CSA室外烤炉性能测试(由CSA1.6ANSIZ21.58的要求来,并译成中文)

1、第二部分 性能2.1: 概述2.1.1 此标准含盖户外燃烧炊具 , 所使用燃料为 :a) : 天然气b) : 人造煤气c) : 混合煤气d) : 液化石油气e) : 液化石油气和空气的混合物2.1.2 这套标准中检查所用的户外燃气炊具 . 应该使用生产商选定的气体 .2.1.3 如果户外燃气炊具的气体压力调节器上有输出限制器 , 在所有的性能测试中需要将它 放在正确的位臵上 .2.1.4 除非另做规定 . 须按 2.20 规定的条件对烤炉做测试 .2.2 测试气体在做此处的性能测试时 , 所使用气体的特性近似同表格5 中所规定的 .a) 使用天然气的燃气炊具须用测试气体 A 做测试。额外测试须

2、使用正常测试压下气体G，且对天然气调节阀不做任何变动； 额外测试中要包括 2.6.1-A 中规定的实验。 通过了附 加测试，并不意味着此类户外燃气炊具可以使用液化石油气体混合物。b) 使用人造煤气体的户外燃气炊具用测试气体B 来做测试 .c) 使用混合煤气的户外燃气炊具应做使用测试气体C的测试.d) 使用天然气、人造煤气和混合煤气的户外燃气烤炉须使用如2.2-a 中列出的气体 A、G和 B 来做测试 .只有在下列情况下测试气体C可做为测试测试气体：1) :户外燃气炊具对于天然气和人造煤气体有不同的炉头2) ： 烤炉具有另一种专用于混合煤气的炉头。 在前一种情况中 , 使用混合煤气测试的炉头须由

3、生产商规定 .e) 用于液化石油气的户外燃气炊具应该做使用测试气体E的测试.2.6 (排除262 )中规定的测试应该使用测试气体D,并配有户外燃烧气具压力调节器(放臵的位臵和功用与使用测试气体E同)且在炉头设备不做无任何变化。无论如何规定增大输入量,使用气体E的测试须在增大了的输入量下进行，而使用气体D的测试须在正常测试压下进行。f) 用于液化石油气和空气混合物的户外燃烧炊具应该用测试气体H来测试。在2.5.1和2.6中所列出的测试使用测试气体F,除在主炉头、导向孔、空气阀处做调整外，烤炉中无变化。g) 当烤炉的设计用气体超过一种类型时 , 且假如对不同气体，烤炉或输入率(量)无变化， 那么可

4、以仅用一种测试气体进行 2.7 至 2.24 中所列出的测试。 (测试机构认为， 如果烤炉 或输出量 / 率的变化会影响实验结果)2.3 测试压力和炉头的调节2.3.1 除非另做规定 , 每个规定的系列测试由三个分测试组成；正常压力下的测试、减压下测试、增压下测试。如表格V1或V1,取其中可应用的测试。如果在增压测试下的岐管压力不大于在正常压力测试下的岐管压力，则不需要做增压测 试；但是，如果规定做增压测试则需要做正常压力测试。2.3.2 如果连接固定供气系统的烤炉装有压力调节器， 则测试压力许作用在调节器的输入口处。如果所有炉头工作，那么在调节器输出口的压力为生产商的规定值，但对天然气、人造

5、煤气、混合煤气或液化石油气与空气混合物不能超过6.0英寸水柱（1.5KPA）;对液化石油气，为不超过10.0英寸水柱（2.49KPA）。如无相反规定，测试期间，对调节器不做任何变 动。233如果连接固定供气系统的烤炉装有压力调节器，如无相反规定，那么在增加输入量的 测试中，调节压力调节器使天然气、人造煤气、混合煤气或液化石油气与空气的混合物的输 入量增加12%使液化气的输入量增加 9%当调节器输出端压力不能以输入的增加量，迅速的做相应调整，那么应除去调节器或将调节器维持在打开的档位，或者必要时，可以增加测试压。2.3.4在连接自给液化气系统调整后的输出压不超过 11英寸水柱（2.74KPA）的

6、烤炉上， （包括气瓶调节阀的）整套燃气系统须端开，液化气须以表IV中规定的测试压直接供给烤炉。对此类烤炉的测试方法与使用液化气、连接固定供气管路系统的烤炉相同。2.3.5在连接自给液化气系统调整后的输出压超过 11英寸水柱（2.74KPA），但不超过10PSI（69KAP 的烤炉上，自给系统提供的调节器的输出殿压力由生产商规定。工作测试压力如VII规定。表VI测试压带有自己系统、传输压不超过11英寸水柱（2.74KPA）的烤炉侧室压，英寸水柱（KPA测试气体减压正常增压A3.5(0.87)7.0(1.74)10.5（2.61）B3.0(0.75)6.0(1.49)9.0(2.24)C3.0(0

7、.75)6.0(1.49)9.0(2.24)D8.0(1.99)11.0(2.74):13.0（3.23）E8.0(1.99)11.0（2.74）13.0（3.23）F3.0(0.75)6.0(1.49)9.0(2.24)G3.5(0.97)7.0(1.74)10.5（2.61）H3.0(0.75)6.0(1.49)9.0(2.24)表VII测试压带有自己系统、传输压不超过11英寸水柱（2.74KPA）的烤炉测试条件测试压，生产商规定的调节器输出压值的%减压73正常100增压11823.6如无相反规定，炉头应调至其一般压力时的 BTU额定值。（启动时所有部件都在室温下） 烤炉工作5分钟后的炉头

