砌筑工程方案

1、双桥动迁基地砌筑工程施工方案中冶建工集团有限公司2013年3月一、工程概况项目名称：双桥动迁基地建设单位：上海西洲置业有限公司设计单位：上海现代建筑设计(集团)有限公司现代都市建筑设计院现代设计集团上海申元岩土工程有限公司监理单位：上海建通工程建设咨询监理有限公司施工单位：中冶建工集团有限公司本工程±0.000标高以下砌体外墙采用Mu10小型混凝土实心砌块，M10水泥砂浆砌筑;±0.000标高以下外墙体为钢筋混凝土墙体的建筑，内隔墙采用Mu5小型混凝土空心砌块,M5专用砂浆砌;本工程±0.000标高以上之外墙填充墙采用Mu5小型混凝土空心砌块，M5专用水泥砂浆砌筑

2、;±0.000标高以上轻质内隔墙或内部框架填充墙采用A3.5加气混凝土砌块,Mb5砂浆砌筑;二、编制依据本方案编制依据以下规范和图集：混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑施工图纸三、加气混凝土砌块砌筑方案（1）主要机具 手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。（2）作业条件 (1) 施工前应考察材料供应商的企业资质及能力规模和材料质量稳定性的工作，做好生产许可证和产品合

3、格证等资料的收集报验工作，砖到现场后应及时对材料进行检测，待检测报告合格后方可使用。(2) 砖进场前应做好材料供应商生产许可证和产品合格证等资料的收集报验工作,砖到现场后应及时对材料进行检测,待检测报告合格后方可使用 。(3)砌块在现场堆放时，应根据不同规格和型号来堆放，并作好标识，堆放场地应平整，排水良好并架空，且有遮雨蓬。(4)测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 (5)操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底。（3）工艺流程 浇筑混凝土导墙砌筑准备拌料砌块砌筑顶部封缝检查修整（4）施工要点 1浇筑混凝土导墙：加气混凝土砌块墙下设置200mm高素混凝

4、土导墙，结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，填充墙底部均做200高C20素砼翻边，宽度与砌块墙体厚度相同，底部凿毛，遇门断开。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。 2砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。砌筑前，弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙身与某些交接处，间距控制在10-15m为宜），经复核无误后方能砌砖。3拌料： (1)拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加44.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用

5、手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。 (2)水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。 4砌块砌筑： (1)先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。 (2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。 砌筑施工时，在每皮砌块

6、砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。砌筑墙面应平整干净，灰缝处无溢出的粘结剂。其水平灰缝和垂直灰缝均应控制在3mm。(3)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。 (4)使用专用粘结剂施工，不

7、得用水浇湿砌块进行砌筑。 (5)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为24mm。(6)每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的13，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。 (7)砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：砌块墙体可用L型铁件与主体结构的竖向构件连接，按每2皮(500mm)设置L型连接片固定，当墙体长度大于5m时，墙体顶部用L型铁件与梁拉接

8、，墙高大于4 m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全场贯通的钢筋混凝土水平配筋带，L型铁件必须经防锈处理。(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。 (9)当墙高>4m，长度>5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽(墙厚-40mm)，槽深80mm，内放2l0长筋，6300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。 (10)墙体过梁：门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸

9、入墙体不小于250。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。安装时应座浆饱满，结合牢固。 (11)顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用顶面与上部结构接触处预留3cm，用C20细石砼分二次嵌填密实。 (12) 砌块与混凝土墙面交接处内外两侧加200宽钢丝网片加强整体性，丝径0.4MM，网格10×10。钢丝网铺平用氯丁胶粘贴小方块的钩子在墙上然后勾住即可。(13)蓝图中户内门过梁全部取消。 5cm砖砌门跺取消，相应位置在大面墙上预埋砼块，原则与砂加气砌块一块搁一块安置。并且在门框边两侧各空开10cm区域内不粉刷，待装潢单位在砼块上固定好7字形固定片后再

10、行粉刷。 (14)检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。 (15)墙与门窗樘连接：门框处预埋用水泥砖，水泥砖制作采用定型钢模制作，并应考虑安放位置要正确。原则门窗洞两侧各不小于3块，砌块与砼块间隔安置，详见排版图。(16)电器管线、盒敷设。 1)电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于13墙厚，水平缝不得大于14墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。 2)盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将

11、洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。 3)敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。（17）构造柱施工方法： 本工程构造柱设置严格按照图纸要求，宽度大于2米洞口的两侧，长度超过2.5米的独立墙体的端部，砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。为保证构造柱浇筑质量，必须在构造柱上口设置簸箕口，振捣时，宜用插入式样振捣器振捣构造柱混凝土。设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇捣混凝土，构造柱应有外露面，以检查混凝土浇捣质量。浇捣构造柱前，必须将马牙搓处的墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖碴等清除。构造柱分段浇捣时，在新

