GPS增压单元HSE作业指导书

1、绿洲石油有限责任公司 AL-WAHA Petroleum Co.LtdGPS增压单元HSE作业指导书AHDEB采油厂GPS部门2012年7月编制人：许博、胡世全、蒋波、李涛、徐鸿、熊春审批人：贺龙林、高经建目录1增压单元11.1简介11.2增压单元工艺流程11.2.1系统简介11.2.2增压单元工艺流程11.2.3GPS增压单元的主要设备21.2.4GPS增压单元的可燃气体报警仪安装区块和安装位置31.2.5GPS增压单元的固定式硫化氢检测仪安装位置和报警值31.2.6GPS增压单元的消防设施分布地点和安装位置41.2.7GPS增压单元的安全阀安装位置、起跳压力和公称通径42岗位职责52.1领

2、班HSE职责52.2操作工HSE职责53操作项目53.1启机前检查：63.1.1润滑油及冷却液系统63.1.2工艺气系统：63.1.3仪表风系统63.1.4冷却系统63.1.5电气仪表系统63.2压缩机正常启运63.2.1压缩机启动：63.2.2压缩机加载63.3压缩机停机73.3.1正常停机73.4紧急停机74GPS增压单元的风险辨识与控制及应急预案74.1风险辨识与控制74.2应急预案85装置操作条件与规定85.1主要设备的技术参数85.1.1高压压缩机85.1.2一级出口空冷器85.1.3旋风分离器95.1.4高压分离器95.1.5凝液罐95.2岗位人员基本要求105.2.1GPS领班1

3、05.2.2中控室主操105.2.3压缩机操作工105.3岗位操作规定106相关记录11附录A（规范性附录）压缩机组多机运行同时停机预案13附录B（规范性附录）检查记录16GPS增压单元 HSE作业指导书1 增压单元1.1 简介该伴生气增压站用于处理来自CPF石油加工段的高压和低压伴生气。低压伴生气由来自石油加工环节2级分离器的闪蒸气体和来自原油稳定塔的塔顶气组成，加工能力为24.91x104 m3/d（气体标准条件为20°C和101.325kPa。下文未提及气体条件时，也按此条件确定。） 高压伴生气为石油加工环节1级分离器产生的闪蒸气体，加工能力为222.32 x 104 m3 /

4、d。上述两者的总加工能力为247.23 x104 m3 /d，已考虑按工厂120%载荷提出的加工要求。在本装置中，低压伴生气会先经过压缩机组增压，然后与高压伴生气混合后被送到高压伴生气压缩机组中增压。增压后的伴生气会被送入后续的除硫装置中进行处理。1.2 增压单元工艺流程1.2.1 系统简介来至OPS 油处理系统的0.45MPa 油田伴生气经旋风分离器S-92610 分离液体和经低压压缩机升压到0.45MPa 的低压油田伴生气汇合后；进入各高压机撬的一级缸进口气液分离器S-92620 进行再分离，入一级缸进口缓冲罐S-92630 再进入一级气缸加压，压力控制在1.23MPa-1.36MPa，经

5、一级缸出口空冷器E-92610 冷却，温度降至40-65后再入二级缸进口分离器S-92650 分离；再进二级缸进口缓冲罐S-92660，气体缓冲后进二级气缸加压到3.18MPa-3.52MPa，经二级缸出口空冷器E-92620 将温度降至54-66后到达二级出口气液分离器S-92680 完成分离。多台高压机气体汇入高压气水冷却器E-92640 冷却后，经高压气分离器V-92660 分离送入脱硫系统。1.2.2 增压单元工艺流程图1给出了增压单元工艺流程示意图。图1 增压单元工艺流程示意图1.2.3 GPS增压单元的主要设备表1给出了GPS增压单元的主要设备。表1 GPS压缩单元主要设备一览表序

