钢筋焊接规范

1、中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部 门：城 乡 建设环境保 持部试行日 期：1 9 8 4 年 10 月 1 日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行钢筋焊接操作及验收规程 (BJG18-65) 以来 ，经过近 二十年时间，在 生产实践中起到了良好的作用。 随 着 新 材 料 、新 工 艺 、新 技 术 的 发 展 ，钢 筋 焊 接 技 术 也 有 相 应 的 进 步 和 提高，积 累了新的经验。为 了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局 (80) 建 工科字第 269 号文，由陕西省建筑工程局主 管，陕 西省建筑科

2、学 研究所负责，会同中国建 筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、 黑龙江省低温建筑科学研究所、天 津市第一建筑工程公司、南 京市混凝 土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原 钢筋焊接 操作及 验收规程 (BJG18-65) 进 行了修订。该修编 组先后提出规程 多稿，经过反复讨论、修改和试验 验收，并在 全国范围 内广泛征 求意见， 最后经全国会议审查定稿。在修编过程中，进 行了多项试验研究工作，吸 取了国内科学研究的成果 和各地 生产实践 的有益经 验，对原规程作了较大的 修改和补 充，增加了 钢筋低温焊接、自动电 渣压力焊、预埋件 钢筋埋弧压力焊等新技术内容， 并且对焊

3、工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。本 规程 在实 施过 程中 ，希 望 各单 位 注 意积 累资 料，总 结 经验 ，如 有 需 要 补 充或 修改 之处 ，请 将 意 见 和资 料 函 寄陕 西 省 建筑 科学 研究 所 钢 筋 焊 接及验收规程管理组，以便今后修订时参考。第 一 章 总 则第 1.0.1 条 本 规 程适 用于工 业 与 民用 建筑 、构 筑物 的钢 筋混 凝 土 和预 应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。第 1.0.2 条 从 事 钢筋 焊接生 产 的 焊工 必须 持有 考试 合格 证。第 1.0.3 条 对 从 事钢 筋焊接 生 产 的班 组及 有关 人员

4、 应经 常进 行 安 全生 产 教育 ，制 定和 执 行 安全 技 术措 施 ，加 强 焊 工 的劳 动 保 护，防 止发 生烧 伤、触电及火灾等事故。第 1.0.4 条 凡 与 本 规 程 有 关 而 本 规 程 又 未 规 定 的 内 容 ， 应 按 国 家 、 部 有关标准、规范的规定执行。第 二 章 材 料第 2.0.1 条 适 用 于规 程的热 轧 钢 筋和 冷拔 低碳 钢丝 ，其 性能 应 分 别符 合 国家 有关 标准 或规 范的 要求（ 见 附录 一） ；普 通低碳 钢 热 轧圆 盘条 应符 合 GB701-65 的 规定 。第 2.0.2 条 预 埋 件接 头、熔 槽 帮 条

5、焊 接头 ，以 及坡 口焊 接头 中 的 钢板 或 型钢 ，一 般 可采 用 3 号钢，其 性 能应 符 合 普通 碳素 结构 钢 技 术条 件 GB700-79 的 要 求。第 2.0.3 条 钢 筋 电弧 焊所采 用 的 焊条 ，其 性能 应符 合低 碳钢 和 低 合金 钢 电焊 条标 准的 有关 规定 ，其 牌 号 应符 合设 计要 求。若 设计 未作 规定时 ， 可 参照 表 2.0.3 选用 。钢 筋电 弧 焊 焊条牌 号 表 2.0.3项次搭按焊.帮条焊烷检初条埠坡仃焊1I级结42*1n级50 X3皿段结50 x结55 X注：I、U级钢筋与3号钢钢板焊接时，可采用结423焊 条。

6、重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并按说明书的要求 进行烘焙后使用。 运输或存放中受潮的酸性焊条应烘焙后才能使用。第2.0.4条 进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采用431 焊剂或其他性能相近的焊剂（见附录二附表2.2） o使用前，须经恒温 250 C烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求 烘焙。第2.0.5条 凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和 妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀，以及避免焊条、焊剂受潮变质。第三章钢筋焊接第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力 焊和埋弧压力焊五种

