瓦楞纸箱设计基础研究

1、包材技术手册第三部分第三部分 纸箱类包材第一章 原纸的物性检测及规格 一、概述： 瓦楞纸箱之品质所牵涉之因子相当多，包括瓦楞纸板品质、开槽、纸箱接头、印刷、修边压线及作业人员等因子，其中又以瓦楞纸板之品质为主要之影响因素，因此，瓦楞纸箱之设计需先了解瓦楞纸板之特性，而瓦楞纸板包含两部分：一为原纸物性部分，其重点在于破裂强度，二为加工物性部分，其重点在于冲击强度、平面压缩强度、垂直压缩强度及接着强度，然而整个成品的重心在于耐压强度，所以，瓦楞纸箱设计须从源头去探讨。 二、原纸物理特性： 1、厚度： 纸之厚度表示法公制是以公厘（mm）表示，英制是以吋（inch）表示，英美方面对瓦楞芯纸而言通常以&

2、quot;点"（mil）表示，每点等于0.001吋，例如常用之26ibs/M.S.F之瓦楞芯纸其厚度为0.009吋，俗称"九点"纸。由原纸的厚度加上瓦楞之高度可得瓦楞纸板之厚度，可藉以明了瓦楞辘磨损程度及瓦楞纸板在加工过程中对纸箱强度减损程度。 2、破裂强度： 破裂强度在瓦楞纸箱制造上是十分重要项目，破裂强度乃为纸、纸板以及瓦楞纸板之基本强度。纸、纸板及瓦楞纸板之品质，均以破裂强度表示之，并常以此种特性作为纸、纸板及瓦楞纸板价格之基准。瓦楞纸板破裂强度，为各层牛皮纸板之破裂强度所左右。但瓦楞蕊纸对破裂强度之影响很小，一般忽略不计。单层瓦楞纸板之破裂强度=表里两面表

3、面纸板破裂强度之和双层瓦楞纸板之破裂强度=表中里三面表面纸板破裂强度之和例：单层瓦楞纸板之原纸组合为A 220g/m2×130g/m2×A220g/m2，A级220g/m2表面纸板其破裂强度为6.8Kgf/cm2单层瓦楞纸板之破裂强度=6.8+6.8=13.6 Kgf/cm2取试样在直径1.2吋之圆面积上，以一定加压速度施压使之破裂，破裂时施于纸张上之压力称之为破裂强度，依纸板类破裂强度试验法试验，其单位表示方法公制以每平方公分若干公斤（Kg/cm2）表示，英制以每平方吋若干磅（ib/in2）表示。牛皮纸板等级区分除用基重如200g/m2、220g/m2、240g/m2、等

4、区分外，另依比破裂强度作为区分之标准；如裱面纸板（牛皮纸板）之规定牛皮纸板区分为五级。早期，原纸及瓦楞纸箱之规格上均以破裂强度为主要项目，在瓦楞纸箱工业先进国家如美国、日本现阶段已渐渐改变，破裂强度之重要性渐为环压强度、耐压强度及冲击强度所取代。破裂强度（Kgf/cm2） 比破裂度= ×100 试样基重（g/m2） 3、环压强度： 将原纸裁切成6"×1/2"之试样，在长的方向卷成圆筒形使试样两端相接，测试其所能承受之压力，此种强度称之为环压强度。此强度为制造瓦楞纸箱的特有试验，其试验方法依纸板环压强度试验法行之。因瓦楞纸面受压方向为瓦楞之垂直方向，对原纸

5、而言为横向，又瓦楞纸箱之耐压强度可由其组合原纸（含牛皮纸板及瓦楞芯纸）之横向环压强度推算，一般仅测试原纸之横向环压强度。 4、抗张强度： 对宽1.5cm长18cm之纸样施于一限度之张力，纸张因而断裂，该纸样所能承受之最大张力称为抗张强度俗称拉力。其试验方法依纸之抗张强度检验法测定，结果以公斤（Kg）表示。 在瓦楞纸板制造上为了要获得平整之瓦楞纸板，不论牛皮纸板或瓦楞芯纸均利用煞车方式，加于原纸上很大的拉力，使原纸得以平整地进入瓦楞纸机，否则会产生贴合不良、高低楞、操作不顺影响机械效率。尤以瓦楞芯纸最为重要，在瓦楞纸机上瓦楞新纸之线速度较牛皮纸板要快到1.3-1.6倍，同时要在瓦楞辘间，处于高温

