侧卸装岩机维护规程

1、侧卸装岩机维护规程 一、履带行走部的维护 履带行走部中的“四轮一带”是机器上最主要的易损部件,“四轮一带”的修理费用约占整机修理费用的60%。履带运行状况的好坏不仅直接影响“四轮”的寿命。对整机性能和事故率也将有重大影响。 (一)履带的正确维护 1、履带张紧度的调整 正确调整履带张紧度可延长履带的使用寿命。履带过紧,机器动力消耗激增、磨损加剧;履带过松,履带节振跳增加,链节内磨损加大,转向时履带易从导向轮上脱轨。因此在施工中应经常检查和调整履带的松紧度。履带在托链轮与引导轮(或驱动链轮)之间的下垂量约为1525mm。其检查和调整方法如下: (1)把机器开到平坦硬底地面上,要消退履带内原有的夹杂

2、物; (2)用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度; (3)用高压黄油枪往缓冲装置中的注油咀压油,使履带适度张紧; (4)两侧履带的松紧要调得全都。 2、履带主销(活销)的装拆 履带主销与链轨节孔之间也是过盈协作,在现场装配时要确保链节密封圈等的正确安装、装好履带后在主销中加注润滑油。 3、延长履带使用寿命的措施 (1)准时辅轨削减卸载距离。侧卸装岩机的最佳平均卸载距离为78m(配转载运输机)在中硬以下岩石中的平均卸载距离可加长至1215m。履带的使用寿命和机器的生产率随卸载距离的加大成倍降低。 (2)严格掌握装载一列矿车的数量。为减轻履带的磨损,装载一列3吨矿车时,最多为4辆,

3、装11.5吨矿车的数量最多为6辆,完备后配套皮带转载,是延长履带使用寿命的较佳途径。 (3)准时排水。准时排尽工作面的积水对延长履带的寿命关系极大。实践证明、无积水时履带的寿命可达到有水时的10倍以上。 (4)每班作业后用水冲洗或用大锤震落挤入履带中的块状积累物。 (5)拧紧履带板固定螺栓,履带板固定螺栓的松动与否直接关系到链节的寿命。履带板固定螺栓于机器下井后15天(或工作8小时)用扭力扳手全部重新拧紧一次,拧紧力矩:180230牛·米。履带板固定螺栓长期使用后允许少量松动,但不得超过总数的6%(每侧8个)。 (二)履带行走部高强度固定螺栓的拧紧力矩 支重轮固定螺栓(m16)、半轴

4、特制螺栓(m16、m20)和履带架固定用特种螺检(m27×2)应于机器下井后15天(或工作8小时)重新拧紧一次。以后每三个月检查并拧紧。任何状况下上述三种螺栓均不得松动,螺栓拧紧力矩如下: 规格 m16 m20 m27×2 拧紧力距(n·m) 260350 580780 12191630 二、电气系统的维护和故障检查 (一)供电和电缆悬挂 1、当使用660v电压(电机y型接线),供电电缆不应小于25mm2,380v时(电机型接线)不应小于35mm2。机器工作时电源电压波动范围为±10%(在机器一侧测量)。 2、开机前检查电缆悬挂装置是否有效。机器工作时电

5、缆悬挂部分应始终保持松弛下垂状态,电缆本身不得承受拉力。 3、无法采用电缆悬挂装置时,可用软的绳带,其一头绑扎在电缆外皮上,绳带的另一头则一手握柄(木或金属园棒),用以提拉电缆。尽量不使电缆的移动部分在巷道底板上来回拖拉。 (二)电器系统的日常维护 1、检查防爆箱、电机接线盒上的螺栓、防爆箱内的连接件和电缆进出口有否松动。 2、检查防爆箱内是否进水;擦净电缆外皮上的油污。 3、下井前各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂凡士林油。 (三)电器系统的故障检查 1、机器只前进,不后退。(1)检查接触器线圈(线圈是否被烧,线头是否脱松)。(2)检查前进接触器辅助接点损坏或脱落。(3)检查kaf1、kaf2

