锦富矿井灾害预防和处理计划

1、 锦富煤业2010灾害预防和处理计划前 言矿井灾害预防处理计划是根据煤矿安全规程、煤矿工业技术政策及煤矿总工程工作指南和煤矿五大自然灾害情况可能出现的事故与我矿现有状况而编制的有针对性的安全技术组织措施。本计划着重对矿井五大灾害的预防和处理作了详细说明，叙述了矿井发生事故时抢救中的组织工作等。本计划若与煤矿安全规程有矛盾之处，请按煤矿安全规程等规定执行，若有不妥或错误之处，请提出并加以修改。望各单位认真贯彻执行。第一章、 概 述第一节 矿井概况一、矿井概况禹州锦富煤业有限公司（简称锦富煤业）由永煤集团出资兼并重组原禹州市建发煤业有限公司而新成立的公司，矿井由原黑沟村第二煤矿、黑沟一矿西井、黑沟

2、煤矿三对矿井经资源整合而成，矿井主要开采七4（原六4）、八5（原七5）两层煤层。 （一）、井田范围、储量及矿井生产能力：锦富煤业位于禹州市磨街乡黑沟村内，根据采矿许可证确定井田范围：井田位于云盖山井田云盖山断层以上，西部以115勘探线为界，东部与王山煤矿交界，上至煤层露头，下至云盖山断层。井田走向长2.272km，倾长0.5625km，面积约1.278km2。载止2009年9月底矿井保有资源储量172.3万吨，扣除各类永久煤柱和开采损失后，可采储量90.8万吨，根据调查，七4煤层31.86万吨储量不可靠。设计生产能力15万吨/年，矿井服务年限为5年。（二）、煤系地层及赋存情况：井田含煤地层为石

3、炭二叠系，含煤地层厚度为700m，含煤50层，煤层总厚度10.77m，含煤系数1.5%，其中赋存于上石盒子组下部的八5、七4煤层为该开采煤层。八5煤层赋存于上石盒子组八煤段中部，层位较稳定，厚度沿走向和倾向有一定变化，煤厚1.781.97m，平均1.9m。煤层结构简单，局部含0.070.10夹矸。八5煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩，砂质泥岩或粉砂岩，埋藏深度5180m。八5煤层为黑色，呈块状与硬块状，暗淡型，多为高灰煤或炭质泥岩。视密度1.56 t/，灰分26.29%，硫分0.57%，发热量22.91MJ/Kg,水分平均1.32%，全硫平均0.52%，挥发分平均21.0%，为低硫，中灰，中高发

4、热量焦煤，可作为动力用煤和民用燃料。七4煤层赋存于上石盒子组六煤段中部，下部田家沟砂岩34m，距砂锅窑岩320m，上距平顶山砂岩278m。埋藏深度20147m。根据公司矿井11个钻孔资料，煤厚0.921.63m，平均厚1.6m。煤层结构简章，局部含夹矸一层，煤层直接顶为灰黑色砂质泥岩，底板为深灰色泥岩或砂质泥岩。煤层全区厚度较稳定，为较稳定煤层。七4煤层为黑色，玻璃光泽，条带状结构，次生裂面发育，并具擦痕及摩擦面，断口呈贝壳状和阶梯状，硬度较大，多呈块状产出。视密度1.60t/。灰分40.47%，硫分0.70%，发热量16.34MJ/Kg,水分平均1.36%，全硫平均0.75%，挥发分平均17

5、.68%，为低硫，中灰，中高发热量焦煤，可作为动力用煤和民用燃料。（三）、地质构造及影响程度：矿井位于华北板块嵩箕构造区嵩箕断隆南缘，禹州煤田白沙向斜的南翼，总体构造形态为一地层走向410470，倾向13101370，地层倾角14017.50的单斜构造，矿井东西边界断层为下白峪正断层和云盖山正断层。断层位于矿井边界，对矿井的生产无大的影响，根据邻近矿井对云盖山断层的揭露情况来看，该断层导水可能性不大。二、开采技术条件：瓦斯：依据河南省煤炭工业管理局豫煤安2008846号文件关于2008年度地方煤矿瓦斯等级结果的批复；本矿绝对瓦斯涌出量为0.21m3/min，相对瓦斯涌出量为5.63 m3/t，

