给水泵检修作业指导书

1、华宁热电给水泵检修作业指导书 汽机检修文件包给水泵检修作业指导书 批 准： 审 核： 编 制： 二 一 四 年 四 月Q/JNJT/HN.QJ01-20142013年04月21日发布2013年04月21日实施内蒙古华宁热电有限公司 发 布给水泵检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单检修计划1主要检修项目1工作许可1修后试运计划1修后目标1二修前准备卡设备基本参数2设备修前状况2人员准备2工作票准备2材料准备3工具准备3备件准备3施工现场准备4三检修工序卡检修工序步骤及内容5四检修记录卡15五设备试运记录试运行程序、参数记录、试运情况记

2、录22六完工报告单23七备品备件及主要材料消耗情况24八不符合项报告/处理单25华宁热电给水泵检修作业指导书 汽机检修文件包一 检修工作任务单设备名称给水泵设备代码（KKS码）检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 给水泵轴承检查。2. 电机轴瓦检查。3. 泵组对轮中心检查，调整。4. 机械密封的检查与更换。工作许可需单独办理工作票电气一种工作票 电气二种工作票 继电保护一种工作票继电保护二种工作票 热控一种工作票 热控二种工作票热机一种工作票 热机二种工作票 动火一级工作票动火二级工作票其他工作许可条件脚

3、手架 拆除保温 隔离措施围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后试运计划修后目标给水泵运行平稳、无泄漏，轴承振动、温度均符合要求，泵出口压力达到设计额定值。二 修前准备卡设备基本参数序号项目技术参数1给水泵型号135TSBJ2给水泵结构型式水平卧式、双壳体全抽芯结构3给水泵转速4725 r/min4电机转速2985 r/min5驱动方式电动机，通过液力耦合器驱动设备修前状况检修前交底（检修前主要缺陷）人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注12345678工作票准备序号工作票种类检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3热机一种工作票4热机二种工作票5动火一级工作票6动火二级工作票7热

4、控一种工作票8热控二种工作票材料准备检查结果序号名 称规 格数 量1白布10米2破布25公斤3耐油石棉纸1-1.520公斤4普通胶皮（6mm）50公斤5水砂纸20张6砂布(#0、#1、#2)各20张7青壳纸0.505公斤8密封胶（587、703）各10袋9螺栓松动剂10桶10塑料桶、塑料提桶（25L）各2个11凡士林1桶12生料带10盘工具准备检查结果序号名 称规 格数 量1深度尺（0200mm）1把2内径千分尺1套3千分尺（025mm）2套4外径千分尺（0-200mm）1把5游标卡尺(200mm)1把6塞尺200mm各2把7百分表4块8铜棒20*200，40*200各1根9撬棒10002根1

5、0平头改锥（200mm）2把11十字头改锥（200mm）2把12活扳手（300mm、250mm、200mm）各2把13梅花扳手（14mm17mm）10把14梅花扳手（17mm19mm）10把备件准备检查结果序号物资名称规格型号数量1水泵推力轴承水平不等双块直接润滑推力轴承10.5” 6×61套2驱动端径向轴承中开套筒滑动轴承130直径×65长1套3非驱侧径向轴承中开套筒滑动轴承11直径×801套4磁性过滤器滤网06-MAF-Y1/1”NPT-004个5泵体和出口盖间密封垫565×521×6.41个6出口泵盖和增压级出口流道438×42

6、0×3.21个7泵体和入口流道490×454×4.51个施工现场准备检查结果序号现场准备项目1施工现场必须铺设整洁的胶皮，以防损伤设备和地面2用安全围栏将施工现场隔离22华宁热电二质量监督验收计划表编号专业汽机版次01页码共 页设备名称：给 水 泵检修类别： 级检修设备代码序号工 作 内 容验证点工作负责人检修方质检员维护部质检员设备部主管/专工签 名日期签 名日期签 名日期签 名日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.三 检修工序卡序号检修工序记录栏（可附页）验证点签字栏1办理检修工作票，确认安全措施执行到位，严禁无票作

7、业。2附属管件拆卸。2.1拆开轴承体上振动及温度测点的接线。2.2拆泵各冷却水进、出管，管口包扎好。2.3拆除润滑油各进、出油管，管口包扎好。2.4拆除泵机械密封进、出水管，管口包扎好。3拆卸联轴器3.1拆联轴器罩侧面及上下接合面螺栓，卸下联轴器罩。3.2拆泵联轴器螺栓，卸下齿套弹簧卡，取下联轴器外齿套及中间短接。3.3装专用工具，复测泵中心，并填入检修记录卡。4轴承检修4.1驱动端径向轴承检修4.1.1用联轴器锁母专用扳手拆除泵侧联轴器锁母。4.1.2用拨联轴器专用工具拆下泵侧联轴器，从泵轴上取下联轴器键。4.1.3测量驱动端外侧油挡上部、两侧及下部间隙。标准：上0.30 下0.05 两侧0

