钢结构支架方案

1、施工方法1、施工程序：1.1 、 钢柱 施工 程序 ：材料、机具进入现场f 材料检验、除锈f 防腐f钢柱单个 放样、号料、切割、矫正、制孔f 加强板、柱脚焊接f 规格尺寸 复查 f 清理检查、编号、堆放 f 基础交接验收f 钢柱吊安 f 横梁吊 安 f 焊接斜拉支撑 f 涂漆 f 验收。2、放 样、 号料2.1 、 钢结构在铺设的作业平台上进行画线、 号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：土 1.0mm；孔距：土 0.5mm。2.2 构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切 的允许偏差如下：零件的宽度、长度土 3.0

2、mm ;边缘缺棱1.0mm ；型钢 端部垂 直度 2.0mm。3、除 锈、 防 腐3.1 、 构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺； 并 应按顺序做好标识，以便于组对。3.2 、 除锈防腐： 钢结构构件除锈应达到 sa2 级，除锈方法系用人 工除锈，使用 100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环 氧富锌底漆两遍，吊 安好后刷环氧富锌面漆两遍，除 锈防腐后同步做 好标记移置工作。4、单件组对与桁架焊接要求4.1 、 组对与焊接： 组成各构件的单件， 应先进行调直矫正， 其方 法为火焰调直法、机 械调直（ 含手工调直）； 经下料剪断由质检员检 查合格后方可进行组装， 榀架在组对

3、单面焊之后用 8t 的汽车吊车配 合进行翻身，翻身前用 6米长的脚手杆进行加固，以 防止在翻身过程 中榀架变形， 20 根和 100Kg 的 8#线配合人工 10 工日。4.2 、 焊工、 焊前准备： 凡参加钢结构焊接的焊工， 必须是经过专 业培训考试合格的焊工。项 目必须符合要求，施焊前应得到检查员的 确认和报业主验审合格后方可施焊。4.3 、 焊接材料： 钢结构焊接所用的焊条牌号为 J325， 焊条应具有 质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行 检查合格，经检查员确认后方可使用；焊条若药皮脱落，药皮产生裂 纹严禁使用。4.4、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足

4、焊接要求。 焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽 小，正常运条施焊中不断弧。4.5、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿度 90%时禁止焊接。4.6、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为 3050mm 点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。 小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。4.7、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时， 用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。钢桁架焊接，先焊短缝， 后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再 焊上下弦的长焊缝。焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼

5、伤眼 睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧， 每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层, 第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。上、下弦焊缝三层、四 道，即焊两层后，第三层压道焊接。焊接时，焊条角度要正确，防止 咬边，偏肉现象。用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏 吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。角焊缝焊肉高度按较薄 的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。4.8、对于焊接变形超差的个别构件，可采用机械或火焰矫正法，在 钢平台上进行矫正。4.9、焊后检验：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、 焊瘤、烧穿、弧坑和针状

6、气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上 直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。焊 缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。4.10、焊接电流的选择焊接检置平角焊晝角焊斜角焊押角焊焊条直径（呗）0>3, 23.丄 00）匚 20 4, 0e 3. 2审 4. 0焊接电违（A）120-18070-14080-150901605、施工技术要求5.1 、 各种 钢材 表面 锈蚀 、麻点、 划痕的深 度不 得大于该 钢 材厚负 偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。5.2 、所 有钢杆 件和 节点 板均 应现 场放 样并 与图 纸核对无 误后 下料 制作。5.3 、