煤气站讲课材料

1、 两段式煤气发生炉设备工艺原理上段煤气煤 仓3.2m两段式煤气发生炉汽 包空气鼓风机旋风除尘器FD37电捕焦油器换热器煤气加压机风冷器FD73电捕轻油器高效间接冷却器下段煤气煤气干法脱硫系统用 户3.2m两段煤气发生炉主要技术特性及基本参数序号名 称单 位参 数备 注1炉膛内径mm32002炉膛断面积m28.043.14*1.6*1.63水套受热面积m218.40夹套h2220水冷h10504适用煤种不粘结或弱粘结性烟煤、无烟煤或焦碳5燃料粒度2040；2550；30606耗煤量Kg/h200026007气化剂空气+水蒸汽8空气消耗量m3/kg煤2.02.59蒸气消耗量kg/kg煤0.250.

2、410煤气产量Nm3/h6000780011煤气热值混合kJ/Nm360606270？上段kJ/Nm371107350下段kJ/Nm35225543412煤气出口压力上段kPa3.0下段kPa3.513煤气出口温度上段80150下段45055014最大炉底鼓风压力kPa6.515饱合空气温度506516探火孔气封压力MPa0.2017水套蒸汽产量Kg/h53018水套蒸汽压力MPa0.26电捕焦/清序号名 称单 位指 标备 注1设备直径mm21002处理煤气量Nm3/h430070503净化效率984煤气工作温度1505沉淀极数量根376工作电压kV45607高压电源台72kV/100mA工作

3、原理：1、作用；降低煤气中的焦油含量和煤气中的粉尘含量，净化煤气。2、原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由简体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气分气隔板均匀地进入电捕器，在高压直流电的4万6万伏的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的正负离子与电子，气体在流动过程中，焦油被吸引形成了带正负电的焦油离子和电子，这些带电离子在高压电厂的作用下像各自相对的电极移动，最后吸附的管壁或电极丝上，在重力的作用下达到电捕器底部。旋风除尘器序号名 称单 位指 标备 注1设备外壳直径mm17502处理煤气量Nm3/h500070004000-60003除尘效率60

4、704煤气工作温度5505水封高度550mm6工作压力小于4000pa工作原理：····酚水蒸发换热器技术指标序号名 称单 位指 标备 注1设备外形尺寸mmDN19002处理煤气量Nm3/h500070003煤气进口温度5504煤气出口温度230工作原理：400600的煤气，进入换热气以后与水间接进行热交换，使水蒸发，进入炉底气化剂，同时除去一部分灰尘，落到炉底水封排除。水位每小时进行巡检一次，保持1/2或2/3.风冷器其功能是将从酚水蒸发换热器出来的下段煤气（230）通过风冷器管被空气冷却，冷却后温度为150。其主要技术指标见下表。序号名 称单 位指

5、标备 注1外形尺寸mm2550×1800*90002处理煤气量Nm3/h500060003煤气出口温度1504煤气工作压力KPa2.43.55作用：风冷降温同时出去部分灰尘。间冷器序号名 称单 位指 标备 注1设备外壳直径mm1800×1800*92002处理煤气量Nm3/h7000100003煤气流速m/s344煤气出口温度45 5冷却水温度进口3035？出口35406冷却水用量T/h40下段进口120上段100作用：冷却煤气电捕轻油器（FD73）技术指标 序号名 称单位指标备注1设备直径mm28002处理煤气量Nm3/h6500100003净化效率984煤气工作温度50

6、5沉淀极数量根736工作电压kV45607高压电源72kV/200mA8有效截面积3.89煤气发生炉生产原理顶煤气的产生入炉煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90150），继而逐渐被干馏（150550）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除，而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。顶煤气净化冷却处理过程顶煤气净化处理过程为先进级电捕焦油器，其工作温度为90150之间，脱除重质焦油（焦油一般热值可达8200大卡/kg以上），其产量因煤种不同而不定，一般为入

7、炉原煤总量的23.5%，是优质化工原料或燃料。经初步脱焦油后的顶煤气接着进入间冷器，在间冷器内煤气被冷却至45以下，产生含有轻油的酚水混合物。其中，轻油因比重轻于酚水而可被分层分离开。被间接冷却后的顶煤气再进入二级电捕焦油器，煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至轻油罐，轻焦油的组份相当于重柴油。底煤气的产生原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份一般为35%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度一般可达270350Kg.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为10001300之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应：底部煤气

8、为完全气化煤气，几乎不含焦油。但含少量灰尘，其热值一般为12001300大卡/Nm3。根据气化原理，炉温高火层厚，煤气热值也提高，反之亦然。底煤气的净化处理过程底煤气净化处理采用先被旋风除尘器离心除尘，除尘后的温度550，继而进入酚水蒸发换热器被回收煤气显热，煤气温度降至230，再进入风冷器被冷却，温度降至150，进入间冷器，被循环冷却水间接冷却至45以下。与顶部煤气混合进入二级电捕轻油器，再一次脱油、除尘到低压总管的冷净煤气经加压机加压后，进入干法脱硫系统，除去煤气中的H2S，由煤气管道进入窑炉供用户使用特点：采用空气和蒸汽做气化剂，其中水蒸气的量可以用饱和温度控制。蒸汽来源：炉体水夹套和酚

