济阳县供热管网

1、济南市济阳县供热管网采购。施 工 组 织 设 计建设单位：济南市济阳县施工单位：山东福源设备安装有限公司二0一四年四月二十四日一、编制依据及原则1.1编制依据。（1）城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管CJ/T3022-1993（2）城市供热用波纹补偿器CJ/T3014-1993（3）高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件CJJ/T155-2001（4）供热管道保温结构、散热损失测试与保温效果评定方法CJ/T140-2001（5）供热术语标准CJJ55-1993（6）城市供热系统安全运行技术规程CJJ/T88-2000（7）城市热力管网设计规范CJJ30-2003（8）城市供热管网工程施工及验

2、收规范CJJ28-2004（9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50234-2011.（10）城市供热直埋热水管道技术规程-CJJ/T81-2013;（11）城镇供热管网设计规范-CJJ34-2010；（12）供热工程制图标准CJJ/T28-1997（13）城市供热蒸汽直埋预制保温管道通用技术条件CJJ/T28-1997（14）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范-GB50124-2008.（15）CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范、（16）对施工现场踏勘、调查的情况以及我公司人员、设备等综合实力情况；（17）我单位积累的成熟技术、科技成果、施工方法及类似工程的施工

3、经验；施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。（18）公司制定的技术工艺手册和安全管理规定1.2 编制原则1.2.1 严格遵守招标文件对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立建全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。做到生产与安全同时计划、布置、检查、总结和评比。从项目经理到施工工人，做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。对于进入施工现场的作业人员必须穿戴防

4、护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。1.2.2 遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程施工，确保工程质量和安全施工,确保工程按期完工。1.2.3 采用先进、快速的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。1.2.4 利用网络技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工项目，保证施工生产的连续性。1.2.5 严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理

5、体系，加强质量管理、安全管理和环境保护，做到质量、安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，确保施工质量优良，杜绝安全事故。1.2.4 根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制约的关系。1.2.5 贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。1.2.6加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。二、综合说明各位领导、专家评委： 首先，衷心感谢贵单位给于我公司参加贵单位济南市济阳县供热管网采购

6、设备安装工程施工项目的投标机会。我代表山东福源设备安装有限公司对贵单位的领导表示衷心的感谢！ 我公司接到通知后，组织召开专题会议，决定参加贵单位济南市济阳县供热管网采购设备安装工程施工项目的投标。经现场考察，认真研究和部署，决心以自身的综合实力，为贵单位建设一个优质、高速、低投入的工程。如果承蒙贵单位信任，由我公司中标承建此项工程，我们将本着“干一项工程，树一座丰碑，交八方朋友”的宗旨，对建设单位、对工程质量负责，恪守“重合同、守信用”的诺言，集中人力、物力、机械设备，科学安排施工组织计划，确保合格，为贵方交付一个满意的工程。投标单位：山东福源设备安装有限公司（盖章）法定代表人：（盖章）日 期

7、：2014年7月28日质量、工期、安全文明施工目标 1、质量目标：国家施工验收规范规定的合格标准，争创“泰山杯”。2、工期目标：按甲方要求开、竣工，总工期45天。3、安全文明目标：做到安全、文明施工，杜绝不安全事故的发生，并对工程中因我公司原因造成的事故负全部责任。4、开展“用户满意工程”活动：为向贵单位提供一个优质、高速、高效的工程，我们积极开展“让用户满意工程”的活动。在整个施工过程中我公司将与贵单位同心协力，为用户建造一个优质、高效的优良建设项目。投标单位：山东福源设备安装有限公司（盖章）法定代表人：（盖章）日 期：2014年7月28日三、本工程施工方法1、工程概况1.1工程名称：济南市

8、济阳县供热管网采购。1.2建设地点：济阳县境内1.3承包方式：包工包料，交钥匙工程1.4质量等级：合格，符合国家验收标准 1.5工 期：45日历日（开工日期自签订合同后一周）1.6工程内容：管道供货及土方开挖、降水、支护、垫层、管网保温及铺设安装、试压、回填夯实等施工图范围内的所有内容。1.7项目概况：本项目为济南市济阳县供热管网采购，共分三个标段：第一标段：新建首站一级管网D430*9，长度约4440米；第二标段：新建黄河古镇管网D273*7，长度约2000米；第三标段：新建新庄社区管网D325*8，长度约400米，D273*7，长度约2800米，D219*4，长度约800米。1.