8、.15-0.25实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.4拆下驱动端轴承外侧油挡与轴承体之间的六角头紧固螺丝，从壳体上取下外侧油挡。4.1.5拆除轴承体上部和吸入流道壳体之间的六角头紧固螺丝。4.1.6拆除紧固和定位轴承体上部和下部的六角头螺丝和定位销钉。4.1.7抬起轴承体上部，并放至检修场地；拆除上部轴承体时应防止损坏径向轴承上瓦和内侧上油挡。4.1.8取下径向轴承上瓦和内侧上油挡，拆除并保存好防转销。4.1.9测量驱动端内侧下油挡的两侧及下部间隙。标准：左 ：0.08 右：0.08 下：0.05实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.10测量驱动端径向

9、轴承下瓦两侧间隙。标准：0.10-0.15实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.11在驱动端轴承体中分面上固定磁性表座，将百分表表针打在驱动端轴颈上，将驱动端泵轴轻轻抬起至上极限位置，测出驱动端抬轴量。标准：总抬0.95mm；半抬0.45mm实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.12重新装上径向轴承上瓦、内侧上油挡及轴承体上半，用压铅丝法测量径向轴承的瓦顶间隙、瓦盖紧力及内侧上油挡顶部间隙；然后再拆下轴承体上半、径向轴承上瓦及内侧上油挡。标准：瓦顶间隙0.10-0.15mm瓦盖紧力0.02mm 上油挡顶部间隙0.20 mm 实测：W1一级验收：二级验收：

10、三级验收：四级验收：4.1.13将驱动端泵轴轻微抬起，然后小心地将径向轴承下瓦和内侧下油挡半从泵轴和轴承体间旋出，放至检修场地。4.1.14在驱动端轴承体中分面上固定磁性表座，将百分表表针打在驱动端轴颈上，将驱动端泵轴轻轻抬起至上极限位置，测量拆除驱动端径向轴承下瓦后的抬轴量。标准：总抬0.95mm；半抬0.45mm实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.15必要时拆除轴承体下半和吸入流道壳体之间的六角头紧固螺丝及定位销钉，将轴承体下半从吸入流道壳体上取下。4.1.16在泵轴上做好内、外侧油挡甩油环与泵轴的相对位置记号，松开内、外侧油挡甩油环的固定螺钉，将油挡甩油环从泵轴上取

11、下，分别测量记录内、外侧油挡甩油环的外径。标准：实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.17检查径向轴承和轴颈有无磨损和损坏迹象，必要时进行更换。如果径向轴承的瓦顶间隙超出了更新间隙，或可能在下一次检查前超出，就应更换新轴承。4.1.18检查内侧油挡及甩油环的磨损或损坏情况，必要时进行更换；检查油挡齿间的回油孔应畅通无堵塞；如果油挡与甩油环的间隙超出了0.70，或可能在下一次检查前超出，就应更换新油挡或甩油环。标准：实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.19检查外侧油挡及甩油环的磨损或损坏情况，必要时进行更换；检查油挡齿间的回油孔应畅通无堵塞；如果油挡与甩

12、油环的间隙超出了0.54，或可能在下一次检查前超出，就应更换新油挡或甩油环；标准：实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.20检查清理轴承体内部，应标准：干净无油泥及其它杂物。实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.21检查清理安装在轴承体上半的排油烟孔及滤网应干净无堵塞。标准：干净无堵塞实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.22检查泵侧联轴器内孔与泵轴的配合情况。4.1.23装上轴承体下半，将定位销钉装到位，然后紧死轴承体下半和吸入流道壳体之间的六角头紧固螺丝。4.1.24按照拆卸时的标记将内、外侧油挡甩油环装到泵轴上，紧死固定销钉。4

13、.1.25在驱动端径向轴承下瓦钨金表面及轴颈表面轻涂一层润滑油，在泵轴上轴向定位径向轴承的下半，使瓦背油槽与轴承体上的供油孔中心正对，然后将泵轴轻微抬起，将径向轴承下瓦旋入轴颈和轴承体间，再将泵轴放下。4.1.26重新测量装上下瓦后的抬轴量，其数值应等于拆除下瓦后抬轴量的一半。标准：总抬0.95mm；半抬0.45mm实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.27将内侧下油挡旋至下轴承体上；如果更换了新的油挡，需重新测量油挡的顶部、两侧及下部间隙。安装后内侧油挡间隙应在0.400.5间，外侧油挡间隙应在0.250.35间。标准：安装后内侧油挡间隙应在0.400.5间，外侧油挡间隙