6、高压之状态下塑成瓦楞形状，如瓦楞，芯纸张力不够时将会在瓦楞波峰发生断裂现象，如牛皮纸抗张强度不够时，在纸箱制作过程中，压线作业时于压线位置会发生牛皮纸板断裂现象，折迭作业时于纸箱四个角的外侧会发生断裂现象，为提高瓦楞纸箱品质，原纸抗张强度的重要性并不亚于破裂强度，一般仅测试原纸之纵像抗张强度。 抗张强度（Kg） 断裂强度= ×1.000 B×W B：试样之宽度（mm） W：试样之基重（g/m2） 5、撕裂强度： 原纸被撕裂必须以一定之能量才能撕裂，测定此能量之仪器为撕裂强度试验机，测得之结果以公克（g）表示，当纸箱搬运人员将手插入纸箱之手提孔内把纸箱抬起时，如原纸之撕力不足

7、，会自手提孔两端之上侧发生断裂现象，破坏纸箱之完整性。再者当原纸制造瓦楞纸板时原纸两侧受力相等，而一侧较松一侧较紧，较松之一侧会产生跳动现象，如撕力不足随即造 成原纸自较松一侧断裂。 6、防水性能： 牛皮纸板与瓦楞芯纸之防水性能是瓦楞纸箱不可欠缺之性质，牛皮纸板之防水性能是以单位面积在单位时间内所吸收水分之重量称之为吸水度，一般以g/m2/2min表示，牛皮纸板之正、反两面之吸水度同等重要。瓦楞芯纸之防水性能称为上胶度或抗水度，其试验方法系将瓦楞芯纸试样放入盛有硫氰化氨溶液之玻璃皿内，并即刻滴数滴氯化铁溶液于试样表面，当两种溶液相接触时会变成红色，上胶度即以两种溶液之渗透时间（秒,sec）表示

8、。 7、拨水度： 试验系将牛皮纸板放置在45度倾斜角之试验台上，以蒸馏水滴纸板表面，观察水滴留存在纸板表面痕迹之情形称为拨水度，共分为R0、R2、R4、R6、R7、R8、R9、R10等八级。其主要功能为瓦楞纸箱在装卸或露天临时堆存时突遇阵雨，当鱼滴滴在纸箱表面时随即流失而不为纸箱所吸收，以维持纸箱之品质。湿强度乃是指原纸浸在水中24小时或放置在高温（40以上）高湿（95%R.H.）之空气中相当时间后，原纸所保有之强度称之为湿强度。一般试验纸之湿破裂强度、湿抗张强度、湿环压强度等，此种性能系由纸厂于抄制作业时添加湿强剂于浆料中，经热处理后于纤维之间产生防水层，以防止水分之渗透，即产生湿强效果。瓦

9、楞纸箱如需长时间堆存在高湿之环境下或冷藏时，则需使用经湿强处理的原纸方能胜任。 8、相对湿度对原纸物理强度之影响： 原纸的物理强度试验纸之采样及样品调制法规定（1）试样在调制前应先将其水分干燥至约为标准状况时一半的含水量（干燥温度不得超过60）（2）将试样悬挂于20±2及65±2%R.H.之空气中，使其表面充分接触余调制空气（3）纸板或防水性能良好之纸张需调制24小时或48小时以上，直到全重量无显着变化为止，各项物理试验亦应在同一温度下进行。美国属于大陆性气候，则以23±1、50±2%R.H.之标准状态下进行各项试验，试验温度及湿度不同，纸的水分含量亦随

10、之不同，其变化足以影响纸的物理强度，因此，试验强度不同所得之试验值就无从比较其优劣。 瓦楞纸箱用之原纸为植物性纤维构成，植物性纤维之水分含量随周围空气条件之改变而变化，周围空气湿度高时原纸会变湿，湿度低时原纸会变干，如长时间放置在一定温湿度之空气中，原纸的水分会达到平衡状态；在同一温湿度状态下调制二张水分差异很大的纸样时，水分含量较低者吸收水分，水分较高者放出水分，二者均可达到平衡状态，但二者水分含量仍有稍许差异，是故试样在调制前应先将原纸试样水分干燥至约为标准状况时一半含水量，再重新吸收水分则可获得相同之水分含量。 各种纸类水分之平衡点因纸浆种类不同而异，在湿度65%R.H.状况下，水分达到