6、属低瓦斯矿井。煤尘：根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心的鉴定报告：七4和八5煤层煤尘具有爆炸危险性。煤的自燃性：根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心的鉴定报告：七4和八5煤层自燃等级为三类，属不易自燃煤层。水文地质：矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量60 m3/h，属于水文地质条件简单型。三、开采现状：矿井采用三斜井开拓方式开采八5和七4煤，分层开采。首采八5煤，后采七4煤，主副斜井沿七4煤层布置，井底水平标高为+220m，八5煤层回风井沿八5煤层布置，井底水平标高+286m，在主斜井+286m水平开石门至八5煤层后施工八5煤井底车场至八5煤回风斜井。在主斜井+220m水平开井下

7、泵房变电所及水仓。煤层开采深度在100250m之间。停工停产前矿井采面布置情况：八5煤中布置一个首采工作面八511020采面，在七4煤中布置一个采煤工作面，另外共有3个掘进工作面，采掘工程平面图与实不对照，严重失真同。采掘机械装备情况：采煤工作面采用煤电钻打眼，爆破落煤，刮板运输机运输至采面机巷，机巷采用矿用防爆柴油电机车牵引矿车运输至车场然后经主斜井或八5煤回风井绞车提升至地面；掘进工作面采用煤电钻打眼爆破，人工装车，人工推车至车场经绞车提升至地面，矿井整体机械化程度较低。第二节 矿井地形地势及水文地质一、自然地理及气象本区属低山丘陵地貌，区内最高海拔400m，最低海拔225m，相对高差17

8、5m，坡度较大，有利于大气降水的排泄。矿区地面水系属淮河流域颖河水系，区内无河流及大地表水体，季节性冲沟常年干枯，雨天有短时水流，雨后就干。矿区地处华北南部，属暖温带大陆性半干燥气候，气温适中，四季分明。年降水量为416.51102.9mm（1964年），降水多集中在每年的七、八、九三个月，其降水量占全年的50%。最高气温4244.6，最低气温-3.3-18.2，年平均气温14.6。年风向变化季节性强，夏、秋季多东南风和南风，冬、春季多南北风和北风，历年最大风速2840m/s，风力一般15级，阵风达5级以上；霜冻期为11月到翌年3月，历年最长霜冻期132天；12月到翌年2月为降雪期，最大积雪深

9、度为20cm，最大冻土深度为20 cm。二、矿井地质构造和水文地质情况井田位于华北板块嵩箕构造区嵩箕断隆南缘，禹州煤田白沙向斜的南翼，总体构造形态为地层走向4147°，倾向131137°，地层倾角1417.5°的单斜构造，本区东西边界断层分别为白峪正断层（F1）和云盖山正断层（F2）。依据水力性质和寒武系灰岩的埋藏深度，并根据含水层富水程度及地质构造对地下水的控制，区域上可划分为：裂隙浅水区、岩溶裂隙裸露区、岩溶裂隙浅埋区、岩溶裂隙深埋区。本矿井则位于岩溶裂隙浅埋区内。按岩性、岩溶裂隙发育程度、水力性质及富水程度，区域范围内自上而下可分为：新生界松散及半固结孔隙含

10、水岩组、二叠系碎屑岩类裂隙含水岩组、石炭系碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组、寒武系碳酸盐岩类岩溶含水岩组等。一）井田水文地质条件1、主要含水层和隔水层（1）第四系含水层以钙质结核层和砂、砾石层为主，厚020.0m，平均10.0m，含水性与大气降水密切相关，受大气降水直接渗入补给，地下水动态随季节而变化较大，为孔隙潜水。（2）八5煤层顶板砂岩含水层为二叠系上统上石盒子组砂岩，单层厚度一般9m，岩性主要为中粗粒、细粒砂岩等，均由泥岩、煤层、煤线相隔，是开采该煤层的直接含水层，但其富水性弱，煤层采动后由于导水裂隙带形成初期水量会增大，但易于疏干，后期仍以淋水为主。 （3）八5煤层底板砂岩含水层岩性

