高冒点 安全技术措施

1、高冒点 安全技术措施 一、工程概况 腾达矿业技改建设工程多为半圆拱形巷道,施工断面较大,在掘进施工过程中,当遇到小断层构造时,顶板完整性将变差,滑面和裂隙较为发育,简单出现冒顶,形成高冒点,为保证施工安全,特编制预防处理高冒点安全技术措施: 二、施工预备 1、预备好施工所需要的物料及捣杆等工具。 2、对施工队伍进行技术培训,专心学习、贯彻本措施,使其把握施工方法及安全留意事项。 3、将施工中使用的中腰线延伸至工作面,保证中腰线精确无误。 4、将主暗斜井井筒内的材料、设备等物料进行整理,保证后路畅通。 5、将综掘机两侧清理洁净,确保出入工作面的道路畅通。 三、处理高冒点方案的顺序和方式 1、停止

2、工作面垮落岩石的清理避免冒顶区连续扩大,增大处理冒顶的难度和风险。 2、预备处理冒顶所需的材料,支配好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。 3、清理顶部的松动煤体,用捣杆等长把工具(长度不得小于3m)找掉顶板活动的煤体,对冒顶区域煤层进行喷浆封闭。喷浆后对冒顶区域的顶板进行锚网支护,锚杆采用20×2250mm等强锚杆,电焊平网6×1000×2000mm。 4、冒顶区域锚网喷支护后,用25u型钢拱形钢支架进行支设,在25u型钢拱形钢支架上采用阻燃材料打“井”字型垛接顶,采用短掘短支的方法通过冒顶区,一次掘进一架钢支架间距的距离(依据现场状况适当缩小钢支架间距)。 5

3、、施工过程中,超前支护采用32×2000mm管缝锚杆,配套钻头32mm,倾角按0°超前打入,间距200mm,前后排应错开排列。支护宽度超过揭露煤层宽度的两端不得小于0.6m。当前方高冒点顶板煤体较破裂时,可使用撞楔预先打入前方高冒点内,撞楔用不低于1米长的2寸钢管制作而成,一头做成扁头楔子,扁头朝向前方迎头顶板上方水平打入,撞楔间距不超过200mm。 6、冒顶区永久支护采用25u型钢拱形钢支架+阻燃材料+金属网支护,钢支架结构为“五合一”,每个接口采用2到卡兰连接。金属棚间采用刚性连接,采用22mm螺纹钢拉钩连接,每架3道,棚间距600mm;拱部铺设电焊平网,规格6

4、5;1000×2000mm,网格100×100mm,采用绑扎方式连接,搭接长度100mm。 四、安全技术措施 1、项目部必需支配有经验和技术水平好的施工人员和管理人员,项目部管理人员必需每班带班进行作业。 2、加强顶板管理。施工前需要敲帮问顶,观看四周顶板支护状况,确保安全后,方可处理冒顶,处理冒顶时必需有专人观看顶板状况。 3、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时,人员必需马上撤出到安全的地点,待顶板稳定后,查明原因,采取措施后,方可连续工作,严禁在顶板有威逼的状况下强行蛮干。 4、严格通风瓦斯管理,处理冒顶区域必需正常通风,瓦检员必需对冒顶区进行瓦斯检测,

5、当瓦斯浓度大于0.8%时,必需马上停止作业,全部人员撤离至安全地点,待查明原因,采取措施处理,确保施工条件符合规定后方可连续施工。 5、处理冒顶前,必需提前对冒顶地点后方10米内的钢支架先进行加固,螺丝上紧,拉钩上齐,必要时依据状况,需进行喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。 6、处理冒顶前,要把障碍物清理洁净,确保退路畅通,并在冒顶区域用长把工具找顶,将顶板松动、离层的煤体找掉后对顶板锚喷支护,防止冒顶区域扩大。 7、处理冒顶时,跟班队长、班长必需现场指挥,项目部抽调至少2人以上的老工人配套作业,1人工作、1人监视顶板,发觉有顶板垮落、片帮预兆时,要将人员马上撤至安全地点。任何人

6、员不得进入空顶区,处理冒顶时要保证后路畅通。 8、每班必需有瓦斯检查员对该处有害气体进行检测,发觉异常必需先处理再施工。冒落高度在1米以上时,每次铰架前要先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。同时将风筒延伸至冒顶区,保证接顶施工中有足够的风量。 9、处理冒顶时,全部人员要相互协调好,齐心协力,防止碰伤、砸伤。 10、施工过程中,要有专人监护顶板变化状况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互协作好。 11、施工前,每个班必需支配专人统一指挥,提前清理人行道杂物,物料必需码放整齐。 12、施工时,每班必需有跟班队长跟班作业,对施工地点四周存在的隐患准时排解,把可能发生的事故提前预防。 13、要求每个入井人员必需熟识避灾路线,懂得自救、互救学问。 14、施工前、施工中必需严格执行“敲帮问顶”制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发觉活矸、聋顶先处理后施工。 15、施工现场必需多备结顶材料和管缝锚杆等物,但不得影响施工人员退路畅通。 16、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。 17、全部施工人员必需集中精力,严禁嬉戏打闹。 18、金属棚必需架设、连接牢固,严格按设计要求施工。 其余未尽事项严格按煤矿安全规程