9、8技术要求：（1）、本设计为济阳县高温热水管网工程，工作介质为高温水。设计供回水温度为115/70，设计压力为1.4MPa，压力管道级别：GB2。（2）、管道敷设方式为冷安装无补偿直埋敷设，管径及管道长度见各工程图纸。（3）、保温管道采用直埋式预制保温管，供水管道保温均采用耐高温改性聚氨酯，高密度聚乙烯外套管，回水管道保温采用耐高温改性聚氨酯，高密度聚乙烯外套管。工作钢管DN200时采用螺旋缝电焊钢管，材质Q235B；DN200时，采用无缝钢管，材质钢20#。弯头除标明者，均采用R=1.5D热压弯头。（4）、本工程直埋管网上的阀门均采用焊接手动蝶阀，泄水阀门采用法兰式球阀，放气阀采用截止阀。本

10、工程管道连接均采用双面焊接有坡口的对接焊接或者双面对接焊缝，焊条选用E4303，焊条直径3.2-4.0mm，管道及管件的焊接要求见现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50234-2011。（5）、管道交径采用底平偏心异径连接，交径及三通开口处需加强，管道弯头处作柔性回填处理。管道安装时，高点加放气井，低点设泄水井。（4）、管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行，管沟底部土层承载力80KPa时，沟底应加碎石垫层200mm；沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.4米左右并夯实。（7）、管道坡度根据自然地势坡度，管道的安装坡度宜为0.002；如遇到地势突然落差，根据现场情况处理，各管道折

11、点处焊缝均须加强处理，管道安装最大平面折角小于2.4°.（8）、热力管道穿道路、雨水沟、河流时应做套管，套管管径比热力管道保温外径大2-3号，且超出路边2-3m，套管与工作钢管衔接处采用沥青玛蹄脂填塞防水，顶管施工的顶管长度及高程需根据现场情况作具体变更，顶管均采用水泥套管，水泥套管留作保护管。（9）、系统安装完毕进行水压试验：系统水压试验前，管沟除汉焊口外，必须进行回填并夯实，且支架混凝土强度达到设计强度。直埋高温热水管道的强度试验、严密性试验及管网清洗、试运行，应符合国家现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004.试验压力为设计压力的1.25倍，试验介质为洁净水。

12、其中C1 不应大于25ppm。管道内的压力升至1.25倍工作压力后稳压10分钟内应无渗漏，管道内压力将为工作压力，用1公斤重小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。（10）、供热管网的清洗，试运行及工程验收：1）供热管网的清洗最小流速应不小于1.5m/s，并应以系统能达到的最大流量和压力进行；2）清洗方法及过程：a先将管网全部充满水（可利用试压时的满管水）；b开启供热站热网循环水泵、循环过滤，反复多次粗洗循环；c.换水再进行净水循环；d再换水进行清洗循环，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格，也可用比较入口水与排水的

13、明度来鉴别，拆掉临时增设的临时管道，安装复原，至此全部结束，每次放水后清除全部过滤积存的杂质。3）冲洗前需将锅炉房内电动调节阀拆除，用短管代替。（11）、试运行1）试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作仔细安排，在严寒期试运行应制定可靠的防冻措施；2）试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经初步检验合格、管网试压、清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行；3）供热站热网循环水泵，在试运行前应进行试运转，在设计负荷下连续运转时间不应小于72h。待水泵运转合格后，供热管网即可试运行。试运行时管网应缓慢升温，在低温热运行期间，应对

14、管网进行全面检查，支架的工作情况应作重点检查，在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。在热运行期间，应详细观察管网设备的工作状态是否正常，完成应检验和考核的各项工作、做好热运行记录；4）供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h，热运行合格后，可转入正常的供热运行；5）供热管网试运行的其它技术要求均按照CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范的要求进行。（12）、工程验收1）供热管网工程的竣工验收，由单项工程验收及各个单项工程验收后进行的总体验收两部分构成，总体验收应在管网总试压、清洗和试运行合格后进行，建设单位只对供热管网工程的总承包单位进行工程验收；2）单项工程验