9、水蒸发换热器自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂（饱和温度一般控制在5565之间）。通过煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内。蒸汽的作用：1、蒸汽分解吸收热量，因而可降低炉内温度。为防止炉内结渣可用饱和温度来控制气化剂中水蒸气含量。2、由于水蒸气能降低炉温，所以减弱了二氧化碳还原为一氧化碳的反映速度，使其比值降低。3、在适当炉温下大部分蒸汽可分解为氢气和一氧化碳，提高了煤气质量。4、不能利用的蒸汽带入管道，对管道有腐蚀。炉内反映层次：灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。灰层又称渣层及碳渣，厚度大约风帽网上150250mm，正常情况下中间略高，边上略低，成馒头装均匀分布。作用：1、

10、保护风帽。2、衬托稳定其他层次。3、分配过滤气化剂。4、当气化剂温度较低是预热气化剂。（200度）2、氧化层，又称火层。厚度100200mm，一般为原料平均力度的3-4倍。C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔3、还原层是产生燃气的主要区域。450mm？CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔干馏层，是产生大量挥发物的一个层次。干燥层，指原煤中含有的水分受热蒸发变为蒸汽，而煤的到干燥。空层，指炉内料层到炉顶的空间。作用：汇集煤气并

11、使由出炉口排出。气化层次高度温度灰层200350氧化层2001000-1200还原层600-800750-1000干馏、干燥、空层6000120-750在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%（60）的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成底煤气；其余约25%（40）左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成顶煤气。煤气基础知识煤气的主要成分：煤气成分含 量CO 2430%CO2 46%H2 1315%CH41.82.4%O2 0.6%N2 4751%净化后的煤气是无色、无味、剧毒、易燃易爆的气体，热值37286280千

12、焦每立方米，着火点530度，爆炸极限21.5-75%，理论燃烧温度1700度。一氧化碳自然点608.89度，比空气略轻。各个水循环系统及作用软化水系统设备：电机5.5的水泵，一备一用。水夹套，水冷箱体，大气包，小气包，设备吹扫，拌热。夹套内经：100200mm 产气能力：20-40kg/m2产气小于0.1mpa可做气化剂 小于0.3mpa可做探火控和拌热。水硬度小于2.1me/l污水系统：3kw污水泵、污水池、各个水封、各个冲洗。每小时巡检各个水封水位，各个设备冲洗。每四小时冲洗一次。酚水洗涤水泵：22kw水泵一备一用、酚水蒸发换热器加水水泵一备一用、酚水蒸发换热器水位每小时巡检一次。酚水池内

13、填充料每月更换一次，换热器没4小时排污一次，每三个月清洗一次换热器。冷却水。30kw水泵两台，每小时巡检一次，观察水泵运转情况。鼓风机和加压机鼓风机75kw，加压机11kw，压力联锁，低压总管1.2kpa，低于0.8kpa报警，低于0.3kpa加压机停鼓风机停。炉底压力大约56kw环保措施本煤气站酚水处理采用酚水蒸发和焚烧炉焚烧相结合的方案。酚水蒸法系统单台煤气炉配置一套，采用酚水蒸发换热器蒸发酚水，在实现换热功能的情况下，可蒸发煤气站产生的酚水，既利用下段煤气的余热，又节约外来蒸汽，达到节能的目的，产生的蒸汽还可作为气化工艺的气化剂。本煤气站共设置一台酚水焚烧炉，以煤气站发生炉煤气为燃料，煤

14、气通过烧嘴在炉膛内燃烧，产生高温，再把通过酚水蒸发换热器蒸发后剩余的少部分酚水经过喷嘴雾化后喷入焚烧炉炉膛，使酚水在8501000左右的高温下较为完全的燃烧分解，最终生成CO2和H2O排放，此法工艺简单且操作方便。可焚烧掉酚水蒸发工艺剩余的部分酚水。两段式冷净煤气站经过脱油、除尘处理后的煤气，仍然含有较高浓度的硫，煤气中的硫主要以H2S的形式存在，燃烧后会氧化成SO2，是一种主要的大气污染因子，同时煤气中含硫率过高，产品的质量有很所影响，烟气排放不符合环保要求。因此煤气需进行脱硫处理，经处理后煤气的含硫量400mg/Nm3，符合环保要求。根据煤气最大小时产量,本方案配置2台4000脱硫塔。根据

15、综合比较，本煤气站采用的脱硫工艺为氧化铁干法脱硫，生产过程包括脱硫与再生。含有H2S的煤气通过氧化铁脱硫剂时，H2S和脱硫剂作用，生成硫化铁与硫化亚铁。脱硫剂中除了氧化铁外，还均匀地加入水分。因此在有水存在的条件下，氧化铁（Fe2O3）便成为氢氧化铁（Fe(OH)3）。所以煤气中的硫化氢是与脱硫剂中的活性氢氧化铁反应。脱硫反应式为：2Fe(OH)3+3H2S Fe2S3+6H2O2Fe(OH)3+H2S 2Fe(OH)2+S+2H2OFe(OH)2+H2S FeS+2H2O 吸收H2S的反应速度取决于煤气与氧化铁的接触程度，为此在脱硫剂中加入少量木屑，使堆放的脱硫剂的孔隙率不低于50%。吸收H