14、应在0.250.35间。实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.28如果更换了新的径向轴承，应重新测量下瓦两侧间隙、上瓦瓦顶间隙及瓦盖紧力。上瓦瓦顶间隙应在0.210.26间。标准：两侧间隙0.10 -0.15实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.1.29将径向轴承上瓦定位到下瓦上，保证防转销安放到位；将内侧上油挡安放至下油挡上并与下油挡对正。4.1.30在轴承体上半的中分面上涂抹密封胶，将轴承体上半安装到下半上，保证安装在滑动轴承上瓦瓦背和内侧上油挡顶部的防转销进入轴承体上半的销孔内。4.1.20将上、下半轴承体间的定位销钉安装到位，然后用六角头螺丝将上、下

15、半轴承体紧固。4.1.20用六角头螺丝将轴承体上半紧固到吸入流道壳体上。4.1.20在外侧油挡法兰面上涂抹密封胶，然后将外侧油挡装至轴承体上并用螺丝紧固。4.1.20分别将泵侧联轴器键及联轴器安装到泵轴上。4.1.20装上并拧紧联轴器锁母。4.2非驱动端径向轴承和推力轴承的检修4.2.1在驱动端泵轴端面上轴向打百分表，窜动水泵转子，使推力盘分别与两侧推力瓦块硬性接触，测量计算出水泵推力间隙。标准：工作窜量0.50-0.70实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.2拆除紧固非驱动端轴承体端盖和轴承体的六角头螺丝，然后拆下端盖，测量端盖密封垫及固定在端盖上调整垫的厚度。4.2.3

16、拆除紧固非驱动端轴承体上部和泵盖的六角头螺丝。4.2.4拆除紧固和定位轴承体上部和下部的六角头螺丝和定位销钉。4.2.5抬起轴承体上部，并放至检修场地；拆除上部轴承体时应防止损坏径向轴承上瓦和内侧上油挡。4.2.6取下径向轴承上瓦和内侧上油挡，拆除并保存好防转销。4.2.7将推力轴承瓦温测点接线从轴承体下半的穿线孔和轴承体中分面的线槽中拆出。4.2.8围绕泵轴在非驱动端下半轴承体内转动推力轴承非工作瓦瓦架，直到可以拆除带有止动销的半侧瓦架，然后绕泵轴转动另半侧瓦架并将其取出，放至检修场地。4.2.9重复上述过程将推力轴承工作瓦瓦架取出放至检修场地。4.2.10架百分表测量推力盘表面的瓢偏及外圆

17、跳动。标准：0.02实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.11测量非驱动端内侧下油挡的两侧及下部间隙。标准：下0.05 两侧0.15-0.20实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.12测量非驱动端径向轴承下瓦两侧间隙。标准：0.10-0.15实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.13在非驱动端轴承体中分面上固定磁性表座，将百分表表针打在驱动端轴颈上，将非驱动端泵轴轻轻抬起至上极限位置，测出抬轴量。标准：总抬0.95mm；半抬0.45mm实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.14重新装上径向轴承上瓦、内侧上油挡及轴承

18、体上半，用压铅丝法测量径向轴承的瓦顶间隙、瓦盖紧力及内侧上油挡顶部间隙；然后再拆下轴承体上半、径向轴承上瓦及内侧上油挡。标准：安装后内侧油挡间隙应在0.400.5间，外侧油挡间隙应在0.250.35间。实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.15将非驱动端泵轴轻微抬起，然后小心地将径向轴承下瓦和内侧下油挡从泵轴和轴承体间旋出，放至检修场地。4.2.16在非驱动端轴承体中分面上固定磁性表座，将百分表表针打在非驱动端轴颈上，将非驱动端泵轴轻轻抬起至上极限位置，测量拆除非驱动端径向轴承下瓦后的抬轴量。标准：总抬0.95mm；半抬0.45mm实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四

19、级验收：4.2.17拆除轴承体下半和泵盖之间的六角头紧固螺丝及定位销钉，将轴承体下半从泵盖上取下。4.2.18拆下推力盘固定锁母，然后用推力盘拆卸专用工具将推力盘从非驱动端泵轴上拆下放至检修场地，测量并记录推力盘厚度、推力盘轮毂厚度；取下推力盘键并保存好，取下推力盘调整垫，测量并记录其厚度。标准：实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.19在非驱动端泵轴上做好内侧油挡甩油环与泵轴的相对位置记号，松开内侧油挡甩油环的固定螺钉，将油挡甩油环从泵轴上取下，测量并记录甩油环的外径。标准：实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.20检查径向轴承和轴颈有无磨损和损坏迹象