15、收合格后，在管网总试压、清洗和试运行中出现的问题仍由施工单位处理；3）供热管网工程的验收，依据中华人民共和国建设部标准CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范进行；4）供热管网工程的总体验收应以热网输热能力是否达到设计任务书规定的热值，输热损耗是否高于国家标准和制造厂家的保证指标。管网末端的水力工况、热力工况能否满足末端用户的需要为评定标准；5）供热管网在工作状态下应严密，管道支墩、支架、补偿器应正常可靠；4）各种设备的性能及工作状况应稳定正常运转，满足相关标准的要求，噪声应低于国家规定标准；7）管网防腐工程施工质量良好。达到全部要求及标准后，建设单位会同有关部门进行工程的总体验收。

16、（13）、热力管网施工及验收，参照CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50234-2011.(14)、未尽事宜请参见国家有关规范、规定执行，并结合实际情况现场处理：1）城市供热直埋热水管道技术规程-CJJ/T81-2013;2）城镇供热管网设计规范-CJJ34-2010；3）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范-GB50124-2008.(14) 施工条件：施工现场应具备三通一平施工条件。2、质量保证措施2.1 工程质量目标2.1.1根据公司制定的“质量第一、安全为主、信誉第一、用户至上、精益求精、塑造精品、规范管理、持续改进”的质量

17、方针，同时根据招标文件的要求，确保本工程施工质量合格标准,争取优良，杜绝重大质量安全事故。2.2 质量管理依据2.2.1 国家现行质量评定标准和施工技术验收规范、规程。2.2.2 现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。2.2.3建设工程质量管理条理。2.2.4 部、省、市有关技术文件和规定。2.2.5 符合规定的设计文件。2.3工程材料的进场计划2.3.1 根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。2.3.2 根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。2.3.3 与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量、按时进入施工现场。2.3.4 将所有材料需用量计划一次性提供给

18、材料供应单位，提前做好材料准备计划。2.3.5 材料进场时间应至少提前用料二天进入施工现场。2.3.4 确定各类材料的加工地和停放地。2.5质量、工期、安全文明施工目标2.5.1 质量目标：力争优良2.5.2 工期目标：按甲方要求的工期，力争提前完成。2.5.3 安全施工目标：安全生产，杜绝一切事故。2.5.4文明施工目标：做到工完料尽场地清。2.4工程质量控制2.4.1 工程质量控制原则坚持“质量第一，用户至上”的基本原则，严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。2.4.2 成立质量领导小组，明确成员职责（1）项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、专检、月考核、分部分项

19、工程检查评定、竣工验收等）。（2）项目技术负责人负责图纸会审、技术交底及编制各项施工组织设计及组织有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。（3）施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。（4）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队组。对特殊工序的操作人员如：管工、电工、电焊工、起重工进行培训，持证上岗。对施工中的标高、轴线、砼砂浆配比等，做好技术复核工作。（5）合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责

20、任的“三定”制度，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。（4）推广使用新技术、新材料、新工艺、新产品，以科技进步提高质量，提高效益。（7）对施工队伍，注重对其加强质量教育，强化技术水平，争创“优良”工程的意识，对其在质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行控制。 2.4.3 主要材料控制措施（1）原材料的质量控制采购方针；计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。（2）对主要材料有设计单位、监理单位、施工单位共同选定，并进行封样，并设置专门的陈列间存放，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。（3）所有进场的材

21、料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和当地建设局颁发的材料准用证等，需做复试的材料应按规定进行抽验检测。（4）钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，试验应按标准取样复试后，分类堆放。（5）其他材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录和征得甲方认可。（4）凡标志不清或认为质量有疑问的材料以及对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。（7）凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材

22、料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。3施工部署3.1 项目部人员组织机构为切实抓好该工程质量，我公司对该工程组织项目经理部，抽调富有施工经验的技术力量投入施工，项目部由公司选派经理，代表公司处理工程建设中的各种问题，针对本工程的现状，为保证工程如期、优质、高效完成，在工程部署上要集中兵力，组织平行流水作业，项目部要加强平衡调度，实行动态管理，及时处理好施工中出现的问题，施工资源（机具、劳动力）由公司统一调配，以确保施工进度目标的实现。项目部人员组织机构图（见图一）。项目部组织机构图 图1项 目 经 理老管员技术员机管员施工员安全员材料员质检员预算员项目技术负责人施 工 队3.2

