联合站10000m3浮顶罐操作规程

1、联合站10000m3浮顶罐操作规程油罐区的操作包括收发油作业、检尺计量和测温、油品转输等，为了正确操作油罐，特制定如下操作规程，请操作岗位人员必需专心遵守： 1、罐区作业应专心执行生产指令，操作前应对作业管道、油罐号、罐内存油量、油位高度、油温、油品密度等状况了如指掌； 2、开关阀门或倒换流程必需专心核对，防止开错阀门。倒罐时应先开后关，防止跑油、憋泵（管）事故的发生，做到：先检查，后操作，再检查； 3、油罐收、发油作业时，应作到在安全作业高度范围内操作，通常浮顶罐的利用率为0.95，考虑拱顶罐的安全系数，确定10000m3最高液位为15.5m，最低液位为2m，当罐液位在15.5时，停止倒进该

2、浮顶罐，防止溢罐事故的发生；当罐液位在2m时，停止该浮顶罐发油，避免罐抽空； 4、浮顶罐在运行中，中央排水管口阀门必需保持开启状态，不得有水从管内流出； 5、浮顶罐取油样点设在外输泵的进口处； 6、浮顶罐排污目前临时定为先将污水排往隔油池； 7、罐区作业罐必需每2小时巡检一次。 篇2：拱顶罐操作规程 拱顶油罐的容积系数为85%，按此计算，本站3000方储罐的安全高度应为9.45米，在进行油罐各项操作时，必需严格遵守“先检查、后操作、再检查”的操作步骤，并缓慢开启各阀门。 一、生产流程； 当需倒罐生产时，缓慢打开空罐进油阀门，然后关闭已满罐进油阀门。 二、外输流程： 当一罐油化验合格可以外输后，

3、先检查确保其余各罐外输阀门处于关闭状态，然后缓慢开启该罐外输阀门，通知联合泵房值班人员预备外输。 三、油罐底水排放流程； 确认此罐油需排污后，先通知联合泵房值班人员，然后依据卸油箱容量，缓慢打开此罐排污阀，并掌握阀的开度。 篇3：污水沉降罐操作规程 一、掌握参数 1、进口水质要求：含油1000mg/l，含砂量200mg/l（颗粒直径76m） 2、出口水质：含油50mg/l，悬浮物含量100mg/l 二、投产前预备工作 1、检查沉降罐排污阀门、排泥阀门是否关闭； 2、检查沉降罐进出口阀门是否关闭，收油阀门是否关闭； 3、检查流量计、压力表等附件是否完好； 4、检查各阀门是否敏捷好运； 三、投产运

4、行 1、缓慢打开沉降罐进液阀门； 2、通过凹凸液位看窗观看沉降罐液位上升状况，若高液位看窗见液，则打开沉降罐出水阀门； 3、检查各阀门、管线、法兰连接点有无渗漏； 4、运行正常后，通过看窗观看高、低液位，准时进行收油； 5、观看沉降罐运行状况，发觉溢流管有液流出（通过声音、温度推断），应马上打开排污阀降低液位，然后上报； 四、收油操作 1、关闭沉降罐水出口阀门，将液位憋高； 2、打开收油阀门，观看收油状况，当从高液位看窗观看发觉有大量原油时，则马上打开收油阀门进行收油； 3、当收油管线不出油或出明水时，则收油停止，打开水出口阀门，关闭收油阀门； 五、停运操作 1、关闭沉降罐进、出口阀门； 2、

5、若长时间停用或进行检修，则首先缓慢打开排泥阀门排泥，然后关闭排泥阀门打开排污阀门，将液排往干化池，当低液位看窗观看到污油时，将液改排到污水回收池。液体排空后，最终打开中心筒排污阀排空液位； 3、排完液后，关闭全部排污阀门。 篇4：天然气脱硫装置操作规程 一、开车 1、用原料气置换出脱硫塔内的空气； 2、脱硫剂用于加压系统时，应缓慢提高脱硫塔内的压力，保持脱硫塔升压速度0.1mpa/min； 3、升压结束后，先进行1-2小时半负荷生产，以调整压力、流量等参数，待操作稳定后，再逐步加大负荷，转入正常生产； 4、通过天然气外输管线上设独立式压力调整阀，维持脱硫塔的压力在0.8mpa。压力过高时开启旁通阀调整压力。 5、入脱硫塔的气体严禁夹带游离水，脱硫剂切忌泡水。 二、临时开车 切断原料气，依次关闭脱硫塔进口阀及出口阀，保压。 三、脱硫剂更换及再生 1、切断燃料气，关闭脱硫塔进口阀，按0.1mpa/min的速度降，当塔内的压力降至下游系统压力时，关闭出口阀，使此塔与生产系统隔绝； 2、打开塔顶放空阀，泄压； 3、当塔内压力降至与外界压力平衡时，打开塔底空气进口阀，使空气进入脱硫塔再生脱硫剂。此时应通过调整进塔空气量使塔温不超过60，塔温降至环境温度后再生结束，打开塔底空气进口阀至少2天以上； 4、再生结束后，可连续进行脱硫，或更换新的脱硫剂