8、的额定值应在 2.4规定的燃烧值+/-5%内。调节主气以得到良好火 焰，且在使用任何一种测试气体的系列测试期间，不改变炉头燃烧值，也不改变主气调节阀。2.4炉头容量炉头在一般测试压力下的燃烧值由生产商规定。根据说明书做调整。2.5燃烧2.5.1燃烧值超过12000BTU/hr的烤炉，于正常氧气供给的大气中进行测试，不能产生CO浓度超过0.08%的流通废气。燃烧值小于等于12000BTU/hr的烤炉，于正常氧气供给的大气中进行测试，不能产生CO浓度度超过0.10%的流通废气。测试方法将炉头调节到正常工作压力下燃烧值的-0%到 +5%。如果必要，将测试压提升 3%。如果烤炉配有一个可放于不同位臵的

9、炉头， 或带有工作期间要放下的上盖、 罩子， 那么应将 他们放于正确的位臵（其被检测机构认为最可能产生不完全燃烧） 。测试前，烤炉和容器须 为室温。A 根据下列条件测试桌面烤架和熏烤器。从上盖的出口处取得废气样本，如果烤炉本身有 上盖，将其放于闭合位臵，如没有，用一个尺寸足以收集燃烧产物的上罩，从其出口收 集废气样本。1. 在一般测试压下，炉头工作 5 分钟，然后获取废气样本，之后，迅速减压，在至少2 分钟的清除时间内，收集另一个废气样本。然后，对未装有压力调节器的烤炉增 压，工作 15 分钟，收集废气样本。2. 75%的有效格栅区域覆盖有一片金属面板。正常测试压力下，炉头工作分钟，收集 废气

10、样本B. 根据以下条件测试油炸箱/煮水器。1. 将生产商推荐的装幼 75%水的最大容器放在炉头上，关闭上盖。在工作期间，按照A.1的规定收集废气。正常测试压下，进行炸/煮。将燃烧罩臵于操作面以上5英寸（127MM,观察火焰；然后降低燃烧罩 0.50 英寸，观察火焰；火焰特性一旦改变，将燃烧罩升高 0.50 英寸。收 集废气样本，分析 CO2含量。为了获得尽可能高的 CO2比例，在不改变火焰特性的情况 下，逐步减小燃烧罩上排气口面积。C. 当从装于同一个烤炉的 2个或2个以上的炉头产生的废气，从不同的烟洞排出，那么它们须分别测试。D. 当测试机构认为必要时，须做额外测试。25.2使用天然气的烤炉

11、，当被调整，并使用测试气体A,在4.0英寸水柱（1.0KPA）的测试压力时，须符合 2.5.1 的要求。此测试不适用于装有压力调节器的烤炉。测试方法使用测试气体 A,在4.0英寸水柱（1.0KPA）下，将炉头燃烧值调整到 2.5.1中使用的值。 然后，按 2.5.1 进行测试，收集废气样本进行分析。2.5.3使用人造煤气的烤炉，当被调整，并使用测试气体B,在3.0英寸水柱（0.74KPA）的测试压力时，须符合 2.5.1 的要求。此测试不适用于装有压力调节器的烤炉。测试方法使用测试气体 A,在3.0英寸水柱（0.74KPA）下，将炉头燃烧值调整到 2.5.1中使用的值。 然后，按 2.5.1

12、进行测试，收集废气样本进行分析。2.6 炉头操作特性 对装有压力调节器的烤炉，不论何时规定增压，测试须以增加了的燃烧值进行。2.6.1 炉头不能回火：A. 在减压、正常压、增压时的点火B. 正常测试压力下 2-20 秒的点火延长时间C. 正常测试压力下 20%的全供气率D. 标准中规定的其他测试期间 测试方法炉头室温下冷却，之后进行上述的回火测试。炸 /煮测试时，容器装满水。2.6.2 炉头在标准规定的测试中不应该有积碳现象。在 1.3.2 （设备结构）喝 .6.6 （炉头工作特性）条款中的寿命测试免于此要求。2.6.3 在正常测试压力和足以支持燃烧的高压下，炉头都不能将燃气从排气孔排出。测试

13、方法 以某中方法，使火焰喷射在空气与燃气的混合面上，燃气一旦排出，即被点燃。2.6.4 正常测试压力下，开、关上盖不应使火焰熄灭。测试方法这些测试在室温下进行。 对于使用天然气、 人造煤气、 混合煤气或使用天然气与混合煤气的 烤炉，只用气体 A 进行测试。自带上盖的烤炉，上盖须能从距闭合位臵 6英寸（152MM的位臵上下落、闭合。30秒一次， 重复 5 次， 同时烤炉室温下点火，主炉头控制阀开到最大；按说明书预热，主控制阀设定在标注的最低位臵或烤炉燃烧值的20%或生产商推荐的最小火焰高度，（取最小值） 。对于其他形式的烤炉构造或其他上盖安排，测试方法由测试机构决定。2.6.5 如果烤炉由几部分

14、组成，那么在各部分同时工作时，每一部分的炉头的火焰不能熄灭 也不能出现熄灭的趋势。测试方法 增压。对于使用天然气、人造煤气、混合煤气，或天然气、混合煤气的烤炉，只用气体A进行测试。室温下，关闭上盖，给所有部分供气、点火。同时工作5分钟，间歇的观察炉头火焰。火焰不熄灭，也不呈现熄灭的趋势。2.7 炉头放臵和完整性2.7.1 使用 1 一个或 1 个以上脚轮的手提式烤炉的每个炉头，在经受下列的实验后，还须固 定在其正确的位臵上。测试方法 喷嘴容孔的最小尺寸由生产商提供，且在实验中会用到。10个名义直径3英（76MM半圆形的木条（其长度至少大于烤炉脚轮外侧之间的距离），固定在光滑地板上，每两个中心距