11、以粉细砂岩为主，层位稳定，富水性弱，且不均一，单层厚度一般5m左右，单位涌水量0.01510.0739L/s.m，渗透系数0.02730.210m/d。属于孔隙裂隙承压水，为八5煤层底板煤层的直接含水层。 （4）七4煤层顶板含水层七4煤层上60m范围内所含砂岩含水层组，岩性为细、中粒砂岩，一般发育四层，累计厚度16.80m左右。砂岩致密坚硬，裂隙不甚发育，多被方解石脉充填，层位不稳定，单位涌水量为0.0003460.0192L/s.m，渗透系数为0.001780.0623m/d，水位标高+210.8m。含水层之间为泥岩、砂质泥岩相隔，应属富水性较弱的含水层，为七4煤层顶板直接充水含水层。（5）

12、七4煤层底板含水层为七4煤层底板至田家沟砂岩之间的砂岩组成的含水层组，累计厚度10.04m左右。砂岩致密坚硬，单位水涌水量为0.03540.0548/s.m，渗透系数为0.001780.0623m/d，水位标高+195.68m。属富水性较弱的含水层，为七4煤层底板直接充水含水层。（6）七4煤层底板隔水层七4煤层底板至田家沟砂岩之间的一组灰岩、浅灰色泥岩、砂质泥岩，一般厚20m，透水性差，隔水性较强。（6）七4煤层顶板隔水层七4煤层顶板至顶板含水层之泥岩、砂质泥岩所组成的隔水层，厚35m，较致密、稳定，隔水性强。、矿井充水因素根据矿井水组成情况，其主要充水因素如下： （1）地表水：仅矿区北部煤层

13、露头附近有一北沟水库，一般不会对矿区煤层开采产生不利影响。 （2）八5煤层埋藏较浅，大气降水是矿井充水的主要来源之一，充水通道为矿区塌陷产生的裂隙裂缝。 （3）七4煤层埋藏较浅，开采时产生的地面沉降及裂缝，成为充水通道，雨季来临后，矿井涌水将会增加，开采时注意观察。 （4）第四系潜水：该含水层厚度较薄，受地形影响，被切割破坏，发育不连续，对八5、七4煤层开采不会产生大的影响、矿井水文地质类型根据矿井充水特征，本矿区水文地质构造条件简单，矿井充水水源主要以顶板淋水为主，水源补给条件差，含水层富水性较弱。依据煤炭资源地质勘探规范，本矿水文地质属于简单的煤矿床类型。、 矿井涌水量估算根据建发煤矿资料

14、，矿井主要充水为顶砂岩裂隙水淋水、局部底板渗水，其水量大小主要与开拓水平及开采面积密切相关，矿井正常涌水量一般30m3/h，最大涌水量预计为60m3/h。由于煤层埋藏较浅，应加强“雨季三防”管理。第三节 矿井生产现状到2009年9月份停工停产时，目前矿井除主井底主水仓未竣工外其余全部工程结束，地面建筑已基本到位，机电安装已基本完工，正在准备向有关部门递交申请进行联合试生产。第二章 矿井灾害及安全分工第一节 矿井五大灾害情况一、矿井五大灾害指：瓦斯、煤尘、水、火及顶板二、可能发生的各种事故的自然条件、原因和地点1、瓦斯：指井下有害气体的总称，其主要成份有沼气（CH4）、二氧化碳和一氧化碳。甲烷是

15、无色、无味、无嗅的气体，沼气与空气比例混合有可燃性和爆炸性，沼气的浓度在516%时具有爆炸性，二氧化碳是一种无色的气体，稍带酸性与酸气，有毒但毒性不强，比空气的密度稍大，常常在巷道中部积聚有大量的二氧化碳，对人体有致命危险，在氧气不完全燃烧时产生有毒的一氧化碳。2、煤尘：指在采掘运输过程中所产生的直径小于1mm煤尘，呈游离状态，遇到一定的温度、热量时能发生燃烧。煤尘具有爆炸性，爆炸界限为452000毫克/m3，传播爆炸和参与爆炸，也是造成职业病煤肺病的有害物质。3、水灾：煤矿在生产建设中发生水灾与附近的水源有关。夏季多雨季节，雨量增大，地表水源为井巷的直接水源。煤层接近含水层、溶洞水、老空水及

