车间异常情况应急方案

1、车间异常情况应急方案 一、设备 1、离心机 离心机异常状况主要有三种: a?重心偏离转动中心,运转不平衡。 b?离心机转动过程中起火。 c?离心机滤布扫机体或滑脱。 (1)重心偏离轴线 重心偏离轴线时,离心机会猛烈震惊,噪音加大,出现这种状况时,应首先关掉电源。然后点刹低转速(不能一次性猛刹),待离心机完全停止以后,再将离心机内固体物质匀称分布在离心机四周。下次加料应充分考虑加料匀称。这种状况最多。另外,也可能因为离心机未处于水平位置或者个别螺丝松动,可以依据相应状况做相应处理。 (2)离心机转动过程中起火 出现这种状况的原因是离心机内有低着火点的溶剂,有静电火花。应急方法:停止加料,切断电源

2、,二氧化碳灭火器或者干粉灭火器灭火。改用其他方法进行固液分别。 (3)离心机滤布扫机体或滑脱 滤布扫机体时,会发出有规律的“啪,啪”声,这是由于滤布铺得太老,离心机转动时滤布扫机体外壳。处理方法:离心机电源切断,点刹制动,待停稳后,转移出滤布内固体物质。再重新铺滤布,试转动让滤布处于恰当的位置并贴紧离心机内壁,然后加料。另一个可能是滤布铺得太嫩或未充分空转就加料造成滤布滑脱。处理方法:电源切断,点刹制动,待停稳后,转移出物料,再重新铺滤布,充分空转,渐渐加料。 2、反应釜 反应釜出现异常状况主要有以下几种状况: a、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力。 b、阀门不能正常开启或关闭。 c、

3、蛇管漏水,漏盐水;夹套漏水;冷凝器漏水,回流管道泄漏溶剂。 d、停电 e、反应釜内部物料燃烧 f、真空表压力表指示失灵 g、温度计指示失灵 h、冲料,管道冲脱 i、冷源,热源开启错误,走向错误。 (1)反应釜釜内压力过高 反应釜内压力过高时,在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的状况下,渐渐开启放空阀泄压;同时检查热源和加料状况,在停止加料不产生破坏性影响的状况下停止向反应釜内加料;削减或停止供热;必要时停止搅拌。 (2)阀门不能正常开启或关闭 马上汇报班组长,生产部长,并恳求设备动力组协助。分析原因,看是因为锈蚀或溶蚀造成的,还是物料塞住阀门造成的。 物料塞住造成阀门不畅通的,可试通过

4、带真空或憋压的方式使之畅通。假如不行,可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。 锈蚀或溶蚀造成的,应当设法更换新阀。 (3)真空表,压力表失灵 让釜内真空或压力消逝后予以更换。 (4)温度计指示失灵 更换温度计,采用两类温度计同时观测。 (5)停电 停电时应停止加料,停止供应热源 (6)漏水 蛇管道,夹套漏水或冷凝器漏水,应马上将供水,盐水,蒸汽阀门关闭。 已漏入反应釜内的,若不产生破坏性影响,则设法分别水分,无法分别的,应尽量回收产品或原料;若有破坏性影响,要做好灭火预备,尽力排解险情。 回流管道漏溶剂,应停止供热,更换管道。 (7)热源,冷源阀门开启错误,走向错误: 马上纠正,

5、正确开启阀门,正确走向。 (8)冲料,管道冲脱 冲料后有起火燃烧,爆炸可能性的,要马上用灭火器进行保护。关闭热源,停止加料,并向上级领导汇报。 管道压力憋得过高,导致管道破损而冲脱阀门的,应停止供气,供热,供压,加料,然后进行管道检修。 (9)釜内物品燃烧 釜内物品起火燃烧,应马上灭火,停止供热,停止加料,掩盖并转移车间内简单燃烧的物品。 3、压滤罐 压滤罐的异常状况主要是带压状态下物料泄漏。 压滤罐的物料泄漏时,操作人员要避开液流,避免伤人,切不可用身体任何部位去堵漏。 首先要停止压力源供压,停止釜内向压滤罐内加料。然后要防止起火,压滤罐内多数状况下有热的有机溶剂。要防止起火,避免扩大破坏性

