建筑安装工程创优计划

1、XXX 工程安装工程创优策划方案文件编号： SJ/AZ · HXDS ·6·2013审批：审核：编制：XXXXXXXXXX 公司XXXX 工程部2013 年6月5日XXXXXX 工程安装工程创优计划为响应集团公司、分公司关于在施工程的质量目标要求，根据本工程建筑规模制定此创优计划。使工程部的质量管理工作有进一步的提高、各项质量目标顺利实现。一、工程简况工程名称XXXX工程地址XXXX工程类别框架占地面积65343.96 建设单位XX勘察单位设计单位XXX监理单位XXX质量监督部怀仁县质量监督站质量要求汾水杯门总包单位山西四建集团有限公司合同工期建设工期工程主要功商

2、场、办公能及用途1.2合同施工内容电气：本工程包括电力供配电系统、照明系统、防雷保护系统、接地保护系统。管道系统：包括生活给水、排水、雨水系统。采暖系统：室内采暖管道及地暖安装、分集水器安装。1.3质量目标：优良。二、创建质量目标配合土建工程创建“汾水杯”三、现场创优管理小组实施计划1、为确保质量目标的实现，工程经理白桂林主抓质量工作，确保本工程内的安装分项工程合格率100% 。2、杜绝质量事故，有重点的减少和消除质量通病。例如：使用电焊、气焊下料，割眼；选用螺杆过长的螺栓。支架选用的型钢及卡环与固定的管道相不匹配，使用与管道不相匹配的型钢及卡环。电线管入盒过长，同一层开关插座高低不一致等现象

3、。3、工程部同样的将继续加大管理和检查力度，通过技术交底和施工过程检查，及时整改，并且通过每周一会，传达发现的质量问题和整改意见，要求各劳务队及时处理，下发工程奖罚通知书，对于发现的问题处理及时的，并且杜绝类似问题发生的给予奖励，对于处理不及时和问题屡次发生的进行罚款处理。4、本工程定位为汾水杯工程。工程部将会根据汾水杯标准，严格要求认真执行分公司的创优计划。希望分公司给予更多的关注，并且欢迎分公司莅临检查。对于发现的问题和不足之处给予批评和提供良好的意见，为本工程的创优工作做好基础，使创优工程顺利进行。5、针对分公司提出的质量通病和本工程的实际情况，将通过技术交底和施工工程检查记录进行检查和

4、改正。并通过每月一次的全员会议总结和发现施工过程中遇到的问题和好的工作方法进行研究其可行性，然后推广到全工程和劳务队及每一个一线的工作人员。6、工程部人员将在工作之余积极参加集团公司和分公司组织的质量管理培训或下达的有关文件精神，以提高工程管理人员的质量管理工作的理解，提高意识、增强责任感。7、工程部在日常管理工作当中，将会认真考虑和解决劳务队一线人员的实际困难，提高服务意识到，并且将施工组织设计进行了认真编写。通过分公司审核及时下发，使施工组织设计在施工过程中起到真正的指导施工的作用，工程部会对施工资料进行及时跟进，并且会实时传回公司进行审查，及时发现问题，及时整改。8、工程将认真学习贯标文

5、件，编制和工程相关的贯标资料，根据贯标文件统一贯彻和认真执行国家标准，使工程管理更加标准化和规范化。9、工程部将做好与甲方和监理单位的沟通工作，积极主动的与土建工程部配合制作样板间。按照工程的进度进行满意度调查，将信息及时传回分公司。四、分阶段创优实施计划电气部分：1、基础接地和等电位施工策划2、电线电缆导管的敷设策划3、开关、插座、配电箱安装工程施工策划4、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设策划5、防雷装置施工策划管道部分：1、PP-R 管道安装2、钢管管道安装3、机制排水铸铁管道安装4、UPVC 硬聚氯乙烯管道安装5、衬塑钢管管道安装五、创优实施控制重点电气部分：基础接地及等电位施工策划在本工程

6、中变、配电室、金属管道、带金属外壳的电气设备、金属构架、防雷设备及电缆头、电缆桥架、金属遮栏等必须接地。一、管理措施：严格执行建筑电气工程施工质量验收规范二、主要技术质量控制：1、自然基础接地体安装:利用底板钢筋或深基础做接地体 : 按设计图尺寸位置要求 , 标好位置 , 将底板钢筋搭接焊好 , 再将柱内主筋 ( 不少于 2根) 底部与底板筋搭接焊 , 并在室外地面以下将主筋焊接连接板 , 并将两根主筋用色漆做好标记 , 以便引出和检查。2、接地体验收 :接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检验收(签署审核意见 ,并下审核结论 ),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻

