第三章复习内容总结

1、1、液压泵工作原理泵是靠密封工作腔的容积变化进行工作的。 凸轮1旋转时，当柱塞2向右移动，工作腔容积变大，产生真空，油液便通过吸油阀5吸入，柱塞向左移动时，工作腔容积变小，已吸入的油液便通过压油阀6排到系统中去。2、液压泵正常工作的基本条件:（1）在结构上具有一个或多个密封且可以周期性变化的工作容积；（2）具有相应的配油机构，将吸油过程与排油过程分开；（3）吸油时，油箱必须与大气相同或保持一定压力，排油时候，液压泵的压力取决于负载3、液压泵的分类：根据输出的流量是否可调，分为变量泵和定量泵，根据结构可分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵等。4、 液压泵的基本性能参数主要是指液压泵的压力、排量、流

2、量、功率和效率等工作压力：泵实际工作压力额定压力：正常工作条件下，按试验标准规定的连续运转的最高压力最高允许压力：短时间内允许超载所使用的极限压力吸入压力：液压泵的吸入口压力排量：泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值，如泵排量固定，为定量泵；排量可变则为变量泵。常用单位为mL/r。理论流量：无内外泄漏时，单位时间内泵排出液体的体积。泵的流量为其转速与排量的乘积，即。实际流量：泵工作时实际输出的流量额定流量：在额定转速和额定压力下泵输出的流量理论功率：不考虑能量转化损失时，输入与输出功率相等输入功率为角速度w的单位是rad/min，转速n的单位是r/min，转矩T的单位是N.M。输出功率;功率损

3、失可分为容积损失和效率损失：因泄漏、气穴和油液在高压下压缩等造成的流量损失是容积损失，因摩擦造成的转矩损失是机械损失。容积效率: 机械效率: 总效率; 5、理论计算例3.1 某液压系统，泵的排量V10m L/r，电机转速n1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa，泵容积效率pv0.92，总效率p0.84，求1）泵的理论流量；2）泵的实际流量；3）泵的输出功率；4）驱动电机功率。6、齿轮泵分为内、外、齿轮泵，有主动齿轮、从动齿轮、前后泵盖、泵体组成。工作原理：由齿轮、泵体内表面和前后泵盖围城密闭空间，当齿轮脱离时，密封腔的容积增大，压力减小，构成吸油腔；当齿轮啮合时，密封容积腔减小，压力增大，构

4、成压油腔。外啮合齿轮泵的平均流量：齿轮泵的3个问题：（1）径向不平衡力油液作用在齿轮外缘的压力是不均匀的，从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增，因此，齿轮和轴受到径向不平衡力的作用。它能使泵轴弯曲，使壳体偏磨，加速轴承的磨损，降低轴承使用寿命。 解决措施: 1）缩小压油口的直径，使压油腔的压力油仅作用在一个齿到两个齿的范围内；2）适当增大径向间隙；3）开压力平衡槽。 （2）困油现象：齿轮啮合时的重叠系数必大于1，故有一部分油液困在两对轮齿啮合时所形成的封闭油腔之内，这个密封容积的大小随齿轮转动而变化，形成困油。封闭容积减小、最小、增大。困油现象的危害：若封闭腔随着容积的减小，形成高压

5、，将油液从缝隙中挤出，导致油液发热，轴承等零件也受到冲击载荷。若封闭腔随着容积增大形成真空，但又无外部液体补充，则溶在所困油液中的气体会分离出来，形成气穴，对泵体造成冲击。解决措施：在齿轮泵的侧板或福东轴套上开泄压槽，容积减小时与压油侧相同，容积增大时，与吸油侧相通。（3）泄漏及端面间隙的自动补偿齿轮泵压油腔的压力油可通过三条途经泄漏到吸油腔去：齿侧间隙；齿顶间隙；齿轮端面与侧板的间隙（此泄漏量最大，解决措施浮动轴套式和弹性侧板式两种，其原理是：引入压力油，使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙）。7、内啮合齿轮泵分为渐开线齿形和摆线齿形。内啮合齿轮泵一般用在中低压系统，用作辅助泵，其结构紧凑，尺寸小，重量轻，运行平稳，噪音小，但齿形复杂，加工困难，不适合高压系统工作。8、齿轮泵优特点总结：优点：结构紧凑、尺寸小、重量轻、价格便宜、抗油液污染能力强，容易维护。缺点：有径向不平衡力，磨损严重，泄露量增加，流量脉动大，排量不能调节。上述特点使齿轮泵用于工作环境恶劣的中低压系统。9、叶片泵可分为单作用叶片泵（变量泵）和双作用叶片泵（定量泵），单作用叶片泵是转子转一周，完成吸油和排油各一次，双作用叶片泵是各两次。9.1双作用叶片泵（1）组成：组成：定子、转子、叶片、配油盘