钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施

1、钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施1工程概况：1.1. 为了保证河津热电厂使用热轧带肋钢筋的质量和为施工提供可靠 的技术参数，根据中华人民共和国钢筋砼用热轧带肋钢筋检验标准 GB1499-1998,特制定本检验技术措施。12本检验技术措施适用于钢筋砼热轧带肋钢筋。2作业前条件准备：2.1. 作业人员技术要求：2.1.1. 作业人员应工作认真负责，经过技术培训，并取得合格证书。2.12作业人员应熟知钢筋力学性能试验的取样，试验结果评定等规定O22试验所需设备仪器万能试验机1台游标卡尺或测微仪1把3技术要求热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B 分别为热轧（Hotrol

2、led）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英 文手写字母。热轧带肋钢筋分为 HRB335、HRB400、HRB500、三个 牌号。钢筋的力学性能、工艺性能应符合下表：牌号公称直径屈服点d MPa抗拉强度d MPa伸长率85%冷弯d弯心直径a钢筋公称直径mm不小于HRB3356-2528-5033549016eeco寸iiiippoooo0000T-T-HRB4006-2528-5040057014180° d=4a180° d=5aHRB5006-2528-5050063012ee9卜iiiippoooo0000T-T-钢筋公称直径范围为8-50mm,当钢筋进

3、行冷弯或反向弯曲试验时， 受弯部位外表不得产生裂缝。钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋 的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允许 偏差。3.1. 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表2的规定表2序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1GB/T222GB/T223GB/T43362拉伸2任选两根钢筋切取GB/T2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T2324反向弯曲1Y B/T51265尺寸逐支尺寸测量6表面逐支肉眼7重量偏差按重量偏差测量按重量偏差测量32拉伸冷弯，反向弯曲试验不允许进行车削加工，计算钢筋强度用截面面积米用表3

4、公称横截面积。表3钢筋公称横截面积与公称重量公称直径（mr）i2公称横截面积（mm）3公称重量（kg/m ）628.270.222850.270.395I10:78.540.617:12113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.31361018.07.9933测量钢筋重量偏差时，试样数量不小于10支，试样总长度不小于60cm,长度应逐支测量，精确到10mm,试样总重量不大于100kg时, 应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1

5、kg。当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受制 上述限制。34钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：（试样实际总重量-（试样总长度X理论重量）重量偏差（%） = X 100%试样总长度X理论重量4. 检验规则4.1. 钢筋的检查和验收，按 GB/T17505的规定进行。4.2. 组批规则4.2.1. 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。4.2.2. 每批应由同一牌号、同一规格的钢筋组成，允许由同一牌号、 同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号 含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。4.3.取样数量4.3.1. 钢筋各检查

6、项目的取样数量应符合表 2的规定5. 包装、标志和质量证明书5.1. 带肋钢筋的表面标志应符合下列规定：5.1. 带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可以依次轧上厂名（或 商标）和直径（mm）数字。5.12 钢筋牌号以阿拉伯数字表示。 HRB335 HRB4O0 HRB5O0寸应 的阿拉伯数字分别为2、3、4,厂名以汉语拼音字头表示，直径（mm） 数以阿拉伯数字表示，直径不大于 10mm的钢筋，可不轧制标志，可 米用挂牌方法。5.1.3. 标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当调整规定，与标志相交的横肋可以取消。6. 试验机操作方法：6.1. 度盘的选用：在试验前，应对所作试验的最

7、大载荷有所估计，以 便选用的测量范围，同时调整缓冲阀的手柄，以使相应的测量范围对 准标线。6.2. 摆锤的悬挂：一般试验机有三个测量范围，因此共有三个摆驼，分别刻有A B、C字样，A砣固定在摆锤上，试验时按表4规定加其 它摆砣即可。6.3. 指针零点的调整：试验前，当试样的上端已被夹住，但下端尚未 夹住时，开动油泵将指针调整到零点位置。表4试验机摆砣AA+BA+B+C测量范围（吨）30T0601503060T012030060100T0-200-500-10064平衡锤的调节：试验时，先将需要的摆挂好，打开送油阀， 使活 塞升一小段时，然后再关闭送油阀，调节平衡锤使摆杆上的刻线与标 定的刻线相

8、重，此时如果指针不对零，则可调整推杆，使指针对准度 盘的零点。6.5.送油阀及回油阀的操作：在试验台升起时送油阀可开大一些， 为 使油泵输出的油能进入油罐内， 使试台以最快的速度上升，减少试验 的辅助时间，手轮可转动回圈，试验时，须平稳的作增减负荷操作； 试验断裂后，将送油阀关闭，然后慢慢打开回油阀的卸除载荷， 并使 试验机活塞落回到原来的位置，使油回到油箱。当试样加荷时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回，送油阀手轮不要拧得过紧，以免损坏 油针的尖梢，回油阀手轮必须拧紧，因油针端为较大的钝角，所以不 易损坏。66试样的夹装：作拉伸试验时，先开动油泵，再拧开送油阀，便于工作活塞升起一小段距离，然后

9、关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口， 对准指针零点，再调整下钳口，夹住试样下端，开始试样。作压缩或弯曲试验时，将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上， 即 可进行试验。试验完毕后记录所需数值，判断钢筋是否符合要求，发出试验报告单并整理、存档7. 安全措施7.1. 试验机每级测量范围都不应超负荷使用，以免发生意外损外。7.2. 拉力试验过程中， 首先合闸， 检查电源开关及油泵开关是否灵活 可控，若发现失控，应立即切断电源，及时让专业人员进行修理。7.3. 拉力试验过程中， 电源开关及油泵开关正常后， 然后把钢筋拉力 试件夹在钳口上， 万能材料试验机启动后， 应远离机体或戴上防护眼 镜，待钢筋试件拉断后，取下试件。7.4. 弯曲试验过程中， 首先应检查两支点下的拉杆螺栓是否已固定牢 固，冷弯冲头螺丝是否纽紧， 上述两点已固定好， 再放入弯曲试件进 行弯曲试验，要放在冲头