各类压铸缺陷及其原因解析

1、南京 T X 机电有限公司2010年11月07日各类压铸缺陷及其原因解析各类压铸缺陷及其原因解析目的目的： 正确认识压铸缺陷 正确控制压铸缺陷 辅助判断产品符合性 品质部南京 T X 机电有限公司2010年11月07日培训目的培训目的n品质部门现阶段的培训都是为了使大家对压铸件品质方面有一个基础的认知。n所有培训的有效性都体现在理解以及执行力上，明确检验员的三大职能（预防、把关、反馈），不然所有的培训都只是形式。n检验员的职业道德核心是责任心！n对自己负责，对品质负责，对公司负责。n（对自己的钱包负责、对自己的职业道德负责、对自己的良心负责）南京 T X 机电有限公司2010年11月07日了解

2、压力铸造：了解压力铸造：n什么叫压铸：压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 压铸机南京 T X 机电有限公司2010年11月07日压铸的三个要素：压铸的三个要素：n压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。n所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使其能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件 。南京 T X 机电有限公司2010年11月07日公司检验的标准公司检验的标准n1、受控资料：图纸、质量控制表

3、；n2、国标、行标（JIS压铸标准）；n3、客户限度样本南京 T X 机电有限公司2010年11月07日压铸件的表面处理工艺压铸件的表面处理工艺n喷涂 n烤漆n电镀n阳极氧化，表面钝化n抛光、擦砂n喷油（封闭）n喷砂（玻璃珠）、抛丸（不锈钢珠）南京 T X 机电有限公司2010年11月07日压铸件尺寸容易出现变化的部位：压铸件尺寸容易出现变化的部位：n1、滑块n2、型芯n3、分型面尺寸n4、顶杆 （公司内部最经济的准则，特殊要求例外）n内表面顶杆相对于铸件本体可凸起或凹进0.30MM内 n外表面顶杆（可打磨部位）相对于铸件本体可凸起0.30MM内（不可打磨处则凹陷0.30MM内） n密封槽边及

4、零件边缘顶杆相对于铸件本体可凸起0.30MM内南京 T X 机电有限公司2010年11月07日压铸主要缺陷压铸主要缺陷n一、表面缺陷：浇注系统处气孔、渣孔，裂痕、疏松、冷隔、错型、夹层、坯锋过大（涨型）、气泡、缩水、欠铸、积炭、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂n二、内部缺陷 ：气孔、缩孔、砂眼，充填不足、渗漏、机械性能不达标 n三、尺寸缺陷: 变形、收缩量过大 n四、材质缺陷: 硬质点、环保要求、化学成分不合格南京 T X 机电有限公司2010年11月07日一、压铸表面缺陷的分类一、压铸表面缺陷的分类n1、内部缺陷：包括气孔、缩孔、砂眼、疏松n2、外部缺陷：裂痕、冷隔、错型、夹层、坯锋

5、过大（涨型）、气泡、缩水、欠铸、积碳、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂、顶鼓、敲伤南京 T X 机电有限公司2010年11月07日气孔：气孔：n特征：所成形状较为规则，表面较为光滑的孔洞n分类：针孔、皮下气孔、集中大气孔原因：n1.精炼不良、除气不佳n2.排气不畅、模具设计不合理n3.内浇道射速太高，二次射速位置不正确，模具内气体不能及时排出n4.模具型腔过深n5.加工余量过大n检验手段：机加、抛光 南京 T X 机电有限公司2010年11月07日缩孔：缩孔：n特征：铸件在固化过程中由于补偿不足所造成的形状不规则、表面较粗糙的孔洞。原因：n1.料温过高n2.比压太低n3.壁厚不均产生热

6、节n4.溢流槽太薄n5.压室充满度不够、料饼太薄，补偿受限。n6.内浇口较小n7.模具局部温度偏高n检验手段：机加南京 T X 机电有限公司2010年11月07日砂眼：砂眼：n特征：粗糙、无规则、比较密集的渣孔原因：n砂型铸造的常见缺陷、压铸比较罕见。一般出现在中小型铝压铸件的冒口根部和加工端面。使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料会产生压铸件上出现砂眼。n检验手段：机加、抛光、擦砂 南京 T X 机电有限公司2010年11月07日疏松：疏松：n特征:表层不紧实的宏观组织n原因：n1.模具温度较低n2.料温过低n3.比压小n4.涂料过多n检验手段：打砂、吹砂南京 T

7、 X 机电有限公司2010年11月07日裂纹：裂纹：n特征：合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，分穿透、不穿透两种。可后期发展。原因：n1.铸件结构不合理，收缩应力，圆角太小。n2.模温过低n3.开模太迟或太早n4.合金里面杂质过多：铝合金含锌、铜、硅偏高n5.顶出装置发生偏斜n检验手段：目测南京 T X 机电有限公司2010年11月07日冷隔：冷隔：n特征：温度较低的金属相互对接但未完全融合的缝隙，呈不规则线形。分穿透、不穿透两种，外力作用下可能发展。原因： n1.料温过低、模温过低n2.合金流动性差n3.浇口不合理，流程太长n4.压射速度过低n5.比压偏低n6.金属液分股填充n检验手段：