6、。 二、漏水、漏电、停电应急方案 (一)漏水应急方案 1、关于反应釜及配套设备的漏水 (1)夹套漏水 预防: 第一步,每次使用反应釜前,尤其是涉及要使用强还原剂(如na、k、nabh4等)的反应,都必需检查反应釜的内壁是否光滑圆润、是否无破损。如是,进入下一步;如否,不能使用该釜,并立刻向生产部部长及修理组反映。 第二步,开启自来水阀入夹层,观看反应釜内是否有漏水现象。如是,停止使用该釜,即刻向生产部部长及修理组反映;如否,可以使用该釜。 出现漏水的应急方案: a、反应体系与漏进的水有猛烈的反应: 值守的工作人员一旦发觉异常状况,其中一人立刻关闭电源和一切进水阀门(包括冷凝塔进水阀门),开启放

7、空阀;另一人快速呼喊现场人员向生产部部长报警,并组织现场人员灭火。 b、反应体系与漏进的水无反应或反应平缓: 关闭电源及进水管路、开启放空阀;向上级(生产部长)反映状况,然后对反应体系作出相应处理。 (2)冷凝塔漏水 预防:每次使用反应釜前通冰盐水进行检查,观看有无漏水现象(包括外部漏水和夹套漏水),如发觉外部有漏水或有明显的黄色液体流入釜中,就不能使用该冷凝塔及该反应釜,并通知生产部长及修理组进行修理。 冷凝塔漏水应急方案:发觉漏水后,快速关闭冷凝塔进水管道,然后向生产部长和修理组反映状况,如出现反应釜异常,则按反应釜漏水应急方案进行处理。 (3)各种输送管道漏水 预防:每次使用反应釜前都应

8、检查各种输送管道是否漏水(包括热水管道、蒸气管道、冷凝水管道、自来水管道)。如漏水,马上向生产部长、修理组及项目负责人反映,商讨确定修理事宜及是否停止投料反应。 应急预案:反应过程中,值守人员一旦发觉输送管道漏水,其中一人快速作出相应处理,其处理方法参照前述反应釜漏水应急方案;另一人快速向生产部长及项目负责人反映状况。 (4)真空管路的漏水 预防: a、定期检查,准时修理。 b、每次使用前检查,准时修理,由项目负责人与中试部负责人共同商讨是否照常反应。 应急预案:任意工作人员一旦发觉漏水马上向生产部长反映状况。 2、非釜用自来水管道的漏水 一经发觉,马上向修理组反映状况。如漏的厉害,关闭上一级

9、自来水阀门。 (二)漏电应急方案 预防: (1)由修理小组定期检查车间一切电气设备,一经发觉漏电,立刻组织修理。 (2)使用该设备的项目人员用前检查,发觉状况、暂停使用,听候中试部的处理意见,不得擅自使用。 应急方案:值守人员或现场工作人员一旦发觉漏电,如已产生电火花,无论是否已酿成着火事故,快速大声告之“立刻断电”,随即关闭电源。 如已着火,现场人员除一人通知中试部负责人或相关领导外,其余人员快速采取灭火措施。非现场人员听到呼喊,马上携带灭火器增援。 如漏电并未产生电火花或着火,也应马上通知中试部负责人及修理组进行处理。 (三)停电应急方案 一旦停电,相应的值守工作人员快速关闭可能产生水倒吸的管道阀门,防止因水倒吸造成产品的污染。 如停电对已开始的反应会造成影响,相应的工作人员应对反应作出相应的处理。 关闭一切电源开关,防止突然来电造成事故。 三、燃烧和爆炸 出现燃烧和爆炸