井下锚索锚杆起吊安全技术措施

1、井下锚索锚杆起吊安全技术措施 10401工作面前后溜机头机尾装运、安装采用锚索起吊便利、快捷,但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生,为保证起吊设备时安全、顺当地进行,编制本措施: 安全技术措施: 1、设备在起吊前必需专心检查,顶板锚索完好后方可起吊;起吊地点若岩(煤)层有淋水且松软,不得起吊。 2、起吊设备的绳套必需是双股12.5钢丝绳,并用4个卡子卡牢,卡接长度400。钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象,否则不得使用。 3、设备部件起吊前及起吊过程中,人员不许站在起吊位置下方。在起吊点四周7米以内不许有其他闲杂人员,拉葫芦的人员必需站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

2、4、起吊前,先进行试吊,检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后,方可连续起吊。否则必需放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后,再起吊。 5、依据起重物的重量、体积、外形和种类选用合适的起吊点,确保起吊中心与物件重心相全都。起吊时,起吊物件必需保持平衡。起吊物重心选择:先依据物件的重量、体积和外形,目测物体重心,经试吊后确定重心。 6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具,发觉吊挂钢丝绳松动、声音异常,应停止起吊,放下重物进行处理。 7、在任何状况下,禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊,严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时,在物件重心倾斜方向上严禁有人工

3、作或行走,起吊物下严禁站人或工作。 8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时,拉链方向应与链轮方向全都,以防掉链或卡链。 9、吊运物件时,高度以满意现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。 10、装运时,严禁无关人员在四周逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必需由班组长指派专人监护,负责整个过程的协调、监护工作,尤其是拆卸、起吊、装运过程。 11、起吊时,钢丝绳与物体棱角处应垫上软物,如木楔、板皮等,以防磨损、磨断钢丝绳。 12、起吊装车时,必需将车辆前后均用专用掩车板掩牢,以防前后移动。 13、全部物件装车时要留意使之重心位于车辆的中央,以保持平衡。本体部的装车高度不得超过

4、1.8米,其余部件装车高度不得大于1.5米。若物件比平板车长时,连接车辆的绳套要用双股15.5钢丝绳,并用4个相应的卡子卡牢,卡接长度400。 14.在起吊设备时应留意: (1)、必需先检查起吊梁的稳固状况,确认安全后方可起吊。起吊大件时,依据其重量和体积选择合适的起吊点。 (2)、在起吊、安装期间,必需设专人监护,监护人员应站在距起吊安装位置5m处的安全地点,监护人必需是有经验的老工人。 (3)在起吊安装期间,必需将件车置于起吊点的下方,若不能置于起吊点下方起吊大件时,应缓慢拉动葫芦,使大件在平板车上缓慢移近起吊点,严禁手拉葫芦过快,同时在起吊点下方加垫枕木,确保起吊点的稳定性,在大件前方极

5、其左右3m内严禁有人,防止物体吊起后摇摆伤人,起吊重心最大偏心距不得超过100mm。 (4)、在起吊设备时,人员不许站在起重梁下方,应离开并有专人监护观看起吊梁的变化状况,发觉异常准时示警,处理好后再起吊。 (5)、吊运物体时,不宜离地过高,以满意安装需要为宜,不得在空中长时间停留。如需长时间停留,必需在物体下打上“井”字型木垛。 15、起吊重物下严禁人员停留,作业人员应站在重物坠落波及范围之外,确需在重物下作业,应在专人监护下,在安全有保障的状况下进行。 16、大件吊运时,必需清除大件上的杂物(工具、物料等)防止杂物在吊运过程中落下伤人,起吊时要先试吊一至两次,确认无误后再进行起吊作业。 17、参与施工人员必需学习本措施并