砖混结构施工组织设计

1、第一章 技术标书编制综合说明（一）编制依据：1、宽城县塌山村新民居工程招标文件；2、招标单位提供的现有的设计图纸；3、国家、省、市现行的规范、标准及有关规定；4、工程建设标准强制性条文；5、现场实行踏勘情况；6、公司内部现行的施工管理文件及制度等。（二）编制原则：部署科学合理、方案先进可行；工艺简捷适用，措施保障得力；组织计划周密；（三）编制说明：我们公司在仔细研究了贵方的招标文件，详细踏勘了施工现场及贵方提供的设计图纸后，精心制订了主要项目的施工方法，确定了工期、质量、安全文明施工目标等全套的施工方案及保证措施，如中标，我们将不负业主的信任，精心组织，科学施工，确保按标书内容施工及标书各项目

2、标的实现。第二章、工程概况本工程为宽城县塌山村新民居工程。总建筑面积约12287.65平方米，砖混结构，二层。基础形式是水泥砂浆毛石基础，砖墙砌块：标高±0.000以上墙体采用M10以上机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，楼地面：100厚卵石灌浆，楼地面垫层采用50厚细石混凝土。内墙：1:2水泥砂浆抹灰；外墙：XPS挤塑聚苯板保温层，其燃烧性能为B1级。第三章施工准备一、技术准备、熟悉和审查施工图纸。、编制实施性分项工程施工组织设计。、核对设计与建设地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。二、物资准备、建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计

3、划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划。、施工机具进场前准备。、签订物资供应合同。三、劳动力准备、建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。、集结施工力量，组织劳动力进场。四、施工现场准备、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。、建造临时设施。、拟定有关试验项目。、做好其他各项施工准备。本工程质量标准为：合格工期为：255天。 开工日期2013年7月20日竣工日期2014年7月25日第四章 主要项目的施工方案第一节 工程测量开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工。1、平面控制网测设：平面控制先从整

4、体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记。2、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用J2经纬仪施测。3、平面轴线投测：根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。4、±0.00以下部分标高控制：布测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，测设确认无

5、误后，向基槽引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高度点不少于三个，并做互相校核，校核后三点差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，在基坑壁埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红色倒“”标志，标明绝对高度的相对标高，便于施工中使用。5、±0.00以上部分标高控制：平面控制采用内控法.在首层平面施测前,采用经纬仪、水准仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测。6、±0.00以上部分标高传递：场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据结果必须作分

6、析，保证水准点使用的准确性，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记倒“”，并在旁边标注建筑标高，以红色倒“”上顶线为标高基准。各层标高传递均利用首层红色倒“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测。进场的仪器设备必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。第二节 土方工程一、土方开挖该工程为毛石基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。二、回填土工程1、施工准备材料土：宜

7、优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定。作业条件回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。施工前，应做好水平高程标志的设置。2、操作工艺填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预

8、先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。3、成品保护施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇砼应

9、达到一定的强度，不致因填土而受损坏时方可回填。第三节 钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。1、钢筋的搭接及搭按方式钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。2、钢筋保护层厚度的控制柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中

10、部和上部。梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、钢筋的绑扎(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在

11、浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。第四节 模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板的支柱，

12、应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板

13、及平板模板。8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。模板工程施工顺序为：柱、模板楼梯模板梁模板现浇板模

14、板。各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。12、成品保护拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。第五节 混凝土工程1、施工准备材料准备水泥P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：级配良好

15、的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径0.5-32cm，含泥量不大于2%。混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按有关要求做检验。作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2、砼的搅拌砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌机，当砼标号C25时，搅拌时间应在6

16、0s-90s；投料采用一次投料法时，应为砂子-水泥-石子；进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直运输。4、操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列

17、，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。施工缝的留置与处理施工缝的留置柱的施

18、工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。施工缝的处理施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。5、成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板

19、，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。第六节 砌筑工程1、施工准备砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用PSA32.5级矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。2、作业条件弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆。砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。3、操作工艺检验砌体材料砌体材料必须在砌

20、筑前由专人进行检验，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用，本工程±0.00以下采用普通粘土机制砖，以上采用KP1空心砖。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砌方法遵循设计要求。挂线砌筑时，必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。留槎

21、墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。4、砌筑要求 (1)砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。(2)墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300的洞口应加过梁。5、成品保护墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、