23、管理人员配备3.2.1 施工人员的工种必须满足施工项目的需求，如电焊工、管工、电工、油漆工等均与施工项目相适应，经考试合格，持有效证件上岗。3.2.2 根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，并且由项目经理任命项目副经理、质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、机管员、预算员、老管员各一名，还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。 4 施工前的准备及材料进场检验4.1施工前的准备4.1.1 应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。4.1.2 应具有有效的工程开工手续。4.1.3 施工现场应具备安装施

24、工条件，“三通一平”。4.1.4 项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。4.1.5 项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。4.1.4 安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。4.1.7 应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。4.1.8 应有完善的施工预算资料和材料进场计划。4.1.9 应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。4.2 材料进场检验4.2.1工程所使用的主要材料、配件等应具有出厂合格证及质量证明书，其质量应达到技术标准，其性能应满足设计要求。4.2.2主要

25、材料应具有进场验收单，并应有验收人员的签证。4.2.3产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、腐蚀措施。4.2.4管材应有产品质量证明书、制造厂家资格证书，管件应有出厂合格证和检验报告。4.2.5 根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检，再不合格时，应通知供货单位作退货处理。4.2.4 材料检验合格后应详细填写检验记录，并现场签证。5 直埋管道安装工艺5.1直埋管道开挖施工顺序施工测量沟槽开挖沟槽验收管道运输堆放下管敷设对口焊接及检验井室砌筑水压试验仪表阀门安装管道保温补口管道坑及管沟回填5.1.1主要测量仪器: 经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。5.1.2

26、平面控制:根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土垫层处理等。5.1.3高程控制根据建设单位提供的基准点，作为桩基施工及基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在±0.000处标出高程控制点，±0.000以上标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制居高。5.1.4 沟、槽、基坑开挖施工1）安装工程地下直埋热力管网，开挖沟、槽的工作量占整个安装工程开挖量的比重较。2）本安装工程管线开挖尺寸受管径、挖深等影响变化大，同时工期要求又紧，为了提高施工速度，在施工中除小型基坑、沟槽或零星方量

27、采用人工开挖外，大量的开挖量拟采用单斗反铲挖掘机与人工配合开挖的方法施工。3）沟、槽的开挖采用机械开挖法：机械挖管沟土方含建筑垃圾土，挖土深度2米以外，机械挖基坑土方，挖土宽度1.2米，并将部分可利用回填土往沟一侧堆放；为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.41m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。在铺设安装工程前由人工将余量清理平整。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作为宜。4）开挖过程中要根据方量调配计算，挖填配合，减少重复挖运，同时注意开挖断面尺寸的不同，并注意地下有无其他管线及其他构筑物和古墓，如有应采取措施后再进行开挖。并及时复核

28、沟、槽中心、标高、坡度以及附近构筑物、道路、建筑物、管线等的下沉和变形情况。开挖时从上到下分层次依次进行，随时保持沟、槽内一定的坡度，以利于泄水及防止因弃土等因素将地面水流入沟、槽内。5）当开挖沟槽有水不能排干时，地下水较高时，施工降水拟采用明排水法：挖至沟槽0.5以下，采用井点降水。以备干槽施工。如有水不能施工时，应铺垫1575厘米后的小毛石并夯实。施工正处于冬季，施工时须做好施工降雪冻化排水。管道安装必须在管够开挖和沟底土层处理合格后进行。4）为保证断面尺寸和边坡稳定、顺直。根据断面深度和边坡设计坡度等确定，同时采用挖掘机进行边坡修整，确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。7）严格按照沟槽

29、断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底高程要符合图纸要求。较深的沟槽应分层开挖，以防止塌方。8) 当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。若发生超挖，应以碎石、黄砂或其他骨料回填垫层200左右并夯实，应进行处理后再施工。9) 土方开挖时，注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志， 沟槽沿线夜间悬挂红灯，红灯间距10米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。10) 管沟开挖时，对于土质不好或深度太大的沟槽，必须按照有关规定加设支撑，施工中严禁以支撑代替上、下管沟的梯子和吊装管子的支架。11) 为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的