7、应及时进行测试 ,当利用自然接地体作为接地装置时 ,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时 ,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。3、等电位连接：1）、等电位连接处，各连接导体间的连接采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透等情况；2 ）、等电位连接线采用扁钢焊接，采用搭接焊并满足下列要求：A、扁钢的搭接长度不应小于其宽度的2倍，三面施焊时，其扁钢宽度不同，搭接长度应以宽的为准。B、圆钢的搭接长度不应小于其直径的6倍，双面施焊时，若直径不同，搭接长度应以直径大的为准。C、圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于

8、圆钢直径的6倍。三、关键部位、特殊过程重点控制1、利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。2、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。本工程接地电阻不大于 1欧。3、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。四、成品保护1、电气施工时 , 不得磕碰及弄脏墙面。2、焊接时注意保护墙面。3、在土建喷浆前 , 必须先将接地干线用塑料布包扎。4、拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。5、其他工种在开挖土方时 ,

9、注意不要损坏接地体及等电位。电线电缆导管的敷设策划本工程电气分动力、照明、插座三个主回路，所采用的电气管为焊管、 PVC 管进行暗敷设，敷设于墙体、楼板。一、设计要求1、电线、电缆导管敷设符合施工规范2、电缆敷设时应采用桥架敷设。二、规范要求1、金属导管必须接地（ PE）或接零（ PEN ）可靠；2、金属导管严禁对口熔焊连接。3、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm 。4、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。5、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm 。6、暗配的导管，埋设深

10、度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm ；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合要求。管理措施为了达到设计要求和规范要求，我们要从以下几个方面施工：一、材料1、主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证。2、附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。二、作业条件：暗管敷设：1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3 砌体内

11、配管随土建施工进行配管；三、导管敷设的主要技术质量控制以及关键部位、特殊过程重点控制1、暗管敷设基本要求：1）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm 。2）敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿越人防管路应做密封处理。3）落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面 50mm-80mm 。4）管路的弯曲半径至少在10D 以上，弯扁度在0.1D 以下。5）管路预制加工： 25 及以下的钢管采用冷煨法，用手动煨弯器加工； 3240 的钢管弯采用成品弯头。6 ）管子切断：钢管用钢锯切断：管口处平齐、无毛刺，管内无

12、铁屑，长度适当。7）盒、箱采用成品件。测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。稳盒、箱：1 ）墙体上稳盒、箱：盒、箱要平整牢固，坐标位置准确，盒、箱口封堵完好；当盒、箱保护层小于 3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰；2）管路敷设及连接：1 ）连接时，采用的管箍必须与使用的钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。2）管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。管进盒箱：1 ）盒、箱开孔整齐，孔径与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要

13、一致，间距均匀，排列整齐有序；2、明管敷设基本要求：1）根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。2）敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。3）消防管路刷防火涂料。预制加工：1）架、吊架要按图纸设计进行加工；2）根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒相的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。3）根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明敷设固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的具体位置。4）固定点间距应均匀，管卡与管线终端、转弯中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150300mm ；5）明敷设的管线

14、，管卡最大距离见下表 4-2。序号管径卡距（ mm）备注115-201000同一房间内的管卡高225-321500度要排列一致并处于332-401500同一标高上墙体上盒、箱固定：盒、箱要求坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。四、成品保护1 、在管路敷设过程中，及时将管口、盒（箱）口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。2、施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。3、注意其它专业施工后的成品、半成品保护；开关、插座、配电箱安装工程施工策划设计要求1、照明开关、插座均为86 系列暗装，除注明外均为250V 、10A 。应急照明开关应带电源指示灯，除注明外插

15、座均为单相两孔+三孔安全型插座。其它插座均为底边距地 0.3m ；开关底边距地1.3m ，距门框 0.2m 。2、除户内配电箱，其他配电箱均挂墙明装。质量要求：1、照明开关安装应符合下列规定：1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。2）相线经开关控制。2、插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN ）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一