22、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。第七节 屋面工程本工程屋面为坡屋面，采用釉面瓦，密植屋架，钉椽子，铺双层苇帘。第八节 抹灰工程本工程内墙为1:2水泥砂浆抹灰，外墙为1:3水泥砂浆抹灰，外贴保温板保温。2、内外墙抹灰内墙抹灰也采用水泥砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理做垂直平整标志块基层湿润抹水泥砂浆护角抹底层灰抹中层灰槎平罩面。施工要点：基层湿润时应适度，不宜过湿。先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。中层灰需用塑钢或

23、木刮杠刮平，木抹子搓平。待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。第九节 门窗工程一、门安装1、施工准备材料木门：由木材加工厂供应木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。甲方定做钢木门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。作业条件结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上

24、情况应修理后再进行拼装。门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。2、操作工艺（一）门框安装安装工艺安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，

25、钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于2m。当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。3、质量标准保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。基本项目门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘

26、整齐，尺寸准确，规格符合要求。4、成品保护一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。修饱门时应用木卡将门边垫起卡牢，以名损坏门边。应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。二、窗安装本工程的窗为塑钢窗1、施工准备材料塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产口的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。作业条件结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。按图示尺寸弹好窗

27、中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理干净。2、操作工艺塑钢窗处框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准。(4)窗框的就位和临时固定框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。根据找好

28、的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。(5)装扇推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。(6)安装纱窗绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。挂纱窗。安装五金配件根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。3、质量标准保证项目塑钢窗与其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。塑钢窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。塑钢窗框与非不锈钢紧固

29、件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。基本项目塑钢窗扇安装应符合以下规定：窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求。塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门框与墙体间隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。4、成品保护防污染窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。 室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。 不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。塑钢窗保

30、护薄膜在窗安装前以室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，防止将其表面划伤，影响美观。 防撞击、划痕 窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。第十节 主要分部分项质量保证措施（-）主体工程1、砌筑工程窗洞下部应放26钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。砖墙砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，并放出墙身轴线和墙身边线，浇水润湿。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度控制在8-12之间，砂浆饱满度不小于80%。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，确实不能同时砌筑

31、时应砌成斜槎，其长度不应小于其高度的2/3。砖墙体接槎处继续砌砖时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实端而竖缝上下水平的砂浆，保持砖面平直位正，灰缝均匀。砖墙的每日砌筑高度不应超过1.8m，雨天施工时，不应超过1.2m。2、钢筋工程混凝土梁、柱、钢筋骨架每侧增设2-3首斜撑，保证不变形。混凝土悬臂构件的受力筋下部加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。3、模板工程做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工，全面贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。4、混凝土工程应符合混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）要求，混凝土正式施

32、工前应对水泥、砂、石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准。做好现场混凝土取样工作，要标记明确。为保证混凝土成品不出现涨模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。混凝土保证资料。砂、石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，外加剂出厂合格证及外加剂检测报告，原始配合比记录及试验部门出具的配合比通知单，混凝土抗压报告等。防止混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用砂浆将底缝嵌抹严密的措施。（二）屋面工程基层处理屋面结构层要求表面清理干净，并应有较好的刚度。隔气层铺设前，基层必须干燥、干净，隔气层必须是整体连续的。在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温

33、层上表面不得小于150。保温层铺设应采用人工搅拌，应拌和均匀，随拌随铺，虚铺厚度由实验确定，压实持平应立即抹平层。进场的防水涂料及玻纤布应抽样复验，防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。（三）装饰装修工程1、施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板间，经验收合格后，再大面积施工。2、保证使用功能，杜绝渗漏现象，卫生间的砌体根部，经预先浇120厚、高120mm的混凝土，并要做好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。3、突出外观效果，注意细部处理。严格把好灰饼、标筋、护角等规矩的质量

34、关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。4、强化自检、互检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品避免交叉污染，确保一次成优。5、内外饰面，在施工前对砌筑墙面进行清洗，混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰，内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线，采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法。五、分部分项质量检查控制措施（一） 地基与基础工程（一）挖土：1、本工程采用机械开挖，挖土必须严格按照放线验线标高进行，由工地技术员严格控制标高，并且挖到基底标高以上20CM停止，必须严格检查控制，20CM余土必须用人工

