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文档简介
1、浙西世贸商业城工程物料提升机装拆施工方案一、慨 况根据各材料用量,在A地块放置四台、在B地块放置两台由平湖市华东工程机械厂(定点厂家)生产的SSB100A型井架式物料提升机,能满足要求。物料提升机其最大起重量为1000kg,提升高度为60m,提升速度为25m/min30/min,外形尺寸(长×宽)为1.8×4.0m,吊篮空间尺寸(长×宽×高)3.8×1.4×1.8m。额定功率7.511kw。根据现场实际情况,物料提升机搭设高度27米,在各层框架梁处各设一道刚性连接,吊笼顶端自由段长度不超过6m。物料提升机卸料平台单独搭设,平台两测设置
2、1.2米高防护栏杆和30厘米高踢脚杆,并用密目网封闭;平台板采用5×4方木铺设严密、牢固,上铺一层竹胶板,并与方木绑牢;平台口设置定型化的安全门,并有防止安全门外开措施;地面进料口搭设双层的三面防护棚,棚宽5米,并设1米高翻边;物料提升机地面以上1.5米设置三面围护。二、主要结构介绍架体主要由底架、标准层、顶架、附着架等组成均为可拆卸杆件,运输、储存都很方便,架设时可不依靠大型起重机械,用人工架设。2.1.1底架(见图1)底架由槽钢梁、底节连接板、外夹板组成一个矩形框体,并与底节立角钢底节导轨固定。底架四个角用压板固定在基础螺栓上。2.1.2标准节(见图2)标准节由四根立角钢、长横杆
3、、短横杆、斜杆、连接板和导轨组成。长横杆内侧有四根钢管导轨,一方面作为吊笼运行的轨道,另一方面又作为防坠、停层装置起作用时的承载构件。为了使每个标准节立角钢连接接头不在同一平面上,底节立角钢有长短之分,使标准节立角钢交错连接,保证了接头平面的可靠性。2.1.3顶架(见图3)顶架由天梁、天梁支撑梁、顶节加强斜杆、2个天滑轮组等构件组成。天梁由8号槽钢制作,直接承受滑轮组传递下来的工作荷载,通过天梁支撑梁、加强斜杆传架到架体上去。 2.2吊笼(见图4)本提升机的吊笼,由型钢焊制而成,可拆分成顶、底、侧面等大单元,便于运输、储存。吊笼空间为3.8m×1.4m×1.8m,进口均装有
4、1.1m高,垂直上下移动式安全门。两侧面用钢丝网片围护。顶部有可拆式网片支护,底面为3mm花纹钢板,使吊笼形成一个六面封闭的空间。吊笼中装有可视监控图像和声音传感器。吊笼的进料门上方装有黑白图像传感器,可将吊笼内及出料门处的情况,传给在操作室中的操作人员,使操作人员直观地了解到吊笼所处位置和人员进出吊笼的情况,防止误操作的发生。在吊笼顶部还装有传音器,可将吊笼内装出料作业人员的要求传递给操作人员,信号通过多芯电缆并配备电缆滑车引下,传至操作室。吊笼上安装有八只加强导向滚轮。DJF200-双棘轮式防坠落装置及联锁式安全停靠装置。吊笼的进出料门均装有行程开关,与卷扬机控制线路联锁,当门开启时,不能
5、开动吊笼。2.3卷扬机本机卷杨根据国标10052-10056和国标1955的要求设计制造。卷筒直径达到钢丝绳直径的30倍,卷扬机设有防脱绳装置,使用安全可靠。2.4超载限制器配置超载限制器。超载限制器为弹璜式,安装地滑轮处,当荷载超过额定荷载时,切断起升电源。2.5电气控制系统本机电气控制系统按标准要求进行设计,同时考虑到了用户使用方便性和维修便利性,将电气控制部分集中的电气箱内。电气系统中有地载、短路、失压、缺相、错相等保护装置。同时将可视监控显示器、操作按扭板上除一般的升、降、停按扭外,还专门设置点动升、点动降按钮,便于吊笼在接近停靠楼层时的平层控制。由于安全联锁开关较多,为便于操作工和维
6、修工判断情况,在控制钮板上装有信号灯,分别表示各安全开关动作情况。本机专门设有一只电铃,在吊笼开动前,按下电铃按扭,发出警告铃声。电气原理图,按线示意图见图5。三、安装调式与拆卸3.1安装、拆卸的说明参与本提升机安装和拆卸作业的人员必须经过有关提升机安装、拆卸方面的技术培训,详细阅读并理解说明内容,对本机的性能、结构、原理有足够的认识,同时必须遵守基本的安全规则。基本安装规则:A、在安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥,现场安装人员必须统一听从指挥。B、必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。C、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。D、作业人员在作业中必须戴好安全帽,高空作业系好
7、安全带,穿戴各种必要的防护用品。E、装、拆场地范围设置警示标志,非有关人员不得进入。F、当风速超过6级(10.8m/s)和雨雪等恶劣天气,不宜进行装拆作业。G、严禁高空抛物、酒后作业等违章作业。H、安装前应对各主要部件作全面检查,清点零部件数量,确保各安装件的可靠性。3.2架体安装3.2.1提前15天按生产厂家提供的基础图张(见图6),制作砼基础,并预留接地线,基础的摆设按长边与墙体垂直的方式布置基础,架体与建筑物外边距离以30cm为宜,不要太远。图 63.2.2找平基础,安装底架,两根长与两根短的底节立角钢对角安装(参见图7、8)。底架成形后,用水平仪,校准底架四角水平(用垫钢板的方法找平)