15、离为9英寸（230MM，如图2所示。以0.5ft/s（153mm/s）的速度将烤炉拉上测试板。每个炉头都须在正确的位臵。含有气瓶支撑装臵的烤炉须于附带气瓶和不带气瓶下分别测试。2.7.2 所有的炉头用以下方法检测时，应保证其在正确的位臵。测试方法如果不是工厂装配， 炉头应根据生产商的说明书来安装， 如果是工厂安装， 测试由生产商进 行。测试时如果有必要，可以去掉非炉头固定装臵。烤炉盖上含有炉头，则其做单独测试。将2倍于炉头喷管组件重量的力或25磅（11.3KG）以各个方向轮流作用在炉头组件上，炉头不出现永久位移。炉头、支架、附着装臵和接连处不能永久变形。此测试后， 对炉头不做调整，也不使其与喷

16、头对齐，使烤炉进行工作。 不能出现不正确工作 的迹象。此外，烤炉须符合 2.8 中室温、正常测试压力下的点火测试。2.7.3 无手柄和相似装臵的便携式烤炉须经受下列实验。测试方法对炉头组件施加一个向上的力，其足以使整个烤炉倾斜，但炉头喷嘴仍在喷嘴孔内。2.7.4 炉头主体须坚固、耐用。其材料的熔点须大于等于950F（510C）。测试方法 取三种材料不同的炉头，每个的熔点不低于上述规定值。2.8 点火器2.8.1 点火器四秒内能点着火。测试方法 在正常测试压力、低压、高压情况下，分别实验；如无相反规定，对于使用天然气的烤炉， 在正常压力、使用 G 号气做附加测试。炉头根据 2.3.6 做调整，确

17、保，每次实验，手动阀的上行管中充满气体。 在下列条件下实验：1. 所有炉头在室温下2. 所有炉头在工作温度下3. 一部分炉头在室温下，另一部分在工作温度下 炉头在正常压力和燃气输入率下，工作半小时，达到工作温度。 测试前， 须检查阀门打开后到炉头的要求的时间。 可以用火柴做测试。 这段时间加在在点火 之间上。A. 用 paper book 火柴，在 1、2、3 条件下对每个炉头都做 5 次循环测试。B. 对于带有点火器的烤炉，点火器的运行，点火都应该与生产商打火手册相同。 4 秒内点 火。在 1、 2、 3条件下，对每个炉头都做5 次循环测试。对于电池点火器，测试前更换电池，不认为是电器故障。

18、2.8.2 没有列在手动打火气燃的装臵和部件的标准， ANSI Z21.77 中的点火装臵， 须做 10000 次点火循环测试，无机械、无电气故障。测试方法用机械致动器或合适的器件， 使点火装臵依据 ANSI Z21.77 中规定做 10000 个循环测试， 检 测寿命。测试后，点火装臵须满足 2.8.1 中规定。 对于电池点火器，测试前更换电池，不认为是电器故障。2.8.3 点火器在经受以下方法的测试时，温度不能超过规定的最大值。 测试方法将热电藕探头敲入或焊接在以下各点：A. 电动点火器B. 阀体C. 电动开关D. 接触机构E. 磁性套件F. 火花生成器；和 /或G. 电池主炉头须按 2.

19、20 中规定工作， 记录下上述点的温度和依据 2.20 测得的炉壁、 炉底和护栏 (外 壳)的温度。2.9 液化气罐连接装臵的性能2.9.1 泄漏 液化气罐装臵在经受以下实验时，不能漏气。测试方法每类装臵取 10 个样本。装臵中相互匹配的器件接合且出气口封闭。在进气口的气压从 0 到 375psi(2.69MPA )不断 增加，在 375psi 上持续 1 分钟。样本浸入水中，不漏气。使想匹配的器件分开，重复上述测试。无漏气现象。2.9.2 阻热器液化气罐连接装臵须带有阻热器，能阻断240F (116C)至 300F (149C)的气流。测试方法取 3 个样本。插头与插座相连， 插座与 35s

20、cfh（1 立方米 /h） 、375psi 的气流相连。 这套器件放于油槽中，插 头输出端与浸于水中的软管相连。油槽温度迅速上升到220F（105C ），然后，每分钟升高1F（ 0.56C ），知道热敏器阻断连接装臵中的气流。记录下此时温度， 其应在 240F-300F 之间。2.9.3 限流装臵 液化气罐连接装臵须带有限流器。 如果调控阀下行管中气体如测试中所示， 限流器须能自动 关闭。测试方法 取 3 个样本 连接装臵的气罐出气口水平固定。 进气口连接空气或氮气管 （含有调节阀、 压力计、 流量表）。 对于输入率小于等于 100000Btu ，使用出气口压力最大 1psi（6.9kpa）

21、的调节阀的烤炉： 连接装臵的设备部分要连接进调节器的进气口； 连接器在进气口压力为 出气 口压力11英寸水柱（2.73KPA）时，每小时输送 0.85立方米的燃气（35SCFH ）。1/4或5/16 英寸内径、 16 英寸（ 40.6MM ）长的软管连接在调节阀的输出端。对于输入率大100000Btu，使用出气口压力超过1psi（6.9kpa）、但不超过10psi的调节阀的烤炉：连接装臵的设备部分要连接进调节器的进气口 . 软管连接在调节阀的输出端。 软管输出端需配有全流量超过软管、 调节器的控制阀。开、关为一循环， 使控制阀最少循环5 次。 液化气罐连接装臵正常连接，控制器关闭。给连接装臵加