16、2S后的脱硫剂在有水分存在时，可用空气中的氧进行再生。铁的硫化物又转化为氢氧化铁，并析出元素硫，元素硫逐渐沉积在脱硫剂中。当水分充足时，再生反应式为：2Fe2S3+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+6S4FeS+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+4S 本工艺配备两台脱硫塔。脱硫塔进出口均设有蝶阀和眼镜阀，可以有效切断煤气，实现不停产更换任意一台脱硫塔的脱硫剂。两段式煤气发生炉9自上而下由干馏段和气化段组成 ,首先煤从炉顶煤仓经下煤阀进入炉体 , 煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏 , 逐渐形成半焦 , 干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂 (空气、蒸气 )发生反应 ,气化段生成的

17、煤气分为两部分 , 一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉 , 另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器 , 继续除尘降温 , 然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后 ,直接进入间冷器 , 与下段煤气混合 , 在混合中完成降温 ,混合后煤气进入电捕轻油器 , 捕除轻油 , 然后煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。组成两段炉的顶部煤气 , 约占总煤气量的 40% , 其热值较高 (6700kJ /nm3)、温度较低 (120左右 ) , 并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物 , 其流动性较好 ,

18、 可采用静电除尘器捕集起来 , 作为化工原料和燃料。在气化段 ,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气 , 称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气 , 约占总煤气量的 60% , 其热值相对较低 (6400kJ /nm3)、温度较高 (450左右 ) , 因煤在干馏段低温干馏时间充足 , 进入气化段的煤已变成半焦 , 因此生成的气化煤气不含焦油 , 又因距炉栅灰层较近 , 所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理 , 这样对于使用冷净化煤气的用户 , 便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气 ,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。 煤气发生炉岗位职责站长岗位职责

19、：公司统一领导下，坚持“安全第一”的方针，切实加强生产工作的领导，积极贯彻执行上级有关安全生产方针、法规指示，反事故措施及规程制度，由于贯彻执行不力而发生或重复发生事故，视情节追究领导责任。对贯彻公司有关安全生产的方针的指示及发布的一切一切命令负安全责任。根据运行特点，认真开展季节性安全大检查，对查出的设备缺陷及时处理或移交有关单位，督促尽快处理。深入现场，及时掌握安全运行情况，每月召开一次安全分析会，对运行中存在的问题及时提出解决措施，并向公司汇报。对运行人员进行思想教育，加强运行管理，开展技术培训，提高运行人员技术水平和事故处理应变能力，组织安全规范学习及考核，促进安全生产。组织制定安全及

20、操作规程，建立原始工作记录档案。对发生的事故、异常，支持或参加调查分析会，按“四不放过”原则，从运行管理技术方面分析原因，提出改进意见，责任对策落实并按规定上报公司。参加设备大小修理后的验收，重大操作应亲临现场和派专业人员参加。领导本车间全体员工按公司规定搞好安全文明生产及其他操作。运行班长岗位职责：在车间领导下，及时传达车间工作精神及要求。负责本班组人员的安全及操作技能的培训及考核。监督本班组人员遵守公司及车间规章制度，严格按技术及工艺要求，完成生产任务，做到安全、文明、正常生产。产内设备、人员及生产情况及时与车间沟通及汇报。组织、指挥本班组人员及时处理突发事件。值班期间行使站长职责，随时与

21、公司、用户沟通。领导本班组人员完成车间安排的其他工作。班长工作时站长负责。主操作岗位职责：协助班长管理本班组的生产工艺调整、员工培训的工作，并对本班的工艺技术负责。能熟练操作主控柜和发生炉控制柜，根据车间的是实际情况和用户要求，合理调整工艺参数。根据探钎情况，煤气化验结果及各项参数仪表显示，能准确判断炉况净化设备运行情况及时调整各工艺参数及设备运行状态，使发生炉正常运行。协助班长，负责按工艺及操作要求完成停电、发生炉点火、并网、摘炉等操作。不定时巡检其他岗位人员对工艺及操作的执行、各参数的控制情况。加强自身技能学习，做事考虑周全，对事故作出预想处理方案，协助班长处理突发事件，班长不在时行使班长

22、职权。副操作岗位职责：对煤气炉的运行情况进行掌握、调控，使发生炉正常运行。随时注视各工艺参数变化及时组织处理突发性事件。做好发生炉原始记录，做到准时、准确、详细。监督司炉工，各工艺参数控制，如：加煤、夹套加水、探钎等。随时保证煤气系统内正压，煤气味正压，向前运行，严禁负压倒流。司炉工岗位职责：发生炉绝对不允许负压操作。汽泡水位控制在1/3-2/3处，属压力容器压力0.1-0.25mpa，常压力容器压力0.07mpa。煤气出口温度：上段80-150 下段为400-600。液压站加煤压力5.0mpa，除灰压力8-10mpa，油箱油位1/2-2/3处，油质保持清洁、不失效，定期更换液压油。调整饱和温