7、焊接方法，其适用范围见表3.1.1。焊接方法适用范围表3.1.1项次12焊接方法电阻点焊闪光对焊双 帮面焊 条3适用范0电弧 焊按 头 型 式钢筋彼别I. II 级冷拔低跋洌丝I -DI 级 IV 级I m级直径（丸农）6-143 510-4010 251(7-40单焊面焊1040搭接焊双面焊单面焊级nI10 40In1040帮条焊1 皿级25 J06 .r5躱幫徒肖疔冶凉老T芋适忌誘助席弐为倚sfHb征述宙书T老 $s s操曲探曰菇 屮 瞇 冷1§s 二咚盟法)I !曰淨 ;吕St18丄0nu-(二口器I I1J&I “ 口淨611GV181420620注：5号钢钢筋的焊接

8、同U级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同W级 钢筋；电阻点焊 时，适用范围的 钢筋直径系指较小钢筋的 直径。采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后， 方可使用。第 3.1.2 条 冷拉钢筋 的焊接应在冷拉之前进行 。冷拉过程中，如在焊 接的接 头处发生断裂时，可在切除热影响区（ 每边长度按 0.75 钢筋直径 计算）后，再焊再拉。其冷拉工艺与要求应符合钢筋混凝土工程施工 及验收规范 GBJ204-83 的 规定。经过冷拉之后的 钢筋，如 需要进行焊接，按 第 3.1.1 条的规定进行，并 按冷拉之前热轧钢的 标准强度使用。第 3.1.3 条 在工程开工或每批钢筋正式焊接之

9、前，必须进行现场条件 下钢筋 焊接性能试验。合格后，方可正式生产。各种焊 接方法的 试件数量及质量要求，可参照第 5.0.5 条表 5.0.5 中的 关规定执行。第 3.1.4 条 钢筋焊接 生产之前，必须清除钢筋 、钢丝或钢板焊接部位 的 铁锈、熔渣、油污等； 钢筋端部的 扭曲、弯折应予以矫直或切除。第 3.1.5 条 进行钢筋 电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊 或埋弧压力焊 时，班 前应试焊两个接头。经 外观检查合格后，方 可按选定的 焊接参数 进行生产。第 3.1.6 条 在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的 电源 开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。电阻点焊或闪光对焊时，

10、如电源电压降大于 5%，应适当提高变压器级数； 如电源电压降达到 8%时，停止焊接。电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电 源电压降大于 5%，则不宜进行焊接。第 3.1.7 条 焊 接 经常 维护保 养 和 定期 检修 ，确 保正 常使 用。 常 用 焊机 的技术数据见附录三。第二 节 钢 筋电 阻点 焊第 3.2.1 条 钢 筋 混凝 土结构 中 的 焊接 骨架 和焊 接网 片， 宜采 用 电 阻点 焊制作。第 3.2.2 条 焊 接 骨架 和焊接 网 片 的焊 点应 符合 设计 要求 。设 计 未 作规 定时，应按下列要求进行焊接；一、当焊接骨架的受力钢筋为u级时，所有相交点必须焊接。二、当焊接

11、网片的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋并只有一个方向受力 时 ，两 端 边 缘的 两 根锚 固横 向钢 筋 的 相 交 点 必 须焊 接 ；若 网 片 在 两 个方 向 受 力 ，则 四周边 缘的 两根 钢 筋 相 交 点 均 应 焊 接 ；其 余 相 交 点 可 间 隔焊 接。三 、当 焊 接 网 片 的 受 力 钢 筋 为 冷 拔低 碳钢 丝 ，另 一 方 向 的 钢 丝 间 距 小于 100 毫米 时 ，除 两端 边缘 的 两 根锚 固横 向 钢 丝相 交 点 ，必须 全部 焊 接 外 ， 中 间部 分的 焊 点 距离 可增 大至 250 毫米 。注 ：承受 重 复 荷载 并 需 进行 疲

12、劳 验算 的 钢 筋 混 凝土结 构 和 预应 力 混 凝土 结 构中 的 非 预应 力 筋 ， 不 得采用 焊接 骨 架 和焊 接 网 片 。第 3.2.3 条 电 阻 点 焊 应根据 钢 筋 级别 、 直 径及 焊机 性能 等具 体 情 况， 合 理选 择变 压器 级数 、焊 接 通电 时 间 和电 极 压 力 。在 焊接 过程 中应 保 持 一 定的 预压 时 间 和锻 压时 间， 见 图 3.2.3 。当 焊接 不同 直径 的 钢 筋 ， 其较小 钢 筋 的 直 径小 于 10 毫米 时 ， 大 小 钢 筋 直 径之 比， 不宜 大于 3；若 较 小 钢 筋 的 直 径为 12 毫米