12、老混凝土接样处须先用水冲洗湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）方可继续浇捣混凝土。由于构造柱同边墙砌成马牙搓，又有水平拉结筋，故构造柱混凝土中的石子粒径不宜大于20mm，便于浇捣密实。构造柱混凝土等级为C20 。（18）100厚墙体的门洞边应设构造柱100方，配410钢筋与主体预留插筋搭接，箍筋6200。墙体砌筑每1000高设20厚M10水泥砂浆缝槽，在缝内加28统长钢筋。墙体高度超过3米应加钢筋混凝土构造梁拉结；凡砖墙与钢筋混凝土柱或剪力墙连接时，应在柱或墙上予留插筋，按高500中到中，设26钢筋，锚接长度500以上;（19）本工程特殊要求砂加砌块搬运采用铲车或平板

13、车。严禁用反斗车。管线采用机械开槽；线盒要求用水泥砂浆留八字脚。导墙需先凿毛并清理干净后再支模，模板两侧使用方木加强，有利于导墙刚度并减少A型箍使用量，便于上表面抹平。强弱电箱管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用u型预制砼块，解决隔音与开裂问题。构造柱浇捣用新模；与砌块墙体交接处需设置双面胶防漏浆措施；砌体马牙槎切斜面便于今后构造柱内混凝土浇注密实。（5）质量要求 1）主控项目：砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 2）一般项目： (1)蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。 (2)

14、填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 (3)填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的13；竖向通缝不应大于2皮。 (4)采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为24mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。(5)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。 (6)圈梁、构造柱、水平系梁及拉结钢筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。 (7)墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚

15、薄均匀。 (8)砂加气混凝土砌块墙体的一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽(后塞口)±5mm。 （6）质量控制点及主要参数1）砌块进场搁置时间不得少于30天，砌筑前砌块含水率不大于15%。 2）灰缝厚度24，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。 （7）质量通病防治及施工注意点：（1）平整度不合格：砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。 （2）隔音性能达不到要求：灰缝不密实，有透缝。施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检查。（3）墙体裂缝：本

16、工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：下皮粘结剂未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检查除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块进场至少搁置28天以上并严格控制其不受潮不淋雨。 （4）冬季施工，当夜间环境温度低于0时，粘结剂须加防冻剂，确保不结冰。冬季施工尽量选择上午施工，保证粘结剂受冻前凝固。（8）成品保护措施 (1)砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜小于15。砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。 (2)砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。 (3)在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。 (4)保护好

17、已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。 (5)安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏。 （9）安全环保措施 (1)脚手架架设应符合建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)及建设工程安全生产管理条例的规定。(2)切锯机、手提搅拌机等用电机具使用，应符合相关的安全技术规程。 (3)砌块墙体施工期间，对楼层的临边、洞口应有安全围挡措施。(4)垃圾集中清理，碎砌块统一由厂家回收处理。 （10）安全措施 （1）砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。（2）加强安全管理力度，落实安全技术措施。 （3）根据工程实际及所需用机械设备等情况采取

18、可行的安全防护措施： 1）吊放砌块前应检查夹具的安全可靠程度，不灵活的或性能不符合要求的夹具严禁使用； 2）堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力； 3）安装砌块时，不准站在墙上操作，不得在墙上设置受力支撑、缆绳等； 4）所使用的吊装机械设备必须安全可靠、性能良好。同时设有限位保险装置； 5）机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定； 6）操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等； 7）作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。 （11）环保措施砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为： （1）加强宣传与教育，提

19、高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。 （2）加强环保管理力度，落实环保措施。 （3）粉尘的排放控制：对作业场所四周进行围护，砌块搬运应进行清扫，碎砌块统一由厂家回收处理。楼层清理后的垃圾用袋装吊运，禁止向下抛洒。（4）噪声的控制：施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。 （5）经常进行场地清扫，并洒水、保持场地清洁，无尘土飞扬现象。 （6）砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止粉尘排入人体。四、混凝土小型空心砌块砌筑方案一、施工准备1、材料：（1）混凝土小型砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别

20、、强度等级、抗渗性、 抗冻性等必须符合现行国家标准的规定及设计要求。砌块有出厂证明，进场后施工前必须复试。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d；（2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明和强度报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同 一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；（3）水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水；（4）砂：宜采用中砂，细度模量宜控制在 2.5 左右，过 5mm 孔径的筛子，配制强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆时，砂的含泥量

