综采队综采工作面安全生产标准化动态达标管理办法---副本

1、瑞能煤业综采队综采工作面安全生产标准化动态达标管理办法有限责任公司综采队日 5月 6年 2018 学资学习网 目录一、概述 1二、组织机构及职责 1（一）组织机构 1（二）职责 1三、工作目标 2四、安全生产标准化动态管理办法 2（一）进、回风顺槽管理标准 2（二）工作面两顺槽超前维护管理标准 2（三）两端头及安全出口管理标准 3（四）工作面支护管理标准 4（五）泵站管理标准 6（六）机电管理标准 7（七）油脂硐室管理标准 8（八）一通三防管理标准 810 （九）单轨吊管理标准瑞能煤业综采队综采工作面安全生产标准化动态达标管理办法一、概述为了全面提升综采队安全生产标准化管理水平， 促进安全生产

2、标准化动态达标，实现安全生产全过程管控，助推人的安全行为治理，筑牢安全生产基础防线，按照陕瑞煤司发 2018 153 号 陕西瑞能煤业有限责任公司关于印发 安全生产标准化动态达标管理办法 的通知相关要求，特制定本办法。 。二、组织机构及职责为全面提升综采队安全生产标准化管理水平， 促进安全生产标准化动态达标， 应公司要求， 特成立综采队综采工作面安全生产标准化动态达标工作领导小组：（一）组织机构组长：111副组长：222成员：333（二）职责组 长：全面负责安全生产标准化动态达标管理办法的实施副组长：具体落实和指挥安全生产标准化动态达标管理办法的实施负责安全生产标准化动态达标管理办法实施的具体

3、内容员： 成三、工作目标1. 全面提升安综采队全生产标准化管理水平， 实现安全生产标准化动态达标。2. 加强现场管理， 规范安全生产标准化动态检查内容， 实现安全生产过程管控，确保安全生产。四、安全生产标准化动态管理办法（一）进、回风顺槽管理标准2,深0.1m）和杂物堆积，2m1.巷道无淤泥积水（面积水沟畅通。2. 上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣，对于巷道内的浮煤泥（尤其是刮板机机尾处）等要及时清理，通过及时抽水、清理淤泥等措施，保证路面清洁，满足行人要求。3. 转载机行人侧无淤泥， 巷道内存有的积水要采取抽排措施， 不得影响路面行人。4. 转载机机身须保持整洁。5. 胶带机控制线，必须

4、整齐盘放在特制的工作盘上，不得影响行人。6. 缆线敷设应符合要求，整齐顺畅。（二）工作面两顺槽超前维护管理标准1 .工作面采煤机机头超前支护长度不小于 50nl机尾超前支护长度不 小于100nl要在作业规程中明确规定，单体支柱的间距为1.2m。，最后一颗单体支柱到端头支架大脚的距1.0m 当安全出口宽度大于离不大于1.0m;当安全出口宽度小于1.0m时，最后一颗单体到机头、机尾电机产煤板的距离不大于1.0m,若顶板完整间距可放到1.5m。2. 单体支柱的柱帽、 柱靴必须使用公司指定产品， 柱帽与柱体必须进行有效联接，确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。3. 单体支柱架设保证竖直， 柱靴与柱帽紧贴顶

5、底板， 坚硬的底板或者砼底板上可以不使用柱靴，其它情况下必须使用柱靴。4. 单体之间防倒连接牢固可靠，美观、大方。5. 按照规格将单体支柱分别码放在单体架上，严禁乱堆乱放。6. 单体支柱卸液口朝向采空区。7. 单体支柱支护间排距按作业规程要求设置，成行成列，挂牌管理。8. 有帮部支护的地方， 必须保证支护有效 （帮网与顶网有效压茬和连接） ， 网片和锚杆 （索） 等不得影响行人， 锚杆外露长度不大于200mm。9. 单体活柱行程不小于200mm。10. 液枪和液管整齐吊挂，高度适中，方便人员通过。（三）两端头及安全出口管理标准1. 两端头管理标准（ 1） 刮板机机头机尾电机必须安设护网， 机身