13、、 14 毫米 时 ， 大 小 钢 筋 直径 之比 ， 不 宜大 于 2。/时间傀秽）图323点焊过程示意图t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间采用DN-75型点焊机焊按I级钢筋和冷拔低碳钢丝时，焊接通电时间和电极压力分别见表3.2.3 甲和表3.2.1乙。采用DN-75型点焊机焊接通电时间（秒）表3.2.3甲3456g101210.08山】00-1220.050.060*0730,220.7h540,20.61,252+S460.5123.570.40.75L5339.5L2较小钢筋直径姥米】变庄器级数注：点焊U级钢筋时，焊接通电时间延长2025%。采用DN-75型点焊机电极压力（

14、公斤）表323乙较小借筋直住1钢筋3410015056200-5508250-30Q3DO-3SO1030040035040012350- 450450-500U4Q0 7OO5的60第3.2.4条 焊点的压入深度应符合下列要求：一、热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%45%。二、冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的3035%。第3.2.5条 钢筋多头点焊机适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生 产。点焊生产时，除按上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距 离，经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致，以保 证合适压入深度和网片尺寸。第3.2.6条 钢筋点焊时，电

15、极的直径可参照表3.2.6选用钢筋直径与电极直径的关系表3.2.6较小钢筋直径f瑟米电极宜径（琵米）3012-1440在点焊产生中，经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。若电极 使用变形，应及时修整。第327条 钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现 焊接缺陷时，应参照表3.2.7查找原因，及时消除。点焊制品焊接缺陷及防止措施 表3.2.7项 次缺陷 种 *产生IS（因助止洁施1婷点 过烧1 变压爵级数过高2-通电.时间太花 氛上下电极不对中心 X继电器接触尖灵仁降底变伍器圾數2*缩粒通电时训3切断电源，校正电槻仁侃节何瞞，清理触点2焊直 脱落1电流过小2 压力不聲3 圧人慄度

16、不足4-逋电时同木紐L,提髙变压殆级数2 加大弹簧压力或调衣气压3.阔蜒两电极佃距离符合压 人探度要玻4延怪通电时间8悯筋 丧面烧 伤1钢筋和电权按触董面太脏 趴焊接时没有预压过程或预压力过小乱电流过大1 清刷电极与钿筋去面的铁 锈和油污乙保证预压过程和适当的筋 压压力九降低变压器级数第三节钢筋闪光对焊第331条 钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体 情况选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，见3.3.1(a)。钢筋直径较大，端面 比较平整，宜采用预热闪光焊，见图3.3.1(b);端面不够平整，宜采用 闪光-预热-闪光焊见图3.3.1(c)。切级钢筋必须采用预热闪光焊或闪 光-预

17、热-闪光焊。*髦米一 S动钳位移-公斤-压力 亠毫米动钳位移公斤二压力 - 亠毫米._b动钳口位移图3.3.1 钢筋闪光对焊工艺过程图解t1-烧化时间；t1 2 1- 一次烧化时间；t1 2 2-二次烧化时间；t2-预热时 间；t3-顶锻时间连续闪光焊钢筋上限直径表3.3.2焊机容量(千伏安)钢筋级别掏筋直径T级2550H级22111级20I级20级19IK级16I级1675n级14m级12第332条连续闪光焊所能灶接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的 降低和钢筋级别的提高而减小，见表3.3.2 。第3.3.3条 采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量，顶 锻留量以及变压器级数等；采用闪

18、光-预热-闪光焊时，除上述参数外, 还应包括一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热时间等参数。 留量图解见图3.3.3(a) 和图3.3.3(b)。图3.3.3(a) 钢筋连续交光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1+a2-烧化留量；C1+C2-顶锻留量；C' 1+C 2-有电顶锻留量；C 1+C 2-无电顶锻留量Kb)图3.3.3(b) 钢筋闪光-预热-闪光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a12 1+a2 2 1- 一次烧化 留量；a12 2+a22 2-二次烧 化留量；b1+b2-预热留量；C1+C2-顶锻留量；C 1+c ' 2-有电顶锻留量； C 1+C 2-无电顶