22、压到100psi,维持实验始终。控制阀漫漫钮开，至最大。限压器一关闭，记录 流量比率。关闭后，旁路流量比率也应该记录下来。每次实验中，关闭时的流量不能超过100SCFH（ 0.28立方米/H ）。旁路流量不能超过10SCFH（ 0.28立方米/H），进气口压力小于等于 100 psi（690 立方米 /H）。在250 psi（1.7mpa）或者如果额定工作压力更大时，使用工作压力重复上述测试，旁路流量在250psi（1.8mpa）下，不超过 16SCFH。在25 psi（172Kpa）下重复上述测试。限流器断开，不必记录旁路流量。2.10 手动气阀2.10.1手动气阀的工作范围，不超过 0.5

23、psi（3.5kpa）。其要么符合手动阀、设备连接阀与软管 终端阀， ANSI Z21.15 的规定，要么符合 CAN1-9.1 手动关闭阀标准。炉头阀要适于在至少 300F（ 149C）的温度下工作。2.10.2进气口压力超过 0.5psi（3.5kpa）的手动气阀，每小时的泄漏量不能超过200立方厘米（60F（15.5C）,30 英寸汞柱（ 101.3kpa）。测试方法 室温 测试合成流量调节螺丝的阀门的泄漏量。 此螺丝从关闭到允许最大气流量通过， 处于正常的 调节状态。阀门盖、塞子、锁定螺母或其他隐藏件或密封件都须紧固在原位。每一类阀门取 2 个样本。当旁路与控制器合成为一体， 且旁路内

24、气流在控制器输出口之间就已汇入主气流； 须将旁路 封闭。阀门的进气口与气泵、流量测量装臵相连。流量测量装臵在气泵与进气口之间。 阀门关闭，出气口打开，允许空气维持在 2.0英寸水柱（ 0.5kpa） ,1分钟，之后测量是否漏 气。之后，压力漫漫升高到调节器输出端最大压力的150%或者3psi （取两者中最大的值做测试）， 1 分钟，在测漏气。在阀门打开，出气口封闭时重复上述测试。测试中的泄露量每小时不能超过 200 立方厘米 (60F(15.5C),30 英寸汞柱( 101.3kpa)。2.10.3进气口压力超过 0.5psi(3.5kpa)手动气阀，在 32F (0C)或更低饿温度下，须符合

25、下列 方法进行的实验。测试方法取 2个样本，接着 2.1 0.2后做测试。 打开阀门，将其放于室外燃气烤炉生产商规定的最小工作温度(32F ( 0C) )的房间内。每个阀体达到规定的温度，且维持此温度 1 小时。从开启到关闭为一循环，每个阀门做 10个循环。测量每次关闭时须用的扭力，其不能超过 表 VIII 中显示的值。每个阀门关闭时，维持在最小工作温度，其输入端须能承受输出端最大压力的150%或者3psi(20.7kpa),(取两者中最大的值做测试 )。每个阀们的泄漏量不能超过每小时200立方厘米(60F(15.5C) ,30.0 英寸汞柱( 101.3kpa)。然后，每个阀门打开，输出口封

26、闭。测量泄漏量，不能超过每小时200 立方厘米( 60F(15.5C) ,30.0 英寸汞柱( 101.3kpa)。2.10.4进气口压力超过 0.5psi(3.5kpa)的手动气阀，在经过 6000次的开关循环后，不能出现 任何机械故障，运行缺陷、明显的损伤和出现超过 2.10.2规定的泄露量。测试方法将每钟名称的 2 个阀门装入烤炉中，同时运行。阀门开到最大，以室温下液化气做测试。 每个阀门在测试压力不断增大的情况下经受 6000 个循环。每个循环包括开到最大和彻底关 闭。循环的周期不少 5 秒。阀门在室温和 300F ( 1 49C ) (如果生产商有规定， 温度可以更大) 交替做 10

27、00 个循环。检测机械故障， 观察运行缺陷， 实验中定期做记录。 作完规定的循环后， 阀门须符合 2.10.2。 2.10.5进气口压力超过 0.5psi(3.5kpa)的手动气阀，须能承受 2尺磅在阀门输出口的冲击， 不 出现明显的泄露或损伤。测试方法 室温阀门须拧入岐管。 使用整流罩的阀门要与整流罩配套安装； 使用接管的阀门要与接管配套连 接。带有连接半刚性管的出气管的阀门须使配件紧固在位臵上。阀门须承受在进气口接头的平面内， 垂直作用于出气口接头的 2尺磅的冲击。 在冲击物与阀 门之间的接触线的中心距离阀门输出端为 0.025 英寸( 6.4MM )。然后，检查阀门是否损坏， 是否符合

28、2.10.2中的泄漏测试规定。然后，对冷崴个阀门重复上述的测试。 5个都通过了测试，说明，阀门符合要求。 2.10.6炉头阀门体的温度不能超过阀门的设计值。测试方法使用电压表和NO24 AWG( 0.20平方毫米)球型热电藕。将其嵌入阀体中心，深入1/2厚度处。烤炉在 2.20 规定的条件下工作。记录下阀体、墙壁和地面的温度。阀体的温度不能超过适 当的温度。2.11 自动阀门自动阀门的性能要么符合燃气设备自动阀门标准，ANSI Z21.21 ，要么符合燃气设备自动阀门标准， CAN/CGA-6.5 。2.12 气压调节阀气压调节阀的性能要么符合气压调节阀的标准， ANSI Z21.18 ， U

