M200A磨机系统使用说明书

1、 m200a磨机系统使用说明书 m200a磨机系统使用说明书1： 慨述 m200a磨机系统由 14 螺旋进料器， 防反喷装置， 立式蒸煮罐， 料位测定机构，蒸汽管路部分， 13 卸料输送螺旋，主机磨浆机构, 液压润滑油路部分，集中润滑装置，施胶排料阀，排料弯管，工具和附件部件组成。它的工作原理是木片由备料工序送与螺旋进料器上部的裁圆锥状的预热料仓。预热料仓内的木片通过仓壁上的振动下料器连续不断有送入下端的振动料斗。随后木片经安装有振动电机的振动料斗送入螺旋进料器的下料口。木片在螺旋进料器内被锥形进料螺旋压缩成具有一定成度的木塞，从而对立式蒸煮罐内蒸汽起蜜封作用，木塞顶开防反喷的锥形帽， 而防反

2、喷的锥形帽则同时把木塞破碎，使之落入通有 0.6mpa-0.8mpa(158.7-170.4)饱和水蒸汽的立式蒸煮罐内进行蒸煮软化后的木片拨入输送螺旋(改变输送螺旋速度 , 即可控制木片的蒸煮时间), 后输送螺旋把木片送入磨室体研磨成将. 2 ： 技术参数原料参数原材料；生产中选用容积重在kg/m的木才，生产中根据原料的性质搭配使， 如针叶材与阔叶材混合， 软材与硬材混合。 推荐使用 70% 白扬，30% 硬杂木。原材料堆积容重： 160180kg/m3(绝干）原材料含水率：一般最好在 4050% ，不小于 30% 。木片规格：长 1630mm, 宽 1525mm ，厚 35mm 。 2 2

3、设备主要参数热磨系统产量： 7.5 吨绝干纤维 / 小时14”螺旋进料器：进料螺旋规格： 14 英寸进料螺旋转速：10100转/ 分进料电机型号： zksl 28032 （zksl4-280-21 ）功率： 315 （250）kw 转速： 1500 转/ 分电压： 440 伏减速器型号： zly500 181 （zly-315-14-1 ）速比： 18 （14）防反喷装置：气缸内径： 300mm 气缸行程： 416 mm 工作气压： 0.2 0.5mpa 立式蒸煮罐：全容积： 5.27 立方筒体上部内径 *下部内径 *高度：900mm*1056mm*7000mm 最高使用饱和蒸汽压力： 1.2

4、mpa 最高使用饱和水蒸气温度： 187 蒸煮时间： 5 min 料位测定机构：料位升降速度：4.68 m/min 减速机型号：byn10a-35-0.37kw 功率： 0.37kw 转速： 43r/min 链轮速比： 2.1 13”卸料输送螺旋：输送螺旋规格： 13 英寸输送螺旋转速： 62r/min（max) 输送螺旋减速机型号： cjz4-355-75-sz22 功率:22kw 速比:20 转速： 75 转/ 分（max) 输送螺旋传动链轮速比：1.2 拨料叉转数： 12 转/ 分拨料叉传动电机型号： y180m-4 功率： 18.5kw 转速： 1470 转/ 分拨料叉传动减速器型号

5、:kf157 ad8 速比:122.39 拨料叉传动用皮带轮速比：1 主机磨浆机构：磨片直径： 1066.8mm 固定及转动磨片底盘直径：1100毫米磨盘驱动主电机： yrks630 4 1800kw 1484r/min 10千伏液压润滑油路液压缸加压油路工作压力： 2.5 3 mpa 最高使用压力： 4 mpa 加压油路油泵型号： gpa1-4-ek1-20(1 台）额定压力： 10 mpa 排量： 4.4ml/r 加压油泵电机型号： y90l-4-b35(1 台）功率:1.5kw 转速： 1500转/ 分轴承润滑油路工作压力： 0.2 0.3mpa 润滑油泵型号：gpa2-10-e-20（