8、目测南京 T X 机电有限公司2010年11月07日错型：错型：n特征：铸件的一部分与另一部分发生错开，发生位移。这里我扩展至部分滑块不到位现象。原因：n1.两半边的镶块制造误差n2.模具镶件位移n3.模具导向件磨损n检验手段：去毛刺后目测、卡尺测量南京 T X 机电有限公司2010年11月07日夹层：夹层：n特征：有着双眼皮状、零件局部不完整，出现于滑块和分型面边缘部位。n原因:n滑块、镶件或者分型面边缘粘料，未能被溶解。滑道与滑块部分出现间隙，合金进入凝固，甚至出现滑块不到位或者卡死现象。n检验手段：去毛刺后目测南京 T X 机电有限公司2010年11月07日坯锋过大（涨型）坯锋过大（涨型

9、）n特征：铸件边缘出现多余的飞边原因：n1.压铸机锁模力不够n2.模具合模不严，模具受损n3.分型面残渣未清理干净n4.压射速度过高n5.模具设计吨位不正确n检验手段：卡尺检测南京 T X 机电有限公司2010年11月07日气泡：气泡：n特征：铸件表皮下聚集的气体膨胀所形成的泡原因：n1.模温太高、合金温度过高n2.压射速度太高，卷入空气较多n3.排气不畅n4.开模太早n5.增压过大n6.涂料过多，浇铸前未燃尽包扎在铸件表层n检验手段：目测南京 T X 机电有限公司2010年11月07日缩水：缩水：n特征：铸件平滑的表面出现凹陷原因：n1.铸件厚薄偏差较大n2.料温过高，合金收缩率大n3.增压

10、较低n4.内浇口截面较小，补偿少n5.模温较高n检验手段：喷漆南京 T X 机电有限公司2010年11月07日欠铸：欠铸：n特征：铸件出现填充不完整原因：n1.料温、模温偏低n2.压射速度偏低n3.合金流动性差n4.浇注系统不合理n5.涂料喷涂过多n6.模具型腔过深、模具过于复杂n检验手段：目测南京 T X 机电有限公司2010年11月07日积碳：积碳：n特征：涂料经过高温形成的氧化物粘附在模具上，铸件表面发白且粗糙的表面。原因：n1.涂料喷涂过多n2.涂料过浓n3.模温偏低n4.未及时抛光去除n检验手段：喷漆、目测南京 T X 机电有限公司2010年11月07日粘模：粘模：n特征：铸件出现因

11、模具上粘附多余材料而形成的合金未能填充现象原因：n1.多余材料粘附在模具上n2.模具表面粗糙n3.模温太高n4.拔模斜度小n5.浇注速度快、填充模式不正确n检验手段：目测、去毛刺观察南京 T X 机电有限公司2010年11月07日拉伤：拉伤：n特征：由于金属粘附在模具表面出现的铸件表面拉伤痕迹原因：n1.拔模斜度小n2.铸件顶出偏斜n3.模具表面粗糙n4.涂料喷涂不到位n5.合金粘附模具表面n检验手段：目测、喷漆南京 T X 机电有限公司2010年11月07日塌边：塌边：n特征：铸件表面出现凹陷的光亮面原因:n1.模具刚性不够n2.模具边缘受长时间高温挤压n3.未能及时去除模具边缘突出部分n检

12、验手段：打磨后观察、目测南京 T X 机电有限公司2010年11月07日流痕：流痕：n特征：与金属流动方向一致、局部下陷光滑纹路原因：n1.涂料过多n2.填充速度过快n3.两股金属流不同步填充型腔留下的产物n4.模具温度较低n检验手段：抛光南京 T X 机电有限公司2010年11月07日麻面：麻面：n特征:表面细小麻点分布区域n原因：n1.模温太低、料温太低n2.填充金属分散成密集滴液，高速撞击型壁n3.内浇口厚度偏小n检验手段：目测、喷漆南京 T X 机电有限公司2010年11月07日冲刷：冲刷：n特征：浇口附近出现的较大面积凸起物原因：n1.模具刚性不够n2.模具老化n3.浇注速度过高n4

13、.料温过高、预热不够n5.未定期热处理检验手段：目测、打磨后观察南京 T X 机电有限公司2010年11月07日龟裂：龟裂：n特征：铸件表面的网状凸起痕迹和金属刺原因：n1.冷热交变剧烈n2.模具材料不当n3.料温过高、预热不够n4.未定期热处理n5.模具表面粗糙n6.压射速度过快，正面冲击型腔n检验手段：目测、打磨后观察南京 T X 机电有限公司2010年11月07日顶鼓：顶鼓：n特征：顶杆背面出现表面鼓包n原因：n1.开模时间不够n2.比压较大n3.涂料喷涂不到位n4.壁厚较薄n5.顶杆受力不均n检验手段：喷漆、目测南京 T X 机电有限公司2010年11月07日模具敲伤：模具敲伤：n特征

14、：模具粘附材料去除时留下的敲打痕迹n原因：n1.模具刚性较差n2.清理多余材料时操作不当n3.未能及时修复敲打痕迹n检验手段：目测、喷漆南京 T X 机电有限公司2010年11月07日模具腐蚀：模具腐蚀：n特征：零件表面出现因模具腐蚀而特有的区域内凸起点状物原因：n1.生产后未及时清理模具n2.未给模具表面及时保养n检验手段：目测、喷漆南京 T X 机电有限公司2010年11月07日二、内部缺陷二、内部缺陷n充填不足、渗漏、机械性能不达标n表现为：气孔、缩孔、砂眼、疏松、机械测试不合格、抗拉强度不够等等n检验手段：n试加工（车、铣、钻、打砂、吹砂、抛光、擦砂等）n渗漏测试n拉力测试南京 T X 机电有限公司2010年11月07日三、尺寸缺陷三、尺寸缺陷n变形、收缩量过大n图纸未标注平面度的适用JIS