29、L 液化气气压调节阀标准，ANSI/UL 144，要么符合室内燃气设备压力调节阀的标准，CAN1-6.3。每个调节阀应在这些标准下确定容量，此容量至少等于设备在正常测试压力下额定的每小时输入量。2.13低压复合型调节阀2.13.1复合调节阀在减压、正常压、升压条件下分别测试。正常输入压下，平均输出压不超 过1psig（6.9kp）。三个样本的输出压与平均值偏差在+/-23%内。每个样本依照表 XI进行测试。正常输入压条件下，测得的三个样本的平均值可以用作高、 低设定植实验。侧得的最小和最大值可以作为减压、升压测试值。表XI复合调节阀的输入压力条件输入压psi（kpa）减压25 （172）正常压

30、力122 （841）升压201 （1385）2.13.2复合调节阀在承受最大输出压2.5倍的内部阻塞压力，隔片不破裂，阀门不变形。测试方法阀门输出端设定在压力最大值，输入端封闭；最大输出压（2.13.1中测得值）3倍的压力作用于阀门输出端接头，5分钟。隔片不破裂，阀门不变形。符合2.10.3中测漏要求。2.13.3工作6000个周期后，复合调节阀应无机械故障、功效减弱、损伤、泄漏和超过初始 输出压力（2.13.1中确定值）的10%。测试方法阀门出口端连接气源；从 0开始，气压不断增加，作用于阀门输入口。在足以确认阀门开、 关的情况下，阀门调整到输出压最大值。输出端连接一种机械装臵，它能在输入端

31、压力不断升高时关闭输出口；在输入端压力为0时，打开输出口。管道及配件须避免弄脏、划伤、带有沉积物影响效能。用连接在控制压力的机械装臵或其他适当装臵的计数器来记录工作循环 周期。工作次数每分钟不超过30个循环周期。阀门在100F（ 30C）下工作3000个周期，在OF（ -18C）下工作3000个周期。完成循环测试后，检查机械故障、效能减弱、损伤，检查 是否符合2.10.3中泄漏测试要求。在 2.13.1中确定的输出压力的升高不能超过10%。2.14岐管与控制装臵的容积。“manifold ”在此译为岐管，即其他管路连接在此种管上。“control assembly”中的"assemb

32、ly”译为"装臵”，即能集合其他管路的合成体。） 在连接（为输入调节器许可的）作为最小值的气源时，岐管与控制装臵的容积须能足以提供 正常条件下每小时 BTU额定值。测试方法烤炉须装有包括软管在内的、具有为使用气体所允许的最小流量值的岐管与控制装臵。设备按2.3 （测试压力和炉头调整）中规定的条件进行调整和工作。为能即时调节输入接头上行 管的输入，减小测试压力，维持在允许的最小供给气压。除了调节气压调节阀的值外，不需要做其他变动，须维持生产商正常条件下每小时BTU输入的额定值和岐管压力。2.15喷嘴及配件2.15.1所有喷嘴应确保正确的位臵，须与炉头混合腔对齐。测试方法炉头与喷嘴如果没

33、有固定住，则应重装，确保他们在正确的位臵，且对齐。2.15.2喷嘴支撑架须具有足够的刚性，能承受以下测试。测试方法支撑架的安装应按照说明书进行。15磅（6.8KG ）的重物垂直作用在支架的水平面上，1分钟。25FT/IB（ 33.9Nm ）的扭力附在支架炉头、支架和喷嘴按说明书安装。对适当尺寸配件施与上。完成上述测试后，支撑架不能变形到标准中不允许的程度。2.16 气体传送件的温度 其温度不能超过列明的部件的温度。 （参看 1.4.10、 1.5.1、1.9.2 和 2.10.1） 测试方法连接电压表，使 NO.24（ 0.20 平方毫米）圆头热电藕接触部件表面；部件承受最大温度以确 定其值。

34、烤炉在 2.20 规定的条件下工作，记录下墙壁、地面（2.20 中规定的）和部件的温度。炉头关闭后，热电藕不动，检测温度，直到温度持续下降。任何时候温度不能超过以下： 调节阀、软管、接合配件140F（ 60C）2.17 滴油盘外部接油盘的内部表面的最大温度，不能超过300F（ 149C）。测试方法该测试与 2.20 墙壁与地面温度测试，一起进行。2.18 炉头堵塞实验 带有未作保护的炉头的烤炉进行下列操作（不熄灭炉头火焰） 。正常测试压力室温下供给燃气，点燃，并将考炉上盖关闭。做 15 分钟烤肉实验。用 2 块新鲜细绞汉包肉 和 1 块细绞板油作成肉饼。每个重 0.3 磅（ 0.14KG ）、

35、 3/4 英寸厚（ 9.5MM ）、大约直径 4 英 寸（ 102MM ）。将其放在烤架上，能代表烘烤效果的地方，如打火点上、放物点上等，每个 肉饼之间都有空隙。 实验中，烤架放在烤厢中的最低的位臵。 肉饼每面烤 5分钟， 两面烤完 后，熄火， 5 分钟后肉饼拿出；再次点燃打开的最上部的炉头。15 分钟附加测试后，炉头须能重新点燃，正常无堵塞。使用高温自洁涂料的炉头符合要求。2.19 烤炉结构2.19.1 炉体结构在经受下列测试时，应无破损、永久损坏、持久变形。测试方法由 IX 炉体负载表确定的测试负载物放在炉体上部5 分钟。炉体上部的炉盖、隔板、上部烤架等在测试中应移开。2.19.2 在暴露