30、大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，深度在5米以内的沟槽，最大边坡应符合下表要求：土方名称边坡坡度人工挖土于沟边上机械挖土在沟底挖土在沟上挖土砂土1:1.01:0.751:1.0亚砂土1:0.471:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粒土1:0.331:0.251:0.47含砾石、卵石1:0.471:0.501:0.75泥炭岩白土1:0.331:0.251:0.47干黄土1:0.251:0.101:0.33（12）已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150200的预留量，待施

31、工前再开挖。（13）沟槽开挖时，根据现场情况，有岩石地段应采取相应措施。应采用油锤或风镐施工：1）油锤、风镐破碎法施工：油锤施工应有挖掘机司机进行，施工时与施工无关人员不得进入施工现场。2）风镐施工应有技术工人与气泵配合施工。根据断面深度和边坡设计坡度等确定孔深，采用潜孔钻按设计坡比和竖孔一起钻好斜向孔。孔间距密度根据岩石结构计算，现场试验加以调整。然后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，同时采用挖掘机进行边坡修整，确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。5.1.5沟槽验收5.1.5.1 沟槽验收，应由双方质检人员验收，根据图纸技术要求，进行沟槽测量复验，测量沟槽标高、轴线及几何尺寸，主要的中轴

32、线应测量准确，对尺寸偏差超过标准要求的部位应有土建工人进行修槽。如发现槽底有松软土壤、坑穴，要先超挖，再回填夯实至设计要求标高。5.1.5.2沟槽施工完毕，应尽量缩短晾槽时间，要注意不使槽底土壤结构遭受破坏。5.1.5.4管线位置、槽底高程、坡向等必须经测量检查合格。5.1.5.5 沟底为自重湿陷性土质时,应换土并夯实。管道基础必须坐落于原状土上，沟槽严禁回填垃圾和腐植土，砖、石木块等杂物应清理干净，回填土必须分层夯实，密实度达到98以上。、管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行，管沟底部土层承载力80KPa时，沟底应加碎石垫层200mm；沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.4米左右并夯

33、实。5.1.5.4施工时应做好施工排水工作。当地下水位降至基底以下时方可施工，并待沟槽填土夯实至地下水位以上不小于0.5米时，方可停止排水工作。5.1.5.7余土、建筑垃圾用汽车运距5公里以内。5.1.6管材运输及堆放5.1.6.1 管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔、拖拉或激烈碰撞，起吊或捆邦管材应用柔软绳子，因是成品保温管，保证保温管和使用质量。5.1.6.2管材在运输过程中，要平放在托盘车上，管下边不得有尖锐物，以防损坏保温管，装卸车不得野蛮装卸，卸车时将管子沿沟排放在平整的场地上。地面应垫高200，并有遮盖物以防雨天睡寝湿雨林。5.1.6.3应检查管材、管件以确认符合管材，管件

34、标志内容中给出要求的标准、管材管件的直径。有明显缺陷和过度划伤的管材、管件应有明确标记，以免投入使用，并分类存放或处理。5.1.7管道敷设直埋和管道保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水，因此雨、雪 天作业时，对管道应进行覆盖，沟下有水时应严格排水为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口前，应保护好预制厂设置的防水罩或其他防水措施。5.1.8下管5.1.8.1 直埋管道下管常用的方法有吊车下管、扒杆下管和绳索溜管等。5.1.1.1 下管操作时要有明确分工，应严格按操作规程的规定。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定，起吊不能过猛，以

35、免发生事故。5.1.1.2采用人工往管沟内下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟内不得有人。将绳索的一端栓固在地锚上，拉住绳子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，用绳子缠管子一周，再慢慢地放绳，使管子沿着滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力控制管子的下放速度不宜过快。拉绳不少于两根，在管子两端且沟底不能站人，保证操作安全。5.1.1.3吊管A、把软吊带（大于50mm宽）人字形系在管节上。B、汽车吊将吊钩系挂可靠，按吊装规程操作，把管子吊起，要求被吊起的管子尽量保持平衡，若倾斜过大应放回后重新调整