6、2台）额定压力： 10 mpa 排量： 11ml/r 润滑油工作流量： 8 l/r 润滑油报警流量： 5 l/r 停机油温： 80 c 润滑油泵电机型号： y90l-4-b35(2 台）功率:1.5kw 转速： 1500转/ 分蓄能器充压油路油泵型号： gpa1-4-ek1-20(1台） 额定压力：10 mpa 排量： 4 ml/r 充压油泵电机型号： y90l-4-b35(1 台) 功率:1.5kw 转速：1500转/ 分蓄能器充油压力： 3.1-3.5 mpa 蓄能器充氮压力：0.9 mpa 水泵部分：高压水泵型号：扬程： 流量：水泵驱动电机型号：功率: 4 kw 转速： 2900 转/

7、分 3 ： 14”螺旋进料器 3 1 慨述螺旋进料器的工作原理是里用进料螺旋的压宿作用，使原料在运行中形成密实的料塞， 从而对蒸煮罐的高压蒸汽起密封作用，又由于原料的不但加入， 料塞便不但形成并向前推移，从而实现连续性进料。螺旋进料器主要由电机，联轴器，齿轮减速器，轴承室，螺旋进料箱，木塞螺旋，螺旋管，塞管，机架，支座组成。木塞螺旋与轴承室的传动轴通过凹凸曹定位装配在一起. 木塞螺旋通过直流电机带动减速器经轴承室的传动轴拖动。木塞螺旋的转速通过直流电机进行调节。进料速度的快慢主要由热磨机产量大小及料位高低决定。螺旋管为剖分式结构，内壁装有 8 根纵向筋条， 筋条的作用是使木片沿着螺旋管轴向移动

8、，防止木片在螺旋管内打滑。管内的纵向筋条磨损后，必须及时维修或更换。螺旋管下体开有许多排水孔， 以排出木片中被挤出的多余水分或筋条剪切的小木屑。在工做时螺旋管的排水孔中不断有水和小木屑排出，说明进料正常。如小孔中只有木屑排出， 说明木片太干， 应立即通知备料工段采取措施提高木片的含水率。 如果小孔中无水和木片排出，并发出不正常的声音， 说明木片在螺旋管内打滑，或者小孔被堵塞，应立即将小孔的杂务清除和调配原料。螺旋管外装有剖分式罩壳，罩壳上部装有加湿木片的两个冲淋口，一个蒸汽排放口和两个观察门。 罩壳下部装有一个污水排放口，应经常检查罩壳下部污水排放口有无阻塞现象，如有阻塞现象应清理下罩壳。进入

9、螺旋进料器的原料（木片）含水类一般最好在40-50%左右。但因为木片本身在生产过程不可能达到准确的均衡数值，所以这只是要求一个相对均衡的大概平均值。 而这个平均值不应该是一大批干料和一大批湿料的算术平均值，而是一批料中的混合平均值。 木片含水率太低时弹性比较大，进料螺旋形成木塞时增加木塞螺旋的轴向压力， 增加直流电机的功率消耗， 加速轴承的磨损， 同时木塞不紧密容易造成反喷。 其次木片含水率太低木片很脆，磨浆时浆料粗而短。 另外浆料在磨盘中受到高速摩擦而产生的高温，没有一定水分带走热量， 热解程度强烈，焦化加深，浆料变黑。 木片含水率过高在压缩时会挤出水分，这些水分如润滑剂，降低了木片与螺旋面

10、的摩擦，但同时也降低了木片与螺旋管壁的摩擦，后者对进料不利。 为了不让木片随螺旋一道旋转。在螺旋管内壁上开了许多槽以增加摩擦，但水分过多会使这个措施失去作用。一定的含水率，木片比较柔软，木片较紧密不易形成反喷。 32 润滑, 轴承及易损件明细表 321 润滑明细表序号润滑点 润滑方法用油牌号润滑周期1 齿式联轴器 定期注油及更换通用锂基润滑脂2 号三个月注一次油六个月更换2 减速器更换320号齿轮油第一次一个月以后半年3 轴承更换全损耗系统用油 l-an46 第一次一个月以后半年322 轴承明细表序号代号名称 数 量安 装 位 置1 skf29426e 推力向心球面滚子轴承 1 轴承室电机侧盖