6、号设备装置名称单位数量位号1压缩机台1K-926202低压压缩机台1K926103 旋风分离器台1S926104 高压压缩机台1K926205高压水冷器台1 e926406高压分离器台1 v92660 7废油闪蒸罐台1v926208仪表风储罐台1 v953109高压压缩机一级进口缓冲罐台1 S9263010一级出口缓冲罐台1 S9264011 低压压缩机进口分离器台1 V9261012高压压缩机一级空冷器台1E92610 13低压压缩机出口分离器台1V9261114高压压缩机一级入口分离器台1S9262015高压压缩机二级空冷器台1 E9262016 高压压缩机二级入口分离器台1S926501

7、7 高压压缩机出口分离器台1S9268018 高压压缩机二级入口缓冲罐台1 S9266019二级出口缓冲罐台1S926701.2.4 GPS增压单元的可燃气体报警仪安装区块和安装位置表2给出了GPS增压单元的可燃气体报警仪安装区块和安装位置。表2 可燃气体报警仪安装区块和安装位置序号区块位号安装位置1压缩机撬内XGD-98906SK-92620A2压缩机撬内XGD-98907SK-92620B3压缩机撬内XGD-98908SK-92620C4压缩机撬内XGD-98909SK-92620D5压缩机撬内XGD-98910SK-92620E6压缩机撬外XGD-98919V-926201.2.5 GP

8、S增压单元的固定式硫化氢检测仪安装位置和报警值表3给出了GPS增压单元的固定式硫化氢检测仪安装位置和报警值表3 固定式硫化氢检测仪安装位置和报警值序号位号安装位置报警值第一次报警值（ppm）第二次报警值（ppm）1XTGD-98911SK-92620A5102XTGD-98912SK-92620B5103XTGD-98913SK-92620C5104XTGD-98914SK-92620C5105XTGD-98915SK-92620D5106XTGD-98916SK-92620D5107XTGD-98917SK-92620E5108XTGD-98918SK-92620E5109XTGD-9891

9、9V-9262051010XTGD-98923SK-92620A51011XTGD-98924SK-92620B5101.2.6 GPS增压单元的消防设施分布地点和安装位置表4给出了GPS增压单元的消防设施分布地点和安装位置表4 消防设施分布地点和安装位置序号分布地点编号安装位置1压缩单元FH-46地面消防箱消防栓（水）消防枪2压缩单元FH-47消防栓（水）消防枪3压缩单元FH-48消防栓（水）消防枪4压缩单元FH-37消防栓（水）消防枪1.2.7 GPS增压单元的安全阀安装位置、起跳压力和公称通径表5给出了安全阀安装位置、起跳压力和公称通径。表5 安装位置、起跳压力和公称通径序号位号安装部位

10、设定压力（mPa）公称通径（英寸）1PSV2603旋风分离器顶部1.13"2PSV2605增压单元管廊架顶部3.526"3PSV2606凝液罐12"4PSV2607仪表风罐顶部0.92"5PSV2608高压水冷器旁11"6PSV2609压缩机撬内1.626"7PSV2610压缩机撬内1.622"8PSV2611压缩机撬内3.76"9PSV2612压缩机撬内3.72"2 岗位职责2.1 领班HSE职责2.1.1 领班向监督和部门总监负责；负责组织员工参加各项安全教育和训练，严格监督本班员工的安全行为，为员工

11、做好安全表率作用。 2.1.2 严格执行中石油“六条禁令”，自觉遵守和贯彻相关法律和厂纪厂规。 2.1.3 认真、保质、全面的完成上级下达的各项健康、安全、生产任务。做到全年生产无违章操作、无安全事故。 2.1.4 负责本班组的安全培训和安全演练活动。组织本班防中毒自救和救助他人的基本技能和训练课目。 2.1.5 严格遵守工厂防火、防爆、防中毒各项规章制度。熟练掌握各种安全、消防、通讯器材的使用。 2.1.6 熟悉工厂环境道路、风险、危险点源及抢险救助、医疗卫生等相关程序和步骤。积极承担安全抢险工作。 2.1.7 积极参加相关专业学习和训练。会熟练使用各种配备的安全器材。懂得常用安全器材的维护