11、平衡点时，瓦楞纸箱用原纸约为9.5%。原纸之物理强度受水分含量之影响很大，其变化情形如下，以湿度65%R.H.时之强度为100，（1）抗张强度在湿度30-40%R.H.之间，随湿度之增加而增大，湿度继续增高，抗张强度则急遽下降（2）伸长率随湿度之增加，原纸之纵向变化较横向为大（3）破裂强度和抗张强度相同，湿度增加，破裂强度随之减少，其减少比率较抗张强度为小（4）撕裂强度不论纵向或横向均随湿度增加而增加，至极度高湿范围再行下降。 9、原纸品质规格： 裱面纸板（牛皮纸板）规定如下： （1）适用范围：制成瓦楞纸板为目的之裱面纸板（牛皮纸板） （2）纸浆：裱面纸板应以未漂硫酸盐木浆或相等品质纸浆制成

12、（3）等级：表面纸板依其比破裂度分为五级：特A级、A级、特B级、B级、C级种类基重（g/m2）比破裂强度（Kgf/cm2）特A级180、200、220、240、280、3003.1以上A级180、200、220、240、280、3002.9以上B级180、200、220、240、280、3002.5以上C级180、200、220、240、280、3002.0以上 （4）基重：水分测定：纸及纸板水分测定法（烘箱法）测定之。裱面纸板之基重以180、200、220、240、260、280、300、320、340、360g/m2等类为主，除上述各类外，基重之许可差为±5% （5）外观及尺寸：

13、裱面纸板应表面平整、无破孔、裂纹、污秽及其它明显之缺点，纸宽及卷筒长度由制购双方协议，宽度许可差为0.5公分，卷筒中如有接头应完全黏牢，不得中断，并应作一明显之记号 （6）物理性质：破裂强度之试验方法，照纸板破裂强度试验法，环压强度之试验法，照纸板环压强度试验法 （7）包装：包装以一卷筒为单位 （8）标识：标识以每一包装单位，应记录以下各项：宽度、长度、重量、基重、净重、毛重、制造号码及制造厂商。在瓦楞纸箱设计上绝对不可降低纸级、提高基重以达要求的破裂强度，因纸板等级降低，所制成之瓦楞纸箱的耐压强度、冲击强度等均随之降低，会影响包装功能 （9）选择牛皮纸板之条件如下： a、需有适当的破裂强度及

14、环压强度，始能耐冲击和积压 b、需有良好的防水性能 c、水分及厚度均匀，可制成平整的瓦楞纸板 d、表面平滑、干净、可获得最佳印刷效果 瓦楞芯纸规定如下： （1）外观及尺寸：瓦楞芯纸应表面平整、无破孔、纸结、裂纹、绉折、污秽及其它显明之缺点，纸宽及卷筒长度由买卖双方协议，宽度许可差为±0-5mm，卷筒中如有接头应以至少5公分宽之胶纸在两面完全贴牢并作一明显之记号，每卷至多允许两处接头 （2）包装：包装以一卷筒为单位 （3）标识：标识以每一包装单位；应记录以下各项：宽度、长度、基重、卷重（或实重）、制造号码及制造厂商 （4）检验：采样及调制：依纸之采样及调制法测定 基重：依纸之基重检验法

15、测定 比破裂度：依纸板类破裂强度检验法测定 （5）选择瓦楞芯纸的条件如下： a、需有良好的瓦楞纸机操作适性 b、具有良好的环压强度 c、需有适当的抗张强度和撕裂强度，压成瓦楞而不断裂 d、水分及厚度要均匀，方能制成平整的瓦楞纸板 e、有适当的防水性质 第二章、瓦楞纸板一、概述： 瓦楞纸板以卷筒瓦楞芯纸及牛皮纸板为原料，瓦楞芯纸经过瓦楞纸机之单面机塑造成瓦楞形状，并于瓦楞波峰涂以用淀粉配制而成之黏着剂，再与牛皮纸板粘合而成。原纸上张原纸预热 粘合各层纸 经过热板加固粘合 修边压线 蕊纸预热瓦楞成型 裁切 瓦楞纸板 1、瓦楞的种类：瓦楞纸板之瓦楞形状依瓦楞高度及粗细之不同可 分为A瓦楞、B瓦楞、C