20、，必要时进行更换。如果径向轴承的瓦顶间隙超出了0.26，或可能在下一次检查前超出，就应更换新轴承。标准：径向轴承和轴颈有无磨损和损坏实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.21检查推力轴承瓦块有无磨损和损坏迹象，必要时进行更换。正常运行条件下，除了钨金表面暗淡以外不应有明显的瓦块钨金磨损现象。如果暗淡区域超出了瓦块钨金表面区域一半以上时，需更换推力瓦块。标准：无磨损和损坏实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.22检查推力盘工作表面有无磨损和损坏迹象，必要时进行更换。4.2.23检查内侧油挡的磨损或损坏情况，必要时进行更换；检查油挡齿间的回油孔应畅通无堵塞；

21、如果油挡的间隙超出了0.40，或可能在下一次检查前超出，就应更换新油挡或甩油环。标准：0.15-0.25实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.24检查清理轴承体内部，应干净无油泥及其它杂物。4.2.25检查清理安装在轴承体上半的排油烟孔及滤网应干净无堵塞。4.2.26按照拆卸时的标记将内侧油挡甩油环装到泵轴上，紧死固定销钉。4.2.27依次装上推力盘调整垫、推力盘键、推力盘及推力盘锁母，将推力盘锁母用专用钩扳手紧死，检查调整垫两端面与轴肩及推力盘配合处无间隙，检查锁母与推力盘轮毂端面无间隙，重新测量锁母外侧面至轴端面距离与计算值相符。标准：实测：W1一级验收：二级验收：三级

22、验收：四级验收：4.2.28装上轴承体下半，将定位销钉装到位，然后紧死轴承体下半和吸入流道壳体之间的六角头紧固螺丝。4.2.29在非驱动端径向轴承下瓦钨金表面及轴颈表面轻涂一层润滑油，在泵轴上轴向定位径向轴承下瓦，使瓦背油槽与轴承体上的供油孔中心正对，然后将泵轴轻微抬起，将径向轴承下瓦旋入轴颈和轴承体间，再将泵轴放下。4.2.30重新测量装上下瓦后的抬轴量，其数值应等于拆除下瓦后抬轴量的一半。4.2.31将内侧下油挡旋至下轴承体上；如果更换了新的油挡，需重新测量油挡的顶部、两侧及下部间隙。安装后内侧油挡间隙应在0.400.50间。标准：实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.

23、32如果更换了新的径向轴承，应重新测量下瓦两侧间隙、上瓦瓦顶间隙及瓦盖紧力。瓦顶间隙应在0.210.26间。标准：瓦顶间隙0.10-0.15mm瓦盖紧力0.02mm顶部间隙0.20 mm 实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.33在推力轴承的瓦块钨金表面和推力盘表面涂一层润滑油，将推力轴承工作瓦瓦架不带止动销的一半放在泵轴上，使瓦块钨金表面接触到推力盘的表面，旋转使之进入轴承体的下部；将另一半带有止动销的推力轴承瓦架放在第一半上并绕着泵轴旋转整个瓦架，直到止动销停在轴承体的下部。4.2.34重复上述过程将推力轴承非工作瓦瓦架装入轴承体。4.2.35在不安装轴承体端盖O形圈和

24、密封垫且调整垫在端盖上固定牢固的情况下，将轴承体端盖紧固到下部轴承体上。4.2.36在驱动端泵轴端面上轴向打百分表，窜动水泵转子，使推力盘分别与两侧推力轴承瓦块硬性接触，测量计算出水泵推力间隙；推力间隙应为0.50。标准：0.50-0.70实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：4.2.37从下轴承体上拆下轴承体端盖，如果推力间隙不等于0.50，则需根据实测的推力间隙值和轴承体端盖密封垫厚度来加减轴承体端盖内侧调整垫的厚度，最终使推力间隙应达到0.50。4.2.38将推力轴承瓦温测点的接线放入下轴承体中分面的线槽中，然后从穿线孔中穿出，由热工人员检查接线完好。4.2.39将径向轴承上