12、保养。 2.1.8 尊重同事和朋友，严格遵守海外人员管理制度和绿洲公约，不得无故外出或离开工作区域和休息营地。2.1.9 严格遵守作息时间，坚守生产岗位。不迟到、不早退、不窜岗乱岗、严禁做与生产工作无关的事。2.2 操作工HSE职责2.2.1 负责低、高压压缩机和原料气预处理区设备的操作、应急处理，安全、优质完成工作任务。2.2.2 按时巡检工艺设备运行情况，及时发现生产中的非正常现象和安全隐患，按操作规程进行处理。新设备投运或设备运行丌正常时，应增加巡检频率。及时将安全隐患和故障向领班汇报。2.2.3 按时、准确填写现场运行记录，不中控室核对操作参数的一致性。及时上报运行报表。2.2.4 负

13、责设备日常维护保养和生产现场清洁工作。2.2.5 严格遵守操作规程和安全规章制度，执行规定的工艺参数。2.2.6 按时参加班班前、班后会，提出接班时存在的问题和对当班工作进行总结，接受当天工作考核。2.2.7 接受并认真完成上级下达的各项临时工作。3 操作项目3.1 启机前检查：3.1.1 润滑油及冷却液系统确认高位油箱油位、曲轴箱油位和高位冷却液箱液位在1/2-2/3之间；润滑油及冷却液系统各管路阀阀位在正确位置。3.1.2 工艺气系统：确认进气阀门、回流阀、放空阀、出口阀、排污阀阀位在正确开关位置。3.1.3 仪表风系统确认仪表风压力在要求范围内（不小于0.6MPag）。3.1.4 冷却系

14、统3.1.4.1 确认机油、冷却液冷却系统和工艺气冷却系统正常。3.1.4.2 空冷器、油冷器，预后润滑油泵电机相序是否正确，接地良好。3.1.5 电气仪表系统3.1.5.1 确认 IRP柜送电。3.1.5.2 确认控制屏上无报警。3.1.5.3 确认仪表系统完好。3.1.5.4 确认主电源已送至本系统。3.1.5.5 按使用生产工况确认、调定PLC控制柜各自动控制及停机保护参数。 3.1.5.6 依据指示方向手动盘车3-5圈，确认电动机和压缩机无卡滞现象；手动按压注油泵十次以上，确保各气缸、填料等强制润滑点有油。3.2 压缩机正常启运3.2.1 压缩机启动：3.2.1.1 手动启动电动预润滑

15、泵，预润滑压缩机主轴承、大小头瓦等部件。3.2.1.2 系统自动阀位复位：进气阀关闭、排气阀关闭、回流阀开启、排污关断阀关闭、液位阀关闭、放空阀开启。3.2.1.3 检查HMI操作面板上是否有停车或其他故障信号，清除故障并按下 “Reset”按钮进行系统复位。3.2.1.4 故障清除后，HMI操作面板显示“Ready to purge”，按下“Purge”按钮，开始系统吹扫。3.2.1.5 机组自动吹扫60秒后显示“Ready to start”准备启动。按下“Start”按钮，压缩机预润滑泵、润滑油冷却器、气缸冷却循环水泵和工艺气空冷器风扇自动开启。3.2.1.6 机组预润滑20s后且压缩机

16、油压超过0.1MPaG，HMI操作面板显示“Main Motor Ready to Start”，按下“Start”按钮启动主电机完成启动过程。3.2.2 压缩机加载3.2.2.1 机组启动10s后且压缩机油压超过0.375MPaG、油温超过40oC，HMI操作面板显示“Ready to Load”，按下“Load”按钮对机组进行加载。3.2.2.2 机组具有自动加载和手动加载两种模式： 按下 “Auto Load”按钮，机组自动完成加载过程和回流保护状态；（建议以自动加载为主） 按下“Manual Load”按钮，机组根据操作者的指令进行手动加载和回流控制。3.3 压缩机停机3.3.1 正常

