采区探煤钻孔 施工安全措施

1、采区探煤钻孔 施工安全措施 第一章 工程概况 一、工程概况: 目前轨道大巷已施工到轨变口前44m,巷道层位位于太原组灰岩层位中,依据接近的1705钻孔柱状分析,巷道顶板距二1煤层约30m,岩层倾角约13°,煤层平均厚度5m,该区水文地质条件较简洁。 二、施工目的: 为了探清该区煤层厚度及岩层倾角,分析煤、岩层与巷道的距离,把握煤厚赋存状况,为采区设计供应基础数据。 第二章 工程要求 一、钻场位置及排水设施 钻场位置:位于轨道大巷轨变口处。 排水系统:由于该钻场位于轨道大巷正头,施工位置有排水沟,不用排水设备,水自流排水沟。 二、工程量及钻孔设计: 本次钻探共有2个钻孔,总工程量61.

2、34米,终孔位于二1煤顶板层位中,施工时根据1、2号钻孔,逐个进行施工。 三、钻进施工要求: (一)开口采用直径78mm的合金钻头,钻杆采用72mm三棱钻杆。 (二)施工前预备工作 (1)接通压风、压水管路。做好打钻前预备工作。 (2)供电由轨回二联巷口馈电开关电源侧引线至钻场。 (3)钻场必需安装专用电话一部,电话必需悬挂在钻场内,并保持信号畅通。 (三)施工设备的选择 依据本单位现有设备和技术要求,本次钻探施工选用zdy-1900s型钻机。设备明细如下表 设备名称 型号 功率 台数 备注 钻机 zdy1900s 55kw 1 第三章施工安全技术要求 一、钻机施工要求 (一)钻场施工前,由生

3、产科测量人员给出钻孔的参照线,开孔时班长负责调整钻机的方向和倾角,使之符合钻孔的设计要求。钻孔的开孔方位和角度要严格按设计执行,任何人不得更改。 (二)钻机的安设要牢固、牢靠、稳定。钻机必需要架设平稳,用支柱压紧钻机,每班开始前检查钻机支柱是否牢固。 (三)钻机的各个部件要紧固牢固,不得松动。各种管线连接牢固,并与钻机转动部分予留一定的空间。 (四)钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转,有问题准时处理,无异常后方可正常钻进。 (五)钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度,特别状况终孔须持报告报请矿生产科批准。 (六)钻进过程中,钻工要亲密留意钻机各转动部件的运转状况,有问

4、题准时停机进行处理。钻进时钻机操作人员要看好油压系统和供水系统,出现问题准时停机进行处理。 (七)钻机钻进时给进压力要适中,匀称,不可过快。 (八)钻工要亲密留意钻机钻进中的压力变化,发觉压力突然增减不可盲目钻进,必需马上停机分析原因,进行处理。 (九)钻进中,接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员亲密协作,只有钻机旋转部位停稳并且固定后,接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆;当接拔钻杆人员接好钻杆后,钻机操作人员方可开机。 (十)施工人员必需具体记录见煤深度,煤层厚度,和顶板深度。 (十一)钻场内必需安装专用电话。 (十二)更换钻杆前,必需对钻杆进行检查,严禁使用有裂隙、弯曲、螺丝磨损的钻杆。

5、二、探煤要求 (一)开钻前要在施工钻孔正上方干燥处吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时把握孔口四周的瓦斯状况,当显示数值为0.6%时马上停钻,待瓦斯浓度降到0.2%以下后方可连续施工,如瓦斯浓度进一步升高,应马上用黄泥封盖孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,缓慢开动钻孔。 (二)揭煤期间要具体记录揭煤深度、煤层厚度和瓦斯含量。 (三)钻孔施工过程中要合理掌握钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,若钻孔压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观看瓦斯传感器及便携仪的数值,如有异常,退钻后马上停止钻进。 (四)在钻孔施工中,一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时,严禁加压钻进,应来回拉动钻杆,保证正常排粉