35、挖土找平。2、如遇到阴雨天为防止坍坑和滑坡必须由专人进行现场值班，并且进一步做好防护栏、护桩支撑基坑的措施。3、开挖后的基坑，几何尺寸及标高必须根据控制桩、控制线由质检部门、建设单位、施工单位共同进行验槽，符合要求并办理有关手续。（二） 主体工程质量控制措施1、本工程柱、梁、板为现浇砼分项工程，由工地技术人员在每层施工前严格进行，标高传递，轴线传递保证符合设计要求，必须两人以上放线，严格校核尺寸。2、钢筋工程由钢筋工施工负责人严格按图纸设置钢筋，并且必须在浇灌前工地质检员会同建设单位、监理单位共同验收，并办理隐蔽验收手续。3、钢筋工程的绑扎和焊接，外观尺寸由工地质检员自查，必须经建设单位、监理

36、单位验收。4、模板安装前，由工地质检员进行把关，清理模板表面，如有变形及时整形，然后刷机油或脱模剂，模板接缝不经验收不得浇灌，要严密不准有漏浆，注意模板的强度、刚度，稳定性。5、砼施工时工地质检员按照设计要求施工配合比，严格按配比计算材料实际计量，并做好记录。现场严格控制水灰比和坍落度。6、钢筋由工地质检员严格控制保护层厚度，杜绝有钢筋位移，变形以及绑扎间距不符要求等现象。7、砼振捣密实，表面控制不准有蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符要求等现象。砼拆模后，应做回弹检查、观测砼标号。8、主体完成后在自检完毕的基础上，及时会同甲乙方设计部门及监理、质量、监督部门进行主体结构验收，然后

37、进行下道工序施工。（三） 屋面工程质量控制措施屋面质量控制达到以下要求：A、屋面达到平整，天沟坡向符合设计要求，严禁积水，做到排水畅通。B、施工中，按施工工序，分层进行检验，合格后方可进行下道工序施工。C、落水管必须固定牢固，上下顺直，管长间距符合要求，落水管四周固定牢固，严禁斗四周渗水。（四） 门、窗工程质量控制措施1、门窗制作精细，边口整齐，接缝严密，五金安装位置齐全正确，螺丝钉拧紧齐全。2、安装玻璃裁口深度应符合要求，封条顺直、严密割角。3、门窗纱窗制作要精细，压条要规格一致钉结牢固。4、门窗装铁件固定间距正确，运输过程中采取成品保护措施，严禁碰撞，挤压变形，塑钢表面不得与水泥砂浆直接接

38、触。5、安装时控制缝路，封闭胶要顺直饱满，塑钢窗必须设置缓冲垫、防盗垫及泄水孔，橡皮条四角应割角并打胶。（五） 楼地面工程质量控制措施1、地面用材必须使用有合格证和准用证一级品材料。2、地板砖面层平整，图案清晰，管道四道套割整齐。3、楼地面施工完毕后及时养护，交做好成品保护，防止破坏、污染，按照标准逐项验收。（六） 装饰质量控制措施（一）地面：1、地面用材必须适用有合格证和准用证一级品材料，开箱后严格检查验收。2、楼地面施工完毕后及时养护，并做好成品保护。（二）内墙装饰：1、内墙装饰前先抹出样板间，经监督部门、甲方、乙方三方验收达到标准后方可进行大面积施工。2、室内装饰在各房间阴、阳角处，门口

39、处及墙面每隔2米分别冲竖筋，每道筋的垂直误差不得大于2mm，一面墙如有几道竖筋时其横向平整度误差不得大于2mm，必须拉线校正。3、抹灰砂浆的配制严格按照设计要求计量配制，抹灰前墙面充分浇水湿润，杜绝抹灰层空鼓现象。4、抹灰时按所冲竖筋，用刮杆刮平，以确保墙面垂直平整。5、面层抹灰应压平、压实，达到表面平整、光滑、色泽一致，阴阳角顺直方正。6、在抹灰工程施工中，应严格按照规范要求进行检查，应由专职质检员每天跟班逐间检查，把发现的问题当天整改完毕，不留隐患，确保达到优良标准。（三）、室内镶贴：1、找平层严格按照规范要求进行施工。2、面层镶贴应清理好基层，按照所贴面砖规模在找平层上弹好控制线，放好大

40、样，把半砖放在不明显的阴角处。3、面砖要求色泽一致、尺寸一致、表面平整、边缘整齐，无缺角掉椤现象。4、面层镶贴，灰浆按要求拌制，面砖提前浸泡，在阴角处贴制标筋，按标筋层层挂线镶贴，粘贴层应密实，饱满、粘结牢固，杜绝空鼓现象。5、面砖镶贴缝隙应严密，线条清晰、整齐，缝口宽度一致。6、施工当中严格按照规范要求检查验收，确保达到优良标准，凡超出规范规定的必须整改。（四）、内墙乳胶漆：1、按设计要求选择优质内墙乳胶漆。2、清理基层干净，确保阴阳角顺直方正。3、表面涂料色泽一致、光滑、杜绝脱粉。4、跟班检查，及时整改，确保达到优良标准。（五）、油漆工程：1、木材表面涂刷油漆应做到，颜色一致，不准有流坠，