6、和盖板保持整齐干净。（ 2）端头支架在不影响割煤的情况下，护帮板要完全打开，并架和机尾3、 2 保证接顶；带有伸缩梁的，伸缩梁也要伸出。机头第倒数第2、 3 架护帮板收回，并上锁。（ 3）刮板机机尾煤泥要及时清理，积水要及时抽排。因刮板机底链拉水形成大量煤泥时，要设置导水槽，将水煤泥排出，集中处理。（ 4）机头机尾喷雾雾化效果良好，瓦斯牌板设置位置合理，填写规范，粉尘要做到每班清理，管线吊挂保证整齐。（ 5）回风隅角按规定设置CO O2和CH4便携仪和传感器，要求位置 合理，便于查看，保证各仪器完好，数字显示准确。（ 6）机头机尾处要设置噪声、有害气体的警示牌；2. 上下安全出口管理标准（ 1

7、）综采工作面设计时必须考虑端头设备配套，保证上下行人安全出口宽大于0.8m,巷道高度不低于1.6m,当安全出口不能满足规程规定的要求时要另行编制安全技术措施保证出口安全畅通。（ 2）因人为因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，要按事故进行追查； 因客观因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时， 必须现场采取措施（如在电机上设置爬梯和护栏） ，确保人员能安全、顺利通过。（ 3）行人通道内不得堆放任何物料。（ 4）当推移刮板运输机机头和机尾时，严禁行人通过安全出口。（四）工作面支护管理标准1. 液压支架的初撑力不低于30MP。2. 液压支架实行编号管理；不得缺梁少柱，无死架和不接顶架。支，50mm

8、i偏差不超过士综采工作面?压支架排成一条直线，3.架中心距偏差不超过士 100mm相邻支架不能有明显错差（不超过顶 梁侧护板的2/3）,支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（ 200mm。4 .支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角 7。；液压支架垂直顶底 板，歪斜士 5工作面倾角A 150时，液压支架（柱）必须增设防倒 防滑装置5 .煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度 1m时，其最大突出部 分，薄煤层w 150mm中厚以上煤层w 200mm伞檐长度在1m以下时， 伞檐最突出部分薄煤层w 200mm中厚以上煤层w 250mm6 .及时移架，端面距最大值w 340mm大采高支架符合作业规程规定。

9、支架工采取邻架操作，在架内操作，移架时必须先降柱，使顶梁离开顶板50-200mmf,停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架” 。每次降架的幅度不超过顶梁侧护板的 2/3 。顶板破碎处要跟机拉架或拉超前架，支架前梁接顶要严；拉超前架段，两侧支架要拉半个步距，保证人员在支架内行走方便。7 . 回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm。8 . 需要进入溜槽内检修时， 必须先闭锁刮板运输机， 并由带班队长或班长现场监护，确认工作面无漏矸、片帮等危险后，方可进入检查。检修结束后，确认溜槽内无人时，方可解闭锁开机。9 . 支架电控设备有

10、防护措施， 防止淋水和煤尘。 液管和水管不得出现跑冒滴漏现象。严禁用水冲洗电器设备。支架脚踏板（行人通道）浮煤要及时清理，保持畅通。支架10.大脚前无大块煤，防止挤伤电缆。12. 支架压力表表面面向工作面机头方向，要经常校核压力表与PM4显示的压力值。13. 支架过道保持畅通，工作面确实需要放置材料和工具的，可在端头支架内安设工具箱，将常用的材料、工具放在工具箱内。14. 按作业规程中规定使用伸缩顶梁和支架护帮板，确保护顶护帮及时有效。15. 支架大脚前浮煤厚度不超过大脚的高度，不影响正常拉架的大煤块或矸石； 大采高和有片帮危险工作面架前处理大块时， 必须两人作业，一人监护，一人处理。（五）泵

11、站管理标准1. 卸载阀整定值为31.5MPa严禁随意调整安全阀的整定值。2. 乳化液浓度保持在3%-5%，并经常用折射仪检查配比浓度。3. 乳化液泵的安全阀、压力表，泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。4. 要加强泵站设备、 管路的维修和保养， 保持液压系统完好， 杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。5. 工作面出现高压液管爆裂时， 必须先停止乳化液泵， 然后组织人员更换，更换完毕后，通知控制台开启乳化液泵，开停泵的命令必须由同一人发出。 任何人员不得直接用身体的任何部位接触正在喷射的高压液体。用尼龙绳进行捆1m将从转载机到拉单轨吊绞车的高压液管每6.绑， 并将绑好的高压液管吊在转载机桥身段上