23、度按工艺要求，偏差±1，且保证为准确数值。及时处理不正常炉况，正常运行时探钎了解炉况。随时准备处理突发性事件，且听从指挥、安排。保持所管辖范围内包括设备清洁。检修班长岗位职责：在站长的领导下，全面负责本车间的设备维修工作，按时完成车间分配的各项任务，贯彻执行上级领导颁发的标准、规章和制度。根据车间的生产目标和计划，制定本班的生产目标和计划。大、小修开工前，要做好各种安全防范措施，讲应注意事项，确保安全生产。同时根据本班的工作任务和日期，做好人员安排，排出工作进度，保证检修工期。检修中，严格监督，把紧质量关，确保大小修结束后，协同班组技术人员做好质量验收和技术评定工作。深入现场，了解设

24、备的健康状况，保证设备完成率，发现缺陷及时安排处理。制定班组的生产管理制度，设备巡回检查制度，建立健全各项制度。对本班的安全、文明生产负责，对车间下达的各项费用经济指标完成情况负责，对班内的各项管理负责。对班内职工劳动纪律、违章作业违纪事件负责，对本班组人员安全和设备完全负责。完成车间的其他任务。检修组长岗位职责：协助班长做好班组管理工作，班长不在时，行使班长职权。贯彻执行上领导办法的标准、规程和制度。按时完成设备的日常维护、大小修及抢修任务。熟悉本班组设备性质原理，及时掌握设备缺陷，消除情况。班内设备技术资料齐全整洁，与现场实际相符，按时上报各种报表和设备变动。加强班内人员安全、质量教育，保

25、证全年不发生人身轻伤以上责任事故。全组人员团结协作，无违法违纪事件发生。班组管理台账齐全，学习室内整洁。按时完成上级临时交办的任务。对本组安全文明生产负责。对正确执行技术标准，保证工作中自身和他人安全和检修工艺质量负责。有权拒绝执行不符合规程要求的命令和任务。对组内人员的奖惩有建议权。检修工岗位职责：在组长领导下负责本人所管辖的设备，能够正常运行和达到备用状态。检修人员必须执行“安全第一”“质量第一：的方针，检修前应充分做好准备，全面落实组织措施和安全措施，保质保量地完成检修工作。做到“三好四会”（管好、用好、修好、会操作、会检修、会维修、会排除故障）随时了解设备情况，及时消除缺陷。坚持计划检

26、修，严格工艺标准和检修标准，在保证检修质量的前提下，缩短检修工期，做到该修必修，修必修好。确保设备安全经济运行。加强设备管理，定期巡视检查，经常了解设备状况，熟悉性能，发现为题及时排除，做到“小缺陷不过天，大缺陷不过夜”，若无法消除，汇报组长或班长。坚持三级检修制度，验收后应与运行人员办理交接手续进行试运，如系统设备改进后的启动应有书面交接，检修完毕后，现场应清扫干净。做好检修技术记录，建立完整的设备台账，积累和管理好各种技术资料。统计员岗位职责：执行公司统计部门的各项统计制度和方法，即是正确的填报各种统计报表。负责对生产计划执行情况进行统计分析，并对生产经济指标提出意见。负责搜集、整理、积累

27、全场（车间）主要统计数据，汇编历史资料，做到台账化档案化。有权检查各运行原始记录等资料的正确性，并要求改正不准确的统计资料。按规定时间，经审查无误后向上级部门上报月、月生产情况表。鼓风机岗位职责：熟悉鼓风机性能并能熟练掌握开机、停机、摘机、倒机等操作。严格按操作规程操作，及时判断和处理异常情况。上班时穿戴劳保用品，袖口扎紧，手套等离开转动设备，以免缠住伤人。每小时巡检一次：电机的电流，变频器、电极的温度。有无异物、异味、振动过大、漏油、漏水等异常现象。油位在1/2-2/3处，油质无变色现象。冷却水畅通。做好巡检记录，有问题及时汇报。交接班时运行设备交接清楚，并搞好现场及设备卫生。做好班长及车间

28、安排的其他工作。加压机岗位职责：熟悉加压机性能并熟练操作加压机。对压力波动大等异常情况及时正确处理并汇报。每小时巡检一次：（同上4）。运行及设备用机机肚，每班排污一次。交接班时运行设备交接清楚，并搞好现场及设备卫生。做好班长及车间安排的其他工作。除灰工岗位职责：保证净化系统炉底等水封溢流，龙盘水位离上沿100-200.每四小时彻底清理净化系统积灰水封一次，保证无阻塞现象。每四小时将夹套、换热器、水冷箱体排污一次，直至放出清水。排污时通知司炉工，以便保证汽包水位。随时处理排渣系统所出炉渣并运往指定地点。随时观察工作辖区设备清洁。保持所管辖区内地面及设备清洁。做好班长及车间安排的其他工作。上煤工岗