16、瓦楞、E瓦楞四种。 （1）A瓦楞：A瓦楞在单位长度内瓦楞数较少，瓦楞高度最高，瓦楞纸板规定A瓦楞在30公分长度内瓦楞数为34±2个，瓦楞高度为4.7±0.3mm。A瓦楞之瓦楞纸箱，其缓冲性、压缩强度均较B瓦楞为高，A瓦楞之瓦楞纸箱广为世界各国使用 （2）B瓦楞：B瓦楞在30公分长度内瓦楞数为50±2个，瓦楞高度为2.7±0.3mm。B瓦楞之瓦楞纸箱，缓冲性较A瓦楞为差，但平面压力较强，适合于食品罐头之包装 （3）C瓦楞：C瓦楞纸板规定在30公分长度内瓦楞数为40±2个，瓦楞高度为3.7±0.3mm。C瓦楞之瓦楞纸箱特性介于A瓦楞和B瓦

17、楞之间，在美国C瓦楞占有率高达50%以上 （4）E瓦楞：E瓦楞为瓦楞数最多，瓦楞高度最低之一种，在30公分长度内瓦楞数为90-96个，瓦楞高度约1mm，主要用途在于产品个装及内装。 2、瓦楞之强度特性：使用相同原纸分别制成A、B、C瓦楞之纸板，其强度比较如下： （1）平面压力：三种不同瓦楞形状之瓦楞纸板，比较其平面压力得知瓦楞数愈多所能承受平面压力愈大，此平面压力称为平压强度，其强度大小顺位为B-C-A （2）瓦楞方向垂直压力：于瓦楞形垂直方向施以垂直压力称为竖压强度，瓦楞数愈少竖压强度愈高，因此，竖压强度顺位为A-C-B （3）瓦楞方向平行压力：对瓦楞纸板施以与瓦楞楞形方向平行压力，比较其强

18、度得知瓦楞数愈多强度愈高，因此，其顺位为B-C-A 3、瓦楞纸板之种类：瓦楞纸板分为单面瓦楞纸板、双面单芯瓦楞纸板（又称单层瓦楞纸板）、双面双芯瓦楞纸板（又称双层瓦楞纸板）三大类。 （1）单面瓦楞纸板：瓦楞芯纸经压成瓦楞后再与牛皮纸贴合而成单面瓦楞纸板，单面瓦楞纸板很少被用来做外装用包装材料，而广被采用为衬垫缓冲材料 （2）双面单芯瓦楞纸板（俗称三层瓦楞纸板）：双面单芯瓦楞纸板系于单面瓦楞纸板另一侧再贴合一层牛皮纸板而成，双面单芯瓦楞纸板在世界各国 广被采用，据估计约占80%以上，视包装需要使用A瓦楞、B瓦楞、C瓦楞 （3）双面双芯瓦楞纸板（俗称五层瓦楞纸板）：双面双芯瓦楞纸板系由双面单芯瓦楞

19、纸板和单面瓦楞纸板贴合而成，实际上是由两没单面瓦楞纸板和一层牛皮纸贴合而成，双面双芯瓦楞纸板以A瓦楞和B瓦楞组合而成者，使用最普遍，除此之外尚有A-C、B-C、A-E、B-E等组合，双面双芯瓦楞纸板多用于较重物品之外包装 （4）双面三芯瓦楞纸板：由双面双芯瓦楞纸板再贴合一层单面瓦楞纸板而成，目前已开始使用于特重物及大型货品之包装，此种瓦楞纸板耐压性及耐冲击强度甚强，重量在100Kg以上之产品已逐渐采用此类纸箱，以取代木箱包装，一般所采用之瓦楞组合为B-A-B、B-A-A、C-A-C、E-B-A等 4、瓦楞纸板之规格：瓦楞纸板强度可分别以破裂强度、平压强度、竖压强度、黏着强度及冲击强度等方式表示

20、，不论美国、日本、中国（台湾）对于瓦楞纸板之规格均以瓦楞纸板之破裂强度做为区分标准，将纸板分为单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板，瓦楞纸板之破裂强度可由每一层原纸之破裂强度组合推算，实际上瓦楞纸板之瓦楞形状、贴合技术之良否、接着剂之用量等因素均足以影响瓦楞纸板强度。 （1）适用范围：本标准适用于制成运输纸箱为目的，由裱面纸板及瓦楞芯纸构成之平板状瓦楞纸板 （2）种类：瓦楞纸板之种类 a、瓦楞纸板依其构造分成单层及双层 b、瓦楞纸板楞形依其形状分为A、B、C三种，其30公分长度内之瓦楞数如下： A瓦楞：34±2个瓦楞，楞高为4.7±0.3mm B瓦楞：50±2个瓦楞，楞高为