21、不超过 5%，并不含草根等杂物；（5）石灰膏：石灰熟化时间不少于 7d，已脱水硬化的石灰膏不得使用。经试配亦可采用符合标准的粉煤灰；（6）拉结筋：采用6钢筋，与框架柱连接采用植筋；（7）其他材料设备：砂浆搅拌机、切割机、磅秤、翻斗车、振捣器、皮数杆、水平尺、2m 靠尺、小线、托灰板、线坠。2、作业条件：施工前必须对结构办理完隐、预检手续。基层找平：施工前用水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过 20mm 时采用 C20 细石混凝土找平；3、弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合 图纸设计要求，办理预检手续。4、搭设操作和卸料架子； 按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，

22、控制好灰缝和各部位标高。皮数杆间距不宜超过 15m，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。5、技术准备：熟悉施工图纸，对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗；根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆；应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查；砂浆和芯柱混凝土经试配确定配合比，准备好砂浆和混凝土试模；砌块在工程正式施工之前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，以确定相关质量标准和要求。二、操作工艺施 工 准 备技术安全交底放 线立 皮 数 杆小砌块排列砌块排小小砌块排砌块排列砌 筑不符合项处置和再验收工 序 结 束检 查砂 浆 搅 拌质量记录1、工艺流程：2、操作方法（1

23、）选砖和排砖选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷的小砌块严禁在承重墙体使 用。依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖， 砌块应尽量采用主规格整砖砌块，准确无误后请设计、建设、监理 确认。（2）拌制砂浆：混凝土小型砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、保水性，满足设计强度等级。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时闸不少于 2min。砂浆稠度应控制在 50mm70mm 为宜。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 2.5h 和 3h 内用完，夏季施工期间如最高气温超过 30，必须分别在 1.5h 和 2h 内用完。砂 浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。外墙砌筑砂

24、浆应具有防渗和收缩补偿功能，需加入适量高性能膨胀剂。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆试块：每检验批且不大于 250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一 组（每组6个）试块。（3）砌筑墙体组砌方法：1）砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半（190mm），必要时可使用 290mm 长辅助砌块，搭接长度不应小于 90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。2）砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面

25、、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)， 采用“三一砌砖法”。水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 8mm12mm，宜为 10mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过 800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑 190mm 厚墙体需单面挂线，超过 190mm 厚墙体应双面挂线。3）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。4）砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的 2/3。如留斜楼有困难 ( 除墙转角处及抗震设防地区外 )，可从墙面伸出 190mm 砌成阴阳直搓

26、，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内均不应少于 600mm。5）砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长6拉结筋，如设计无特殊要 求时一般每三皮砖一道。6）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在 5mm8mm 左右。7）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。8）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或 4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除。9）承重墙体不得采用小砌块与

27、粘土砖等其他块体材料混合砌筑。10）常温条件下，每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步脚手架高度内。11）190mm砌块作为防火隔墙及楼电梯隔墙采用时应采用页岩陶粒或矿渣灌实孔洞，具体位置详见建施平面图。12）所有室内外砌体（有地下室和地梁者除外）均在首层室内地坪以下0.08米处设砌体防潮层，其做法为抹20mm厚防水砂浆，标高不同的两防潮层相邻时，应将其封闭垂直连接；防潮层以下砌体的孔洞用C20细石混凝土灌实，散水和勒脚抹防水砂浆2025mm厚,勒脚高度不低于室外地坪以上50mm；卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部应灌实一皮砌块，或设置高度为200mm的现浇混凝土带；淋浴间墙面与顶棚交接处抹

28、圆角并在墙体迎水面作防水处理。（4） 砌块墙体与混凝土柱、墙的连接1）小砌块用于框架填充墙时，应与框架中植筋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构连接按规范要求做法施工，砌体不合模数采用细石混凝土填实。2）砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用 190mm 小砌块侧砌，砌完后用 C15 混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成 60°角的三角形及梁跨度 1/2 范围内；宽度小于 1000mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各 500mm 的范围内；砌体门窗洞口两侧 200mm 内和转角处 450mm 的范围内；外墙任何部位严禁设脚手眼。3）砌块墙体所有大于

29、 400mm 宽的洞口均按设计加过梁，小于 400mm 的洞口加设 2 16 过梁钢筋。施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于 600mm，并在顶部设过梁。填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。4）预留预埋、管线敷设与设备固定：门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块芯孔应先浇筑密实。管线开关插座等需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块，如此处有芯柱，应分段浇筑混凝土；砌筑时应在灰缝中埋设设