29、位职责：熟悉上煤系统电气控制、机械运行情况，能熟练掌握开、停及其它突发事件操作与处理。按工艺要求，将煤保质、保量按时运往指定地点。有起重设备，严格按起重机械运行检查、操作。保持所管辖区内地面及设备清洁。做好班长及车间安排的其他工作。化验工岗位职责：负责煤气成分和灰渣碳量的测定工作，为司炉工提供准确依据。负责煤的工业分析，严把煤的质量要求。保证送气中对煤气中含O2量的测定。负责本岗位正常生产中所用试剂盒蒸馏水的配置和制取。负责设备和工作场所、卫生区域、门窗玻璃的清洁工作。负责化验设备、仪器的正确使用和维护、保养。负责卫生工具和照明灯的保管和使用。认真做好煤气分析记录和交接记录。熟悉各种药品的性能

30、和用途，妥善保管，不得失效和变质。煤气站操作规程：开炉前的准备工作：1、各个岗位人员进行培训，并考试合格，熟练掌握各个设备原理，工艺原理，掌握煤气特性，掌握好煤气安全知识。2、检查各个设备确保正常。烘炉烘炉 在烘炉前，应对炉体和耐火砖砌筑质量进行检查，清除炉内杂物，然后 1为防止炉蓖过热和给炉膛整截面均匀供风创造条件，在炉蓖上装入含碳量,<15%,粒度 2575mm的炉渣，并高出炉蓖顶部100200mm2接通电源，供气，供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，其次起运除灰系统至正常3打开自然通风阀，拉开放散阀。4装入少量木柴，点火烘炉，并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化（用发

31、生炉人孔控制炉温）5待烘炉结束停止加木柴，让其自然冷却下来，经化验炉内co含量,<0.03mg/L时即可进入炉内检查耐火砖情况点炉烘炉后，若发现问题需检修，如一切正常，则1将炉渣重新整理成馒头状，高于风帽200mm以上2将长度300500mm，粗约100mm木柴从人孔装入炉渣之上，厚度约400600mm，并根据情况留有24风道，同时在木柴中间均匀铺些浸有机油的棉纱将煤仓加满焦炭。3逐一点燃火把，扔在风道之内，木柴的各部，使炉面均匀点火，待各部位均匀着火后，封闭人孔，开启鼓风机，调整风把或频率，此时风机控制为手动状态，维持炉底压力500pa左右4从探火孔观察炉内木柴燃烧的情况，均匀着火后(

32、上段温度大约在250度左右)开启加煤机加入焦炭，调整炉内压力（加煤时炉出压力不生产负压为标准）逐渐加煤控制上段温度在6080摄氏度直至空层1500mm左右同时根据焦炭加入量，培养炉况，结合化验结果，调整好饱和温度。送气当化验炉出口煤气个成分正常O2<0.6%时准备送气。1用蒸汽吹扫各个设备，适时停止2缓慢开启上段出口阀，将煤气送入一级管电捕器放散，并逐一吹扫至二级电捕器放散3开启下段煤气出口阀或下段盘阀，送出下端煤气，从旋风除尘器开始吹扫经冷风器进入冷风间，此时上下段煤气混合至二级电捕器放散，4从二级电捕器取样化验O2<0.6%后，开启起出口将煤气送至低压总管，视情况可关闭一级电捕

33、器放散，吹扫加压机肚5从加压机出口取样化验O2<0.6%,通知用户做好送气准备将鼓风机控制转为自动状态保持加压机入口压力正常，启动加压机将煤气送至用户根据压力情况处理站内各放散6电捕器达到送电条件后送电注：在整吹扫过程中的注意事项1整系统的水封，交友流淌保持溢流2根据风机频率，炉底压力维持证系统压力稳定，随时保持系统压力为正压，炉底压力绝对大于出口压力3前段放散阀门关闭前，必须把后段放散阀打开，且有足够量，特别用户在未使用前，严禁关闭其放散阀，关闭时应缓慢（即煤气用永为正压向前运行，严禁负压倒流）4调整任何阀门，动作一定要缓慢，以免引起压力波动多大。5首先送上段煤气，其次送下段煤气（同炉

34、）停气1停电捕器电源，通知用户逐渐降低使用量（视情况应逐渐开启放散）2根据压力变化，调整加压机频率，保证加压正常，稳定。3将鼓风机控制转为手动状态，待用户全部停用，加压机停止运转时炉前放散应开启4关闭加压机出入，口阀，开启倒淋阀，蒸汽阀，将机肚内焦油吹扫彻底5关闭上，下段炉出口阀，将发生炉与净化系统可靠断开6用蒸汽吹扫各个净化设备，适时而至生产炉转热备炉热状态备用发生炉简称热备炉，与煤气生产网路断开，靠自然风不熄火生产的废气从放散管排出1按摘炉规程将发生炉与煤气网路断开2适当加煤，停止出灰机构运转3缓慢关闭供风阀和饱和温度蒸汽阀后，迅速打开自然通风阀4开启汽包手动放散阀在操作与热备期间应注意1

35、放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过小，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故2发生炉在热备用期间，颅内成负压状态，因此严禁打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，同时应注意检查各处水位，水封。3热备用时间超过48小时，则应启动路子鼓风机升温一次，其步骤：A关闭自然通风阀B用蒸汽吹扫炉底进风管道5分钟C打开供风阀供风启动加煤及出灰机构，要适当D经探炉确认炉况正常后，恢复热备状态（关闭自然风阀要迅速开启蒸汽）热备炉转生产炉当热备炉修复或煤气用量增加时需将热备炉投入运行1按热备用炉启动处理A,B,C步骤将发生炉启动2炉出口取样化验煤气各个成分在规定值O2<0.6%3按并网规程投入网路水