12、， 防止液管爆裂甩出伤人。7. 拉运顺底板上的高压进液管时，必须一人操作11.4 绞车，一人负责监护液管行走路线， 严禁人员在高压液管附近行走， 防止高压液管将人绊倒。（六）机电管理标准1. 电气设备、 五小电器有防潮、 防水措施， 开关上架， 并有包机牌等；设备干净整齐，标牌内容准确。2. 移变列车平板车联接牢固，插销完好；要采取有效的防跑车设施，至少安设 3 组卡轨器。3. 移变列车上的电缆吊挂整齐，无积尘。列车段巷道底板无淤泥、积水和杂物，设备卫生良好。4. 列车上各种管路无跑、冒、滴、漏现象。列车上的移变和开关等设备干净、无积尘、无油污。5. 照明灯安设符合作业规程规定，满足现场照明要

13、求。列车上回收的信号线和电缆线必须盘放整齐，保持干净、清洁。6. 移动变压器上设置电缆桥架， 禁止高压电缆直接敷设在移动变压器上。7. 拉移变时严禁在移变列车两侧倾倒范围内站人、 行人， 现场须统一指挥。在拉移变受力钢丝绳两侧不得站人，钢丝绳不能长时间受力。灭火器应放置在灭火器移变列车工具箱内物品摆放整齐有序； 8.箱内，维修铭牌和检查牌齐全，每月检查一次，保持完好、无积尘；沙箱摆放整齐，沙子、沙袋数量符合规定。9 . 转载机机身上的缆线整齐，分类捆绑，不设挡板；破碎机电机等的冷却水设导管防止乱流。10 .闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规范的标志牌和责任牌

14、，不影响运输和行人。（七）油脂硐室管理标准1. 要求硐室顶板完整无鳞皮和片帮，底板干燥、平整。2. 油脂库干净，清洁，油桶完好不变形，摆放整齐，牌物对应。油脂空桶要当班回收，备用油脂码放整齐。3. 超过6m深的碉室要按公司规定安设导风筒（根据巷道断面确定合适的导风筒） 和有害气体监测仪器。 风筒出风口距离符合规程的要求。4. 按规定配备灭火器和沙箱等防灭火措施。（八）一通三防管理标准1. 甲烷、温度、一氧化碳等传感器应垂直悬挂，距顶板（梁）不得大于300mm距巷道侧壁不小于200mm风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无杂物，能准确计算测风断面的地点；风门开关、设备开停、烟雾、 负压

15、传感器应设置在能准确、可靠反映监测点实际情况的位置。2. 采煤机上设置的机载式甲烷断电仪， 当甲烷浓度大于或等于时必须实 1%时必须发出声光报警信号，当甲烷浓度大于或等于0.8%现自动停机， 停止作业进行处理。 只有当甲烷浓度降到0.8%以下时，方能重新启动运行。5. 综采工作面的回风隅角必须设置便携式甲烷 （已安设甲烷传感器的可不设） 、一氧化碳、氧气检测报警仪，或安设甲烷、一氧化碳、氧气传感器。位置合理，便于观看，保证各仪器完好，数字显示准确。当上述仪器达到或超过报警值时，必须采取有效措施进行处理。2内浮煤平均2m100mm工作面在两顺梢浮煤（石f）厚度不超过6.厚度 不超过30mm。7.

16、 综采工作面两顺槽、 转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路，并按规定安设支管与阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。每隔100m有从其 它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路，但消防管口必须到位。8. 采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa外喷雾压力不得小于1.5MPa在静水压达不到喷 雾要求时，必须设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。9. 支架有自动喷雾系统的工作面， 应合理设定喷雾时间， 保证支架自动喷雾系统的正常使用； 没有支架自动喷雾系统的工作面， 必须安设架间喷雾系统，架间喷雾间距不得大于30ml每道至少应设有2个雾化效果好的扇型陶瓷喷嘴。10. 采煤工作面胶运顺梢（包括转载点）每 5001000m设1道水幕， 回风顺梢每10001500m设1道水幕，但水幕总数不得少于2道，。 30m道水幕距工作面不得大于1其中靠近工作面的.11. 运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须进行封闭、安设水幕。12. 进、回风顺槽应定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤。（九）单轨吊管理标准1. 单轨吊上的电缆、水管、信号线排列有序，且捆绑整齐，整洁、美观，无破损和窜动现象；2. 单轨吊轨道吊挂平缓。3. 拖曳点设置合理