6、。 2、机器只后退、不前进。(1)同1.(1).(2)检查后退接触器辅助接点是否损坏或脱落。(3)检查kab1、kab2。 3、油泵电机不起动。(1)检查km接触器。(2)检查abd8-1辅助接点。(3)sb6复位 4、机器不能行走。(1)检查主电路660v(380v)电压。(2)检查km辅助接点。(3)检查脚踏行程开关是否复位。(4)检查abd8-2辅助接点。(5)sb7复位。 5、真空接触器不能自保。检查其背面辅助线路板元件有否脱焊。 6、机器行驶时自动转弯。(1)检查行程开关是否顶死(若向右转,检查sar;若向左转,检查sal)。(2)检查中间继电器。 7、电机不同步。真空接触器行程不全

7、都。 8、烧行走电机。(1)检查阻容保护装置(开焊、脱焊、击穿)。(2)电机严重过载。(3)供电距离过大。(4)真空接触器抖动。 9、总开关掉闸。(1)电缆或电机漏电。(2)真空接触器中真空管断路。 留意:下井前采取以下三项措施:彻底检查各按钮(内盖上涂满凡士林)、拧紧各接点上的螺丝、复查阻容保护和真空接触器辅助线路板上的焊点。可大幅度降低机器的事故率。 三、液压装置的调整和维护 1、系统工作压力的调整:启动油泵,将多路阀中间转斗油缸手柄后拉,使铲斗后仰到极限位置,系统溢流。此时看压力表的读数,若压力不对,松开安全溢流阀的锁定螺母,顺时针或逆时针调整螺钉,直到压力表达到要求的14mpa时为止,

8、正常工作时务需将压力表开关闭死,以免冲坏压力表。 2、加液压油,每次加油时,先清洗加油口,再通过100目滤网加油。 3、油缸活塞杆的镀铬部分,多路换向阀和油泵表面应经常擦拭,保持洁净。 4、不到万不得已,不要在井下拆卸多路阀和更换油缸密封件。拆开油管油缸各处接头,都要马上用洁净塞子塞牢。 5、液压系统的常见故障是油泵转,压力表不动,抬不动斗,这一般都是安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致。此时,要把安全溢流阀四周清理洁净,把阀芯卸出,用洁净布接住。用细针通透中心阻尼孔,清洗洁净后再装入阀腔。然后按1中的方法,重新调整系统的压力。 四、行走减速箱的维护 为保证减速箱内各另部件充份润滑,油面高度以大齿轮浸入

9、油池深度达半径1/31/2为佳。每经运转半年换油一次。优先采用n220中极压齿轮油(或90号工业齿轮油)。 五、制动机构的维护 闸带与闸轮的间隙要求为12.5毫米。间隙过大,踏板的制动行程大,制动不灵;间隙过小,简单磨损闸带,造成发热并增加功率消耗。因此,在开机之前,一是要检查闸带制动系统能否敏捷复位;二是要经常查看一下闸带的制动间隙是否符合要求,假如不合乎要求,则要进行调整,调整时只要拧紧或旋松制动拉杆上的调整套筒螺母即可。调整时要留意使左右脚闸的制动行程尽量全都。脚闸部位的凸轮轴、各铰接点应准时注油润滑。? ?六、机器的维检周期 机器的检修分为: 日常修理?每班和每月修理 定期修理?每周和每月修理 中期检修?半年一次 年终检修?一年一次 大修?依据机械的实际使用状况确定 七、机器的加注润滑油和液压油的周期 1、每周 铲装机构各销轴机油油枪浇注 脚闸连杆各销轴机油油枪浇注 行程开关凸轮和活动挺杆?机油油枪浇注 2、每月 行走减速机?n220中极压齿轮油或90#工业齿轮油 3、每半年 行走减速机?放油清洗、重新加油 支重轮、引导轮?检查、加油 4、每年年终 清洗并更换全部润滑油。清洗油箱、更换液压油(30号抗磨液压油)。 检修验收 1、定期修理后(每周、每月),由开拓区、工程区机电负责人检查合格后记录备案,将检修状况准时通知厂家备案并处理。 2、机器大修前应制定大修计