16、断层含水就可能会发生透水事故。4、井下火灾：可分为内因火灾和外因火灾。内因火灾是煤炭及其它可燃物质自身受到化学和物理作用而发生的火灾，大部分发生在为煤矿井下采空区、煤巷冒顶和受压出现裂隙或破碎的煤柱内，促进发生内因火灾的主要因素有：（1）煤炭具有自燃倾向性；（2）采用不适宜的开拓方法和采煤方法；（3）采用不良的通风方式和管理混乱等。外因火灾指某种外来高温火源引起可燃物质而造成的火灾，煤矿井下使用明火（如电焊等、电气设备失爆、机械设备安装或动转不良、沼气爆炸、放炮都可能导致火灾。5、顶板灾害：主要指采煤工作面或掘进工作面和井巷，因受矿山压力活动的影响，煤层顶板或煤壁在支护系统不可靠的情况下，发生

17、下落或片帮，多发生在采煤工作面来压，支柱支撑压力达不到设计要求时顶板来压压垮工作面 或大面积冒顶，在掘进工作面空顶作业没有架棚的情况下也易发生冒顶和片帮，从而引发顶板事故。第二节 安全生产的分工职责煤矿安全规程第二条规定：矿长对矿井安全生产负全面 责任，各级行政正职对本单位安全工作负全面责任。总工程师（技术负责人）对安全工作负技术责任，行政副职对分管业务范围内的安全工作负责。部门负责人对本职管理范围内的安全工作负责，必须搞好业务保安，掘进队、班组长对所管辖范围内的安全工作负直接责任，工人对所在岗位的安全工作负责。根据以上规定，矿长辛泽芳对锦富煤业安全生产的事故全面负责，生产矿长王在福对生产中发

18、生顶板事故、生产事故负直接责任，机电矿长朱铁栓对生产中发生机电事故负直接责任，技术矿长邓云辉对锦富煤业的一通三防及技术工作负技术责任，安全矿长郝和平有对生产中安全事故负监督管理责任。职能部门负责人对本职范围内的安全负责。采煤队、掘进队、机运队、修护队、机电队等单位队长、主任对所管辖区内的安全工作负责，班长、组长对所管辖区的安全工作负直接责任。从矿长到班组长要制定安全生产责任制，划清职责落实责任。2010年，在复工复产的特殊时期内，矿领导安全意识要更加增强，要重视一通三防工作；增设瓦斯报警仪、加强瓦斯监控，防止发生瓦斯爆炸事故；加强老空水管理，防止发生透水事故。另外要认真抓好职工的安全教育工作，

19、以提高工人的技术素质，增强安全意识和责任感。第三章 矿井灾害预防计划第一节 预防瓦斯爆炸事故根据可能发生瓦斯事故的原因的分析，对预防瓦斯燃烧及爆炸必须做到以下几点：1、加强通风管理，防止形成瓦斯聚积。如发生瓦斯聚积，必须及时处理，尤其是巷道上半部独头上山、盲巷和冒顶绞架处等局部地方，通风必须做到有效、稳定、连续不断。2、对矿井因停电或检修、主扇风机停止运转必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施，所有受到停风影响的地点都必须经过通风，瓦斯检查员证实无危险后方可恢复工作。3、因临时停电或其他原因局扇停止运转，应先撤出人员，在恢复通风前必须检查瓦斯，证实停风区中沼气和二氧化碳浓度都不超过1%时，方

20、可开动局扇恢复正常通风，否则必须制定排除瓦斯的安全措施。4、临时停工的地点不得停风。但如果发生停风时必须切断电源，设置栅栏、警标，禁止人员入内并向矿生产调度室报告，停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害所体超过规定不能立即处理时必须予以封闭。5、恢复封闭区的采区巷道或采掘工作面时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作同时由瓦斯检查员和通风组人员具体执行，安全措施由技术科制定。6、采、掘工作面或生产运输巷中的瓦斯浓度必须符合煤矿安全规程的要求，采、掘工作面机械设备安装附近20米内，发现瓦斯超限应立即停电进行排除，符合规定时方可开动机器。7、加强矿井瓦斯检查工作和建立完善的矿井瓦斯检查制