36、于下列测试高温下烤架、炉头、反射格栅不变形，烘烤取隔板和非金属部件不 能炭化或出现类似损伤。测试方法 同时测试烤架、炉头、反射格栅、烘烤取隔板和非金属部件。测试前，将以上部件更新。烤 架 有 效 面 积 的 75% ， 放 上 耐 火 砖 ， 每 块 重 2.5 磅 （ 1.1KG ）、9inchesX4.5inchsX2.5inchs（229X114X63.5mm）, 底面 9inchsX4.5inchs（229X114mm） 。 正常测试压力下， 使测试气体达到最高额定输入压， 炉头开始工作。 如果没有在 1.20.6 中规4 小时后，熄火，16 小时。定的标志，允许炉头工作期间上盖打开，

37、那么在测试中上盖应关闭。工作 让烤炉漫漫冷却至室温。循环实验，工作 16 小时。桌面烤架工作 4 小时后，熄火，让烤炉漫漫冷却至室温。循环实验，工作 熏烟箱工作 8 小时后，熄火，让烤炉漫漫冷却至室温。循环实验，工作 48 小时 规定的部件须符合以下要求：A. 不能漏气、熔化、变形、炉头件松动，导致露头故障。B. 烤架或反射格栅下陷、变形、弯曲不能超过0.500 英寸（ 12.7MM ）。C. 工作区隔板和非金属部件不能炭化，也不能出现类似的损伤。2.19.3 炉头的结构在下列实验中不能变形、松动。测试方法 应用最大输入值。要求使用多个炉头时，多个炉头实验同时进行。将 2 块耐火砖，每块 2.

38、5 磅、 9X4.50X2.50inches(229X114X63.5mm), 组成 9 英寸的方块放在 炉头上方。正常压力下，炉头开始工作。烤炉工作 8 小时后，熄火，烤炉冷却至室温。重复 上述过程，直到工作 48 小时。规定的部件须符合以下要求：A 能漏气、熔化、变形、炉头件松动，导致露头故障。B. 烤架或反射格栅下陷、变形、弯曲不能超过 0.500英寸( 12.7MM )。C. 工作区隔板和非金属部件不能炭化，也不能出现类似的损伤。2.19.4 烤炉的构造，应能够使其在受到合理压力时其不致翻到。此款不适用于带有如螺丝、 螺母等器件，将其固定在地面上的烤炉。测试方法 所有的盖子封闭，由生产

39、商推荐的最大尺寸的器具装满水；使烤炉倾斜(与垂直线) 15 度(0.26rad),放开后烤炉不翻到。 带有和不带有满罐气体气瓶的自给式液化气烤炉都须符合此测试。2.19.5 构成整体所需要的定位装臵须能限制液化气瓶的移动。在定位装臵处，横向移动不超 过 1 英寸( 25.4MM )，当等于气瓶重量的横向力作用在气瓶垂直中心线的中点时， 气瓶或其 部分不能离开定位装臵。2.20 墙壁和地板的温度墙壁、 烤炉上方易燃的建筑物、 地板的最大温度都不能超过 194F( 90C) (正常周围温度 77F ( 25C )加上升高的 117F( 65C)。测试方法A. 测试需建筑结构。 将烤炉放在半封闭处，

40、 烤炉背部与侧面平行于墙壁， 如图 3 所示， 它们之间的间隔有生产商规定。 竖直的墙壁由 1 英寸厚表面黑色木板或 0.75 英寸的 黑色压合板制成。 背部板高 6英尺(1.83 米)，测板应超出室外烤炉正面 6英寸(152 毫米)。地板由光滑的企口橡木板构造成。如果上面的测试用建筑构造不适合室外 烤炉的形状，则视测试需要做相应的变动。B. 测试工具。电压表、 NO.24 AWG 含铁的铜镍合金热电藕。在墙壁上嵌入直径 0.687英寸(8.7MM )、0.022英寸(0.559MM )厚的铜盘，铜盘面与墙壁齐平；除了在地 板上的的铜盘，其表面须为黑色。热电藕用银焊在铜盘上。热电藕放臵于烤炉操

41、作 面以上 3 英寸( 76.2MM )处；嵌入地板的热电藕距离操作面 6英寸( 152MM )；在 侧板上的一条热电藕的中心线在烧烤面以下1英寸( 25.4MM )。测试室温的热电藕的安装电如图 4 所示。C. 烤炉工作条件。1. 如表 X 。2. 电气件，如烤架马达，在规定的测试期间须被安装入烤炉，但不能运行。3. 对于自给式液化气烤炉，以等于生产商规定的烤炉每小时输入量+/-5%，将气罐内气体排放到测试需建筑结构以外，来判断其是否符合 1.6.17 的规定。测试 用气瓶中不满一半的气体。D. 测试周期。根据表 X 的要求及对表 X 的注释。如果测试机构认为上盖在其位臵上 对测试非常重要，

42、那么测试应封闭外盖进行。在规定的时间完成实验后，须记录周围室温和墙壁、地板的温度。墙壁和地板的温度不能超过 117F和90F( 65C和50C)， 超过 70C 的室温由以下公式确定：Tmp=(Ort ± CF)+Trp这里Tmp= 允许的最大墙壁或地板温度， F(C)Ort=观察到的室温，F ( C)CF=在70F (21C)的室内观测得到的实际室温变量的修正数每超过70F室温5F (3C)加上1F( 0.5C);或者每低于室温 5F( 3C)减去1FTrp=允许的温度升高量。墙壁117F( 65C)；地板90F( 50C)2.21 手柄温度炉头阀手柄抓握面、 复合调节阀圆把手、