17、停机3.3.1.1 按下HMI操作面板上“Stop”按钮。3.3.1.2 机组自动开启回流阀、放空阀进行卸载和放空，关闭各进、排气切断阀、排污阀，各油泵、水泵、冷却器电动机停机，主电动机停机。3.3.1.3 确认机组内部压力放空后，手动关闭放空管线2”手动球阀。 3.3.1.4 正常停机后，按下“ESD”按钮，防止误操作。3.4 紧急停机3.4.1 按下PLC柜上红色“ESD”按钮可实现紧急停车。3.4.2 机组自动开启回流阀、放空阀进行卸载和放空，关闭各进、排气切断阀、排污阀，各油泵、水泵、冷却器电动机停机，主电动机停机。3.4.3 机组运行时突然出现下述情况之一，需实施紧急停车： 机组主要

18、零部件或运动件损坏，突然发出异常振动或响声。 机组安全控制参数超过规定值，或机组故障已经发生但仪表控制系统失灵未起安全保护作用。 使用现场出现燃烧爆炸事故。 电气设备出现火花、异常响声、异味、过热等现象。 使用现场工艺流程发生故障或其它原因需要紧急停车。3.4.4 机组紧急停车后，必须立即通知主控室和当班班长；班长必须及时向控制监督报告。3.4.5 机组未查明故障原因不得启动。3.4.6 当班操作人员作好故障记录。4 GPS增压单元的风险辨识与控制及应急预案4.1 风险辨识与控制表6给出了GPS增压单元的危险点源、危害因素、风险和风险控制措施。表6 危险点源、危害因素、风险和风险控制措施工作方

19、式危害因素、失误风险（可能导致的后果）现有风险控制措施巡检天然气泄漏人员中毒、着火爆炸按时巡检， 确保连接部位无渗漏设备损坏按操作规程操作不盘车、不放空设备损坏按操作规程操作不检查导通相关流程设备损坏定期检查液位，按量补充；缺机油、防冻液设备损坏定期检查分离器液位计、排液阀；压缩机积液人员中毒强制通风，先检测后进入通风不畅设备损坏 人身伤害加强人员培训，严格按规程操作；不按规程操作人员中毒、着火爆炸按时巡检， 确保连接部位无渗漏排液流程切断错误设备损坏、人身伤害、环境污染增强责任心，多人确认 阀门开度过大设备损坏、人身伤害、环境污染增强责任心，缓慢开启介质泄漏人身伤害、环境污染平稳操作，做好防

20、护措施流程恢复错误设备损坏、人身伤害、环境污染增强责任心，多人确认正压式消防空气呼吸器影响使用时间使用时间短定期检查，及时充气未预警不能及时发现气已用完，人员窒息使用时检查30秒内气瓶压力下降超过18ba使用时间短使用时检查面罩密封性差人员窒息定期检查，使用时再检查压缩机电压未在规定范围内电机工作不正常或烧坏启动前检查电压各连接部位松动，泵震动异常设备损坏或介质泄漏进行检查油位过高或过低润滑不足或过度进行检查有卡阻和杂音电机烧坏或传动部分损坏启动前必须进行盘车仪表工作异常或不显示不能监控运行参数或压缩机工作不正常进行检查超出规定范围设备工作不正常或损坏进行检查检查消防设施无消防器材、消防器材失

21、效、类型配置错误或摆放不合理设备损坏、人身伤害、财产损失摆放在合理位置、定期检查、失效更换锈蚀不能自如开启、关闭设备损坏、人身伤害、财产损失按时维护，定期检查损坏、丢失、接头不密封设备损坏、人身伤害、财产损失及时维护，定期检查使用工具未正确选用工具人身伤害，财产损失采取防护措施，使用防爆工具所有操作未穿戴安全防护用品人身伤害严格按规定佩戴安全防护用品4.2 应急预案 GPS压缩机多机运行同时停机应急预案见附录A。5 装置操作条件与规定5.1 主要设备的技术参数5.1.1 高压压缩机表7给出了高压压缩机的技术参数。表7 压压缩机的技术参数设备名称高压压缩机档案编号QB/GPS-DSB-YS-00