11、处2 skf22230cc/w33 双列向心球面滚子轴承 1 轴承室电机侧盖处3 skf22234cc/w33 双列向心球面滚子轴承 1 轴承室螺旋恻323 易损件明细表序号标准号及代号名称数 量安 装 位 置1 弹性套 45*24-44 10 2 hg4-692-67 骨架油封 pd130*160*15 1 3 hg4-692-67 骨架油封 pd200*240*18 2 4 gb1235-76 o型圈 540*86 1 5 gb1235-76 o型圈 630*86 1 6 m200a.2-10 14寸木塞螺旋1 7 m203-13 半螺旋管2 8 m203-14 筋条8 9 m203-18

12、 塞圈1 10 m203-19 半外塞管2 11 m203-22 内塞管 1 33 保养及维修木塞螺旋经过一段时间的运转会磨损，生产能力会降低， 同时会发生堵塞现象，这时，应考虑更换螺旋和筋条，进料量、原料品种、杂质含量及含水率等对螺旋和筋条的磨损都有直接的影响。磨损都有直接的影响。 磨损的进料螺旋可以堆焊和随后的切削加工、 表面修磨的办法使其重新恢复原状。螺旋更换或修复周期取决于螺旋磨损而引起的进料能力的下降程度，但磨损过量不利于修复工作。螺旋可用司太立 stellite电焊条修复，焊条规格的选择应根据螺旋磨损的深度而定， 为了使螺旋期间变形缩小到最小程度，电焊条的直径将不能超过32550

13、毫米。在堆焊时，应根据合适的样板控制螺旋的尺寸，为了避免变形，不能沿螺旋线连续焊接，应用短程180对称焊，对堆焊后的螺旋表面应尽量打磨光滑。 螺旋外圆机加工时， 应根据螺旋大端外圆及小端中心孔，控制螺旋外圆同心度。 34 木塞螺旋的拆卸和安装 341 木塞螺旋的拆卸（1） 拆除螺旋管外的罩壳；（2） 拆除外塞管上的两只圆锥销；（3） 拆除螺旋管和外塞管之间的牵引螺栓；（4） 拆除外塞管和蒸煮罐之间的牵引螺栓；（5） 拆除在内、外塞管之间的全部螺栓；（6） 拆除外塞管筋板法兰上的筋板法兰上的移去外塞管的两拼合部分；（7） 然后拆除螺旋管与螺旋进料口，拆除螺旋管筋板法兰上的螺栓及圆锥销，最后把螺旋

14、管拆除；（8） 拆除连接管与轴承支座之间的螺栓；（9） 拆除轴承支座与机架之间的螺栓及圆销；（10） 把轴承支座向齿式连轴器端移动0.51 mm （11） 拆除连接管与螺旋进料口的螺栓，拆除联接管筋板法兰上的螺栓及圆销，最后把连接管的上体分离出来；（12） 拆除轴与木塞螺旋的连接螺栓；（13） 把进料螺栓从轴（图号m200a.2-7）上分离开来。 342 木塞螺旋的安装（1） 仔细的擦净轴（图号m200a.2-7）和进料螺栓的联接表面，把进料螺栓联接在主轴上；（2） 把联接管的上体与下体拼和在一起；（3） 把联接管与轴承支座连接在一起，然后安装好轴承支座与机架之间的定位圆销并紧固轴承座与机架之

