聚乙烯包装袋技术规格书

1、食品包装用聚乙烯袋技术规格书一、概述产品用途：本产品为功能糖食品包装用聚乙烯包装袋。产品范围：承重25的聚乙烯包装袋。二、包装物使用环境1、包装温度：80；2、跌落高度：不高于0.5m。三、采购内容、技术参数及要求承重25聚乙烯包装袋技术要求如下：1范围本标准规定了功能糖食品包装用聚乙烯包装袋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于功能糖食品包装用塑料聚乙烯包装袋的采购、进货检验及产品包装检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

2、件。GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T24984-2010 日用塑料袋GB/T2828.1 技术抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜GB9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准3定义与缩略语3.1聚乙烯包装袋食品包装用聚乙烯袋以低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）为主要原料，通过配料、熔融塑化、挤出吹塑、冷却定型、膜卷牵引、收卷、分切热合生产的直接包装用薄膜袋。4袋型、品种及规格4.1.1袋型：平口塑料袋。4.1.2品种：单层塑料袋。5技术要求5.1材质5.1.1所用原

3、材料均为原生料。5.1.2耐热性：包装袋承受的产品的最高温度80。5.1.3耐寒性：包装袋承受的产品的最低温度20。5.2外观表1 外观质量项目要求外观平整、厚度均匀，无缺损，不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。感官色泽正常，无异味、异嗅、异物。袋底热合袋底热合应牢固。热合线距底边13±3，热合线宽度3±1。5.3允许偏差表2项目极限偏差长度，±20宽度，±20厚度，-0.010+0.010经、纬密度，根/100-1单位面积质量，g/-4+46材质物理机械性能6.1PE内衬袋所用材质物理机械性能表4项目指标厚度（）0.35

4、±0.002单重（g/）32±2拉伸强度（纵、横向）Mpa 12断裂伸长率（纵、横向）% 150冲击强度不破裂6.2复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能表5复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能项目要求线密度 tex(g/km)经密度×纬密度 根/100拉伸负荷，N/50经向 700纬向 700边向 650缝底向 350断裂伸长率%径向 15纬向 15聚乙烯覆膜厚度单重g/剥离力 N/303.0复合编织布单重g/耐热性无粘着、熔痕等异常情况7缝制7.1缝制方式：平口缝底袋（见图1图2）。内外袋袋口缝合处a a缝底线缝底线ccb b a有效长度，。 a有效长度，。 b

5、有效宽度，。 b有效宽度，。 c底边与缝线间距离 c底边与缝线间距离 图1 单层缝底袋 图2 双层缝底袋7.2缝制要求7.2.1内袋热合内袋在距底边（10±2）处热合，热合线宽度为（23），热合应均匀、牢固。7.2.2缝线和针距要求包装袋袋底缝线采用29.5tex×3×3原白色涤纶线，针距为（71.2）。包装袋袋口缝线采用29.5tex×6原白色涤纶线，针距为（71.2）。7.2.3外袋缝制7.2.3.1在距袋底口20处握边缝制，缝制后缝线距袋底边10，采用涤纶线缝制，偏差（-4+2），且不能出现脱针、跳线、断线、未缝住卷折、M边和斜边现象，缝底线与袋两

6、侧折边保持垂直，缝线余留辫长（3050）。因缝制出现袋两侧折边偏斜造成袋两侧长度偏差不允许大于5。单线缝在折边双层一侧（即袋的背面）。7.2.3.3内外袋套合：内外袋套合时，内袋应平整地套入外袋中，并伸展至外袋底部。不得出现内袋卷袋现象。7.2.3.4内外袋袋口缝制时，内外袋袋口对齐后距袋口10处缝制一周，对齐误差不超过±5，缝制后袋口不留线头及辫长。8唛头印刷8.1根据公司硫酸钾产品包装袋唛头标识要求进行，采用双面印刷，颜色为黑色。8.2包装袋背面右下角印制生产企业识别编码（编码由公司采购确定）。9成品袋有效尺寸和单重9.1成品袋有效长度比同规格筒料长度短30，总单重比同规格筒料多