22、2-2011规格型号WH64生产厂家新加坡协成压缩机 工程有限公司安装位置压缩机撬设备重量14610Kg制造日期2011年启用时间2011年8月5.1.2 一级出口空冷器表8给出了一级出口空冷器的技术参数。表8 一级出口空冷器的技术参数设备名称一级出口空冷器档案编号QB/GPS-JSB-YS- 010-2011主体材质CS生产厂家CPECC安装位置压缩撬机设备重量kg（净重）制造日期2011年启用时间2011年8月5.1.3 旋风分离器表9给出了旋风分离器的技术参数。表9 旋风分离器的技术参数设计压力/温度1.1MPa / 85操作压力/温度0.45MPa / 40容量2300mm×

23、6600mm处理后原油含水10%处理后天然气含水0.1 USGAL/MMSCF污水含烃500mg/L5.1.4 高压分离器表10给出了高压分离器的技术参数。表10 高压分离器技术参数设计压力/温度3.52MPa / 85操作压力/温度3.2MPa / 40容量2000mm×7200mm处理后原油含水10%处理后天然气含水0.1 USGAL/MMSCF污水含烃500mg/L5.1.5 凝液罐表11给出了凝液罐技术参数。表11 凝液罐技术参数设计压力/温度1.0MPa / 85操作压力/温度常压/ 60容量1200mm×3600mm处理后原油含水10%处理后天然气含水0.1 U

24、SGAL/MMSCF污水含烃500mg/L5.2 岗位人员基本要求5.2.1 GPS领班文化素质英语水平良好技术素质具备石油天然气处理专业工作5年以上业务素质具有天然气处理装置安全生产及操作经验。身体素质健康5.2.2 压缩机操作工文化素质英语水平良好技术素质具备石油天然气处理专业工作5年以上业务素质熟悉压缩机装置，具有压缩机操作经验身体素质健康5.3 岗位操作规定表12给出了岗位应执行的规章制度和操作规程目录。表12 岗位应执行的规章制度和操作规程目录序号文件编号文件名称1AHDEB P&O-GPS-HSEAP-1-2012AHDEB P&O GPS岗位职责2AHDEB P&

25、amp;O-GPS-HSEAP-2-2012GPS交接班管理制度3AHDEB P&O-GPS-HSEAP-3-2012GPS考核细则4AHDEB P&O-GPS-HSEAP-4-2012GPS现场巡回检查制度5AHDEB P&O-GPS-HSEAP-5-2012P&O管理考核制度6AHDEB P&O-GPS-HSEAP-6-2012安全防护设备（设施）管理规定7AHDEB P&O-GPS-HSEAP-7-2012安全生产管理制度8AHDEB P&O-GPS-HSEAP-8-2012班组安全生产制度9AHDEB P&O-GPS-HS

26、EAP-9-2012劳动管理制度10AHDEB P&O-GPS-HSEWS-1-2012压缩机操作规程6 相关记录表17 相关记录表明细序号文件编号名称保存期限备注1AHDEB P&O-GPS-HSERE-1-2012操作工负责填写检查记录1年2AHDEB P&O-GPS-HSERE-1-2012操作工负责填写启运记录1年3AHDEB P&O-GPS-HSERE-1-2012操作工负责填写运行记录1年4AHDEB P&O-GPS-HSERE-1-2012 操作工负责填写停机记录1年5AHDEB P&O-GPS-HSERE-2-2012培训和演练记