21、2.7±0.3mm C瓦楞：40±2个瓦楞，楞高为3.7±0.3mm E瓦楞：90-96个瓦楞，楞高为1.0±0.3mm c、外观：瓦楞纸板外观应符合下列各项规定： 表面平整、无破孔、裂痕、污秽及其它显明之缺点。 中芯瓦楞整齐，形状划一，瓦楞数合于规定，黏着良好，无易于剥离现象。 长度及宽度由制购双方协议，其两端为 粘合部分不超过1cm。 d、破裂强度：瓦楞纸板除符合尺度、外观、组成及构造之规定外，并按其适用范围施行破裂强度之检验，检验时1000张取样两张，未满此数者以1000张计，1000张以上超过部分取样办法得由制购双方协议订之 注：瓦楞纸板之其它物

22、理性质如厚度、湿破裂强度、冲击强度、竖压强度、黏着强度等依实际需要检测。 e、标示：经检验合格之纸板，应标示种类、尺寸、制造厂商及破裂强度保证值。 5、瓦楞纸板之冲击强度： 瓦楞纸板强度判定仅考虑破裂强度一项并不充分，同时应考虑到冲击强度方称完善，当瓦楞纸板受到突发的冲击力而致破裂时，抵抗此种冲击的强度称为冲击强度（Kg-cm）。 冲击强度与使用原纸的破裂强度、抗张强度、瓦楞整类、瓦楞纸板厚度、黏着强度等因素有直接之关系，也是瓦楞纸板总合强度之表示法，尤其超重包装，无法试验其破裂强度，冲击强度更是不可缺少的一项试验，冲击强度与破裂强度之间相互关系的经验式：单层瓦楞纸板（A瓦楞） Y=2.27&

23、#215;X62.4 X：瓦楞纸板破裂强度（Kgf/cm2） Y：瓦楞纸板冲孔强度（Kgf/cm2） 6、平压强度：瓦楞纸板之平压强度可用以表示瓦楞纸板硬度特性。瓦楞芯纸的康考拉试验值和瓦楞纸板有绝对的关系，瓦楞纸板之软硬可用手指感觉出来，以手指夹着纸板施以压力，如感觉较软时该瓦楞纸板之平压强度亦弱，若瓦楞成形不良则瓦楞纸板之平压强度亦不良。 最大荷重（Kgf） 平压强度= 试料之面积（cm2） 在瓦楞纸板及瓦楞纸箱制造过程中之任何一个阶段，因加工不良以致产生倒楞、瓦楞被压溃（尤其是给纸辘）等现象，即使是使用强化芯纸也无法获得良好的平压强度，相对的亦无法获得良好耐压强度纸箱。瓦楞纸板平压强度之

24、测定：将瓦楞纸板截切成100平方公分之圆形纸板，使用压缩试验机于瓦楞纸板上下方向加压，测其所能负荷最大荷重，即为平压强度。 7、竖压强度：将瓦楞纸板垂直放置施加压力直到被压溃为止，其最大荷重称之为竖压强度。瓦楞楞形垂直方向之竖压强度与瓦楞纸箱之耐压强度有直接的关系，原纸的环压强度和瓦楞纸板之竖压强度相关。 8、黏着强度：单层瓦楞纸板系由两张牛皮纸板和压成瓦楞形状后之瓦楞芯纸接合而成。瓦楞纸板之初期耐压强度系由牛皮纸板和瓦楞芯纸之间的黏着强度承担。所以，黏着强度对瓦楞纸板而言是十分重要的特性，尤其以压线部分之黏着强度对纸箱之耐压强度影响最大。 试验方法：两组栉状之插杆，一组插在试样之表侧，一组插

25、在试样之里侧，置于压缩试验上施以压力直到剥离时所能负荷之重量，以Kg/cm2表示，由剥离之位置可分辨出接着强度较弱的位置及黏着不良之情形。试样之尺寸依瓦楞纸板胶合强度试验法规定： A瓦楞：50×54mm长边与瓦楞呈垂直方向，并具有6个完整的瓦楞。 B瓦楞：31×61mm长边与瓦楞呈垂直方向，并具有14个完整的瓦楞。第三章 瓦楞纸箱 一 、瓦楞纸箱工艺及设计：(纸箱生产过程：纸板进料 修边压线 柔性版印刷切开槽 贴合或钉合 纸箱) 由以上得知瓦楞纸板与原纸之特性直接影响到瓦楞纸箱之品质，尤其近年来世界包装发展趋势及运输型态与方式之改变，瓦楞纸板品质也趋向于"裱面纸板