25、瓦定位到下瓦上，保证防转销安放到位；将内侧上油挡安放至下油挡上并与下油挡对正。4.2.40在轴承体上半的中分面上涂抹密封胶，将轴承体上半安装到下半上，保证安装在滑动轴承上瓦瓦背和内侧上油挡顶部的防转销进入轴承体上半的销孔内。4.2.41将上、下半轴承体间的定位销钉安装到位，然后用六角头螺丝将上、下半轴承体紧固。4.2.42用六角头螺丝将轴承体上半紧固到泵盖上。4.2.43检查轴承体端盖内侧的调整垫固定螺栓已紧固，在端盖上装上新的端盖密封垫和“O”形圈，然后将端盖安装至轴承体上。5机械密封的检查与更换5.1驱动端机械密封的检查与更换5.1.1按4.1所述步骤拆下泵侧联轴器、驱动端径向轴承、油挡、

26、甩油环、轴承体等部件。5.1.2分别松开机械密封盖上4个固定轴套卡片的螺钉，将轴套卡片插入轴套的凹槽中，然后再将卡片螺钉紧固。5.1.3用内六方扳手松开轴套锁母紧定螺钉，然后用轴套锁母专用钩扳手将轴套锁母从轴套上旋出拆下，从泵轴凹槽中取出两半对开环。5.1.4拆下紧固机械密封盖和吸入流道壳体的内六方螺丝，从泵轴上抽出整套机械密封。5.1.5用深度尺测量轴套端面至机械密封盖外端面距离。5.1.6将机械密封轴向垂直放置在检修场地上，分别松开机械密封盖上4个固定轴套卡片的螺钉，然后将机械密封盖向下压，将轴套卡片从轴套的凹槽中退出，使机械密封盖在浮动环弹簧力作用下自然向上弹起，再用深度尺测量轴套端面至

27、机械密封盖外端面距离，减去上面步骤测出的距离值，计算出机械密封压量。5.1.7从轴套上取下机械密封盖及浮动环。5.1.8从机械密封盖上取下浮动环弹性挡圈，然后将浮动环、调整垫及弹簧从机械密封盖的弹簧座中取出。5.1.9检查浮动环密封面磨损及损坏情况，密封面应光洁无起皮、麻点、裂纹、划痕，否则需进行更换；5.1.10检查动环密封面磨损及损坏情况，密封面应光洁无起皮、麻点、裂纹、划痕，否则需进行更换；更换动环时应同时更换动环与动环座间密封胶圈，并用深度尺在四个方向上测量轴套端面至动环密封面间距离偏差不超过0.03。5.1.11检查弹簧是否有锈蚀、断裂、扭曲变形现象，用游标卡尺测量弹簧长度跟新弹簧进

28、行对比，如果发现有塑性变形或弹力不足，需更换新弹簧。5.1.12检查机械密封盖上与浮动环胶圈密封配合部位有无磨损、锈蚀现象，密封表面应光洁无锈蚀，否则需用金相砂纸进行清理打磨。5.1.13将浮动环弹簧装入机械密封盖上的弹簧座内，然后装上调整垫。5.1.14更换新的浮动环密封胶圈及四氟圈，在密封圈上涂抹凡士林，然后将浮动环回装至机械密封盖内，装上弹性挡圈；向下按压浮动环，检查浮动环无卡涩且在弹簧力作用下能自动复位。5.1.15在浮动环及动环密封面上涂抹凡士林，然后将机械密封盖及浮动环回装至轴套上使浮动环与动环密封面贴合，用深度尺测量轴套端面至机械密封盖外端面距离；再将机械密封盖向下压，直至将4个

29、轴套卡片装入轴套的凹槽中，用深度尺再次测量轴套端面至机械密封盖外端面距离，减去前面测得的距离值，从而计算出机械密封的压缩量；机械密封的正常压缩量应在7.6左右；如果压缩量与要求不符，应通过加减浮动环弹簧上面调整垫厚度重新进行调整。5.1.16更换机械密封轴套与泵轴间密封胶圈、机械密封盖密封胶圈，并在胶圈上涂抹凡士林。5.1.17检查泵轴上机械密封轴套键的位置，将机械密封回装至泵轴上，保证轴套键进入键槽，用内六方螺丝将机械密封盖紧固到吸入流道壳体上。5.1.18在泵轴的凹槽内安装两半对开环，检查对开环端面正好靠住轴套端面，否则需重新加工对开环使其达到上述要求。5.1.19用钩扳手将轴套锁母拧到轴

