蜗壳安装 安全技术措施

1、蜗壳安装 安全技术措施 1. 概述 向家坝水电站水轮机蜗壳由进水管、蜗壳各节(26节)、尾端一节(v28)、蜗壳进人门、蜗壳排水阀、排水槽钢、测压管路、基础、支撑、补强板、拦污栅等组成。蜗壳采用b610cf高强度钢板,共分32个管节卷制,其中v28节已与座环焊接成整体,进水管段(z1、z2、z3、z4、z5节、)及其余各管节(第2节第27节)需在工地装配、焊接。蜗壳设有2处凑合节,其中1处在压力钢管段处,凑合余量为200mm;另外2处设在蜗壳v6、v18节上,凑合余量为100mm。蜗壳进水口内径为11400mm,管壁最大厚度为74mm,最小厚度为25mm;蜗壳进水口与机组压力钢管相连接。蜗壳v

2、21段上设有一个800mm的进人门;在其最底处还设有800mm排水阀;在蜗壳v7、v6、v13、z5节上设有测压头及管路;另外,在蜗壳腰线部分设计有总长约110m的排水槽钢。需要在工地安装的蜗壳管节除凑合节以瓦片形式到货外,其余管节均已拼装成整节后在机电设备库交货。为了保证整体吊装的安全顺当进行,特制定如下吊装安全技术措施: 2. 吊装预备技术要求 1) 对1200t桥机按规定起吊前进行全面例行检查。特殊是大、小车行走制动器,主起升制动器和钢丝绳紧固状况。小车行走限位器要求正常;检查桥机电气一次回路、二次回路工作正常,桥机操控系统各项工作正常。 2) 检查吊蜗壳位置是否正确,吊点选择是否合理。

3、 3) 预备足够的倒链及钢丝绳、大锤、线坠、钢板尺、钢盘尺、粉线、钢琴线、钢卷尺、角磨机、电焊机、破布、钢支墩、安全网、安全绳、安全带,水准仪、全站仪、茵钢尺。 4) 确保安装现场的施工用电,若停电,需至少提前24小时通知安装单位。 5) 消防设施:在蜗壳安装现场布置干粉灭火器。 6) 蜗壳安装现场设备布置整齐,场地保持清洁,无积水和灰尘,保持良好的通风。 7) 对施工人员进行具体全面的安全技术交底。 3. 安装过程要点 1) 1#机组蜗壳利用厂房2#桥机主钩起吊。 2) 将蜗壳v2节、v12节及v27节作为蜗壳挂装的定位节。 3) 用主厂房桥机将制作成管节的定位节吊装就位,安装时先在蜗壳管节

4、开口外部焊接两块临时挡块,将蜗壳挂在座环过渡段上,依据测量点线,利用千斤顶、拉紧器等工器具调整定位节的远点半径、管口腰线高程、管口下底高程、管口上顶高程、断面垂直度及角度、管口位置,同时检查并调整蜗壳与座环上下环板的过渡板的连接错位,直至各项掌握指标满意符合国家标准,临时加固单节蜗壳,确保其稳定、安全、牢靠。 4) 定位节调整时各检查项目按表1-1所列数据进行掌握: 表1-1 蜗壳定位节安装允许偏差 5) 蜗壳各管节安装参数见表1-2。 表1-2 蜗壳各管节吊装参数表 蜗壳编号 蜗壳进水口直径(m) 管节重量(t) 备注 z5 11514 40.18 凑合节10.054*4 z4 11514

5、55.006 z3 10997 26.258 z2 10997 30.202 z1 10997 30.28 v2 10997 31.977 v3 10842 30.408 v4 10710 29.114 v5 10568 28.157 v6 10418 27.509 凑合节2.497*2+4.281*2+13.953 v7 10262 26.582 v8 10100 25.837 v9 9930 24.813 v10 9754 24.045 v11 9570 23.054 v12 9380 22.25 v13 9176 20.823 v14 8966 19.988 v15 8744 17.92

6、2 v16 8512 17.229 v17 8264 16.943 v18 8002 16.047 凑合节2.181*2+3.542*2+4.601 v19 7724 14.588 v20 7422 12.775 v21 7100 12.818 v22 6754 11.039 v23 6380 9.587 v24 5968 8.296 v25 5510 6.757 v26 4996 5.531 v27 4286 4.178 v28 3426 1.448 4. 安装安全保证措施 1) 严格遵守安全生产法和本企业制定的安全操作规程、规章、制度。 2) 全部施工人员持证上岗,岗位分工明确,安全措施落

7、实到位,责任到人。 3) 熟知安全操作要点,作业的工艺过程、程序以及和其它工种的协调协作。 4) 熟识现场布置、机具的配备,具备对作业质量和安全的高度责任感;每个班次必需对使用的机具、机械进行检查。 5) 严格遵守本工种安全操作规程进行操作,全部施工机具必需装设漏电保护器; 6) 手持电动工具的负荷线必需采用橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头;手持式电动工具的外壳、手柄、符合线、插头、开关等必需完好无损,使用前必需空载检查,运行正常方可使用; 7) 全体工作人员协作动作、协调统一、听从指挥。 8) 起重作业统一指挥,协调合作,指挥信号清楚、明确、坚决;作业人员在作业前必需对工作现场环境、构件重量和分布状况进行全面了解。 9) 起吊作业前,进行空载运行试验,严禁任何人从吊物下方通过。 10)吊装场地设置警戒线,现场安全人员严格检查,无关人员和设备不得进入吊装现场,应停止作业。 11)现场安全人员严格检查,无关人员严禁在施工区域内逗留。 12)施工现场用电应采用“一机、一闸、一漏”; 13)起重作业前检查起吊用具,钢丝绳锈蚀、断丝应在安全范围内,无扭结现象;吊具、卡环应无裂纹、变形和磨损;调整螺栓调整敏捷。 14)起重指挥人员仅负责起重指挥,不得参与吊装设施安装;指挥人员必需用对讲机指挥。