41、应横平竖直，纵横交错均匀一致，漆面平整、光滑、洁净。2、金属表面涂刷要求均匀周到，不可遗漏，涂刷油漆不少于3遍，颜色一致。3、门窗安装应集中油漆，不得安装后再刷漆，严禁污染五金件。（六）、细木制作：1、尺寸正确，表面平直光滑，椤角方正，线条顺直，不露钉帽，无创槎、创痕毛刺、锤印等缺陷。2、安装位置应正确，割角整齐、交圈、接缝严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。五、质量检测工具1、水准仪2、J2经纬仪3、水平检测尺4、50m钢卷尺5、5m钢卷尺6、砼回弹仪7、垂直检测尺8、塞楔尺形9、质检锤10、3m靠尺第七章消除质量通病保证措施一、卫生间漏水原因分析：卫生间现浇板无上返、现浇带；卫生器具接

42、口处置不当；给排水与板接缝处无后浇带或做法不妥，防水涂层不到位。防治措施：卫生间现浇板一律做高度不小于120mm，宽度不小于120mm的现浇带，且同板一同浇筑；卫生器具接口一律采用现场调制合格的桐油灰塞口，不得用麻丝生料纸代替；管道过楼地面处一律用膨胀水泥调制的细石砼两次浇注，不许用砂浆等马虎应付。二、填土密实度达不到要求。产生原因：、填方土料不符合要求，采用了碎块草皮，有机质含量大于8以上的土，淤泥质土或杂土作填料。、土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。、填土厚度过大或压实遍数不够，或夯实机械夯击力达不到要求，或直接利用推土机平推。防治措施：、选择符合要求的土料回填，按

43、所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压（夯）实，加强现场检验，使达到要求的密实度。、处理方法：如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压夯实，含水量过小或辗压机具能量过小，可增加压实遍数或使用大功率压实机械辗压等措施。三、土建、安装不配合，工序不衔接防治措施：开工前，土建项目部负责提供高程控制点，并负责安装后期的塞口，找补等细部工作，以保证工程的整体质量。四、砼缝隙、夹层、产生原因：(1)施工缝未做处理就浇筑砼。(2)施工缝锯屑、泥土等杂物未清理干净。(3

44、)砼浇筑高度过大，未设串筒，溜槽，造成砼离析。(4)底层交接处，未灌接缝砂浆，接缝砼未浇灌密实。、防治措施：(1)按施工规范处理施工缝及杂物。(2)浇筑高度大于2m，应设串筒、溜槽。(3)浇前应先浇5-10cm同砼成份砂浆，或1015cm减半石子砼浆， 并加强接缝处砼的振捣密实。五、孔洞、漏筋、产生原因：(1)钢筋密或预留孔洞及预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就浇筑砼。(2)砼离析，严重跑浆，又未进行振捣。(3)砼一次下料多，振捣不到位。(4)模内掉入工具、木块等杂物，砼被卡住。(5)垫块位移或垫块太薄或漏放。(6)木模未浇水湿润，吸水粘结或脱模早，拆模时缺棱、掉角。六、墙体渗水、产生原因：、砌

45、体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用。、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。、后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。、脚手眼及其他孔洞堵塞不当。、预防措施：、组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌筑法。、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。、饰面层应分层抹灰，分格条应在初疑后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。、门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为

46、塑钢和塑料窗应堵塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。、门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。、脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。 七、门窗安装开关不灵或自行开关。、产生原因： (1)门扇上下合页的轴不在一个垂直线上，开关费劲。(2)安合页门框立轴不垂直，倾斜自行开关。 (3)合页进框较多，扇框发生碰撞，门扇关时被撞回来，或螺丝帽过大， 不能全部进入螺丝窝内。、防治措施： (1)门窗扇安装前要检查立轴垂直。 (2)合页进入深浅一致，合页轴在同一垂直线上。(3)选用五金要配套，螺丝安装要平整。八、内墙普通抹灰通病及预治措施 、空鼓、产