26、轻磅化、瓦楞芯纸重磅化"，这说明了瓦楞纸器的品质趋向于重视耐压强度，较以往仅重视破裂强度之观念，的确有重大改变。因此，瓦楞纸箱最主要特性就是纸箱耐压强度，而瓦楞纸箱之耐压强度与瓦楞纸板之芯纸、芯纸与裱面纸板之组合结构关系至为密切，其间之关系可由环压强度（原纸）、竖压强度（纸板）、箱压强度（纸箱）及至单位化堆积强度（垫板化）构成一连续之特性，所以，瓦楞纸箱耐压强度之计算及影响纸箱耐压强度之因子为瓦楞纸箱设计之重点。 （1）、Mackee计算式（单层或双层瓦楞纸箱均适用） P=5.874×Pm×H0.508×Z0.492=5.87×Pm×

27、（H×Z）1/2 P：纸箱之耐压强度（Kg） Pm：瓦楞纸板边压强度 H：瓦楞纸板之厚度（mm） Z：纸箱之周边长（cm） （2）Wolf耐压强度计算公式 Wolf式与Mackee式同样的条件下，另加上纸箱之长宽比及箱之高度等因素推算所得纸箱之耐压强度，精度较高，其 关系式如下： P=1.1772Pm×Z0.5×H0.5（0.3228A0.1217A21）/D0.041 P：纸箱之耐压强度（Kg） Z：纸箱之周边长（cm） H：瓦楞纸板之厚度（mm） D：纸箱之高度（cm） A：纸箱之宽长比（W/L） Pm：瓦楞纸板边压强度 （3）、耐压强度安全率之设计 瓦楞纸箱

28、耐压强度之安全决定于大气的湿度、纸箱的含水率、储存期间、堆存方式、输送条件、瓦楞纸箱制造条件等因素，安全率设定过高时成本提高、不经济，过低时在储存及运输过程中，纸箱易被压溃而致内容物发生破损现象。基于前列各因素之影响，瓦楞纸箱之安全率于堆积最下层纸箱之荷重约在2-8倍，一般可分下列数种情形： （1）内容物本身能承受部分重力，运输条件和仓储条件良好之场合，其安全率为2.0-2.5倍。 （2）普通条件之场合，安全率为3.0-3.5倍。 （3）大气湿度高，内容物具有放湿性之情形，安全率为4.0-8.0倍。 影响因子与耐压强度之关系性 A、水分与压缩强度之关系： 原纸长时间处在大气湿度相同之状况下，其

29、含水率会达到平衡状态，瓦楞纸箱亦具有此种性质，瓦楞纸箱之水分含量随大气湿度之增减而增减，又由于瓦楞纸箱之耐压强度亦随水分含量之增减而增减，其变化如下： 相对湿度与纸箱含水量变化比较表相对湿度（%R.H.）水分含量%507.5609.0659.87010.58011.79013.210014.8 纸箱水分与耐压强度变化水分（%）耐压强度（Kg）增减率（%）64951874791484579.194384.510419100113936.21237211.213348171432523.51530427.5 B、堆积日数与耐压强度之关系： 瓦楞纸箱在荷重状态下，长时间堆积保存会产生疲劳现象，纸箱耐

30、压强度逐渐下降。 C、堆积方式对耐压强度之影响： 通常堆积方式分为（a）上下平行堆积（b）井字堆积（c）砌砖式堆积（d）中间堆积（e）十字堆积，耐压强度以（a）之方式最优，但是，纸箱长度太长时容易倒，（b）（c）之堆积方式较为稳固，耐压强度约减少20-30%，（d）之堆积方式，耐压强度降低约30-40%（e）之堆积最差，耐压强度仅为（a）之20-30%。如在每一层之间加放一层垫片，则其耐压强度均增强（a）方式增加10-15%，（b）方式增加30-40%，（d）方式增加50-60%。 D、印刷方式对耐压强度之影响：（印刷过程：制版排版 贴板 上机调试印刷模切），印刷过程中要严格控制好压力，一般压