16、致。3）接地（ PE）或接零（ PEN ）线在插座间不串联连接。3、插座安装应符合下列规定：1）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。2）同一室内插座安装高度一致。3）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。4、照明开关安装应符合下列规定：1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.17m ，开关距地面高度1.3m 。2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。管理措施为了达到设计要求和施工规范，我们要从以下

17、几个方面施工：一、设备及材料要求1、各种开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证、“ CCC ”认证证书。2、塑料（台）板：应有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。3、各类配电箱：1）设备和材料均符合设计要求，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。2）设备有铭牌，注明厂家、型号。3）安装使用材料：型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、变折弯形。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于 1.5mm 。4）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。二、作业条件开关插座：1、各种

18、管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。2、线路的导线已经穿完，并已经做完绝缘摇测。3、墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。各类配电箱：1、柜、箱所在的房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完毕，地面工程完毕。2、暗装配电箱已随土建结构预留好安装位置。3、明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。4、土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。5、质量安全措施完善。6、设备到货，型号、质量符合设计要求。三、开关、插座的安装主要技术质量控制开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使

19、面板端正，并与墙面贴齐。地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。在易燃物上安装时，要用防火材料将开关、插座与易燃物隔离开。动力柜安装：1、柜安装应按施工图纸布置，事先编设备号，位号，按顺序将柜安放到基础型钢上。2、单独柜体，只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁板调整。按柜底固定螺孔在基础型钢上定位钻孔。3、柜体就位，找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。4、柜体应有可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软线与接地金属构件做可靠连接。5、柜体漆层应完好无损，色泽

20、一致。固定电器的支架均应刷漆。配电箱安装：1、弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按配电箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地 1.5M ，在同一建筑物内，配电箱高度应一致，允许偏差 5mm 。2、安装配电箱的铁件均应预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。3、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线接地。4、配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm ，配电箱体高 50cm 以下，允许偏差1.5mm 。5、配电箱上电器，仪表应牢固、平正、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。6、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引进导线应预留

21、适当余度，以便于检修。7、导线剥削处不应损伤线芯和线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接。8、配电箱的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。9、TN-C 中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。10、 明装配电箱的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱体调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在仪表较多的盘面板安装完毕后

22、，应先用仪表核对后有无差错，调整无误后试送电，并给箱子编号。11、 暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。12、 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。四、施工时的关键部位、特殊过程重点控制1、开关、插座

23、的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱。3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。4、铁管进盒护口脱落或遗漏。5、插座安装应符合下列规定：1）暗装的插队紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；一般场所插座安装高度为30cm ；同一室内插座安装高度一致，高度差不大于5mm ，并列安装的相同型号的插座高度差不大于0.5mm 。2）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。6、照明开关安装应符合下列规定：1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.2m ，开关距地面高度1.3m ；2）相同型号并列安装

24、的开关距地面高度一致，高度差不大于0.5mm ，同一室内安装的开关高度差不大于5mm ，且控制有序不错位。3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。五、成品保护1、安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面的清洁。2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。3、其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4、柜、箱的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。5、设备到现场后不能及时就位的要

25、进现场库保管。露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。6、设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。7、安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，配电室、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。8、送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。电缆桥架安装和桥架内电缆敷设策划本工程所用金属电缆桥架为，800 × 150， 600× 150， 400×150 ，300×150 ，100 ×100 跨度比较其中大部分施工在地下室和电气竖井内，施工要求较高。设计要求：1、桥架

26、水平安装支架间距大于1.5M，垂直安装支架间距大于2M。2、从配电室至强电竖井的桥架上敷设一条50 × 6mm 热镀锌扁钢，将配电室与强电竖井接地相连，电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。3、电缆明敷在桥架上时，普通电缆与应急电源电缆应分设桥梁或采取隔离措施。施工规范：1、金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零。1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地（ PE）或接零（ PEN ）干线相连接；2）镀锌电缆桥架连接板的两端可以不跨接接地线，但连接板两端应有不少于 2 个有防松螺丝帽或防松垫圈的连接固定螺栓；3）直线段电缆桥架长度超过 30m 要设置伸缩

27、节，跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；4）电缆桥架弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小的允许弯曲半径；5）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架按设计要求位置，有防火隔堵措施；7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固，防松零件齐全；2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。桥架内电缆敷设符合下列规定：1）大于 45 度倾斜敷设的电缆每隔2m 处设置固定点；2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；3）电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆首尾两端、转