30、备和管道支架。5）防渗抗裂措施：严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带、拉结筋 (钢筋网片)、芯柱，保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护 28d 要求外，若条件许可应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和抗渗性能。（5）施工芯柱楼板混凝土浇筑前必须按设计安装好芯柱插筋，插筋锚固长度要满足设计要求或规范规定。芯柱插筋上下全高贯通，与各层圈梁整体浇筑。当上下不贯通时，钢筋锚固于上下层圈梁中。芯柱钢筋采用绑扎连接，上下楼层的钢筋在楼板面植筋。每层砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位用侧面

31、开口砌块砌筑，转角和十字墙核心的芯柱清扫孔与相临清扫孔留成连通孔，每层墙体砌筑完毕必须清除芯柱孔 洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，绑牢校正芯柱钢筋，经隐检合格后，支模堵好清扫孔。芯柱混凝土：按设计强度浇筑细石混凝土，强度C20，混凝土坍落度控制在 200 ±20mm；芯柱混凝土除满足强度要求外，尚应具有低收缩及微膨胀性，以避免混凝土浇筑后产生收缩，导致芯柱混凝土与砌块内壁分离；浇筑芯柱混凝土前，砌筑砂浆强度必须达到 1.0MPa；每楼层高度钢筋混凝土芯柱应连续浇筑，每浇灌 400mm500mm 高度振捣一次。浇灌混凝土前应先注入 50mm100mm 厚与混凝土强度等级相

32、同的水泥砂浆，浇筑后的混凝土面低于最上一皮砌块表面 50mm。 芯柱施工前，应计算芯柱混凝土用量，进行计量浇筑，以防止出现少浇断柱质量问题。（6）植筋施工1）根据设计图纸填充墙的轴线位置，标注出植筋位置。2）钻孔：钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，钻孔深度不小于15d（d为钢筋直径，一级圆钢+5d）。拉结筋钢筋直径为6，钻头选用10的合金钻头，实际钻孔深度应取120mm；水平系梁钢筋直径为10，钻头选用14的合金钻头，实际钻孔深度应取200mm；构造柱钢筋直径为12，钻头选用16的合金钻头，实际钻孔深度应取180mm。钻孔时钻头始终与混凝土面保持垂直。3）洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，

33、因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮尘。4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈。5）注胶：锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。6）植筋：首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积），并将结

34、构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3mm），然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证200mm+钢筋绑扎搭接长度（500mm）。7）养护：植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。8）检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。（7）构造柱混凝土浇筑1）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。2）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝

35、土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣3）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。三、质量标准主控项目：小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家，每 1 万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次； 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应

36、的立 方体抗压强度：同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。注：砌筑砂浆的验收批、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级对应的立方体抗压强度。砂浆强度以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。检验方法：检查小砌块和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于 90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于 80%，且不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处；检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块

37、小砌块，取其平均值。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投 影长度不应小于高度的 2/3。抽检数量：每检验批抽 20%接搓，且不应少于 5 处；检验方法：观察检查。 砌体的轴线偏移和垂直度允许偏差应符合规定。混凝土空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差每层垂直度5mm ，用 2m 托线板检查。轴线位移允许偏差10mm。抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每 20m 查1处；内墙按有代表性的自然间抽 10%但不应少于3间，每间不应少于 2 处。芯柱混凝土浇筑振捣密实且振捣过程中不得振裂外包砌块及墙体。 抽检数量：每检验批抽 20%，且不

38、应少于5处；检验方法：施工过程现场观察检查。芯柱混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。芯柱混凝土的配合比、试块强度必一般项目：墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应大于 12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处；抽检方法：用尺量5小砌块的高度和 2m 砌体长度折算。混凝土空心砌块砌体一般尺寸允许偏差项目按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）规定要求检查。芯柱清扫口及芯孔内杂物清理干净，清扫口模板缝堵严密。抽检数量：每检验批抽 20%接搓，且不应少于5处；检验方法：观察检查。

39、砌块组砌方法正确，无通缝、灰缝宽窄一致、深浅适中及横竖缝交接平整。四、成品保护1、浇筑芯柱混凝土时应小心振捣，避免过振，防止振裂砌体。浇筑圈梁混凝土时应防止混凝土灌入芯孔中；2、对预埋拉结筋、芯柱钢筋应加强保护，不得随意踩倒、弯折；暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止损坏。与水、电专业密切配合施工，重视预留预埋，尽量避免后敷管线。确需开槽时应用机械切割，严禁随意剔凿；3、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏。吊运模板等材料时指挥人员与吊车司机要密切配合，防止碰撞已砌好的墙体。吊装砌块严禁撞击楼板，应缓慢下落放在板面，并尽量避免放在跨中处，且板下相应位置应采取减荷措施；4、混凝土砌块堆放场地应平整，并做好排水设施，且比周边地面高出 100mm，避 免水浸泡砌块。雨季宜搭设防雨棚，防止下雨淋湿砌块。五、应注意的质量问题1、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留