21、度。每班必须有一名瓦斯检查员，对所掘进工作面及可能聚积或涌出的瓦斯的地方进行巡回检查，检查次数不能少于3次。瓦斯检查员执行巡回检查制度，按指定地点和时间进行检查，保证检查时间的均衡性，不允许空班漏检，并认真填报瓦斯报表。加强通风管理，合理布置分配风量，发现问题及时处理。重大问题立即向生产调度室报告。瓦斯检查日报表必须送交总工程师和矿长审阅签字。、8、防止火源入井，对可能发生火灾的地方经常检查，严加管理和控制，井口房、风机房附近20米内禁止使用明火，井下使用电焊时要制定措施报矿长审批。9、机电设备安装与使用必须符合煤矿安全规程规定要求，不进行瓦斯检查，不准在回风巷、无风、微风处检修电器设备，掘进

22、工作面等独头巷道必须使用风电闭锁，矿井必须安装漏电继电器。10、所有掘进工作面必须使用便携式瓦斯自动报警仪，安装自动检测报警断电装置。11、通风方面由通风科主抓一切通风工作，并逐步完善，优化矿井通风系统。第二节 预防煤尘事故煤尘容易燃烧和爆炸，煤尘爆炸必须具备有三个条件：第一、煤尘本身具有爆炸性；第二、煤尘必须游浮在空气中，并达到一定浓度；第三、有一个能点燃煤尘的热源。缺少任何一条件都不能造成煤尘爆炸。因此，预防煤尘事故必须做到：1、认真做好安全教育工作，领导带头严格执行煤矿安全规程，编制切实可行的综合防尘措施和规章制度。2、减少煤尘的产生量：掘进工作面必须洒水和喷雾降尘，降低含尘量并坚持使用

23、水炮泥井下运输机及转载点要进行喷雾洒水并班班清扫；装车不要过满，井下所有矿车都要保持良好，防止漏煤；减少浮煤量，对所有巷道中的积存的浮煤要定期清扫并及时运出3、隔绝煤尘爆炸：采掘施工巷道及主要巷道设置隔爆棚，隔爆水棚水量严格按要求进行设置第三节 预防水灾事故据前面对矿井的水文地质分析，我矿井下水文地质简单，但井下存在老空水，夏季雨水充足时，顶板淋水影响井下的安全生产，对探放水方面不能忽视，必须做好井下、地面防水工作。1、掘进和回采时，要严格执行矿上制定的探放水措施，坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，做到安全生产。1、地面防水：、加强雨季前的防汛工作， 在雨季成立以矿长为组长的“三防”

24、领导小组，全面检查确定地面防排水工作，指定专人管理，雨季不往井下灌水，使房屋不倒塌，不影响生产和人身安全。、了解每年降水量，特别是暴雨强度资料及其周期性调查和收集，核对矿区范围内现开采煤矿采空区及已停采煤在，并在矿图上标出开采位置、年限以及积水等情况。、雨季前主井口安放50个备用沙袋，以防特大雨水时雨水灌入井下并疏通排水沟。2、井下防水、做好矿井地质工作和水文观测工作，掌握断层、老空、采空区、含水层的状况，及时观测顶板破坏与地表陷落情况、加强排水设备的保养与检修，排水设备应达到有用、有备、有修、及时清理水仓，疏通排水管路，雨季前清理好主水仓及临时水仓第四节 预防火灾事故煤矿火灾的预防主要是地面

25、火灾的预防及井下火灾的预防，矿井要制定地面和井下火灾的预防措施和制度，认真加以实施执行，并且要定期检查。1、地面火灾 仓库、木料堆等地点禁止吸烟和明火取暖，必须按规定配齐灭火器、水源、防火沙子。 主井、车房、充灯房、变电所等必须有足够的防火沙和不少于23台灭器及灭火水源。 各办公室、住室要严加管理火炉、电器、电线等，防止造成火灾。2、井下火灾的预防井下火灾也称为矿内火灾，分为内因火灾和外因火灾。由于我矿的煤层为不易燃煤层，所以，矿井主要是预防外因火灾。 消灭井下明火，严禁带煤、火柴等易燃物品下井，井口附近20米内禁止烟火和用火炉取暖。 机电硐室内及硐室出口外5米的范围内必须采用不可燃材料进行支