28、弯两侧及每隔 510m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范要求：4、电缆的首端、末端和分支处应设置标志牌；管理措施：为了达到设计要求和施工规范，我们要从以下几个方面施工：一、材料：1）所有材料规格、型号及电压等级符合设计要求，并有合格证。2）严格检查桥架外观：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀，无扭曲变形，不压扁，表面无划伤。3） 镀锌材料：采用钢板、圆钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。二、作业条件1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2）上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，

29、经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。三、支架与吊架安装的主要技术质量控制1）支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺；2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4）在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。5）水平桥架安装过程中，应有防晃动措施。四、电缆

30、桥架安装主要技术质量控制以及关键部位、特殊过程重点控制1）桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；2）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖板装上后，应平整，无翘角，出线口的位置准确。3） 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2 5CM 的缝隙。4）几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。5）桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。接口处应缝隙严密平齐。6）桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通

31、等进行变通连接。7）桥架与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。8）建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调整检查。确认合格后，再进行桥架内电缆敷设。9）电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于 0.20m ，电力电缆间不小于0.30m ，弱电电缆与电力电缆间不小 于0.50m ，桥 架上 部距 顶棚或其 他障 碍物 不小 于0.30m 。10） 电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：电力电缆不大于40% ，控制电缆不大于50% ；11） 下列不同电压不

32、同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制安装在同一层桥架上时，应用隔板隔离；五、桥架内电缆敷设主要技术质量控制1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验；2）1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测时，线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M ；3）电缆敷设后未接线以前应用橡胶包布密封后用黑胶布包好；4）室内电缆托盘、桥架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。5）水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm 。电

33、缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔两端、转变两侧及每隔510m处设固定点。6）垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过桥板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45度倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m ），交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不应形成闭合铁磁回路；7）挂电缆标志

34、牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50M 处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。六、成品保护9、安装电缆桥架及桥架内电缆敷设时，应注意保持墙面的清洁。10、 桥架内电缆敷设应在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。11、 电缆拉线完成后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，电缆不允许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架。12、 电缆敷设完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器具受到污染。13、 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门

35、窗等。防雷接地施工策划1、管理措施：严格执行建筑电气工程施工质量验收规范防雷规范要求。2、主要技术质量控制1、 避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计 , 无要求时按以下规定设置 :（ 1）圆钢直径不得小于 12mm。（ 2）建、构筑物只有一组接地体时 , 可不做断接卡子 , 但要设置测试点。（ 3）建、构筑物采用多组接地体时 , 每组接地体均要设置断接卡子。（ 4）断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试 , 暗设时距地高度为 0.5m, 明设时距地高度为1.8m； 1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于 10mm,并需加镀

36、锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。2、 避雷引下线暗敷设的有关规定:（ 1）利用主筋作暗敷设引下线时 , 每条引下线不得少于两根主筋 , 每根主筋直径不能小于 12mm。每栋建筑物至少有两2根引下线 ( 投影面积小于 50m的建筑物例外 ) 。防雷引下线最好为对称位置 , 例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形 , 四根引下线要做成“ I ”字形 , 引下线间距离不应大于 20m,当大于 20m时应在中间多引一根引下线。（ 2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。（ 3）主筋搭接处按接地线要求焊接 , 当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。3、 避雷引下线

37、暗敷设做法:（ 1）首先将所需扁钢 ( 或圆钢 ) 用手锤 ( 或钢筋扳子 ) 进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点 , 按设计要求随建筑物引上、挂好 , 及时将引下线的下端与接地体焊接 , 或与断接卡子连接 , 随着建筑物的逐步增高 , 将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度 , 以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接 , 焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆 ( 现浇混凝土除外 ) 及银粉 , 最后请有关人员进行隐检验收 , 做好记录。（ 2）利用主筋作引下线时 , 按设计要求找出全部主筋位置 , 用油漆做好标记 , 距室外地面 0.5m处焊接断接卡子 , 随钢筋逐层串联焊接至顶层, 并

