钻孔桩施工作业指导书 2

1、武汉轨道交通光谷广场综合体项目 钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于武汉市轨道交通2号线南延线工程光谷广场综合体钻孔桩施工。2 作业准备2.1内业技术准备2.1.1 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读业主下发的施工图纸和相关文件，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.2制定安全保证措施，提出应急预案。2.1.3做好各级人员技术交底，对参加施工人员上岗前进行安全、技术培训，考核合格后持证上岗。交底的主要内容有：合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。设计文件、施工图及说明要点等内容。分部、分项工

2、程的施工特点，质量要求。施工技术方案。工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。材料的特性、技术要求及节约措施。季节性施工措施。各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。试验工程项目的技术标准和采用的规程。安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。2.2 场地准备2.2.1 清除杂物，平整压实场地，修通便道，搭设好工作平台。2.2.2熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触

3、电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。2.3试验准备砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。2.4测量准备埋设水准点和导线点。2.5机具准备钻孔设备: 360型全液压旋挖钻机。配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）等。安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100）等。2.6材料准备原材料：水泥、石子

4、、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。3 技术要求3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物等的调查资料。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。4施工工

5、艺、工法4.1工艺流程现场调查测量放线及埋设桩位开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装砼导管灌筑砼桩成品检测、验收以上所有流程须经项目部技术人员和监理全过程监控。4.2施工方法及施工要点4.2.1测量放样及埋设桩位（施工步骤）复核所有桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。护桩放样与护桩埋设：由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，如图1。护桩采用木桩（×），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 检测：自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对

6、桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。图1 护桩示意图4.2.2 护筒的制作与埋设护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 mm。护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。护筒埋设

7、： 埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。测量护筒顶高程，根

8、据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。图2 4.2.3钻机就位及钻孔确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，进入风化岩层后每次可进尺20-30cm。成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：检孔器的外

9、径D为钢筋笼直径加10cm，长度为4-6D（D为孔径）。标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。   测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；

10、钻孔倾斜度误差不大于1/300；沉渣厚度符合设计规定：支护桩孔底沉渣厚度不得大于200mm，如与主体结构一同作为永久结构使用时，孔底沉渣厚度不得大于100mm,桩位误差不大于100mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长。在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80

11、-90cm/次旋挖，在风化岩层中，钻机的进尺控制在20-30cm/次旋挖。在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。清孔：孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。清孔后，用测绳检测孔深。4.2.5钢筋笼制作与安装4.2.5.1钢筋笼的制作钢筋笼统一在钢筋加工场内制作。主筋均采用滚轧直螺纹套筒连接，其余可采用焊接连接，焊条规格采用E50系列，焊接接头按规范错开，确保同一截面内主筋接头不大于50%；箍筋与主筋连接采用点焊焊接。钢筋笼模架采用5#槽钢或其他型钢制作，钢筋笼内加

12、强箍筋也须加工制作胎架，工厂化生产。为防止钻孔桩出现露筋或者钢筋保护层过小，影响孔桩实体质量，要求钻孔桩钢筋笼采用耳筋作为保护层。设置密度按竖向每隔1m设一道，每一道沿圆周布置3个。为防止污染钢筋，确保桩基外露钢筋接头与冠梁连接质量，要求桩基外露钢筋接头涂刷水泥浆，或者外套PVC圆管，要求圆管高度一致存放钢筋笼时要标识明确，每隔23m放置一根垫木并及时覆盖。4.2.5.2钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主

13、钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，

14、吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见图3）。图3钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；螺旋筋间距±20mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±1；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。4.2.6安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭

15、，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导

16、管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。4.2.7砼的拌合、运输混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不

17、予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。4.2.8灌注混凝土每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5度以上。 混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。V= D²/4(H1+H2)K+d²/4 H

18、-（H1+H2）r1/r2注： V:初灌量D:钻孔直径d:导管直径H1：导管底至孔底高度，取0.5mH2:导管进入砼深度，取1mH:钻孔深度（m）K:砼充盈系数 R1:泥浆比重，取1200kg/m3R2:砼比重，取2400kg/m3首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在46m之间。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.8m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。灌注完毕后，拔出护筒。控制要