30、套上，用内六方扳手拧紧轴套锁母的紧定螺钉。5.1.20分别松开机械密封盖上4个固定轴套卡片的螺钉，将轴套卡片退出轴套的凹槽中，然后再将卡片螺钉紧固。5.1.21按4.1所述步骤回装甩油环、轴承体、驱动端径向轴承、油挡、泵侧联轴器等部件。标准：实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：5.2非驱动端机械密封的检查与更换5.2.1按照4.2所述步骤拆下非驱动端轴承体端盖、推力轴承、径向轴承、油挡、轴承体、推力盘、甩油环。5.2.2分别松开机械密封盖上4个固定轴套卡片的螺钉，将轴套卡片插入轴套的凹槽中，然后再将卡片螺钉紧固。5.2.3用内六方扳手松开轴套锁母紧定螺钉，然后用轴套锁母专用钩扳手

31、将轴套锁母从轴套上旋出拆下，从泵轴凹槽中取出两半对开环。5.2.4拆下紧固机械密封盖和泵盖的内六方螺丝，从泵轴上抽出整套机械密封。5.2.5用深度尺测量轴套端面至机械密封盖外端面距离。5.2.6将机械密封轴向垂直放置在检修场地上，分别松开机械密封盖上4个固定轴套卡片的螺钉，然后将机械密封盖向下压，将轴套卡片从轴套的凹槽中退出，使机械密封盖在浮动环弹簧力作用下自然向上弹起，再用深度尺测量轴套端面至机械密封盖外端面距离，减去上面步骤测出的距离值，计算出机械密封压量。5.2.7从轴套上取下机械密封盖及浮动环。5.2.8从机械密封盖上取下浮动环弹性挡圈，然后将浮动环、调整垫及弹簧从机械密封盖的弹簧座中

32、取出。5.2.9检查浮动环密封面磨损及损坏情况，密封面应光洁无起皮、麻点、裂纹、划痕，否则需进行更换；5.2.10检查动环密封面磨损及损坏情况，密封面应光洁无起皮、麻点、裂纹、划痕，否则需进行更换；更换动环时应同时更换动环与动环座间密封胶圈，并用深度尺在四个方向上测量轴套端面至动环密封面间距离偏差不超过0.03。5.2.11检查弹簧是否有锈蚀、断裂、扭曲变形现象，用游标卡尺测量弹簧长度跟新弹簧进行对比，如果发现有塑性变形或弹力不足，需更换新弹簧。5.2.12检查机械密封盖上与浮动环胶圈密封配合部位有无磨损、锈蚀现象，密封表面应光洁无锈蚀，否则需用金相砂纸进行清理打磨。5.2.13将浮动环弹簧装

33、入机械密封盖上的弹簧座内，然后装上调整垫。5.2.14更换新的浮动环密封胶圈及四氟圈，在密封圈上涂抹凡士林，然后将浮动环回装至机械密封盖内，装上弹性挡圈；向下按压浮动环，检查浮动环无卡涩且在弹簧力作用下能自动复位。5.2.15在浮动环及动环密封面上涂抹凡士林，然后将机械密封盖及浮动环回装至轴套上使浮动环与动环密封面贴合，用深度尺测量轴套端面至机械密封盖外端面距离；再将机械密封盖向下压，直至将4个轴套卡片装入轴套的凹槽中，用深度尺再次测量轴套端面至机械密封盖外端面距离，减去前面测得的距离值，从而计算出机械密封的压缩量；机械密封的正常压缩量应在7.6左右；如果压缩量与要求不符，应通过加减浮动环弹簧

34、上面调整垫厚度重新进行调整。5.2.16更换机械密封轴套与泵轴间密封胶圈、机械密封盖密封胶圈，并在胶圈上涂抹凡士林。5.2.17检查泵轴上机械密封轴套键的位置，将机械密封回装至泵轴上，保证轴套键进入键槽，用内六方螺丝将机械密封盖紧固到泵盖上。5.2.18在泵轴的凹槽内安装两半对开环，检查对开环端面正好靠住轴套端面，否则需重新加工对开环使其达到上述要求。5.2.19用钩扳手将轴套锁母拧到轴套上，然后用内六方扳手拧紧轴套锁母的紧定螺钉。5.2.20分别松开机械密封盖上4个固定轴套卡片的螺钉，将轴套卡片退出轴套的凹槽中，然后再将卡片螺钉紧固5.2.21按照4.2所述步骤回装甩油环、推力盘、轴承体、径

