建筑给排水安装工程方案

1、建筑给排水安装工程方案一、系统简介本工程设有生活给水系统、排水系统、雨水系统。二、施工工艺流程主要系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：生活给水管道系统施工工艺流程排水管道系统施工工艺流程雨水管道系统施工工艺流程排水管道系统施工工艺流程雨水管道系统施工工艺流程铸铁管安装工艺流程钢管安装工艺流程卫生器具安装工艺流程主要设备安装工艺流程三、预留预埋1、管材选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：管道所在系统管材类型连接方式室内排水管道铸铁管承插连接室内排水管道塑料管承插连接室内给水

2、管道塑料管热焰连接室内排水管道钢塑管套管连接预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。(1)施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图,找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸：给水管管径DN40DN50DN63

3、DN75DN90DN125DN150孔洞尺寸4）100100150150200200250套管尺寸!607090100125175200排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸：排水管管径DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸。100150200250300套管尺寸中701001502002501.1、预埋套管1.1.1根据图纸设计要求，本工程所用到的套管分类如下：套管安装位置套管安装示意图符号说明备注1-钢管2-法兰套管3-密封圈穿水池壁（柔性防水套管A型）4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌9-迎水面与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内；密封圈、密封膏、防护涂料釆用无毒

4、材料穿地下室外墙等防水墙体（刚性防水套管）1- 管道2- 钢套管3- 翼环4- 挡圈5- 石棉水泥6- 油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内穿建筑内隔墙1- 钢管2- 钢套管3- 密封填料4- 隔墙5- 装饰盖板剪力墙处与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。砌体墙配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿有防水要求楼板1- 钢管2- 钢套管3- 翼环4- 挡圈5- 石棉水泥6- 油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在楼板内穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定1.1.2、以刚性防水套管为例，说明安装过程序号步骤图示说明1套管

5、制作e套管尺寸按设计要求选用，套管比穿管管径大两号，两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。防水套管止水翼环双面焊接，焊缝应均匀饱满，无气孔、焊穿、咬边现象。2安装套管加工完成后，报监理工程师检验，合格方可继续安装。安装时对照施工图定位，放入套管，调整水平，点焊固定四、施工方法1、管道支架安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应依据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架,以保证施工方便及精度达标。1.1、管道支架形式(1)剪力墙、柱三角支撑1DN15-32角钢Z25X3角

6、钢Z25X3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢Z30X3角钢Z30X3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢Z40X4角钢Z40X4M12膨胀螺栓4DN100角钢Z50X5角钢Z50X5M12膨胀螺栓5DN150角钢Z75X7角钢Z75X7M12膨胀螺栓(2)落地支架(3)地上水平管支架I击，II；恥|水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢Z25X3角钢Z25X3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢Z30X3角钢Z30X3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢Z40X4角钢Z40X4M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢

7、12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓（4）卡箍吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢中10扁钢-25X3M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢0>10扁钢-25X3M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢012扁钢-25X3M12膨胀螺栓4DN100圆钢中12扁钢-40X4M12膨胀螺栓5DN150圆钢中12扁钢-40X4M12膨胀螺栓（5）管井内支架立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢Z30X4角钢Z35X3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢Z30X4

8、角钢Z35X3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢Z40X4角钢Z45X4M12膨胀螺栓4DN100角钢10角钢Z50X6M12膨胀螺栓5DN150角钢10角钢匕72X6M12膨胀螺栓（6）管道固定支架管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢Z40X4角钢Z25X3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢Z45X4角钢Z30X3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢Z45X4角钢Z40X4M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓1.2、管道支架制作加工（1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸

9、缩并符合安装局度。（2）给水立管安装管卡时，层高HW5m每层设一个，安装高度为：层高/2,层高H5mW每层设两个，每个管卡的安装高度为：距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装同一高度上。（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（4）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m,横管不大于2m,承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（5）管道支架切割及钻孔，釆用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、

10、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（6）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。2、承插式铸铁管安装（1）管道工程施工测量a管道工程测量的准备工作。熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和己有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。b管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图

11、中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常釆用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可釆用30',量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1'。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差