36、封突破引发水封突破的原因有缺水，压力过高等，首先停电捕焦电源，其次迅速向水封注水若因压力过高无法注入，可是当调整压力(需要摘炉处理时，要摘炉)但一定要维持运行设备内为正压，直至水封水位正常，在逐渐调整各压力至正常并送电捕器电源电捕器送电1绝缘子箱温度>80摄氏度2取样化验O2<0.6%3确认高压区及防爆膜处无人 煤气发生炉安全要点 1入炉煤颗度均匀：2060mm，煤粉率干石率<1%,无杂物2饱和温度严格控制上下偏差不允许超过±1度3压力容器汽包压力0.25Mpa,常用汽包压力0.07 Mpa，汽包水位1/32/3处并且是实际水位4各处水封水位正常，开通时处于开通位切

37、断时处于切断位并以真正水位并且保持溢流5各处水封，除灰斗，落灰管及时清灰，彻底，至少没4小时一次保证管路通畅6严防突然停电不管什么情况，操作间不能少于2人7软化水处理合格，硬度0.03mg/升，汽包夹套排污每班2次直至放出清水、8煤气随时保证正压向前，严禁负压倒流且保持于工艺要求范围9放散阀。防暴装置安全可靠。10置换吹扫煤气CO4%,煤气置换20.6%。11电捕器送电必须化验20.6%或24%,送电时高压区，防爆膜区严禁有人12探火孔要先开蒸汽阀门，后开探火孔，发生炉在插钎时只准对称打开两探火孔，每2小时探钎一次。13在正常操作时，水封加水，放水，闸门的开关一定要缓慢，操作完毕后一定要检查好

38、，可靠无误后方准离开14正常生产，电捕焦油器内部，焦油管道等加热管蒸汽畅通。15加煤时根据上段煤气温度加煤。16卸灰渣层的厚度有风帽往上150250mm，超过250mm以上开始卸灰。17氧化层又称火层，正常情况下其厚度为100-200mm一般取所有原料平均粒度的34倍煤气安全知识发生炉煤气是一种易燃，易爆，易中毒的气体燃料，所以在它的生产和使用中，安全是一项十分重要的问题。1 煤气生产中应注意的安全问题：煤气 发生炉：1）严禁用汽油，煤油等挥发性油类点炉，2）严禁进入发生炉内点火。3）发生炉煤气含量小于0.6%时才允许接入管网。4）在任何情况下，炉出口压力不得大于炉底压力。5）生产时所用煤气管

39、道，设备均保持正压。6）热备用炉，当炉内处于负压情况下，严禁打开探火孔和清理炉出口。7）严禁打开生产炉自然通风和鼓风箱清理孔。8）钟罩阀放散管必须保持通畅。9）经常保持汽包水位到规定位置。10）按规定定时检查各水封，油封是否处于当时生产时所需状态。11）凡因检查维修进入设备、管道内工作，均需取得救护组同意。12）在处理事故和全站停送煤气时防止混乱，一切听从值班长及有关人员统一指挥。2 机器间：1）机器间属于有爆炸危险的场所，严禁烟火。2）室内操作必须有2人在场，室内动火必须按规定办理手续，并有预防措施。3）拆卸修理后的设备必须试车，合格后方可使用。4）室内要经常保持通风良好。5）发生任何问题必

40、须向值班长和有关人员反映，并熟悉本岗位工艺生产情况。6）机器间严禁有任何火源和堆放易燃易爆危险品3 煤气危险区域的划分及实施细则：凡空气中CO含量超过0.03毫克/升的煤气操作区域或某种情况CO含量在短时间内突然增高危害人体健康和引起中毒者，即划为煤气危险区。1）一类危险区： 凡必须佩戴呼吸器才能进行工作的地点和场所，在此地点若不戴呼吸器即便是暂短停留也会有生命危险。 一类危险区包括：煤气设备及设施停用后，吹扫前进入其中工作。b、带煤气抽、堵盲板及其它带煤气作业。c、煤气中毒，爆炸等现场。2)二类危险区：有煤气救护人员在场监护方可工作，并根据需要确定是否带呼吸器。二类危险区包括：已经吹扫过的煤

41、气设备，设施进入其中工作。b、不带煤气的抽堵盲板和管道设施检修作业。c、一般的煤气生产和使用区域。3)三类危险区： 无需救护人员在场监护，但需经常巡视检查的场所。4 煤气危险工作实施细则：1)在一、二类危险区域工作的规定：a必须有煤气救护员在场。b工作人员应懂得一般煤气安全知识和救护知识。c工作人员必须佩戴或备有氧气呼吸器。d工作前必须办理煤气危险区域工作许可证，并应附有危险工作实施计划。2)危险区域工作许可证审批程序必须施工负责人在施工前一天提出申请，填写危险区域工作许可证，由站长签字同意，救护人员审批，再到厂安全科，保卫科签字。5 危险区域检修工作的安全技术要求： 凡须进入煤气设备或管道内