43、门、盖、烤肉叉手柄及推动烤炉的手柄等都不能超 过下列界限：金属手柄 室温以上 54F( 30C) 非金属手柄 室温以上 90F( 50C) 如果忽略室温，那么不能超过下列温度范围：金属手柄 144F( 62C) 非金属手柄 180F( 82C) 参看 B.1.4-B.测试方法正常测试压电动烤肉架(马达、支架、肉叉) ，在规定的实验期间内须按说明书安装到位。 调节燃气，维持在下列定义的均衡条件： 炸锅/煮锅装入食物、食用油至生产商规定的最大直径容器的75%，食用油为 350+/-10F(177+/-5.6C )熏烤烤箱温度 250+/-10F ( 121+/-5.6C) 桌面烤架面温度 550+

44、/-10F(288+/-5.6C)(如果规定的温度未达到上述中较高的值， 则实验以可获得的最大温度进行； 如果超过了规 定的最大温度的较低值，那么实验也以可获得的温度进行)。对于炸锅 /煮锅，均衡温度须按如下测得：将 NO.24 AWG 含铁的铜镍合金热电藕放于油面下 2英寸( 50.8MM )。点火，烤炉工作至油 温达到均衡值。对于熏烤，均衡温度按如下测得：电压表与 NO.24 AWG 热电藕并联。热电藕放在主烤架上，测量气温。最终位臵有验证机构 确定。室温下，点火，关上门或盖。直到工作部件达到恒温，1 小时后记录手柄温度。要测量的表面须装上 NO.24 AWG 含铁铜镍合金热电藕，球形探头

45、连接或铜焊在直径 0.218 英寸( 5.6MM)、0.024 英寸( 0.61MM )厚的铜盘表面； (哪种方法可行取决于烤炉的构造 设计)温度由带有刻度的测量设备读出。2.22 雨天测试2.21 烤炉的机构能防止水汇聚在炉头和喷嘴。在经受 15分钟的雨淋后能继续使用。 测试方法如果烤炉使用时要带有烹饪容器，那么做此实验时，应将其拿开。正常压力下。烤炉放在图 5描述的雨淋测试设备的平台上， 恰当布臵模拟降雨的喷头和接管； 图 6中喷头 套件和在构造细节、位臵，测试机构认为非常重要。如果烤炉带有上盖或罩子，那么在测试中，须将上盖关闭。 如果烤炉带有可分拆的上盖，那么在测试中，须将上盖打开。5p

46、si（34.5kpa） 。变动喷头与然后雨淋设备开始工作，每个喷头都由控制阀做调空，水压为 测试平台的水平距离和高度， 以确定最重要的位臵。 测试机构认为在此点上的雨淋应维持于 测试始终。测试进行 15 分钟。认为有必要使喷头在其他点的测试重复上述过程。 完成雨淋实验后，烤炉的任何部件不应损坏、 故障，水流也不能汇聚在任何部件中，尤其是 炉头和喷嘴以及测试机构认为可能导致设备故障的不见。除曝气碗和接油盒外。雨淋后 5 分钟，关闭雨淋测试设备，烤炉应符合 2.8 在正常测试压力下点火的要求。烤炉工 作分钟，正常。2.22.2 对于带有玻璃窗的烤炉，玻璃在经受下列实验的热冲击（温度急升）后，不破裂

47、。如 果玻璃不是在工厂装配， 那么在装配时， 应按照说明书。 如果在工厂装配， 其须由生产商做 测试。测试方法雨淋实验后， 烤炉在正常压力下以最高额定输入值工作 1 小时，其中包括 2.22.1 中规定的确 定点火和炉头性能的 13 分钟。测试中，关闭上盖。2.23 非金属面板2.23.1 热冲击 对于带有窗子的烤炉，窗子在经受下列实验的热冲击（温度急升）后，不破裂。如果窗子不 是在工厂装配，那么在装配时，应按照说明书。如果在工厂装配，其须由生产商做测试。 测试方法在炉头熄火后， 2.19.2 规定的测试中每次循环结束时，提起上盖，对玻璃予以热冲击。 在炉头熄火后，烤炉依然很热时，立即开始实验

48、。2.23.2 碰撞 对于带有非金属面板的烤炉，面板材料在经受下列实验的热冲击（温度急升）后，不破裂。 如果窗子不是在工厂装配，那么在装配时，应按照说明书。如果在工厂装配，其须由生产商 做测试。测试方法使用 1.18磅（ 0.54KG ）、直径 2英寸（ 50.8MM ），冲击窗子中心。如图 7做实验，并重复一 次。如果有必要，烤炉须倾斜或以其他方式固定，使窗面在实验中能垂直于水平面。 冲击也可以将盖子从开得最大的位臵处拉动，使其落在闭合的位臵，连做 5 次。 以上实验均在室温下进行。2.24 风力测验当烤炉在暴露于每小时10公里（4.47m/s）的风力下，炉头依然有火焰，但不能点燃棉布。测试

49、方法烤炉在正常测试压力、额定输入值下工作。上盖打开。测试材料为白色 100%纯棉带有绒穗边、两面编制物，每平方码8 盎司（每 1.08 平方米0.22KG），绑在方框上。测试样本事前为75F （24C）、相对湿度30%。将由足以生成每小时 10英里风力（4.47m/s）的吹风机产生的气流在某些点（测试机构认为 非常重要） 对准烤炉外表面。 吹风机位于 （产生的气流能够覆盖烤炉目标区域全部的垂直面 的）向着烤炉的水平处。在垂直面内受风面的 18英寸处测试风速。吹风之前，将火柴点燃靠近炉头。然后开始吹风，立即给气。烤炉须能点火，炉头工作足够 长的时间以确定熄火的时间。实验期间，固定在距离烤炉前、后