36、吊带位置，重新起吊。此时，起重吊车操作范围内不准站人或从事其他施工。5.1.8.5排管管子起吊后，由施工队长做指挥配合起重吊车司机进行吊管操作，将保温管一根根调入沟槽内排列整齐，管口不得与管口碰撞，排管时应按图纸规定位置留出阀门、固定支架及补偿器位置，同时将阀门、套筒补偿器对接。5.1.1.3对管技术要求（1）坡口A、检测管口平整度，若有倾斜，应重新切割或打磨整齐。B、用磨光机将坡口表面打磨平整，单边坡口角度为35º±2.5º，钝边为0.5-2mm。C、管端内外表面50mm范围内的锈蚀及污物应打磨干净，直至露出金属光泽。 （2）管道组对A、管子组对间隙为2-3mm

37、，错口值应不大于10%管壁厚。B、对口时应用钢直尺检查平直度，检查时在距焊接接口中200mm处测量，允许偏差为1mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。（3）热力管道按设计要求在管段高点设置排气装置，排气装置安装在固定墩附近，与固定墩同步安排，低点设排水装置，排到排水沟。5.1.9管道氩电联焊技术要求（1）本项焊接由持有压力容器焊接合格证的焊工并项次相符，在有效期内焊工施焊。A、焊丝选用H08Mn2SiA，规格为2.5，氩气纯度应达到99.99，钨棒规格为2.5；焊条选用E4303，焊条直径3.2、4。B、焊条使用前应烘干，烘干温度为70-150，烘干时间为12小时，然后将烘干的焊条存入焊条保

38、温筒内，随用随取，以免二次受潮。C、焊前应在试件上按作业指导书规定电流试焊（氩弧焊使用电流为50100A；手工电弧焊使用电流3.2的焊条为90-120A，4的焊条为110-140A），焊接管道接口时应在坡口内引弧，不应在被焊件母材上引弧。D、施焊时检查对接间隙是否符合工艺文件的要求（一般在2-3mm）若管子对接的平直度和错边量超过规定值时，不准施焊，应切开重对。E、本工程采用三层焊。第一层采用2.5的焊丝氩弧焊打底，打底焊接单面焊双面成型。焊工在施焊时应特别注意侧中心线以下180º范围内减小内凹的操作工艺方法。焊完第一层经自检合格后应立即焊第二层。焊接第二层时采用3.2mm的焊条，焊

39、时要与第一层的焊缝接头错开，第二层焊完后，清除焊渣药皮及飞溅物，经自检合格后再焊第三层，焊接工艺参数执行公司焊接作业指导书。焊后进行表面清理，并按规定位置地应力打上焊工钢印，经现场质检员检验合格后方可进行无损探伤检查。F、焊接施工环境条件应符合以下要求：、风雨天气不得进行露天作业，应将施工部位罩入防雨（风）的专用帐蓬内进行焊接。、风速：手弧焊<8m/s。氩气管道氩气控制流速在15m/s以下。、相对湿度<90%。G、现场检验员应做到对所有焊缝进行100%的外观质量检查验收。、焊缝高度不低于母材，焊缝余高不超过3mm。、焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。、焊缝咬边深度

40、不应大于0.5mm，两侧咬边长度不应大于管子周长的20%，且不大于40mm。5.1.10焊接检验5.1.10.1 焊缝外观检查（1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。（2）焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑为焊满等缺陷。焊缝与母材应平滑过渡。对接焊接接头的焊缝余高不得大于焊件厚度的10%，且不大于3，超过部分应磨平。（3）对于焊缝的咬边深度，不得大于0.5，咬边的连续长度不得大于100，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。5.1.11焊缝质量检验首先进行焊缝表面质量检查，焊缝表面的药皮、飞溅物等应清理干净，焊缝尺寸应符合图纸设计与焊接工艺要求，焊缝表面应

41、完整，高度应不低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘23。5.1.12射线检验管道与管件连接处的焊缝应进行100%射线无损探伤检验，合格标准不得低于金属熔化焊接接头射线照相GB/T3323-2005中的标准质量要求。无损探伤检验合格后。并填写探伤记录和探伤报告，合格后方可进行下道工序。5、2公路顶管穿越施工方案公路采用顶管法顶进混凝土套管进行穿越，当顶管距离较长时，采用定向钻穿越。顶管用套管顶部距公路路面不小于1.2m，距路边沟底面不小于1.0m。套管与输油主管之间加绝缘支撑，套管两端封闭。部分县级以下道路视车流量情况采用顶管或大开挖方式进行穿越。（1）施工工序 主管线组对焊接无