19、锻留量第3.3.4条烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光 焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8毫米；预热 闪光焊时的预热留量为47毫米，烧化留量为810毫米，采用闪光 -预热-闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分 之和，预热留量为27毫米，二次烧化留量为810毫米。第3.3.5条 顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所 增加，可在46.5毫米的范围内选择。其中，有电顶锻留量约占1/3， 无电顶锻留量约占2/3。第3.3.6条 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均 匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，

20、防止 焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好 和使接头处产生适当的墩粗变形。第3.3.7条 川、切级钢筋对焊时，向采用较大的调伸长度，较低的变 压器级数和较低的预热频率。低频预热应符合下列要求：一、根据钢筋级别及其直径大小，预热接触时间宜介于0.52秒/次内 选择。预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间。二、预热时应有一定的接触压力。三、预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制。第 3.3.8 条 螺丝端杆与钢筋对焊时， 宜事先对螺丝端杆进行预热， 或 适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高， 保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。第3.3.9条 W级钢筋

21、采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺时， 其接头的力学性能不能符合质量要求时，可在焊后进行通电热处理，具 体工艺要求如下：一、待接头冷却至300 C （暗黑色）以下，电级钳口调至最大间距，接头 居中， 重新夹紧 。二、采 用较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频 率以 0.5 1 秒/次 为宜。三、热处理温度通过试验确定，一般在750850 C （桔红色）范围内选择， 随后在空气中自然冷却。第 3.3.10 条 采用半自动或自动的 150 型对焊机进行粗直径钢筋 焊接 时，宜采用闪光- 预热- 闪 光焊工艺。采用 UN2-150 型半自动对焊机焊 接直径 25 毫米及以上钢筋时， 与手工对焊

22、相比， 调伸长度约增加 20%， 一次烧化留量可适当减小，预热程度稍有提高。其 具体参数为：预 热留 量 34 毫米， 二次烧化留量 15 毫米， 顶锻留量 67 毫米， 变压器级 数 13、 14 级， 凸轮转速 1.96 转/分。第3.3.11条 在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以 保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照表3311查找原 因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表3.3.11项次异材现象和缺陷种类防比措施1烧化过分剧烈井产生强 烈的<8炸声< 1 ）降低变压器级数 C 2 减慢烧化連度2闪光不锥定C1除归扱底部和表而的舗化物&

23、lt; 2 ）提髙变压器级数< 3加快烧化速度续表项次弁常现仪和缺陷种类防止托MS接头中有氧化t乩未烽透或夹眩(t堆加用热程度(Z)加快临近顶躍时的烧化速度(3)确保带电顶舉过程C 4加快顶锻速度< 5 )电大顶抿压力4接头中有縮孔1降低变压器级数(2避见烧化过程过分弼霑(3 )15当巾大顶假留乐及頂眼压力5焊縫金属过烧或热影响 区过热(1 )处小预储£1度(2 '加快焼化速度，给爼焊接时问< 3 )避免过多帶电顶饪G於区域题(1拾验钢筋的礒.応 隣含盘* 若不7J合规定时.应更换洞筋(2 >采収1眶频预热方法.处加预热7钢筋表而微熔及烧伤(1) 汨除

24、訥筋彼夹窮部位的铁诱和 涵污(2) 洽關电极内眾面他氧化物(3改进电极槽口形狀.趙大接触 面积< 4夹紧钢舫S按头弯折或轴线偏莎C 1正确调號岖极悝賈(2任整电械钳口或更换已变形的 电扱(3)切除或饼立钢筋的驾头第四节钢筋电弧焊第341条 钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四 种接头型式。焊接时应符合下列要求：一、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、以及钢筋轴线均应符合本规 程有关规定。二、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。三、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无 帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。四、根据钢筋级别、直径、接头

25、型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径 和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。五、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡， 弧坑应填满。第342条 钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图3.4.2(a)。不能进行双面 焊时，也可采用单面焊，见图3.4.2(b)。2-5图342 钢筋邦条焊接头 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度I ,见表 3.4.2。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规 格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。钢筋帮条长度表3.4.2顶JSr钢筋级别焊缝型式帮条长度1I单面焊Rd Add2n u級单面焊 霸面焊RGdA

26、5d注：d为钢筋直径第3.4.3条钢筋妆焊只适用于I、U级钢筋。焊接时，宜采用双面焊， 见图3.4.3(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3.4.3(b)。 搭接长度I应与帮条长度相同，见表3.4.3 。(bl图343 钢筋搭接焊接头 第344条钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋 直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径，见图3.4.4 。图3.4.4 焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；第3.4.5条 钢筋帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要 求：一、帮条焊时，两主筋端头之间，应留25毫米的间隙。二、搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