19、点：灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。4.3施工过程中可能出现的情况的处理措施4.3.1 砼堵管处理用吊车将料斗连同导

20、管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在46m。4.3.2 钢筋笼上浮预防措施砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离；在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。5实测项目5.1 钻孔桩成孔质量标准项目允 

21、0;  许    偏    差孔的中心位（mm）50mm孔径（mm）不小于设计直径倾斜度小于1%孔深不小于设计孔深沉淀厚度（mm）支护桩孔底沉渣厚度不得大于200mm，如与主体结构一同作为永久结构使用时，孔底沉渣厚度不得大于100mm6成品保护6.1已灌好的桩孔必须用钢筋网片加木板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。6.2已钻好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过  4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。6.3保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲

22、、松动变形。6.4钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.5施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。7冬季施工措施7.1放样时，桩位护桩应设置在孔壁1米以外，防止钻孔设备在钻进过程中扰动护桩。如发生护桩位移应及时通知测量人员进行复测。7.2钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低气温不能低于20，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差。焊接后接头严禁立刻接触冰雪。冷拉钢筋时的温度不低于15。7.3冬季施工，用锅炉对拌合用水进行加热，根据天气预报情况确定拌合用水的加热温度。当天气的最低温度为零下15以内时，对拌合用水加热至50-70

23、。7.4当对拌合用水进行加热时，混凝土的拌制顺序为：现将水和集料进行拌合45秒，然后加入水泥进行拌合，拌合时间90秒。7.5混凝土运输采用混凝土罐车运输，运输罐用棉被包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。7.6混凝土灌注应连续进行，当中途因故停止时间超过30分钟时，应对现场罐车内的混凝土进行温度坍落度进行检测，当温度小于5时和坍落度不符合灌注要求时，不得使用；当中途停止时间超过混凝土初凝时间时，不得使用。7.7灌注桩混凝土灌注完成后，混凝土初凝前将桩头清理干净，初凝后回填黄沙，以保证桩头不受冻害。8.现场安全文明施工及环境保护措施8.1安全施工措施及要求8.1.1工地建立以项目经理为首

24、的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。8.1.2暴风雨天气，特别是风速过大时，应停止钻进，将钻头或负荷放在地面，动力头驱动器移到桅杆的下部。8.1.3避免钻机在10度以上的斜坡上作业。8.1.4机具线路应采用电缆离地架设。电器设备必须按规定接地接零、配电箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,配电箱应加锁。要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。8.1.5在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保

25、证通道畅通。8.1.6加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。8.1.7开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。8.1.8钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。8.1.9钻机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。8.1.10钻机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。8.1.11泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。8.1.12成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，

26、以防人员掉入。8.2文明施工组织机构建立以项目经理为组长、分管文明施工的副经理和项目技术负责人为副组长的文明施工及环境保护措施领导小组，其管理组织机构图见“文明施工及环境保护管理组织机构图”。文明施工及环境保护管理组织机构图项目经理分管副经理项目技术负责人安质环保部各工程队长各队技术室主任项目专职文明施工及环保管理人员各队兼职文明施工及环保管理人员8.3文明施工措施8.3.1加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。8.3.2严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。

27、施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。8.3.3严格施工场地管理责任服从业主对施工现场进行的文明施工管理，且在进入施工现场施工前，与主体市政工程建设单位签订文明施工管理协议书。项目经理部由项目书记专门负责文明施工和环境保护管理工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查。8.3.4施工现场设置明显的“七牌一图”标牌，按规定内容要求标明各项目内容；施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员(包括业主、监理人员)进入现场应当佩戴证明其身份的证卡，施工作业人员进入现场必须佩戴证明其工种、身份的现场出入证卡。做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按有关规定设置围蔽，建立门卫制度，进入现场实行登记，非施工人员不得进入施工现场。8.3.5施工现场的用电线路、设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程；并按施工组织设计进行架设，严禁任意接线接电。施工现场设有保证施工安全要求的电压和工地照明。8.3.6施工机械、车辆应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路