探放老空水安全技术

1、探放老空水安全技术 一、概况中平能化集团梨园矿宁庄井21070采煤工作面是宁庄井第二个综采工作面，上部21031采煤工作面是宁庄井首采工作面，已累计推动428米，推过水仓65米，21070风巷已施工730米，距21031采煤工作面水仓最外点相距27米，水仓外段巷顶标高为-87，21070风巷距21031水仓30米处巷顶标高-102米，落差为15米。为解决21031采煤工作面采空区水患，经宁庄井领导研究决定风巷距水仓最外点平距30米时，向上17米，到达标高-93后，布置7米钻场，距水仓30米钻探，打三个平行钻孔。上面一个孔，下面两个孔，上面的探孔用于验证放水状况，其落底标高为-87.2米。下面两

2、孔用于放水，其落底标高为87.4米。等标高-87.4米水位放完后，再向上施工8米，将向水仓掘进放水巷，待标高做到-86.5米，与原21031排水巷掘透，修复老巷并排水至最低点，直到21070采煤工作面水患解除为止。据此我处编制施工组织制定及安全技术措施如下。二、施工技术要求一、钻场硐室技术要求：1施工人员严格按煤矿安全规程、矿井防治水工作条例及安全技术措施施工。××2.1米，钻机安装前要对钻场巷道进行清理加固；底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬化，厚度不能低于0.35m，保证底板平整、无浮渣、出水顺畅。钻场四周、巷道要加密支护，保证巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实

3、，保证钻探施工人员的人身安全。3、严格按制定施工，未经批准不得擅自改变原制定。4、钻探前必须确认风巷水仓排空，并做好水泵联合试运行，保证排水能力不低于180m3 /h。5、准备钻场时，其深度不得超过5米。二、钻孔施工：1、所有施工人员应了解施工的目的和技术要求，掌握操作规程和施工安全技术措施，严格按煤矿安全规程、矿井防治水工作条例、矿井水文地质规程及本工程安全技术措施施工。2、施工单位必须向每一位参加施工的人员贯彻经审批后的施工组织制定及安全技术措施。3、施工人员熟练井下自救常识，熟悉避灾路线。4、强化与甲方的联系，钻孔方位、倾角要按照甲方技术人员要求标定，钻孔结束后必须将单孔资料报甲方并进行

4、单孔现场验收，工程结束后提交施工总结报告。5、钻孔施工前对巷道内水沟进行清理，保证钻场至水仓间的水沟畅通；钻场到风巷之间要用排水管路或水槽铺底，水流归槽，以免水煤淤塞巷道。6、钻孔接近含水层位置时必须提前安装好防喷装置，保证钻进中突然出水钻场内的安全作业环境，并保证不对钻场以外区域构成水害威胁。7、施工时每个孔下套管后采纳水泥浆固管，待凝固48小时后做耐压实验，套管所承受静水压不小于4Mpa，继续时间30分钟，套管四周不得有漏水泄压现象；注浆固管及试压必须通知甲方，并由甲方有关人员验收合格后，方可继续钻进。8、本次探放水施工，应专门制定钻杆防脱措施，对钻具丝扣进行认真加固、保证完好。9、钻机必

5、须固定牢靠，保证钻进时不移位；钻机前方设防喷装置；钻进时钻机后方不得站人，避免孔内喷渣或顶钻伤人。10、每次开钻前，必须对闸阀，防喷等孔口装置进行检查，确认合格后方可钻进；施工期间如发现水压、水量或瓦斯突然增大，或出现顶钻等异常现象时，必须马上停止钻进，不得拔出钻杆；要马上向甲方汇报，并派人监测水情及瓦斯涌出状况，如发现状况危急时，关闭防喷装置止水或增大通风量，并马上撤出所有受水害或瓦斯威胁地区的人员，然后采用措施进行处理。三、施工技术装备本次钻探施工采纳SGZ-IB150型全方位防爆液压钻机一台和供水配用设备为BW-250型三缸泵一台。四、施工人员组织本次钻探施工分三班循环作业，每班3人，管