27、三、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位 焊缝应离帮条或搭接端部20毫米以上。四、焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭 接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定 位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。注：在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预 弯确有困难，可不预弯。第3.4.6条U、川级钢筋作为预应力主筋时，锚固端可采用帮条焊锚 头，其形式见图3.4.6 。帮条尺寸及焊缝尺寸见表3.4.6 。帮条端面应 平整，并与锚固板紧密接触，锚固板应与钢筋轴线相垂直，以利钢筋张 拉时受力均匀，防止扭曲折断。帮

28、条锚头的焊接应在预应力钢筋冷拉之前进行。严禁在主筋上引弧。为 了防止过热和烧伤，宜由几个锚头轮流施焊。图346 预应力钢筋帮条焊锚头1-帮条；2-衬板；3-主筋h-焊缝厚度；b-焊缝宽度；k-焊脚帮条及焊缝尺寸表3.4.6项次钢舫直径（总米）帮条尺廿（毫米）:根数綁缝尺寸（瑟米）锚固板尺寸（更处）bAh140名 x 28 x (JO189620 x 120 x J202363 x 25 X6016a620 x 110 x M03323 x 32 x 53147G2QX100X 1Q04283 X 20 x fi5147420 x 90 x 905253 X J3 X126415 x 80x K

29、O6223 x 16 x 55105415 x 80 X BO72Q3 x 11 x50105415x?0x7f)E$ 乂 Z * 33S4415X707&g63 X 2 x 5C84415 x 70 x 7010143 x 10 x 50B44IS x 7(j x 7Q打123 x 10 x 6C84415X70X 70第347条钢筋熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25毫米钢筋的现场 安装焊接。焊接时，应加角钢作垫模，接头形式见图3.4.7。角钢尺寸 和焊接工艺应符合下列要求：一、角钢的边长为4060毫米，长度为80100毫米。J一 一 +60 mo -j710 - 16图3.4.7

30、钢筋熔槽帮条焊接头、钢筋端头加工平整，两钢筋端面间隙为1016毫米三、焊接时电流宜稍大。从接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，保证 钢筋端部熔合良好。四、焊接过程中停焊敲渣一次。焊平后，进行加强焊缝的焊接，其高度 为23毫米。五、钢筋与角钢垫模之间应焊一、二层侧面焊缝，使角钢直到帮条作用。第348条 预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两 种，见图3.4.8 。焊接时，应符合下列要求：一、钢板厚度S不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6毫米。二、钢筋应采用I、U级。受力锚固钢筋直径不宜小于8毫米，构造锚 固钢筋直径不宜小于6毫米。锚固钢筋直径在18毫米以内，可采和贴 角焊；锚固钢筋直径为

31、1822毫米时，宜采用穿孔塞焊。匚2图3.4.8 预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞焊三、采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用U级 钢筋时，焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。四、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。第3.4.9条 钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图3.4.9 。 I级钢筋的 搭接长度I不小于4倍钢筋直径，II级钢筋的搭接长度I不小于5倍钢 筋直径，焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。图3.4.9 钢筋与钢板搭接接头第3.4.10条 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：一、柱间节点采用坡口焊时，当主筋为14根及以下，钢

32、筋从混凝土表 面伸出长度不小于250毫米；当主筋为14根以上，钢筋的伸出长度不 小于350毫米。采用搭接焊时，其伸出长度可适当增加。以减少内应力 和防止混凝土开裂。二、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打。如冷 弯矫正有困难。可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850 C， 避免烧伤钢筋。三、焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对 称焊接，以减少结构的变形。第3.4.11条 钢筋坡口焊前的准备工作应符合下列要求： 一、钢筋坡口面平顺。凹凸不平度不得超过1.5毫米，切口边缘不得有 裂纹和较大的印边、缺棱。二、钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55。65。见图

33、3.4.11(a);坡 口立焊时，坡口角度为4055 ° o其中下钢筋为0。10 ° ,上钢筋为35 ° 45 ° ,见图 3.4.11(b)。图3.4.11 钢筋坡口焊接头三、钢垫板长度为4060毫米，厚度为46毫米。平焊时，钢垫板宽 度为钢筋直径加10毫米；立焊时，其宽度等于钢筋直径。四、钢筋根部间隙，平焊时，为46毫米；立焊时，为46毫米；立 焊时，为35毫米。最大间隙均不宜超过10毫米。第3.4.12条 钢筋坡口焊工艺应符合下列要求：一、焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过 程中经常清渣。二、为了防止接头过热，采用几个接头轮