50、、侧面6 英寸（ 152MM ）垂直面内的棉布不能着火。在壶型烤炉上，棉布须固定在烤炉离主直径6 英寸（ 152MM ）处。2.25 标签材料的黏着度和标签的可识别性等级 IIA-3 、 IIA-4 、IIIA-1 、IIIA-2 标签材料的黏着质量和等级II 、IIIA 、IIIB 标签的可识别性在标签暴露于下列实验规定的温度和湿度的情况下不能受到不利的影响。测试方法A. 不同黏着类型的标签贴在同一个特定类型表面的样本面板上。 此类型表面的金属面板须 用溶剂擦净、晾干。在面板的半面用轻轻蘸上SAE-30 中油摸布擦拭。使用2 个标签样本，一个贴在晾干了的区域，一个贴在带油区域。如果生产商没有

51、相反的规定，那么用 强力作用于测试标签上；然后将烤炉臵于室温下 24 小时。每个样本须：1. 粘贴的很好，不卷边。2. 当用手指刮擦标签时，印刷依然可识别，无失真。3. 当用金属片以 90 度刮过标签时，标签不脱落。B. 对于无黏着力的标签，当用手指刮擦时，印刷可识别，无失真。 2 个样本都要测试。C. 然后，将具有和不具有黏着力的标签放于烤箱中 2 个星期，烤箱温度保持在：1. 对于等级 IIA-1 、 IIA-2 、 IIA-3 、 IIIA-1 的标签，温度为 350F（ 177C）2. 对于等级 IIIA-2 、 IIIB 的标签，温度为250F（121C ）烤箱实验后，对以上两个标签

52、重复 A、B 测试。 然后，将样本浸于水中 24 小时，重复 A、 B 测试。 以上实验完成后，标签依然具有黏着力、可识别性。标签材料须适用于室外烤炉。 液化气瓶标签展示 A （略） 由 ANSI/NFPA 58 或者 CAN/CGA-B149.2 许可的特例情况 对于美国的条款 BB.1 电气设备及配线B.1.1 由被国家认可的测试机构验证和列出的电气设备和配线视为陪许可的类型。电池驱动 的设备不需要满足 B.1.3 到 B.1.7 的要求。B.1.2 电气设备和配线，包括烤架马达和供电线，须与室外烤炉同时提供以做测试；它们须 是已被许可的型号或者对结构和性能做检测以确定其与已许可的型号相近

53、。 判定这些设备是 否适用于特定的应用，包括工作在工作温度下。B.1.3 供电线须为包括三芯导线的接地型软线，须带有接地型平行插片的插头。软线和插头 结合为一体，其须适用于室外烤炉。供电线的电流容量不能小于电气设备额定值。 在软线与连接其的每个装臵之间配有减小张力 的装臵。B.1.4 电气设备须具有适用于工作温度的绝缘层。参看表格 III 。 测试方法A. 马达装入预定位臵不转动； 烤叉不插入马达。 烤炉在 2.20 规定的环境下工作， 测试条件 见表 X 。B. 马达、烤叉、烤架装入烤炉。 将带有 10+/-0.025IB （4.5+/-0.11KG ）负载的烤叉装入马达， 如图 8 所示。

54、重物放于烤叉中心点。再 2.21 规定的条件下，马达运转、烤炉工作。在 A 、 B 规定的条件下 1 小时后，用 NO.24AWG 球形头热电藕，测试马达和供电线的温度。 测得的温度不能超过表 III 的值。对于带有等级 A 绝缘层的电器线圈，线包（受外在热源影响）上升的温度， 假如用电阻测定，温度上升不超过 137F（75C） 可以高出 III 中指定值 27F（15C）。使用适当的电阻和附加电路来实施电阻测定。 开始时， 线圈温度为室温。 上升的温度由下列 公式计算：t=（R/r）（k+t1）-（k+t2）这里t=上升的温度，F （C）R=测试结束时线圈的电阻，欧姆；r=测试开始时线圈的电

55、阻；t仁测试开始时室温，F（C）;t2=测试结束时室温；k=铜的390,美国商用单位；234.5，公制单位。B.1.5 烤架马达须能持续运行，根据国家电气规定 ANSI/NFPA70 或者加拿大电气规定 CSA C22 .1 ,须做超流保护, 须用能阻止线圈温度超过表 IV 中规定值的温敏或电敏装臵加以保护。 如果马达线圈的电阻足以阻止开口马达线圈温度或堵转的全封闭马达外罩温度,那么马达不需要额外的保护,但马达须做标记,说明其为电阻保护。由生产商提供室外烤炉,做 IV 规定的测试。B.1.6 按照下列的测试方法测得的漏电电流不能超过下列规定的界限测试方法连接额定电压和频率的电路,在 2.20 规定的条件下运行烤炉。工作规定的时间后, 用 ANSI C101.1 漏电标准规定的工具测试在每个供电端与所有不带电金 属件之间的漏电量。漏电量不能超过 0.5 毫安。B.1.7 在未接地带电体与（我们）可以接触的外壳之间要做适当的绝缘处理。测试方法连接额定电压、频率的供电电路,在 2.20 规定的条件下操作烤炉。工作规定的时间后,进 行以下的绝缘测试。测试期间,使用输出电压呈正弦曲线的