6、。若出现喷孔致使钻孔四周出现瓦斯超限时,必需停止打钻,黄泥封孔,停电撤人,准时向调度室、区队值班队长汇报,等候处理,钻机停机时,严禁停水。 (五)打钻前,将现场堆放的闲杂铁器清理洁净,以避免正在钻进的钻杆与其他铁器发生碰撞而产生火花。 (六)钻场施工人员必需熟知避灾路线。 第六章其它施工安全技术措施 一、井下作业基本安全要求 (一)作业人员要保持良好的精神状态上岗作业。 (二)班前会作业人员要集中精力听取队支配的每一项工作及细节,遇有工作疑难问题准时询问队管理人员。 (三)作业人员严格遵守入井的基本原则,即入井必需佩带自救器、矿灯,戴安全帽,按矿相关要求佩戴好便携仪,严禁携带烟草及点火物品、严

7、禁穿化纤衣服、严禁戴电子手表、严禁酒后入井。 (四)作业人员必需遵守升入井乘罐、乘车秩序、井上下行走规定,执行好敲帮问顶制度、隐患排查制度,并针对当班工作的每一个环节和细节做好“危急预知”和“安全确认”工作。 (五)井下携带工具、材料等物件必需遵守有关规定。 (六)井下作业人员作业时应在指定地点或位置进行作业,等待和休息地点也应当在作业点四周选择安全的地方,严禁坐在轨道上、皮带架子上、设备上、或在未支护的巷道内、顶板破裂处、支护不好处休息或等待。 (七)作业人员要爱惜通风设施,严禁随便破坏通风设施,严禁在通风设施上乱写乱画。 (八)作业人员必需熟知作业规程和岗位流程,熟识避灾路线。未经规程贯彻

8、、不熟识避灾路线的人员、不接受岗前安全教育的人员不得上岗作业。 (九)作业人员必需经培训考试合格后,持证上岗作业。导师指导徒弟现场操作时,导师必需在徒弟的身边亲自指导,不准离开。 (十)正常钻进时钻场要佩戴便携仪测量钻场回风侧的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.5%及以上时要马上停止钻进,待瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可钻进。 (十一)作业人员必需牢记事故预警、危急预知、手指口述的安全程序。 二、钻进前预备工作 (一)作业人员必需进行现场交接班,上一班的人员要把班中的工作内容,详细状况,存在问题和隐患及处理状况交待清晰。 (二)作业人员进入现场后要对现场的支护状况进行全面检查,检查有无空顶和活矸危石

9、存在,确认无危急后方可进行作业。 (三)作业人员要对钻机进行检查和试运转,其内容和方法严格执行钻探司机操作规程。 (四)作业人员要清点现场的材料和工具是否齐全,是否码放整齐,当班材料和工具不够要准时汇报。 (五)作业人员要清好水沟、沉淀池和水仓,保证水沟畅通和沉淀池及水仓的容量。 (六)操作人员施工期间必需穿戴雨衣,加强自身防护。 三、文明施工要求 (一)排水管路要顺巷道坡向吊挂平直,不能有急弯。 (二)电缆吊挂平直,按电缆直径由细到粗,由上到下等距排列。 (三)电器设备上台上架,摆放整齐。 (四)设备卫生清洁,无明显灰尘、油渍。 (五)水沟通畅,无杂物。 (六)钻场内设备位置合理,钻机油管吊

10、挂或盘绕整齐有序,钻杆摆放整齐有序。 (七)打钻材料码放整齐。 (八)工具、杂件摆放有序、合理、整齐。 (九)卫生责任区内无大块煤、矸、淤泥,无杂物,钻渣准时清理。 四、设备、物件拆卸、安装要求 (一)钻机、油泵拆卸前必需先停电、闭锁,拆卸时要使用专用工具,严禁使用重物砸、敲、碰,对于生锈的螺丝要先用柴油浸泡,不行,可使用钢锯,钻机要缩到最低高度。 (二)全部油管拆卸后必需擦拭洁净,用嘴吹拭,无杂物后将油管端头用洁净的布包扎好。 (三)各种拆卸下的物件要分类归拢存放,以便装车。 (四)钻场搬家和新下物件要清点好数量,防止遗失。 (五)设备安装时,各种螺丝要拧紧,管线要连接精确、牢固。 (六)在设备拆卸、搬运和安装时,需要使用手