34、流施焊。三、加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘23毫米；其高度亦为2 3毫米。四、若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。 川级钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔焰预热。第 五节 钢 筋 电 渣压 力焊第3.5.1条现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4 ：1的范围 内 ） 钢 筋 的 连接 ， 宜 采用 自动 或 手 工电 渣 压 力焊 进 行 焊接 。第 3.5.2 条 电 渣 压力 焊 主要 设 备 及其 要求 如下 ：一 、焊 接 电 源： 宜采 用 BX2-1000 型焊 接 变 压器 。 也 可采 用 较小 容 量 的 同型号焊接变压器并联使用。二 、控 制 箱

35、 ：安 装 电压 表、电 流 表和 信号 电 铃 ，便 于 操 作 者控 制焊 接 参 数 和准 确掌 握焊 接 通 电时 间。三 、焊 接 夹 具：应 具有 一定 刚度 ，使 用 灵 巧，坚 固耐 用 、上 、下 钳 口同 心。四、焊剂盒：其内径为90100毫米，与所焊钢筋的直径大小相适应。自 动电 渣压 力焊 的 设 备， 还包括 控制 系统 及操 作 箱 。第 3.5.3 条 钢 筋 电渣 压力焊 时 ， 应 采 取措 施， 扶持 钢 筋 上端 ， 以 防止 上 、 下 钢 筋 错位 和夹 具变 形。第 3.5.4 条 钢 筋 手工 电渣压 力 焊 时 ， 可采 用 直 接 引 弧法 。

36、 先 将 上 钢 筋 与 下钢 筋 接 触， 接 通 焊接 电源后 ， 立 即将 上钢 筋 提 升 2 4 毫米 ， 引 燃 电 弧；然 后 ，继 续 缓缓 上提 钢 筋 数毫 米，使 电 弧稳 定 燃烧 。之 后 ，随 着 钢 筋 的 熔化 而渐 渐下 送，并转 入 电 渣过 程。待 钢 筋 熔化 达到 一定 程度后 ， 在 切断 焊 接 电源 的 同 时 ，迅 速进 行顶 压，持 续数 秒钟 ，方可 松 开 操作 杆， 以 免接 头 偏 斜 或 接 合 不良 。 钢 筋 的提 和下 送均 应 适 当， 防止 断路或 短路 。自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约1012毫米， 焊

37、接的引弧、电渣、顶压过程，采用自动控制。第3.5.5条 电渣压力焊的参数主要包括：渣也电压、焊接电流、焊接通电时间等，可参照3.5.5 选用。电渣压力焊焊接参数 表3.5.5（範米）渣矩电压焊接电流1安）焊接適屯讨间（秒14200-25032)51620D *3001518203004皿25400450202525-353230*353G60070035 * 4038404 550钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施表3.5.6顶ifc焊接缺陷防止措施1偏心1 把钢筋嘉部矫直2 上钢筋安強正直3 顶压用力适当4 及时修理夹具2弯折1把钢筋端部轿克2 钢筋安放正H3适当延迟松开机夹具的时间3咬边

38、1 适当调小焊按邑流2适当编短嫌按通血时何3及时停机4 适当加犬顶圧鈕4未熔合1 提髙钢筋下送速度2 延迟断电时间3检先夹具，使上钢讷均匀下送4 .适当明次焊按电流5焊包不匀1钢筋端弗切平2 铁丝暢放置正中3适半加犬焙化址6代孔1 按规定世焙焊剂2把铁锈清除干冷7烧伤1 钢觞端部彻底除锈2把钢紡夹紧g焊包下流塞好石棉衍不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数 第3.5.6条在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、 烧伤等焊接缺陷，参照表3.5.6查找原因，采取措施，及时消除。第六节预埋件钢筋埋弧压力焊第3.6.1条 预埋件T形接头宜采用自动或手工埋弧压力焊进行焊接。第3.6.2