27、录1年6AHDEB P&O-GPS-HSEDL-1-2012GPS系统运行记录报表1年7AHDEB P&O-GPS-HSERE-3-2012班前安全讲话记录1年 8AHDEB P&O-GPS-HSERE-4-2012员工培训记录1年AA附录A （规范性附录）压缩机组多机运行同时停机预案A.1 适用范围本预案适用于脱硫I及天然气压缩单元运行时。A.2 概述目前，GPS四台压缩机采取2台运行2台备用的运行模式。如果在运行过程中同时出现双台运行压缩机突然停运情况，及时查明原因，采取相应对策，除中控人员第一时间报告PP电站索拉机组、OPS导热油炉及时进行气改油外，GPS还应该尽

28、最大可能延长向后端用户的供气时间。下面就出现多台运行的压缩机组突然全部停运情况进行说明并采取相应的处理措施。A.3 GPS全装置ESD（最高级别连锁）首先判断引起全装置ESD连锁原因，除非是装置出现火气或硫化氢报警（经现场确认不可控后才能手动ESD），否则因DCS系统或卡件问题引起必须立即采取相应措施。A.3.1 全装置ESD连锁后因果关系A.3.1.1 泄压关断：（第一级连锁）即最高级别连锁压缩机停运；GPS所有动设备停运；所有SDV紧急切断阀关断；BDV-92626打开对压缩机进行泄压保护；BDV-92613打开对SDV-92621至SDV-92721间原料气管线进行泄压放空；BDV-92

29、715打开对脱硫装置进行泄压放空。A.3.1.2 保压关断：（第二级连锁）A.3.1.2.1 压缩机停运；GPS所有动设备停运；所有SDV紧急切断阀关断。A.3.1.2.2 BDV-92626打开对压缩机进行泄压保护。A.4 紧急处理措施A.4.1 泄压关断应急处理措施A.4.1.1 中控人员第一时间通知PP电站报告GPS情况，然后向OPS报告GPS情况，要求其立即进行气改油操作，同时为保证PP电站气改油过程有足够的时间进行气改油操作，GPS在确认净化气继续输出无任何安全风险前提下，班组人员进行如下紧急处理：A.4.1.2 DCS工程师配合中控人员立即进行如下操作： 强制关闭BDV-92715

30、，保证脱硫装置不进行泄压放空； 强制打开SDV-92723，保证脱硫装置输至燃料气系统的净化气继续输送，充分利用塔内余气； 中控人员关闭PV-92701、PV-92605； 强制关闭BDV-92613，压缩机出口SDV-92621至脱硫装置SDV-92721原料气管线保压； 如果PP电站在气改油切换过程中时间过长，根据系统压力降低情况，在脱硫单元压力低于压缩机出口段压力后，经请示同意，DCS工程师配合中控人员强制打开SDV-92721，让压缩机出口SDV-92621至脱硫装置SDV-92721原料气管线中原料气向脱硫单元补压。A.4.1.3 脱硫现操迅速关闭PV-92704前手阀，保证脱硫装置

31、不会因PV-92704内漏进行泄压放空。A.4.1.4 待压缩机出口SDV-92621至脱硫装置SDV-92721原料气管线中原料气压力将为零时脱硫现操关闭S-92710（运行台）进口球阀。A.4.1.5 待净化气各用户停止使用净化气或脱硫单元净化气压力低于0.8MPa时，脱硫现操关闭湿净化气界区球阀。A.4.1.6 故障排除，各ESD及SDV阀复位后，逐个检查恢复阀位状态。A.4.1.7 待压缩机加载后用进脱硫橇手阀旁通2管线对脱硫单元缓慢建压，装置启运正常后，湿净化气合格后，联系告知各用户，再缓慢打开湿净化气出口界区阀，缓慢为后端输送净化气，压力平衡后全开出口阀。A.4.2 保压关断处理措施：A.4.2.1 GPS在净化气继续输出无任何安全风险前提下，班组人员进行如下紧急处理A.4.2.1.1 中控人员第一时间通知PP电站报告GPS情况，然后向OPS报告GPS情况，要求其立即进行气改油操作。A.4.2.1.2 DCS工程师配合中控人员立即进行如下工作： 强制打开SDV-92723，保证脱硫装置输至燃料气系统的净化气继续输送，充分利用塔内余气；