12、不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m,其他管线300n）o（2）管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道釆用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、

13、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。（3）铸铁管安装施工a在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时釆用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。b管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。c管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。d仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤

14、沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。e胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。f铸铁管在安装时釆用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。g插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。h铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。i重复上述操作步骤，安

15、装球墨铸铁管。j检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。k闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并釆用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm,釆用低能量轻夯。（4）安全措施a在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。b用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有充足的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。c管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。d施

16、工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。焊管沟槽连接施工方法（1）工艺流程安装准备-滚槽-开孔，安装机械三通、四通-管道安装-统试压。（2）安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2. 材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。（3）滚槽用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

17、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。（4）开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。将卡箍套在钢管

18、上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。（5）管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧

19、螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。3、UPVC管道安装：釆用承插连接，具体要求如下：配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100150,倒角长度宜为2.53.0mm；配管时，应对承插口的配合程度

20、进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在一20°C以下的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻和污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸

21、的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。塑料排水横管固定件的间距公称通径（mm）5075100支架间距（m）0.60.81.04、塑料管，热熔连接（1）说明：本工程给水塑料管道采用热熔连接（2）工艺流程：工具准备热熔连接插接完成热熔连接可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔

22、焊的温度范围为：260±10°Co外径d63以下（包括63）的管子均可用加热器进行热熔承插连接。具体的连接如图：PPR管材与管件连接均釆用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入，正常熔接在接合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接按下列步骤进行：1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应釆用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得釆用丝扣或法兰连接。2、PP-R管与金属管件连接，应釆用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与

23、塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件釆用丝扣连接。3、热熔连接应按下列布骤进行：（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。热熔深度符合下表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（min）加工时间（min）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903

24、24010811038.5501510（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入一所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5、管道变形的补偿管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管段不出现挠度，保证系统正常

25、工作，通常用以下措施：（1）管道系统进行折角转弯，利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂，详见图3。自由臂补偿最为简单可靠，系统应优先选用。（2）管路系统的直线管段加工成环形或II型补偿器，以形成二个自由臂进行补偿（详见图表7、8）o图表七：L按设计要求定（）内为冷水管安装尺寸（3）整个管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部活动布置成固定支架，即釆取化整为零的技术措施。以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用。6、管道施工的其他事项1、根据项目的特点和规范要求，在穿越防火分区的墙体或楼板层时，安装消防部门认可的防火圈。2、冬季

26、施工气温在0°C以下时，应注意管材的冷脆性2）支、吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。2、立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。（图表9）图表九：公称外飙2025324050637590110冷炸皿600750900100012001400160016001800"曾立曾10001200_J500170018002000200021002500、3、釆用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有充足的刚度，不得产生

27、弯曲变形。4、管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。5、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应高可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。3）安全施工1、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。2、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。3、管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。4）管道试压及验收1、冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa.2、管道的水压试验应符合下列规定：（1）热熔连接的

28、管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行；（2）水压试验之前，管道应固定牢固,接头须明露；（3）管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查；（4）加压宜用手动泵，缓慢升压，升压时间不应小于lOmin,测定仪器的压力精度不应低于0.OIMPa；（5）升压至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压lh,检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;（6）第一次试压合格后，对系统进行第二次试压，在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。3、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。4、验收时还要包含下列内容：（1

29、）管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；（2）保温材料的厚度及其做法；（3）各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；（4）同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；（5）坐标、标高和坡度的正确性；连接点或接口的整洁、牢固和密封性。7、阀门及附件的施工方法及施工要点阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。釆用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。压力表安装压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避

30、免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。过滤器安装过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时能够管轴为中心旋转一定的角度。水表安装安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位;丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；法兰焊接法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺

31、栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23扣为宜。8、卫生洁具安装要求见下表：器具名称施工条件安装要求坐式大便器坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。配件必须与坐便器匹配，经检査配件完好无损方可组装，先安装自闭式冲洗阀、防污器，再安装冲洗弯管，冲洗弯管与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠。小便器小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。洗脸盆根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。9、管道试压、试验、冲洗与消毒9.1、管道试验检验仪表用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5-2.0倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm,使用前经当地计量部门检测，在有效