7、1g。9.2成品袋有效尺寸和单重见表6。表6 成品袋有效尺寸和单重产品名称规格/袋有效尺寸（）单重g/条（套）备注单层袋双层袋硫酸钾25单层袋二合一双层袋外袋二合一内袋膜厚0.03550单层袋二合一双层袋外袋二合一内袋膜厚0.0410试验方法10.1测量工具及环境采用钢卷尺测量，在正常光线下目测。10.2有效尺寸测量方法筒料长度：两切边垂直距离；筒料宽度：筒料两侧平行线间垂直距离；袋长：缝线（热合线）距袋口垂直距离；袋宽：袋两侧平行线间垂直距离。10.3跌落高度：聚乙烯包装袋以公司现场码垛高度为准，跌落高度不低于2.0m。10.4试验方法按GB/T8946进行。11检验规则11.1件、组批（检

8、验批）11.1.1件以一个包装单元为一件。其中，聚乙烯包装袋一般为200条（套）/每件；纸袋一般为100条（套）/每件。11.1.2组批（检验批）同一原料、同一配方、同一规格、同一生产企业、同一天入库的产品为一批。11.2抽样11.2.1外观试样：每批产品随机抽取五件，从每件中随机抽取5条，共25条作为检验样本。11.2.2物理性能抽样：以批为单位，每批随机抽样5条，其中2条备用，3条按GB/T8946要求取样测定。11.3检验分类11.3.1在质量不稳定情况下，按GB/T2828.1要求进行抽样检验。11.3.2在质量稳定情况下，只对包装物外观、克重、偏差及印刷质量等进行常规检验。检验频次1

9、次/批，对拉断力和断裂伸长率、剥离力等项目不定期抽检，每批每月不少于1次。11.3.3当包装物在使用过程中发现质量异常时，对在用包装物应按GB/T8946进行拉断力、断裂伸长率、剥离力等物理机械性能的检验和判定。并根据生产需要进行跌落试验。11.3.4型式检验项目为表1表6中技术要求的全部项目，一般情况下每年检验一次，在生产工艺、材料有较大改变等情况下应及时进行型式检验。11.4判定规则11.4.1袋的外观和偏差按表1表6要求检验，每条袋为一样本单位，若全部检验项目合格，则样本单位为合格。11.4.2袋的物理机械性能按表1表5要求检验，每条袋为一样本单位，若全部检验项目合格，则样本单位为合格。

10、11.4.3合格批的质量判定11.4.3.1袋的外观和克重、偏差等若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。11.4.3.2物理机械性能若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。11.4.3.3其它项目按GB/T8946进行。11.5不合格品处置11.5.1袋外观不合格时（尺寸、克重），经生产部确认，不影响生产使用的，对其扣罚后放行使用。11.5.2包装袋出现异味，外观色泽不好。经生产部确认，不影响生产使用的，对其扣罚后放行使用。不能使用的，为防止再次进入或流入其它市场，由公司对其标记后退货处理。1

11、1.5.3包装袋的拉断力和断裂伸长率或跌落试验不合格时，为防止再次进入或流入其它市场，由公司对其标记后退货处理。12标识、包装、运输、贮存12.1标识包装物外包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。12.2包装12.2.1聚乙烯包装袋包装一般为200条（套）/件；纸袋包装一般为100条（套）/件。12.2.2每件包装中不允许有不同品种、规格、型号的产品。12.2.3每件外包装采用相应材质进行包装，并采用打包机打包，每件至少打两道包装带（或绳），其中采用自动包装机包装的需附加相应规格的塑料隔板（周转）固定。保证包装牢固、平整、清洁、无污染，并适应搬运。12.2.4每件包装中须附有产品合格证