38、焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或12的镀锌圆钢 , 以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后 , 隐蔽之前 , 均应请有关人员进行隐检 , 同时应填写隐检记录。4、 避雷引下线明敷设的有关规定:（ 1）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。（ 2）引下线必须调直后方可进行敷设 , 弯曲处不应小于 90°并不得弯成死角。2引下线除设计有特殊要求外, 镀锌扁钢截面不得小于48mm。3 关键部位、特殊过程重点控制：防直击雷，宜在建筑物屋角、屋檐、女儿墙或屋脊上装设避雷带或避雷针，当采用避雷带保护时，应在屋面上装设不大于 20M*20M的网格。引下

39、线间距不大于 25M，且数量不少于两根。为了防止雷电波的侵入，应在进线端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地连接。4、成品保护 :1、遇坡顶瓦屋面 , 在操作时应采取措施 , 以免踩坏屋面瓦。2、不得损坏外檐装修。3、避雷网敷设后 , 应避免砸碰。4、避雷网敷设完毕后 , 应注意保护 , 防止外墙装修污染避雷线。管道部分：一、管理措施根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定：1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2、各种承压管道系统和设备应做水压实验，非承压管道系统和设备应做灌水实验。3、给水管

40、道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4、生产给水系统管道在交付使用必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5、隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。二 、技术质量措施施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；1、PP-R 给水管道安装（1）PP-R 管材采用热熔连接，安装时应采用配套的专用热熔器。（ 2）P

41、P-R 管与金属管道、 阀门及配水件连接时，采用带金属丝扣的专用件或法兰连接。（3）管道热熔连接时应符合下列规定：A、接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；B、管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；C、熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；D、用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表规定：公共直径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（ mm ）（mm ）（s）（s）（ s）2014543251674332208444021126450225186563242466752630

42、108注：若环境温度小于5 ，加热时间延长50% 。E、安装三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定；G、达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；H、在上述规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。（4）管道支、吊架安装A、 管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架、，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，并

43、不得损伤管道表面。B、 采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。C、 明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施D、立管和横管支、吊架的间距应符合下表的规定：PP-R管冷水支、吊架最大间距公称外径20253240506375De(mm)横管（ mm ）600700800900100011001200立管（ mm ）900100011001300160018002000(5) 水压实验：本工程给水管道系统工作压力为

44、0.35Mpa.2、冷水管的实验压力为0.6Mpa.3、直埋在墙体内的管道,水压实验必须在抹灰前进行,试压合格后方可继续施工 .4、热熔连接的管道 ,水压实验必须在管道连接 24 小时后进行 .5、水压实验应符合以下规定 :6、水压实验宜分段进行 ,实验管段的总长度不宜超过 500m 。7、实验前 , 管道应固定 ,管材与管件接头必需明露,且不得连接配水器具。8、压力表安装在实验管段的最低处,压力精度为 0.01Mpa 。9、从管段最低处缓缓地向管道内充水,充分排除管道内的空气 ,进行水密性实验。10、 PP-R 管给水系统在升压至规定的实验压力后,稳压 1 小时 ,压力降不得超过 0.05M

45、pa 。然后在工作压力的 1.15倍状态下 ,稳压 2 小时,压力降超过 0.03Mpa 。同时检查各处不得渗漏。11、 水压实验合格后 ,将管端与配水件接通 , 以工作压力供水 , 将配水件分批同时开启 ,各配水点出水应畅通 .(6) 卫生安全3）给水管道系统验收前,应通水清洗 .冲洗时 , 打开每个配水口的水嘴 ,不得留有死角。系统的最低点应设泄水口,清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统水质相当为止,冲洗时水流速度不宜小于 2.0m/s.4）管道系统冲洗完毕后 ,应用含 2030mg/l 游离氯的清水，灌满管道进行消毒 ,含氯水在管中应静置 24 小时以上 .5）管道消毒后 ,再用饮用水冲

46、洗干净,经卫生监督管理部门检验合格后 ,方可交付使用 .12、 U-PVC管雨水管安装（1）安装准备：A、熟悉图纸，明确室内雨水系统的构成。B、根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞是否正确。找出管道通过楼板中心位置，用錾子开孔或用修整孔洞。遇到钢筋应与土建协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层进行修整，发现上下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管中距装修后的墙面为120 160MM 。（2）管道安装A、材料必须选用同一生产厂的。管与管件清理干净后在承插口涂刷胶粘剂后，将管子找正方向插入承口，确认准确垂直后，在加挤压。管端插入深度应符合标记记号的要求，保证承插接口和接