26、护。 精工辅设电缆，精细加工电缆接头，严禁有鸡爪子、羊尾巴和明接头等，精心安装机械设备、维护好机电设备、加强机电设备管理，提高设备完好率；经常检查电缆、电线、电器设备的安全状态，严防机械磨擦超负荷产生高温引起火灾，严防设备失爆、短路等引起火灾，保持变压器及机电设备硐室通风良好。 井下变电所、水泵房应备有足够的灭火器材和灭火沙袋，井下工作人员必须熟练掌握灭火器材的操作方法。 防止火灾发展到明火阶段出现的伴生现象，如产生大量的高温火烟，产生局部火风压，引起井下风流逆转、瓦斯或煤尘的爆炸，再生火源、火烟的逆反回流等。第五节 预防顶板事故根据国内外事故统计资料，在各类事故中，冒顶占有较大比例。为了贯彻

27、党的安全生产方针，必须对井下的顶板事故给予足够的重视。1、采煤工作面顶板事故的预防。 严格按照采煤工作面作业规程组织生产，提高采面工程质量及时支护。 回采时自下而上，由里向处，逐棚回采时，要时刻注意退路，发现断梁折柱及时更换，严防乱挖滥采。 要经常敲帮问顶，发现顶板空洞或煤壁松软有片帮 预兆时，要迅速处理，进行加固支架，必要时撤退。 穿上山眼时，工程质量要求，棚距0.6m，穿杆顶及两帮各8根，并铺塑料网，坑木直径不小于14cm。 开展顶板观测工作，掌握顶板活动规律，进行来压预测。2、掘进工作面片帮及冒顶事故预防 掘进大巷、平巷及上山眼时，沿顶板掘进，空顶距不能超过2m，沿底板掘进空顶距不能超过

28、1m。严格按照掘进工作面作业规程进行施工，做到安全生产。严格按工程标准施工，棚子背紧，串杆上齐，稍子厚度不能少于25cm，不准留有空帮，棚距上宽、下宽、前倾后仰等符合作业规程规定。发生段梁折柱要及时更换，严防塌巷、堵人事故发生。3、巷修片帮及冒顶事故预防在顶板破碎、压力较大的地点，应把顶、帮背实，上齐串杆。发现顶板有活渣时及时清除背好顶板。修理巷道时，根据巷道顶压情况决定拉棚方法，一般拉一棚架一棚，特殊情况先架棚子背好顶，再拉老棚修理，棚距大小应以顶板压力大小而定，运输打巷必须按设计规格要求进行修理。加强巷道维修和修理，消灭空帮空顶，发现断梁折柱及时更换，断梁折柱不超过国家规定。第四章 矿井灾

29、害事故处理计划第一节 瓦斯、煤尘爆炸事故的处理计划一、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时井下人员的自救方法及撤离措施1、最先发现爆炸事故的人员要立即用附近电话向矿井调度室汇报，汇报内容包括：发生爆炸事故的地点，时间，性质，范围。并设法通知灾区人员按计划路线退出。2、事故发生后，灾区人员要在生产、安全等管理人员组织下立即采取自救和互救措施，并迅速向安全地点撤退，涉及区的人员在接到通知后也要及时撤离。3、救灾指挥部在指挥救灾时，首先要采取有效的措施，抢救遇灾人员，并且防止事故的进一步扩大。4、采煤工作面发生事故时，受灾人员要以事故区为中心，分别由风机巷撤退，转入安全的进风巷道。5、避灾时，遇险人员在班长的带

30、领下，按避灾路线迅速撤离危险地区，在避灾过程中要遵守纪律，听从指挥，撤离时，应两人以上编组同行，互相帮助，互相照顾，不准单独行动，进入临时避难硐室后，要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找，撤退中洋注意风流方向，要尽快取捷径进入新鲜风流区域，若撤离有困难时，可临时构筑避难硐室等待抢救。6、无法安全撤离的避灾方法在发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故无法撤离时，应考虑下述避灾方法：暂躲避到安全地点，不能撤离时人要沉着、冷静，尽量减少体力消耗，并要在躲避地点巷道口悬挂矿灯、工具或定时敲打管子、铁轨等呼救信号，等待抢救。当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无其他巷道躲避或来不及撤离时，遇灾人员要注意爆炸冲击波的方向，要

