15分钟后计算机提示“调xc-6052,确认,然后切自动。 确认可能向包装送料后,调xc-6052模块,将其放在开的位置切自动。 2.2.9?反应器洗釜操作 vl-1002加入6000kg工艺水。 当反应器排空后,用pu-1002将vl-1002中的水加入至rx-1100中。 调整tic-6007,使夹套水系统全冷。 开xc-6063,启动pu-110

13、0、关xc-6063,运转1小时后停pu-1100。 依据生产支配若连续生产,则排生产。若停车半天以上,则排空后再重复洗釜一次后停pu-1100。为削减水资源铺张洗釜完毕后关闭tic-6007,但要留意夹套水温度,若超出65应准时降温至40。 当脱泡槽中物料过空后,反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中,经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。(一般洗釜水排至vl-1023中) 2.2.10反应器洗釜水回用的操作 在成品调制时计算加入水量后,优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。 若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品,则支配排入均衡池或做

14、它用。 2.2.11?脱泡槽(vl-1008)清扫安全操作规程 脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重,为保证产品质量和系统的正常运行,需要定期进行清扫。清扫应做如下工作: 清扫前: ?脱泡槽过完料倒空洁净后,加入洗釜水冲洗vl-1008,并排水至待检槽以用于产品调制(同反应器洗釜操作)。 ?熄灭火炬。 ?关xc-6053。 ?打开vl-1008人孔、上下盖,在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换,并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量,断开与槽相连氮气阀门,办理入罐手续,落实监护人员。 ?进入脱泡槽内部使用的照明灯应使用安全照明。 ?进人进行内壁清扫。 清扫后: ?检查并确

15、认vl-1008内全部工具、杂物已清理洁净,扣好并把紧人孔、上下盖。 ?对vl-1008和vl-1011进行氮气置换。 ?确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。 2.3?设备切换安全操作规程 2.3.1?pu-1004a、b的切换 检查确认备用台设备压力表、油液位正常。 现场确认设备已送电。 通知掌握室在用台设备停止运转,现场人员关闭设备出口阀。 现场人员将备用设备出口阀打开,将开关处于自动状态。 通知掌握室启动设备,观看运转声音有无异常,压力、温度是否正常。 2.3.2?pu-1001b、c的切换 检查确认备用台设备压力表、油液位正常。 现场确认设备已送电。 通知掌握室在用台设备停止运转,现

16、场人员关闭设备出口阀。 现场人员将备用设备出口阀打开,将开关处于自动状态。 通知掌握室启动设备,观看运转声音有无异常,压力、温度是否正常。 检查油泵的运行是否正常。 2.3.3?离心泵的切换 检查备用台设备压力,润滑正常。 确认备用台设备已送电。 打开备用泵的入口阀,排气后启动备用泵,开出口泵。 确认运行无误方可处理停下的泵。 备用台运行无问题时关运行台出口阀,停泵,关压力表阀,关入口阀。 2.4行吊安全操作规程 2.4.1须经考试合格,持有操作证者方能独立操作,未经操作证不得单独操作。 2.4.2每次起吊前,应空载试吊,检查机械运转是否正常,如有异常必需查明原因,待修复后启用。 2.4.3使

17、用前专心查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。 2.4.4作业时吊钩底下严禁站人,操作者应禁止无关人员进入工作区。 2.4.5操作者必需集中思想与搭档人员亲密协作,在确保安全状况下起吊,作业时严禁谈笑嬉闹。 2.4.6对行车要定期检查、修理、保养,使设备随时处于良好状态,严禁带病作业。 2.4.7必需听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应马上停车。 2.4.8工作停留时,不得将起重物悬在空中停留。 2.5聚合二楼岗位安全操作规程 2.5.1本岗位是原料预备、配制和反应系统岗位,接触化学品多,所以进入岗位必需佩戴好劳保用品,如工作服、工作鞋、手套等。 2.5.2严格按操作法和工艺条件操作。 2.5.3氧化剂与还原剂应分开存放。(如过氧化氢和次硫酸锌甲醛) 2.5.4吊