39、条 埋弧压力焊的设备及其要求如下：焊接电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，也可采用较小容量的同型号 焊接变压器并联使用。焊接机构 应装有高频引弧装置；焊接地线采取对称接地法，见图3.6.2 o 控制箱 装有电流表和电压表；采用自动控制时，还应有时间调节装置。图3.6.2 对称接地示意图1-钢筋；2-钢板；3-焊剂；4-电弧；5-熔池；6-焊接变压器第3.6.3条 钢筋手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上 提2.53.5毫米，引燃电弧。随后，根据钢筋直径大小，适当延时，见图363(a),或者继续缓慢提升34毫米，再渐渐下送，见图3.6.3(b),使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间

40、后，迅速顶压 钢筋自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时 间进行熔化，随后，及时顶压，见图3.6.3(c)。图3.6.3 预埋件埋弧压力焊钢筋位移图解第3.6.4条 预埋件钢筋埋弧压力焊的焊接参数主要包括：引弧提升高 度、焊接电流、焊接通电时间、电弧电压等。随着钢筋直径的增大，引 弧提升高度相应增大，焊接电流也应增加，可参照表3.6.3选用。第3.6.5条 在预埋件钢筋埋弧压力焊生产中，引弧、维弧(钢筋维持原 位或缓慢下送)和顶压等环节应密切配合，保持焊接地线的接触良好和 对称接地，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状， 以保证焊接质量。预埋件钢筋埋弧压力焊

41、焊接参数表3.6.4钢剧级别毎筋直径焊採趾流（安电弧电压（伏）焊接通电 时何熔化盘加 压人仏升高度 （却I圾6400 45030-35182.58500-60030-351.5&2.510550-650前352*2.59251265075030*353.5-411XH<1114750*85030-354.5-5113. 5£1茨16800-90030-3555. 5113. 51S900- 1000血3-812S.52Q1000*110030-40&-1012S. 5当发现焊接缺陷时，参照表365查找原因，及时消除。第七节钢筋低温焊接第3.7.1条 在环境温度低

42、于-5 C的条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊 时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应 调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，采 取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20 C时，不得进行施焊。第3.7.2条 钢筋低温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪 光焊工艺。焊接参数的选择，与常温焊接相比，应符合下列要求：一、调伸长度增加10%20%。二、变压器级数降低一级或二级。、烧化过程中期的速度适当减慢。预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及防止措施 表365项次磧陷种类防止措施钢觞吹边< )减小焊接41浓或绵短焊接时问<

43、; 2)堆大压人益2弋孔(1 烘焙焊剂(2)清除钢板和朗筋上的挟楼、油汚及熔i&3夹HlC 1 )清险焊剂中杂物(2)避免过杲切哪烬接41淀< 3山快顶压速度4熔化不夷(】増大焊很乜泣.堆丿川熔化时间C 2 适时顶压5焊包不均匀C 1 保证两畀按地线的按竝良好(2)保证炸接处儿：ff对称的导电条件6钢板烬穿(1 )滅小<?接也洼或减少熔化时间 (2 )在焊接时避免钢板呈总空状态7御筋件硬脆斷(1 )戒小焊接电涼，延畏焊接时间(2】检査何筋的化学成分芝否合格g(I诚小坪接电流，延爻焊接时间< 2 )减小顶压力四、预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。W级钢筋采

44、用上述焊接参数尚不能保证焊接质量时，焊后进行通电热处 理，可参见第3.3.9 条。第3.7.3条 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求:一、进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两 端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接 头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分 层控温施焊。层间温度控制在150 C350 C之间，以起到缓冷的作用。二、坡口焊的加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。三、U、川级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”， 即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46毫米，见图3.7.3 ，以消除或减少前

45、层焊道及时热区的淬硬组织，以改善接头的性 能。四、焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。图3.7.3 钢筋低温电弧焊回火焊道示意图（a）帮条焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊第四章质量验收第一节一般规定第4.1.1条 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等） 应按本规程的规定进行质量验收。第 4.1.2 条 钢 筋 焊接 接头或 焊 接 制品 的质 量检 验证 明书 中应 写 明 如下 主要内容：一、工程名称、部位及构件类型。二、制作和试验日期。三、钢筋级别及规格（W级钢筋须填明生产钢厂及炉号）。四 、 每 批接 头或 制品 批号 、 种类 和数 量。五 、 外 观检 查和 机械 性能