35、向轴承、油挡、推力轴承、非驱动端轴承体端盖。标准：实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：6给水泵芯包的更换6.1拆下水泵管路部件6.1.1松开平衡管压力取样表管接头，将接头口包扎好。6.1.2松开并拆下平衡管与泵盖及泵筒体间的法兰螺栓，将两侧平衡管取下，将泵盖及泵筒体上接口进行封堵。6.1.3松开并拆下水泵增压级法兰螺栓，将管口进行封堵。6.1.4松开并拆下中间抽头法兰螺栓，取下中间短接，然后从泵筒体中抽取出抽头管，将泵体体上接口及管道法兰口进行封堵。6.2抽取水泵芯包6.2.1用联轴器锁母专用扳手拆除泵侧联轴器锁母。6.2.1用拨联轴器专用工具拆下泵侧联轴器，从泵轴上取下联轴器键

36、。6.2.2拆下紧固中开拉环和泵体、吸入流道的螺丝，拆下拉环。6.2.3用六角头螺丝将首级拉紧管固定到驱动端轴承体，然后将拉紧螺杆旋入驱动端轴头丝孔。6.2.4在拉紧螺杆上安装拉紧盘，拧上螺母并开始拉紧芯包。6.2.5将安全止动环装配到首级管上，并用螺丝紧固到首级拉紧管上。6.2.6将带有螺丝的滚柱千斤顶固定在水泵底座上，调整千斤顶的高度，直到它支撑了首级拉紧管。6.2.7用液压拉伸装置依次拆下泵盖螺栓的螺母。6.2.8将吊环螺栓拧到泵盖上，在行车吊钩与泵盖吊环间拴好5T倒链，然后拉紧倒链。6.2.9在泵盖上拧上顶丝，将泵盖子口从泵筒体中退出，同时调整行车位置，使芯包从筒体中抽出，直至首级拉紧

37、管上的安全止动环接近滚柱千斤顶。6.2.10在首级拉紧管上安装一段假轴，同时调整安全止动环的位置到假轴上，继续移动行车抽取芯包。6.2.11按上述步骤抽取芯包，直至芯包导流壳上吊环螺栓孔露出泵筒体外，然后在导流壳上拧上吊环，在吊环与行车吊钩间拴挂5T倒链，通过调整两个倒链使芯包保持水平。6.2.12用行车将芯包吊出泵筒体，放置到检修场地，保证芯包水平放置稳固。6.2.13从驱动端轴承体上拆下拉紧螺母、垫片、拉紧盘和螺杆、首级抽取管。6.2.14对芯包上中间抽头口进行封堵。标准：用铁皮封堵，并切封条实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：6.3安装水泵芯包6.3.1将泵侧联轴器键及联轴

38、器安装到泵轴上。6.3.2装上并拧紧联轴器锁母。6.3.3从新更换的芯包上拆下夹紧螺丝和定位垫片。6.3.4用六角头螺丝将首级拉紧管固定到驱动端轴承体上，然后将拉紧螺杆拧入泵轴端部的丝孔。6.3.5在螺杆的上方安装拉紧盘，定位于首级拉紧管的端部，将螺母拧到螺杆上，拧紧螺母使转子部套和芯包不能在轴向自由移动，然后轻轻拉紧泵轴。6.3.6将假轴逐段安装于首级拉紧管上。6.3.7在芯包吸入流道、吸入隔板和泵盖上更换新的密封垫。6.3.8将吊环螺栓拧入泵盖和导流壳的起重螺栓孔内。6.3.9在行车吊钩和泵盖吊环、导流壳吊环间分别拴挂两个5T倒链，承担起芯包的重量。6.3.10检查拆除芯包中间抽头口上的封

39、堵物，拆除芯包上所有防护及包装物品，然后吊起水泵芯包，通过调整前后两个倒链将水泵芯包调平，将芯包缓慢穿入泵体，直至假轴从泵筒体吸入侧穿出并支撑到滚柱千斤顶的滚轮上，将安全止动环安装到假轴上并用螺丝紧固，缓慢松开并拆下挂在导流壳吊环上的倒链，从导流壳上拆下吊环，使芯包重量由假轴和挂在泵盖吊环上的倒链承担。6.3.11通过调整驱动端的滚柱千斤顶和挂在泵盖上的倒链来保证吸入流道与泵体的径向对中，小心地将水泵芯包推入泵筒体，泵体螺栓穿入泵盖螺栓孔内，同时逐段拆下假轴，直至吸入流道子口和泵盖子口进入泵筒体。6.3.12将螺母拧到泵盖螺栓上，直至泵体和泵盖之间没有间隙。6.3.13从驱动端轴承体上拆下假轴