42、损检验试压补口补伤 主管穿越 测量放线基坑开挖安装穿越机钻进顶管下套管和测量拆除钻机 主管绝缘测试套管封堵恢复地貌检查验收 （2）测量放线、场地平整1）根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线，同时用水准仪将高程引测到穿越控制点上，以便控制操作坑挖深，确保穿越套管埋深。2）放线同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。3）保护好公路两侧中心线上的标志木桩，以便按该桩测量、复核操作坑开挖深度和穿越准确度。4）根据现场情况，在工作坑一侧平整出一块施工场地。（3）作业坑开挖1）在穿越道路两端各开挖一个工作坑，一个作为作业顶进工作坑，另一个作为接收首节管

43、的工作坑。2）操作坑宽度为5米，工作坑的长度与套管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，其长度根据现场和所使用的千斤顶的尺寸而定，坑边距公路路肩保证安全距离。3）工作坑的深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程减去轨道及基础厚度，就是坑底标高。4）在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下：A、要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。B、要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。C、后背墙表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受

44、压。D、根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，可以选择加道木或加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后坐力，避免造成后背墙受力不均，发生倾斜现象。E、如果后背墙土质强度达不到设计要求，可用20槽钢和20钢板组合制作靠背梁，靠背梁就位后其四周与原土之间的缝隙及靠背梁与桩之间的缝隙用C15素砼填实。F、在地下水位较高的地段，应根据地下水位的具体情况采用污水泵排水或井点降水的方法将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，防止水源进入顶管管道。G、对于土质不好的地方在开挖操作坑的时候要打桩进行支护，确保施工安全。（4）顶管设备安装就位顶管穿越采用高压液压工作站顶穿，配合人工在管内开挖土方将套

45、管顶入穿越位置，清土后，再进行主管安装。1）设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。2）作业坑处理完毕，用吊车安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精确度。3）在操作坑内的平台上交叉放置液压工作站，以管中心线为基准找正。4）用吊车将液压工作站及操作平台吊入坑内，在安装时，应将液压工作站推盘中心线与套管中心线下重合，同时保证全机推盘垂直，平整。滑车套管后背墙千斤顶公路（铁路）接收坑（5）套管顶进作业顶进即把管节沿导轨推顶到已挖好的洞内的作业，顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免

46、使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业。1）将第一根套管吊放在液压工作站前的导向管上，施工人员在套管内进行掘进，挖出的沙土用拖篮拖出套管。沿套管端面均匀掘进150mm左右后起动液压工作站，液压工作站推盘推动套管进行顶进，到位后停止推进，套管内施工人员再次向前开挖，液压工作站再次顶进，直至完成整根套管。2）在套管顶进过程中，套管内设置手把灯照明。3）当整根套管大部分顶进土中时，液压工作站推盘后退，吊入下根套管进行两根套管之间的连接，套管接口内封堵采用专用橡胶圈，缝隙用沥青麻丝抹

47、平，施工时应注意避免出现斜口影响顶进质量。4）以同样工序顶进第二根套管，直到完成整个穿越。5）人工开挖穿越卵石地层时，套管就位后应视具体情况，在套管上半圆周钻孔注水泥浆，将挖掘、顶进时产生的塌落形成的空隙填实。4）顶进作业时，第一根套管顶进方向的准确性是关键，第一根套管顶进中心线偏差不应超过管长的3%。初始顶进中，每顶进300mm应检查一次；正常顶进后，每顶进1m至少应检查一次。7）在地下水和存在地上干渠的地形顶管作业时，应多配置泥浆泵进行出水，防止地下水位过高，对施工造成影响。8）顶管时应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准进行导向监控。9）顶进纠偏时，每次纠偏角度不

48、宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5-20之间为宜。10）顶管完工后，管节接口处用水泥砂浆将缝隙抹平。11）凿土外运可采用较小的双轮小推车或拖篮拖运，从工作面开凿下的碎土要及时通过管内用小推车或拖篮水平运输至工作坑内，然后垂直提升至地面。（4）设备吊拆当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内碎土，进行误差测量。进行主管穿越施工。（7）穿越管预制1）在穿越套管之前，预制管段组装应在穿越一侧进行，主管道长度应大于套管长度4m以上，且应是整根管。2）组装焊接技术要求应同一般地段相同。3）穿越段管道环向焊缝100%射线照相检验，射线探伤按石油天然气钢质管道无损检测（S