15、间的螺栓；（4） 安装有螺旋管筋条的螺旋管 （对开）的下部， 然后用塞尺检查，沿着全部方向，在螺旋线和螺旋筋条之间的径向间隙是0。50。9 mm ，进料螺旋转动 1/4 转，要求保证这个间隙；（5） 安装装有螺旋管筋条的螺旋管（对开）的上部；（6） 把拼合的外塞管安装到内塞管上；（7） 安装内塞管和蒸煮罐法兰之间的牵引螺栓，把螺旋管和外塞管之间的法兰接头用螺栓相互紧在一起。（8） 安装螺旋管外的罩壳。 35 常见故障产生原因及排除方法故障事项产 生 原 因排 除 方 法反喷1间断的供料2碎料多3木片过湿，螺旋进料器打滑不进料4螺旋管的排水孔阻塞螺旋管外罩壳排水口阻塞5进料螺旋磨损或螺旋管上筋条

16、磨损致使周边间隙增大，塞圈严重磨损1检查料仓的振动筛，保持正常供料2加强削片工序控制3检查木片质量，调配原料，过湿木片搭配使用4检查。如阻塞则疏通5更换磨损零件螺旋进料电机超负和木片过干（直流电机表震动很大）加湿木片提高含水率4防反喷装置（见附图七）41 慨述防反喷装置的工作原理是当螺旋进料器料塞没有形成或被破坏时，由锥帽封堵蒸煮罐内的高压蒸汽。 本设计采用气缸式防反喷机构。防反喷装置安置在蒸煮罐进料口法兰对面的逆止阀接口法兰上，其轴线与螺旋进料器轴线重合。防反喷装置主要由锥帽（锥帽安置在气缸活塞杆上），托架，气缸，气路等组成。气路控制着气缸活塞的运动方向及作用力，使锥帽可以往复运动。在立式蒸

17、煮罐通入蒸汽前， 防反喷装置的气缸就首先通入压缩空气，使锥帽向前推进贴合在螺旋进料内塞管上，以防在蒸煮罐内通入蒸汽时蒸汽发生泄露。当螺旋进料器压缩木片顶住锥帽并不但向前推进，锥帽就向后退， 并使锥帽在木片前进方向的对面浮动。 如果木塞松散或因木片随进料螺旋旋转或进料不足，锥帽自动向前移动并与内塞管贴合，以防高压蒸汽泄露而造成“反喷”现象。为了保证防反喷装置正常工作，气缸七源必须接到一个有保证的压缩空气气源。42 易损件明细表序号标准号及代号名称数量安置位置1 m204-1 锥塞1 2 m204-3 锥体1 3 m204-5 衬套1 4 m204-7 轴套1 5 gb1235-76 o型圈外径

18、300*5。7 2 6 gb1235-76 o型圈外径 45*3。5 1 7 gb1235-76 o型圈外径 110*5。7 1 8 j 型防尘圈内径 dn 90 1 9 yx型密封圈 内径 dn 90 1 10 yx型密封圈 外径 dn 300 1 11 pfa-1 盘根 16*16-2200 1 5立式蒸煮罐及料位测定机构（见附图八，九）立式蒸煮罐部分的工作原理是把螺旋进料器送入蒸煮罐内的木片经罐内通入0.6 mpa0.8mpa的压力 158.7170.4 温度的饱和水蒸汽进行蒸煮，使原料充分软化。 在蒸煮罐外安装有r 射线料位， 用于监控木片的堆积高度， 当木片的堆积高度一定时通过控制卸

19、料运输螺旋的进料速度，从而实现控制原料蒸煮时间。立式蒸煮罐部分由蒸煮罐和料位升降机构组成。蒸煮罐上部两侧设有进料口和防反喷接口；顶部设有蒸汽进口；底部法兰处设有3 个蒸汽口，一个检查用人孔。每一米高度的蒸煮罐对应的容积约为v=0.75 立方。在 180时每一高度约产生2.5mm的向上膨胀量。料位6.13 13 卸料输送螺旋（见附图十一） 6 1 慨述卸料输送螺旋由蒸煮缸底部的拨料器和输螺旋组成。拨料器功用是避免木片架桥并向输送螺旋均匀喂料。 输送螺旋把蒸煮软化后的木片送入磨室体，通过调节输送螺旋的转速来调节热磨机的产量。序号润滑点 润滑方法用 油 牌 号润 滑 周 期1 kf157 ad8 检