47、生原因：(1)基层未清理干净或墙面光滑。(2)基层未充分湿润，造成脱水。(3)砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘接不牢。(4)楼板浇灌不平，抹灰厚薄不匀。(5)面层养护不好。、防治措施：(1)认真做好基层处理，表面清洁干净，充分湿润。(2)砼墙面应凿毛，刷水泥浆。(3)养护不少于7d。九、油漆质量通病及防治措施 、流坠：、产生原因：(1)刷毛长而软，刷油厚，漆料太稀。(2)漆内油份重，稀料发挥太慢。(3)油漆粘度过大或含重质颜料过多。(4)表面不平整或有油水污物，环境温度高，干燥太快或太慢。、防治措施：(1)选用合适毛刷，操作做到勤蘸油，多理顺。(2)选用合格油漆和稀释剂。(3)表面处理

48、平整、洁净，做到涂刷均匀一致。(4)控制环境温度不要干燥太快或太慢。、起泡：、产生原因：(1)基层含水率过大，油漆涂刷太厚。(2)第一遍漆未干即涂第二遍漆。 (3)底层刷油遇雨，上漆后经日晒。、防治措施：(1)严格控制含水率，做到干后刷油。(2)正确配料不要使水分混入漆内。(3)避免涂刷太厚。、失光：、产生原因：(1)漆料内加入过量释剂，或掺入不干净释剂，面漆被底漆吸收。(2)上漆后遇大量烟雾，或遇雨、露水，凝聚漆膜表面。(3)漆料中颗料杂物多，底漆未平刷同层漆。(4)油漆本身耐候性差或底层粗糙不平，形成慢反射。、防治措施：(1)适量加入释剂，不超过810。(2)选用优质油漆，严格按操作规程，

49、底层漆干后，再漆面漆。(3)基层处理平整。、透底：、产生原因：(1)油漆太稀。(2)涂刷太薄，不能覆盖底层或失去光泽，底子油色重。、防治措施：(1)严格控制油漆稠度，避免随便加释剂。(2)底子油要浅于面层油漆。第八章 施工进度计划工期安排的原则是:1、所有施工项目必须在60天内完成，确保按时竣工。2、工程做到配套竣工，一次验收优良，验收后即可使用。 第九章 工期保证措施一、工期保证措施工期目标在确保工程质量的前提下缩短，是提高企业经济效益和社会效益的关键，为此，我们加大人力、设备、财力资源的投入，实施目标管理，均衡生产，网络控制，确保按时竣工。保证措施：1、将该工程列入公司重点工程，在人力、机

50、械、资金方面重点倾斜，加大投入；编制切实可行的施工进度总控制计划和阶段性控制计划，严密组织，科学安排，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进度计划的实现。2、加强开工前、班前教育，统一思想认识，宣讲工期目标和各阶段各工序施工进度计划关系，做到人人心中有数，工作协调统一。3、加强与主管部门及质检部门的联系协调，做到结构分阶段、分层次验收，及时插入安装及装饰工序，科学调度，合理安排交叉作业。4、开工前的准备工作要细致、到位，按计划分期分批组织机械、材料进场，认真执行季节施工保证措施，保证场区道路畅通，减少气候因素对工期造成的影响，保证施工的顺利进行。5、向新技术、新工艺、新材料要工期，提高施工机械化

51、程度和科技含量，关键设备按双套配置，保证不因机械设备因素干扰施工，积极推广新技术、新工艺、新工法；开展技术革新，缩短施工周期。6、制定和执行岗位责任制制度，做到每个岗位都有计划，且严格落实执行。7、营造良好的施工环境，确保工程免受外部干扰；适时组织劳动竞赛，加大福利待遇投资，调动全体员工的积极性。8、合理划分施工段，均匀组织流水施工保证工序合理衔接，提高工效，缩短工期。二、工期保证体系图公司设备、财务部公司工程部本 工 程 项 目 经 理 部计划调度组各专业队伍各作业分队、班组、生产工人第十章 施工平面布置本工程根据实际工作量及工期要求，划分为两个施工段，每段布置一台塔吊一台搅拌机，砂、石、钢筋加工、模板场地及水、电线路布置及其他施工机械。第十一章 劳动力计划安排劳动力组主平衡：以钢筋工、木工为中心分别组织，分工序同时流水施工，平衡配置，保持劳动力相对固定、平衡。具体详见劳动力计划及劳动力平衡表。第十二章 安全文明施工保证措施一、 安全施工措施安全保证体系图建设单位安全部门公司安全部门政府安全部门项目安全监督员项目技术负责人项目经理工段安全员工段安全员工段队长工段队长各队专职安全员各生产队组长、兼职安全员说明：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。二、安全保证