49、Y/T4109-2005）标准执行， 射线探伤级为合格。4）探伤合格后，按设计要求进行防腐保温补口。5）穿越管段组装完毕后必须先进行清管，然后对穿越管段进行单独试压。试验介质为洁净水。强度试验压力3.4Mpa,稳压时间为4h，严密性试验压力为4.4MPa稳压时间为24h.压降以不大于1%为合格。（8）主管的穿越 1）根据穿越预制管长度进行发送沟的开挖。2）已试压合格的管段用吊管机吊入沟内，按设计图纸要求安装好套管与主管之间的支撑管卡缓慢地穿入套管中。3）穿越两侧标志桩、警示牌和警示带的安装按设计要求进行。（9）套管封堵整个穿越合格后，将管端进行封堵，并与两端管线连接。套管接口内封堵采用专用橡胶

50、圈，缝隙用沥青麻丝抹平，橡胶圈必须逐个检查，不得有裂纹、破损、气泡、打飞边等缺陷。管段封堵封堵采用MU10红砖，水泥砂浆M7.5砌筑。严格按图纸要求进行套管封堵和附件安装。（10）回填、恢复地貌1）穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。2）穿越施工中留下的废钢铁、防腐保温材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。（11）记录与检查验收公路的顶管穿越施工中必须遵守相关的施工管理程序，如放线后的复线、管道试压、管道补口补伤、管道隐蔽等工序都必须做好施工记录，现场监理检查认定合格后，在

51、资料和记录上签字齐全，方可进行下道工序，保证工程施工质量，并做到工程的可追朔性。7.4.井室砌筑7.4. 1井室开挖同管道沟一起进行，井室开挖完毕后有质检人员检验后方可进行井室施工。（1）测量人员准确测设井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土打底板。井底板下做±100厚C15素砼垫层。混凝土采用C20素混凝土，厚度符合设计要求，M5防水砂浆20厚，钢筋采用HPB235级，检查井防水等级按二级防水要求处理，本工程混凝土采用C25，抗渗等级S8，内掺5%防水剂.井壁外采用粘土分层夯实。（2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。井壁厚按设计要求，砖井室采用MU10的机制红砖砌筑，水泥砂浆强度等

52、级为M7.5（内掺3%防水剂.）宜做成平缝，施工缝应严格按有关施工规范进行。井室内的踏步应采用钢爬梯。（3）井盖均选用：采用复合材料井盖。（4）井盖在车行道下井盖采用井盖与路面平齐，人行道下高处路面3，绿化带内高出地面5。直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管；套管内径比直埋管直埋管保温外壳直径大2550，保温外壳伸入墙内的长度不小于100，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用浸沥青麻刀填实。（5）井室钢筋接头处应优先采用焊接接头或机械连接的接头，接头位置应相互错开，在同一截面内有搭接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%（焊接为50%）有接头截面间距的距离不得小于45d（

53、d为受力钢筋最大直径）。搭接长度在任何情况下不得小于300。7.5补偿器安装（1）安装前，应对补偿器的外观进行检查，管口周长的允许偏差，公称直径大于1000的为±4；小于或等于1000的±4波顶直径偏差为±5；按照设计图纸核对补偿器的型号和安装位置、方向；检查产品安装长度和接管尺寸，校对产品合格证。（2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；（3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；（4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；（5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查

54、是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。（4）补偿器安装完毕后，按要求拆除运输、固定装置，并安装要求调整限位装置。波纹补偿器安装时应保持与管道同轴，距补偿活动端12m内管线不能有变坡及转角。7.6仪表、阀门的安装（1） 全部阀门均须选用苏阀不锈钢截止阀门，耐压25kg以上，耐温3000C以上。阀门安装前应对其规格、型号的内外在质量阀体与阀盖接合面的平整，启闭的灵活、严密等项进行检查，严密性试验压力为其工作压力，以阀瓣密封而不漏水为合格。其装置方向应便于操作检修。（2）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（3）当阀门与管道螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装。（4） 压力表安装前必须是经校验合格后进行安装，压力表上并有铅封安装在便于观察的地方、7.7水压试验（甲乙双方应邀请当地技术监督部门参加）（1）管道施工完成后，管道接头保温之前应进行强度试验