46、 试验结 果。六 、 制 作单 位。第 4.1.3 条 钢 筋 焊接 接头或 焊 接 制品 应分 批进 行质 量检 查和 验 收 ，包 括外观检查和机械性能试验。第 4.1.4 条 观 外 检查 时，首 先 由 焊工 对所 焊接 头或 制品 全部 自 检 ；然 后质量检验人员在焊工自检合格的接头或制品中，分批抽查或全部检 验。第 4.1.5 条 机 械 性能 试验时 ， 应 从外 观检 查合 格的 接头 或成 品 中 分批 抽 取一 定数 量的 试件 ，按规定 试 验 方法 分别 进行 拉伸 、抗剪 或弯 曲试验 。第 二 节 焊 接 骨架 和焊 接网 片第 4.2.1 条 焊 接 骨架 和焊

47、接 网 片 应按 下列 规定 进行 质量 检验 ：一 、 外 观检 查应 按同 一类 型制品 分批 抽检 。 一 般 制 品每 批 抽 查 5%；梁 、 柱 、 桁 架等 重要 制品 每批 抽查 10%； 均不 得少 于 3 件 。二 、强 度 检 验时 ，试 件 应从 每批 成品 中切 取 。切 取 过 试件 的制 品，应 补 焊 同级 别 、同 直 径 的钢 筋 ，其每 边的 搭接 长度 应 不 少于 两 个 孔眼的 距离 。当所切取试件的尺寸不能满足试验要求，或受力钢筋直径大于 8毫米时， 可在生 产过程中 焊接试验 用网片 ，见图 4.2.1a ，从 中切取试 件。试件尺 寸 见 图

48、4.2.1(b) 。三、热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试 件为 3 件；冷拔低碳钢丝焊点，除 作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为 3 件。四、焊接制品由几种钢筋直径组合时，每种组合均作强度检验。五、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品， 每 200 件为一批 。第 4.2.2 条 非承重的 焊接骨架和焊接网片，可 只进行外观检查，不作 强度检验。第 4.2.3 条 焊接制品 外观质量检查，应符合下 列要求：一、焊点处熔化金属均匀。二、压 入深度符 合第 3.2.4 条的规定。三、焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。二X0卜j N Cl(b)图421

49、焊接试验网片与试件（a）焊接网片试验简图；（b）钢筋焊点抗剪试件；（c）钢筋焊点拉伸试件(b>图423焊接钢筋网的尺寸量测法（a）直钢筋焊接网；（b）末端有弯钩的钢筋焊接网四、量测制品总尺寸，见图423 ,并抽查纵横方向35个网格的偏差， 应符合表423的规定。当外观检查结果，不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。钢筋点焊制品外观尺寸允许偏差 表423项次:&测顶目允许綿誓值1W接网片宽应网格尺寸2焊接骨架崔度鬲度±10土 3± 53时架掘菇闻距d网外两对和线2墊5间距排距±2±5钢筋焊点抗剪力指

50、标（公斤）表424项次洞筋圾別较小一机他巌巾役（惬米）34566.58W121I圾CB08 0012101881127103 AM211圾17102G703850d 2 H35兮他钢筋111022003170Ki1：!冷拔仮碳嗣纹2 504引700第424条 焊点的抗剪试验结果，应符合表424规定的数值。拉伸 试验结果，应不低于冷拔低碳钢丝乙级的数值，见附录一附表1.4。试验结果，如有一个试件达不到上述要求，则取双倍数量的试件进行复 验。复验结果，若仍有一个试件不能达到上述要求，则该批制品即为不 合格品。对于不合格品，经采取加固处理后，可提交二次验收。第三节钢筋闪光对焊接头第431条钢筋闪光对

51、焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，产 不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批 成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个地行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头， 作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个 接头时，亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条 件制作模拟试件。第432条 钢筋对灶接头外观检查结果应符合睛列要求： 一、接头处不得有横向裂纹。二、与电极接触处的钢筋表面，对于I、u、川级钢筋，不得有明显的 烧伤；对于W级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于U、川、w级钢筋， 均不得有烧伤。三、接 头处的弯折， 不得 大于 4 度。四、接 头处的钢 筋轴线偏移， 不 得大于 0.1 钢筋直径， 同时不得 大于 2 毫米。当有一个接头不 符合要求时， 应对全部接 头进行检查， 剔出不合格品。 不合格接头经切除重焊后， 可提交二次验收。第 4.3.3 条 钢筋对焊 接头拉伸试验时 ， 应符合下列要求：一、三个试件的抗拉强度均不得低于 该级别钢