31、迅速背向冲击波，脸朝下，斜卧在水沟侧，用湿毛巾堵住口和鼻子，以隔绝火焰或防止高浓度有害气体的伤害。待爆炸过后，要迅速迎着新鲜风流方向撤离到安全地点。二、防止事故扩大的措施1、井下处理（或灾区）遇到有瓦斯煤尘爆炸危险时，要在火区进风口一面连续预测检查瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧进行封闭，建立防爆墙，若有发生爆炸危险时，要及时撤退人员到安全地区，经采取措施确保安全后，再返回灾区建筑防爆墙。2、要采取措施防止二次火源或瓦斯、煤尘二次爆炸的发生。3、当发生瓦斯、煤尘爆炸，通风系统遭到破坏时，应立即组织人员尽快恢复通风系统，如果通风系统不能及时恢复，要派救护队人员送自救器，抢救灾区人员。4、为防止瓦斯、

32、煤尘爆炸事故的延伸，除恢复通风系统、切断事故区的电源处，还要有计划地排放发生事故聚积的有毒、有害气体。4、抢救瓦斯、煤尘爆炸事故的遇难人员时，必须在救灾指挥部的统一指挥下，以救护队为主进行抢救。第二节 火灾事故的处理计划一、发生火灾事故时井下人员的自救方法及撤离措施1、最先发现火灾事故的人员要立即用附近电话向矿井调度室汇报，汇报内容包括：发生火灾的地点，时间，性质，范围。对初起火源应立即组织人员就地扑灭。2、火灾事故发生后，灾区人员要在生产、安全等管理人员组织下立即采取自救和互救措施，迎着新鲜风流选择安全路线迅速向安全地点撤退，涉及灾区的人员在接到通知后也要及时撤离。在撤离中应注意风流方向的变

33、化。如遇到烟雾中有中毒危险时，应立即带上自救器，尽快进入新鲜风流；如无法撤退时，应立即进入避难硐室或临时构筑的避难场所等待救援。如线路过长，火可能袭来时，则应向下卧倒或俯伏于水沟一边，以减轻烧伤。3、救灾指挥部在指挥救灾时，首先要采取有效的措施，抢救遇灾人员，并且防止事故的进一步扩大。4、采煤工作面发生事故时，受灾人员要以事故区为中心，分别由风机巷撤退，转入安全的进风巷道。5、避灾时，遇险人员在班长的带领下，按避灾路线迅速撤离危险地区，在避灾过程中要遵守纪律，听从指挥，撤离时，应两人以上编组同行，互相帮助，互相照顾，不准单独行动，进入临时避难硐室后，要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找，撤退中

34、要注意风流方向，要尽快取捷径进入新鲜风流区域，若撤离有困难时，可临时构筑避难硐室等待抢救。6、无法安全撤离的避灾方法在发生火灾事故无法撤离时，应考虑下述避灾方法：暂躲避到安全地点，不能撤离时要沉着、冷静，尽量减少体力消耗，并要在躲避地点巷道口悬挂矿灯、工具或定时敲打管子、铁轨等呼救信号，等待抢救。二、停送电措施1、发生火灾后，由救灾指挥部下令，调度室通知井下变电所停止向事故区域送电。2、变电所值班电工应立即将变电所通往事故区域的电源切断。3、恢复送电时，必须经瓦斯检查员检查送电区域有害气体浓度，确认不超限后，向救灾指挥部汇报，指挥部按先送风、后送电的原则，下令向指定地点逐级送电。三、抢救事故人

35、员和防止事故扩大应变措施 1、火灾发生后，积极组织矿山救护队抢救遇难人员，迅速查明并组织撤出灾区和受威胁区域的人员，同时探明火区地点，范围和发火原因，并采取措施，防止火灾、瓦斯向有人巷道蔓延。2、根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风方式，在进风口，井筒内，井底车场发生火灾时，大部分人员在进风流中，应迅速撤出进风流中人员，采取反风或风流短路的措施进行抢救。、在井下其它地点发生火灾时，应维持矿井主扇的正常运转，保持事故前的风流方向，控制火区供风量。、在入风的下山巷道发生火灾时，必须有防止由于火风压而造成的主风流逆转的措施。、在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有的通风状态，需要进入巷道侦察或直