31、印2mm， 纸箱之耐压强度受印刷方式、印刷面积及印压之影响最大。 （1）印刷方式：油性印刷和Flexo印刷可分为二种方式比较（a）两侧面呈带状印刷（b）两侧面和两端面呈带状印刷，印刷面积逐渐扩大。 （a）情况：Flexo印刷约降低10%，油性印刷约降低25% （b）情况：Flexo印刷约降低15%，油性印刷约降低 38% （2）印刷面积： （a）整版印刷约降低40% （b）横带状印刷：纸箱中央部位，宽度5cm时约降低 35% 纸箱上缘部位，宽度5cm时约降低30% 纸箱上缘及下缘不为各宽5cm时约降低37% （3）印压：印压大小与耐压强度之变化取决于文字印刷、图案印刷之深浅。 E、手提孔位置之

32、影响： （1）手提孔之面积愈大，耐压强度愈低。 （2）手提孔之位置愈接近上盖和下底，耐压强度愈低。 （3）手提孔之位置愈接近纸箱两侧，耐压强度愈低。 （4）手提孔在纸箱之中央部位时，耐压强度约降低2-4%；在纸箱上下端及两侧时，耐压强度约降低10%。 （4）、纸箱之型式对耐压强度之影响： 外装用瓦楞纸箱以A-1型使用最多，就纸箱之耐压强度与其它箱型比较： （a）同材质之A瓦楞单层瓦楞纸板 （b）试验箱型：A-1型、A-5型、C-1型、D-1型、D-2型等六种 （c）纸箱之外尺寸：335×365×245mm （d）试验条件：n=10，温度20，湿度65%R.H.，调制24小时

33、候测定 （e）试验结果：以A-1型纸箱之耐压强度为100 所得结果如下表箱之型式强度指数箱之型式强度指数A-1型100C-3型212A-5型124D-1型72C-1型59D-2型70 （5）、纸箱之长度、宽度、高度： （a）周边长愈大，纸箱之耐压强度愈高。 （b）纸箱高度一定、周边长一定，宽度为长度之0.6倍时之耐压强度为最强。 （c）纸箱之长度与宽度一定时，高度自10cm开始，每10cm为一个间隔增加作比较： a、高度为10cm-35cm之间变化最大，强弱。 b、高度由35cm增高至55cm，其耐压强度约增加10% c、55cm70cm90cm呈U字型变化但极缓慢。 （6）、纸箱各部位受力情

34、形： 纸箱各部位受力之分布以四个角之受力为最大，中央部位受力最小。 （7）、纸箱之初期耐压强度及残余耐压强度： 纸箱在使用过程中，于堆存初期所能承受之耐压强度称为初期耐压强度，此强度为纸箱设计时所需之耐压强度。纸箱在压溃前所能承受之耐压强度称为残余耐压强度，约为初期耐压强度之50%，此转折点为纸箱设计上十分重要的一环。 初期提高残余耐压强度有下列方法： （a）提高瓦楞芯纸之基重，由125g/m2提高为160g/m2，其残余耐压强度可由50%提高为60%。 （b）选择强防水性之原纸。 （8）、瓦楞纸箱之压缩变形量： 瓦楞纸箱的设计除要注意纸箱本身的各种强度外，同时亦应注意受压变形量的问题，变形量

35、最大为A瓦楞，其次为C瓦楞，再次为B瓦楞，其情形和各型承受压力之大小相反，如已知B瓦楞之耐压强度已够用，则采用B瓦楞，因B瓦楞之变形量最小。 （9）、必要耐压强度：前述各种因素均足以影响瓦楞纸箱耐压强度，且分别导致耐压强度呈不同比例之劣化，所以，瓦楞纸箱之必要耐压强度公式如下： P=X/（1a）（1b）（1c）（1d）（1e） P：瓦楞纸箱之必要耐压强度 X：最底部纸箱之荷重 a-e：各种条件之劣化率 a：储存条件劣化率（10日）-35% b：大气条件劣化率（90%R.H.）-35% c：正常堆积劣化率-20% d：装卸输送之振动与冲击劣化率-15% e：印刷劣化率-10% 由以上a-e之各种足以影响瓦楞纸箱之劣化率等因子，将这些因子转化为最底层纸箱所能承受各种条件之最适安全率，所以，整体之公式可转化为如下之公式： P=（总层数1）×（每箱重量×安全率）（栈板重÷最底层箱数×安全率） 二、实例分析