42、进行工作时应做好下列准备工作。根据情况采用堵盲板，封水封关阀门的方法，切断煤气来源用水封切断应派专人看守。用蒸汽，空气顺次吹扫净被隔断之设备与管道内的煤气。适当打开隔绝部分的清理孔，人孔，放散管，进行机械或自然通风。被隔绝部分内的温度应不高于40。不带煤气检修，堵上盲板进行吹扫后，经救护员化验合格后，允许不戴氧气呼吸器进入煤气设备或管道内工作。带煤气检修：（1）凡须进入有残余煤气或有可能渗入煤气的设备或管道内（如仅用闸门切断时）应派专人看守，进行工作时，都必须佩戴氧气呼吸器，如果佩戴进行工作有困难时，必须经救护组同意。（2）危险区域要有人监护，工作时间不宜过长，应经常换班工作。（3）入深处工作

43、时，应佩戴腰带及绳子，作为联络信号，以便及时抢救。险区工作必须遵守以下规定：（1）在煤气设备或管路内工作时，需用带有保险罩的手携式照明灯，电压不超过12伏。（2）准备好消火工具。（3）带煤气检修在40米内，不带煤气在2米内不许有明火。（4）禁止在危险区域吸烟，一类危险区禁止穿带钉鞋操作。（5）工作场所内要加强通风，如工作中感到不舒服时应立即退出现场。（6）必须有二人以上同时在场，监护人员应精神集中。（7）检修者一定要了解工作顺序及安全措施。（8）检修者不得任意离开现场，检修工作结束时应清点人数，确认人员齐全后，组长方可下达解散令或进行人孔封闭工作。6 设备动火规程：1)凡在煤气设备或管道上动火

44、必须遵守本规程。2)在煤气设备或管道上动火时，必须由施工负责人在动火前填写动火证，提出可靠的安全措施经车间主任审查同意，由救护人员批准，厂安全科，保卫科书面签字方可进行。3)动火前准备工作：a周围之易燃物品应拿走b法兰漏气处应拧紧螺丝到不漏为止c须焊接的裂缝处先用黄泥抹好d准备好必要的灭火工具4）动火a只许用电焊，不许用气焊。b必须有救护人员在场。c应将动火之设备、管道与运行设备或管道可靠的切断，如使用水封隔断。应设专人看守。d应用蒸汽，空气顺次将煤气赶净，测试有无残余煤气。e应用蒸汽，空气顺次吹，直至其中CO含量降至到0.03mg/L以下为止，打开人孔，清理孔，放散管进行自然通风。f尽可能用

45、蒸汽将焦油吹洗流净。7 事故处理规定 1） 煤气泄漏a立即通知煤气救护人员，救护人员未到之前，应保护好现场，并让周围人员撤离，消除附近火源。b进入现场救护人员必须佩戴呼吸器，二人以上共同作业，并设外围监护人员。c由救护人员首先查明和封堵煤气来源，并在统一指挥下立即做出抢救处理方案d必要时通知医务，消防人员到现场。2 ) 煤气中毒 及时通知医务人员3） 煤气着火a煤气设备及所属管道等轻微泄漏引起的着火事故,应用黄泥或沾水草袋,水湿麻袋等扑灭之。b煤气大量泄漏引起着火时，应将该支管煤气来源之总开关闭关2/3以减低压力,严禁突然关闭煤气阀门或封水封,以防回火爆炸。c直径小于100mm的煤气管道起火，

46、可直接关闭煤气阀灭火。d煤气设备附近着火时，直接涉及煤气设备，温度升高时，使用部门可照常生产使用煤气，但应立即断绝与煤气毗邻之可燃物，并设法冷却煤气设备，不使因温度过高而引起结构变形。e当煤气设备未因火源而使其温度增高之前，可以用水冷却维持设备温度不致增高，但是煤气设备温度已增高时，则绝不可用水冷却的以免裂纹，造成更大的煤气火灾。f设备如果被火烧裂，冒出煤气引起着火时，可急速停止生产，采取安全措施后，按第二条进行处理。4 )煤气爆炸a发生煤气爆炸后，应立即切断煤气来源，停止生产，迅速通入蒸汽将残余煤气处理干净。b爆炸后，若发生火灾，应按煤气着火规程处理。c根据情况进行急救并保护现场。5) 电捕

47、焦油器事故处理：当电捕焦油器发生下列情况之一时，均应切断高压电源，并由值班长迅速指挥处理事故。只有确信事故状态消除后，方可按启动规程再次送电。a含O2量超过0.5%.b绝缘子箱温度低于85-90，而蒸汽又要不能在短时间内供给。c二次电流超过150mA。d站区发生重大爆炸事故，水封冲破等事故，正常生产秩序遭到严重破坏。电捕焦油器切断电源后：a应迅速报告值班长，通知用户煤气用量酌情减少或停止使用。b查清原因迅速消除。c若故障不能立即消除发生炉应转入热备用。煤气安全知识1、两段式煤气发生炉的主要成分:co31.2% 氮气占49%氧气0.2%甲烷3.6%二氧化碳3.3%氢气12.4%。2、净化后的煤气