6、理人员及技术人员2人共计11人。五、钻机安装及钻探施工1、钻机安装运输设备要严格按照井下打钻操作规程操作，钻机安装采纳底梁-锚杆固定方法，底梁选用断面为200mm×200mm×200mm方木两根，用4根锚杆将底梁固定在钻场底板上，然后用四条18mm螺丝将钻机与底梁连接在一起，保证钻机牢固，不移位。2、钻探施工1钻孔定位及结构：A、由甲方技术人员依据甲方制定说明书的有关数据定位。B、钻孔结构：开孔113mm，施工8m，下入89mm的无缝钢管为套管，套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接安装压力表的短节2个，安装双压力表，短节外接高压闸阀。要求下入底部的套管外焊接三片扶正肋骨片，

7、防止套管中心和钻孔中心不一致。套管以下换为66mm钻头钻进，待接近老空2-3米或有突水征兆时换66mm取芯钻头跟管钻进至老空，之后固牢内层套管，假设出水不畅，用43mm钻头透孔出套管。2固管：套管下入后，将套管提离孔底100-200mm，用BW-250G型三缸泵向孔内压清水，进行洗孔，冲净孔内岩粉及沉渣，保证注浆固管时孔内畅通，压入清水5分钟后，用棉布封闭钻孔口套管外环间隙，将搅拌好的水泥浆用泵顺套管注入，直至套管外围水泥浆注满为止；待套管外环水泥浆凝固48小时后透孔到孔底。3、试压、安装阀门、防喷装置及测压表：钻孔透至预定位置后，在孔口管上安装压力表及高压闸阀，接上BW-250型三缸泵，用泵

8、向孔内注水试压，压力不得小于2.0Mpa，稳定试压时间不能少于60分钟，试压过程要有具体记录，在试压过程中假设出现钻场四周或套管外围有渗水，孔口管松动等异常，必须重新固管，直至试压合格。试压时三缸泵操作，必须由班长或技术人员操作，并在试压前检查三缸泵安全阀的优良性能，防止试压时突然升压，造成损坏设备或伤人事故。通过注水试压确定套管牢固时，安装好防喷装置，方可继续钻进。4、换径后钻进：试压合格后，按制定钻进至终孔。钻进时当班班长要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣，并要常常冲孔，保证孔底干净，防止发生埋钻、卡钻等事故。  六、施工安全技术措施    1、钻孔施工前

9、对水沟进行清理，保证钻场至水仓的水沟畅通，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常，同时经过联合验收。    2、严格执行各项规章制度，保持集体上下班，避免意外事故发生，现场人员必须按规定配戴安全帽、矿灯及自救器，严格遵守有关煤矿入井安全操作规程，施工前认真组织学习煤矿安全知识、井下五大灾害的预防计划、入井注意事项和本工程制定及安全技术措施，熟悉避灾路线。    3、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。    4、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间强化供水、供

10、电系统检修，强化电气设备维护，每班检查一遍，严禁设备电缆失爆；钻探施工和排水电源必须分开，分开接到现场控制开关，不能互相干扰，保证排水、钻探、正常供电。    5、钻探时，钻孔涌水量超过50m3 /h马上停钻，假设出水失控马上通知矿调度室，由矿调度室负责撤出受水害威胁地区人员和启动水害 防灾预案。    6、施工现场设专用 一部，如发现异常状况马上停钻，及时通知矿调度室；为保证 畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室 联系一次， 不通，不准开钻施工。    7、钻孔位置、方位倾角由甲方专职测量人员按要求标定；钻进施工中要设专人做好技术资料收集记录工作，并随时观察孔壁完整程度，观察钻孔有无异常现象，要常常检查设备运转状况，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成任务。