36、接灭火时，必须有可靠的安全措施，防止事故再次扩大、无论是正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主扇运转等必须做到：A、不至于引起瓦斯积聚，煤尘飞扬，造成爆炸事故B、不至危害井下人员的安全C、不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚区D、有助于防止火灾扩大，抑制火势，创造灭火条件。3、对灾区要根据具体情况采取张挂风帘减少或局部反风方法处理，一般情况下，主扇都要保持正常运转。4、井下处理（或灾区）遇到有瓦斯煤尘爆炸危险时，要在火区进风口一面连续预测检查瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧进行封闭，建立防爆墙，若有发生爆炸危险时，要及时撤退人员到安全地区，经采取措施确保安全后，再返回灾区建

37、筑防爆墙。5、要采取措施防止二次火源或瓦斯、煤尘二次爆炸的发生。 第三节 水灾事故的处理计划一、当井下发生水灾时，现场人员要立即向矿调度室汇报并通知附近有关人员外，看清发生水灾的原因，范围，能处理的现场进行处理：在有经验的人员组织下，就地取材，加固工作面，设法堵住出水点，防止事故扩大。如果无法抢救时，灾区人员要立即采取措施，并迅速向安全地点撤退，同时通知井下所有受水灾威胁的地方人员，并迅速通知矿调度室。二、做好夏季洪水预防工作，当水势较大时，尽可能将水引放水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水。三、一般情况下避灾时应选择通往地面的最近，向高处走的巷道。如果来不及撤退至安全地点而被堵在上山独立巷道

38、时，遇难人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，等待救援，并每隔一定时间向外发生信号。第四节 冒顶事故的处理计划一、当采掘工作面发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，在出事地区的工作人员应在安全的情况下，立即采取加固、整修支架的措施，防止事故扩大，如果顶板严重破坏或断梁发和大的冒顶，工作面的所有人员都要立即撤到安全地点，并向调度室汇报，并采取安全有效的措施。二、处理冒顶事故，应首先由外向里加固冒顶区的支架，消除进出口通道的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救。三、冒顶后致使冒顶区不通风时，应尽快安置局扇，以保证冒顶后有足够的风量，并要派人检查该处有害气体的浓度。四、如果冒顶区风量不足，应利用局扇或管子

39、向事故区送风。五、处理事故中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘向遇难人员的专用巷道。六、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移开岩石块，但尽量避免破坏冒落岩石原有状况，以防二次冒顶。七、处理大面积冒顶事故，应制定专门的安全技术措施。第五章、通讯系统矿井通讯系统对矿井生产和事故中的抢救工作是很重要的，为保证预防和处理的及时准确性，必须建可靠的通讯联络系统。为此：1、矿井生产技术部室必须配备井上下电话。2、建立可靠的调度指挥系统，从生产技术部室到主井口、井底场、井下变电所等地点，都必须安装电话，以便及时了解生产情况，正确指挥生产，一旦发生事故能及时通知各部门采取

40、果断措施积极抢救事故，减少损失。第六章 抢救事故组织工作一、 矿井发生重大事故后，矿长，总工或技术矿长与有关矿井领导必须立即赶住现场，组织抢救。矿长是负责处理事故的全权指挥者，在矿长末到之前，由值班矿长负责指挥。为了有秩序地迅速抢救遇难人员，处理好事故，更快地恢复生产，特成立救灾指挥部。1、救灾指挥部成员：总指挥：辛泽芳副总指挥：邓云辉 郝和平 王在福 朱铁栓成员；区队长、机电主任、办公室主任、保卫科长、抢险队员。救灾指挥中心设在调度室（或临时设在井下某地点）。发生事故后必须立即通知单位和人员，名单附后。2、处理事故过程中各有关人员职责：矿长辛泽芳是处理事故的全权指挥者，在矿工程师或技术负责人协助下，制定抢救遇难人员和处理事故的作战计划。矿技术负责人邓云辉是矿长处理事故的第一