8、。3.2.3安装三节标准层杆件,包括标准节立角钢,长横杆、短横杆、斜杆、底节、导轨、标准节导轨、连接板等,至6m高左右,再次用水平仪找平底架,各角高差不超过1mm,然后用压板固定底架。3.2.4将吊笼整体吊入或推进架体内,用钢管搁在底架上。3.2.5架体悬臂高度控制在9m以下。3.2.6到需要高度时,安装顶节短立角钢,使立角钢顶处于一个平面,安装顶架,包括天梁、支撑梁,天滑轮组等。3.2.7安装井架入口的安全门及围栏。3.2.8全面拧紧一遍紧固件。3.3安装卷扬机3.3.1卷扬机就位在专用基础上,采用预埋螺丝法固定。卷扬机的卷筒长度中心对准地滑中心;距离符合有关规定要求。3.4穿绕吊笼的钢丝绳
9、3.4.1将钢丝绳从卷扬机中放出,穿过滑轮,将绳头从井架外侧引上,经天梁上的滑轮引下到吊笼的滑轮再向上引回天梁的固定绳座上,用3个以上11绳夹夹紧,每个绳夹之间的距离为7cm左右。3.4.2安装电缆滑轮架入两根轨道钢丝绳。将二根电缆滑轮架的细钢丝绳子(一般为6)用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架上,(初装时将专用架子固定顶一层横杆上)下端穿过滑轮架导管拉紧后固定在井底架上的旋转索具上,并用旋转索具(花篮螺丝)将其收紧,多余的钢丝绳,电缆捆好后放地井架外的一个安全处保存。3.5架体的拆卸、物料提升拆卸为安装过程的逆过程。四、提升机的使用和安全要求4.1使用前的准备工作(1)提升机安装后应由
10、主管部门按规范检查验收,在确认合格后方可交付使用;(2)日常工作前应由操作人员(有证)检查卷扬机制动可靠性,安全装置是否能正常工作,信号及监控效果是否良好;(3)依次检查动作各自运安全门工作状况是否良好;(4)观察吊篮运行通道内有无障碍物。如在发现有问题的情况下必须改进后方可照常使用。4.2使用中的一般说明(1)物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮;(2)严禁超载工作或乘人上下;(3)吊篮落地时需掌握缓稳操作;(4)经常检查钢丝绳,滑轮的工作情况,如有问题即作更换;(5)停电或在作业后,应将吊篮降至地面,并切断电源。五、提升机的维护及保养5.1经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。5.2在
11、维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。5.3更换零件时必须与原件材质相同,并符合设计与制造标准。5.4维修保养时应切断电源,并挂置“禁止合闸”的标志。5.5发现电器故障应查明原因,及时地进行维修或调换。5.6经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况,发现严重磨损应及时调换。5.7架体及构件的油漆如严重锈蚀时应及时地进行二度油漆。5.8清洁不允许沾油的安全防坠钢丝绳,要特别注意,绝不允许,防坠器械安全钢丝绳子上沾黄油,更不允许故意加涂黄油。六、提升机的管理工作6.1提升机由设备部门统一管理,不许卷扬机和架体分开管理。6.2每月由有关部门人员进行定期检查。6.3每日检查由操作人员班前进行,定期进行注
12、油润滑。6.4拆卸后金属结构件在码放时,应放在垫木上,室外存放时应有防水措施,电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮。6.5运输提升机各部件时,装车应垫平,避免磕碰变形。七、班前检查的内容、方法和要求1、查看机械情况(见图10)(1)详细检查井架内有无异物,如有应排除之。(2)观察牵引钢丝和安全钢丝是否正常,有无损伤,损伤严重应提议检验或更换。(3)各传动部件的润滑情况及有无砂浆和混凝土等有害物质侵入,有时应排除。(4)观察导轨是否准直,发现错位歪斜应纠正。(5)卷扬机制动器应正常,能可靠制动。(6)钢丝绳在卷筒上应排列整齐,安全绳子在安全轮上应排列整齐。(7)安全绳子下端坠重应悬空,上下运
13、动应灵活。(8)缓冲弹簧是否正常,若被垃圾堵住应排除。2、通电检查上述目测检查(处理后)正常后,可在控制室中接通电源;总电源和控制台电源检查。(1)打开监控器之电源,看图像应清晰;(2)接通电源的箱中空气开关,逐一检查试验下列安全限位开关工作是否正常、可靠。A、井架入口安全门开关;B、吊笼前后门开关。(3)空车开动吊笼,到达上限位让吊笼自动停止,检查上限位开关是否良好。再向下开回底层位置。(4)开行中注意查看:A、卷扬机声音是否正常、均匀;B、查看吊笼运行声音是否正常、均匀;C、查看监控器图像有无不正常抖动;D、查看停车时冲程有无变化。(看刹车是否正常);E、观察安全坠重上下活动是否灵活。3、检查防坠安全装置(见图11)在额载或有负载时,将吊笼升到离地1-2m处。A、将吊笼出料门打开,查看停层锁运动应灵活,能促出并碰及(或插入棘轮槽中);B、用手动松刹车,让主钢丝绳放松,这时停层销应入卡入棘轮中并制停吊笼不上坠;C、再观察防断绳主螺杆卡块是否下移,正常情况应能灵活向下接触棘轮;D、上述查看正常后,再将吊笼出料门关闭。回到控制台前,这时吊笼停层销灯应亮(因平层销被除轮卡住,尚未退出)开动吊笼向上一些,首先是防断绳主螺杆卡块向上离开棘轮;再在吊笼
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