40、、首级拉紧管、拉紧盘及拉紧螺栓；然后拆下滚柱千斤顶。6.3.14拆下挂在泵盖吊环上的倒链，然后拆下吊环。6.3.15用液压拉伸装置按次序将泵盖螺栓紧到位。6.3.16在吸入流道/泵筒体上定位中开拉环并用螺丝紧固到位。6.4水泵管路部件的安装6.4.1更换中间抽头管上的O形圈、支撑环和密封垫，将中间抽头管穿过泵筒体插入芯包中间抽头口内；更换中间短接的法兰垫后安装上中间短接并紧死法兰螺栓。6.4.2更换增压级法兰垫后，装上法兰螺栓并紧死。6.4.3更换新的平衡管法兰垫，装上两侧平衡管。6.4.4拧上平衡管压力取样管接头。标准：紧固均匀实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：6.5水泵的最

41、终装配6.5.1在小汽轮机联轴器上安装找正专用表架，对联轴器进行找正。6.5.2在驱动端轴承体上装上联轴器罩壳侧板，再装上齿形联轴器的两侧外齿套及弹簧卡，然后装上联轴器短接，并紧固联轴器螺栓。 6.5.3在联轴器罩壳密封面上抹胶，然后装上联轴器罩壳。 6.5.4装上泵机械密封密封水进、出水管。6.5.5装上水泵轴承润滑油进、出油管。6.5.6装上水泵振动及温度测点并接线6.5.7清理现场，办理工作终结手续，对水泵进行试运。标准：现场无杂物实测：W1一级验收：二级验收：三级验收：四级验收：四 检修记录卡序号验证点检修记录1W1对轮中心数据记录： 测量项目标准位置数值偏差方向径向泵高0.20偏差&

42、lt;0.03垂直水平端面<0.03垂直水平工作负责人： 一级验收： 二级验收： 日 期： 日 期： 日 期： 2W2联轴器与轴装配尺寸的测量单位：mm测量项目相关标准修前数值修后数值发现问题处理措施键与泵轴键槽侧向配合间隙0.01键与联轴器键槽侧向配合间隙0.01键径向装配间隙2工作负责人： 一级验收： 二级验收： 日 期： 日 期： 日 期： 3H1驱动端径向轴承检修相关数据测量单位：mm测量项目相关标准修前数值修后数值发现问题处理措施驱动端外侧油挡上部间隙0.20-0.30驱动端外侧油挡南侧间隙0.15-0.25驱动端外侧油挡北侧间隙0.15-0.25驱动端外侧油挡下部间隙0.05

43、驱动端内侧油挡南侧间隙0.30-0.40驱动端内侧油挡北侧间隙0.30-0.40驱动端内侧油挡下部间隙0.10驱动端径向轴承下瓦南侧瓦口间隙0.10-0.15驱动端径向轴承下瓦北侧瓦口间隙0.10-0.15安装下瓦时驱动端泵轴抬轴值0.45轴瓦中分面南侧压铅丝厚度0.50轴瓦中分面北侧压铅丝厚度0.50上瓦内侧顶部压铅丝厚度0.70驱动端径向轴承上瓦瓦顶间隙0.20轴承体中分面南侧压铅丝厚度0.50轴承体中分面北侧压铅丝厚度0.50轴承体与上瓦瓦背压铅丝厚度0.52驱动端径向轴承轴瓦紧力0.02内侧上油挡与轴颈间压铅丝厚度0.50驱动端内侧油挡上部间隙0.40拆卸下瓦后驱动端泵轴抬轴值0.45

44、工作负责人： 一级验收： 二级验收： 日 期： 日 期： 日 期： 4H2驱动端径向轴承检修部件检查记录及验收测量项目相关标准发现问题处理措施驱动端径向轴承上瓦轴瓦钨金表面无气孔、起皮、烧损及划伤现象，钨金无脱胎驱动端径向轴承下瓦轴瓦钨金表面无气孔、起皮、烧损及划伤现象，钨金无脱胎驱动端轴颈轴颈表面光洁无明显磨损及划痕驱动端内侧油挡油挡齿无倒伏及严重磨损，油挡齿内无杂物，回油孔无堵塞驱动端内侧甩油环甩油环无外表面无沟槽、严重磨损及变形现象驱动端外侧油挡油挡齿无倒伏及严重磨损，油挡齿内无杂物，回油孔无堵塞驱动端外侧甩油环甩油环无外表面无沟槽、严重磨损及变形现象轴承体内部轴承体内部清洁无杂物，轴承体上丝堵塞密封严密无渗漏轴承体上呼吸器呼吸器接管畅通无堵塞，过滤芯干净无堵塞泵侧联轴器轴孔与泵轴接触情况锁母锁紧后，接触面积达80%以上工作负责人： 一级验收： 二级验收： 日 期： 日 期： 日 期： 5H3非驱动端径向轴承和推力轴承检修相关数据的测量单位：mm