20、查更换mobilgear630 或 shell omala oil 220 每 3000 工作小时检查 1 次每 1 年更换用油 1 次2 cjz-355-75 sz22 更 换26号双曲线齿轮油或250 号工业齿轮油第 1 次 200300 工作小时之后每运行5000工作小时3 轴 承清洗更换锂基润滑脂 2 号第一次半个月以后半年4 各油杯处定期注油锂基润滑脂 2 号每 周 一 次 62 润滑，轴承及易损感件明细表 622 轴承明细表序号代 号名 称数 量安 装 位 置1 skf23122cc/ww 球面滚子轴承1 不靠链轮端2 skf30315 圆锥滚子轴承1 靠链轮端 623 易损件明细

21、表序号标准号及代号名 称数 量安 装 位 置1 四氟乙烯盘根 16*16 3 米运输螺旋填料箱处2 m200a 。13。14 填料压盖1 运输螺旋填料箱处3 m200a 。13-15 环1 运输螺旋填料箱处4 m200a 。13-16 衬套1 运输螺旋填料箱处5 四氟乙烯盘根 19*19 3 米拨料轴填料箱处6 m200a 。13-29 衬套1 拨料轴填料箱处7 m200a 。13-31 环1 拨料轴填料箱处8 m200a 。13-32 衬套1 拨料轴填料箱处7 主机磨浆机构（见附图二）7.2.5 易损件明细表序号标准号及代号名 称数 量安 装 位 置1 m200a.10.1-4a 中心盘 1

22、 2 m200a.10.1-9a 刮浆刀 2 3 m200a.10.1-14 刮板2 4 m200a.10.1-19 高压密封环 1 5 m200a.10.1-21 水套环 1 6 m200a.10.1-24 轴套1 7 芳纶纤维编制填料 20*20 5 米8 bw/11114-42 -g2 42磨片1 付按销售合同定9 2-44-g3 44磨片1 付按销售合同定10 m200a.10.1-77 螺钉 m16 40（全螺纹）4 安装刮浆刀11 m200a.10.1-76 螺钉 m12 25（全螺纹）6 安装刮浆板12 m200a.10.1-69 螺栓 m16 1.550 6 安装中心盘13 m

23、200a.10.1-67 螺栓 m16 3548 安装磨片14 m200a.10.1-72 螺栓 m24 2886 安装转动磨片底盘15 m200a.10.1-73 螺栓 m24 2686 安装转动磨片底盘16 m200a.10.1-74 螺栓 m24 2266（螺纹长 88）4 安装固定磨片底盘17 m200a.10.1-75 螺栓 m24 2149（螺纹长 68）4 安装固定磨片底盘18 m200a.10.1-34 调节螺栓4 调整磨片间隙19 m200a.10.1-38 调节螺栓2 调整磨片间隙7.3.2 润滑明细表序号润滑部位润滑方法润 滑 剂周 期1 机座及传动部分主轴前轴承油泵循环进口润滑油 连续式2 机座及传动部分主轴后轴承油泵循环进口润滑油 连续式3 机座及传动部分蜗轮箱滑架导轨面油l-an46润滑油每班一次4 机座及传动部分蜗轮箱清洗更换锂基润滑脂 2 号半年一次5 机座及传动部分手轮轴轴承清洗更换锂基润滑脂 2 号半年一次6 机座及传动部分蜗轮止推轴承定期注油锂基润滑脂 2 号每周一次7 所有油杯处 定期定期注油锂基润滑脂 2 号每周一次8 机座及传动部分齿轮联轴器注油清洗更换锂基润滑脂 2 号三个月注油一次六个月更换733 轴承明细表序号代 号名称数 量备 注1 m200a.10.3.8 前轴承组合件