48、是无色、无味、剧毒、易燃易爆的气体，热值37286280千焦每立方米，着火点530度，爆炸极限21.5-75%，理论燃烧温度1700度。一氧化碳自然点608.89度，比空气略轻。3、进入煤气设备内或管道内作业时，一氧化碳含量和允许工作的时间为：30mg/m3为国家规定的安全的正常工作标准；50mg/m3不超过1小时；100mg/m3不超过半小时；200 mg/m3不超过20分钟4、停煤气作业检修，要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，而且盲板要经过试验，但是水封单独使用不能作为可靠切断装置5、煤气系统的水封要保持一定的高度，运行中的水封要经常保持溢流。水封的有效高度：室内为计算压力加100

49、0mm水柱，室外为计算压力加500mm水柱6、在煤气设备、管道内检修、清理等作业时，必须可靠切断煤气来源并将残余煤气吹扫干净，经过一氧化碳化验合格后方可进行，检修工作中每两小时必须重新化验分析。如果工作中断超过半小时，要重新进行一氧化碳化验合格后方可再行作业7、对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中的一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因并及时进行处理8、进行煤气放散作业时要设好安全警戒，清理警戒区内的闲杂人等9、带煤气作业时，从事煤气作业人员和煤气防护人员都要佩戴好呼吸器和防护用品10、煤气的蒸汽吹扫管，吹扫完以后，要关闭阀门，防止蒸汽压力低于煤气压力时，煤气串入蒸汽管

50、道11、发现煤气管道、设施等损坏、爆裂大量煤气泄漏时，立即向主管领导报告并通知煤防站和医院派救护车进行抢救。12、煤气泄漏时负责人即刻组织现场人员疏散，带领现场人员撤离煤气区，撤离时朝上风侧方向。13、煤气泄漏是一定要保持管道内为正压。14、煤气泄漏时施救人员首先要戴好防护设备，作好自我保护以后在快速施救15、煤气点火时应先点火在开煤气。16、将中毒者安全地从中毒环境内抢救出来，迅速转移到通风保暖处平卧，解开衣领及腰带以利其呼吸及顺畅，同时呼叫救护车，随时准备送往有高压氧仓的医院抢救。17、在等待运送车辆的过程中，对于昏迷不醒的患者可将其头部偏向一侧，以防呕吐物误吸入肺内导致窒息，为促其清醒可

51、用针刺或指甲掐其人中穴，若其仍无呼吸则需立即开始口对口人工呼吸。如果患者曾呕吐，人工呼吸前应先消除口腔中的呕吐物。如果心跳停止，就进行心脏复苏。18、煤气的主要危害：中毒、燃烧、爆炸。19、燃烧三要素：可燃物、助燃物、点火员。20、 爆炸极限的意义：可燃物进入空气中，与空气混合达到一定浓度时，在点火源的作用下会发生爆炸。这个遇火源能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。通常用可燃气体在空气中的体积百分比（）表示。21、一氧化碳的爆炸极限是12.574.5。22、带煤气作业和处理煤气泄漏时，要穿戴好防静电工作服和防静电鞋，防止静电火花引起煤气着火23、带煤气作业时，必须使用铜质工具，如不具备

52、条件时，可在工具上涂抹黄油，防止火花造成煤气着火24、 煤气放散和煤气大量泄漏时，要设好安全警戒，40米以内不许有明火25、煤气设备、管道停煤气检修动火时，必须可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净，化验合格后方可进行煤气动火检修作业。26、在运行的煤气管道上动火：煤气系统的压力等仪表要灵敏可靠；动火要在正压下进行，煤气压力控制在正压100帕。27、电除尘器检修必须遵守：断开电源；电晕极接地放电；除尘器外壳与电晕极连接；电除尘器与整流室应有可靠联系方法；电源开关要拉闸、停电、挂牌、加锁；进入除尘器前，要将除尘器进、出口煤气阀门可靠切断，对除尘器内的煤气进行吹扫，并进行一氧化碳含量和氧含量分析合

53、格后，方可进入除尘器作业28、煤气管道进行清理或检修时，提前作好防火措施，防止打开人孔或管道时发生着火29、雷、雨天气不要抽、堵盲板作业30、尽量避免夜间进行煤气作业，必要时距作业10米以外才可以安设投光器31 、100毫米以上煤气管道着火时，严禁直接关阀门，要通入蒸汽或氮气，煤气减压，着火熄灭后再关闭煤气阀门；32、煤气设备、管道停产检修动火前，必须可靠切断气源，并要做到吹扫彻底，不留吹扫死角；33、煤气检修中断后，需继续进行检修时，应进行煤气化验，合格后方可继续进行检修作业。34、当煤气泄漏量比较大时，首先通知各相关煤气用户停止用气；立即采取措施降低煤气压力；同时向着火的煤气管道通入大量蒸汽或氮气灭火；但是煤气压力不得低于100帕。35、煤气严禁突然关闭煤气阀门或封水封，以防止煤气回火爆炸，但压力也不能过高，压力过高不易控制火势36、当煤气管道的直径小于100毫米时，可