优秀毕业设计：法兰盘机械加工工艺规程设计

1、法兰盘加工工艺规程设计第一部分工艺设计说明书11 零件图工艺性分析111零件结构功用分析11. 2零件技术条件分析11. 3零件结构工艺性分析12 .毛坯选择22. 1毛坯类型22. 2毛坯余量确定22. 3毛坯-零件合图草图23. 机加工工艺路线确定33. 1加工方法分析确定33. 2加工顺序的安排33. 3定位基准选择43. 4加工阶段的划分说明43. 5主要机加工工序简图44. 工序尺寸及其公差确定115 设备及其工艺装备确定 136.切削用量及工时定额确定14第二部分 第8号工序夹具设计说明书181工序尺寸精度分析182 .定位方案确定184 .定位误差分析计算195设计钻套，连接元件

2、及夹具体，钻模板： 196.夹具总装草图20第三部分第4号工序刀具设计说明书201 工序尺寸精度分析202 刀具类型确定203刀具设计参数确定204 .刀具工作草图21第四部分第15号工序量具设计说明书221 工序尺寸精度分析222 量具类型确定223极限量具尺寸公差确定224 极限量具尺寸公差带图225. 极限量具结构设计23第五部分毕业设计体会23第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析11零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘 是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高 的强度和回转稳定性。1. 2零件技

3、术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆©80+ 0一 0.19尺寸公差等级it11,表面粗糙度ra为1.6 pm, 4）52_0，（）1尺寸-0.029公差等级为it6,表面粗糙度ra为1.6 pm, ©120±1尺寸公差等级it14,表面粗糙 度ra为3.2",内孔°62±0.015公差等级为it7, ° 36十罗尺寸公差等级it6,4）65表面粗糙度ra为1. 6卩m,距离4）36+ 0.02-0为 34.5_0,3°的平面公差等级it13。-0.802）位置精度，内孔4）62±0.015相对于基准面a、

4、b的跳动量要求为0.04。3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但 零件精度要求高，零件选用材料ht150,该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用 人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、 高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下：a-ab-bt 转jia技术要求1 材料 ht150；3质量 1.34kg。2. 毛坯选择2. 1毛坯类型1、根据零件材料ht150确定毛坯为铸件，由于要加

5、工与4）36 1o °2的孔中心线距离分别为54和34. 5：olo的两平面，若毛坯外型铸成4>120的外圆，材料浪费太严重，因此将 两平面直接铸出。且3-4>11和3-4）165的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加 工工艺设计资料p4表1. 2-1）,铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资 料p6表1. 2-5 ）,选择错型值为0. 7 （查机械加工工艺设计资料p6表1. 2-4 ）。2. 2毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料p7表1.2-7）,初步将

6、本零件的加工余量定为5mm,毛坯尺寸偏差由表1. 2-2查得为土 1. 8.2. 3毛坯-零件合图草图i a3. 机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证 加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘 是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铳、磨、钱、钻等。3. 2加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工 精度，先以外圆©80 +°为粗基准粗车©52 _()，01的外圆、长度方向为15的右端09-

7、0.029面、长度方向为60的右端面和4>120± 1的外圆，调头装夹以4>52 _0,01的外圆、长 -0.029度方向为15的右端面为基准粗车4)80 +°的外圆、长度方向为60的左端面和长度 一09方向为15的左端面，再以粗车后的外圆4>80 +°为精基准半精车4>52 _°，01的外 -0.19-0.029圆、和4)120±1的外圆粗钱，半精钱4>36黑血 的内孔，以©52 _0，()1的外圆、长度 方向为15的右端面为基准粗钱<|)624、4)62±0.015、4>65、及

8、4x0.5的槽、4>58的内孔，继续半精钱4)65、4)62±0.015、及4x0.5的槽，车出m64x1. 5的螺纹，以外圆 ©80为基准粗铳长度为54的左端面和长度为34. 5 ：0 «0的两平面，以4>36 的内孔、4)624内孔和长度为60的右端面及34. 5的平面定位钻3-4)11和®6. 5的孔，然后扩沖6. 5的孔，然后在继续钻如8和，的孔，磨的外圆和长度为60和15的左端面，磨4>52 _()，01的外圆、长度方向为15的右端面 -0.029并切出3x0.5的槽然后倒角，以4)52 _°*01的外圆、长度方向为

9、15的右端面为基准 一 0.029精如2±0.015的孔，,以啊一爲的外圆为基准精如6卅的内孔，然后用 浮动钱刀块精钱4)36第°2的内孔并加工出6x6的半圆槽。3. 3定位基准选择先以4)80+ 0一 0.19为基准加工4)52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面和心±的外圆，再"52二爲的外圆、长度方向为"右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以©36：血 的内孔、6x6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。34加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3. 5主要

10、机加工工序简图1、铸2、热处理铸造、清理 正火'、粗车“叮鳥的外圆、长度方向为的右端面、长度为6。的右端面如2。±1的外圆4、粗车呱;爲的外圆、长度方向为6。的左端面和长度方向为5的左端面5、半精车4>521的外圆和4)120 ±1的外圆、粗钱4)36-0.029+ 0.02-0的内孔.半精钱4)6、粗钱4>624、4)62±0.015、4)65、及 4x0. 5 的槽、4>58 的内孔、半精锤4>65、4>62±0.015及4x0. 5的槽、车出m64x1. 5的螺纹7、粗铳长度为54的左端面和长度为34. 5：o

11、 8o的两平面唯转輕8【e审转k6唯s59ie-£# 唯3 1“-£转886010、热处理：退火11、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）12、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min, 清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净 表面。13、检验14、表面淬火15、磨4）80+ 0一 0.19的外圆和长度为60和15的左端面、磨©52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面并切出3x0. 5的槽然后倒角6?ojs3x0.56016、精4)62 ±0.015

12、的孔17、精钱4)36轨血的内孔18、用浮动钱刀块精钱4>36抚血 的内孔并加工出6x6的半圆槽19. 去毛刺吹净20. 检验4. 工序尺寸及其公差确定一 -0.01* 52-0.029工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸4)57±1.84>57±1.8粗车4)54. 22. 80. 04604)54. 7-0.046半精车4)52. 41.80. 0190(j)52.9-0.019磨削4)520. 40. 019-0.014)52-0.029工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸4>85±1.84>85±18粗车4)8

13、0. 44.60.2204)80.4 -0.22磨削4)800. 40. 1904>80 -0.194>120±1工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸4>125±1.84>125±1. 8粗车4)121. 53. 5104)121. 5-1.0半精车（|）1201.52120±14)62±o.o15工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸4>57±1.8(t>57±1.8粗钱4)6030. 19+ 0.194)600半精钱4)61. 51. 50. 074+ 0.0744)61.5

14、0精钱*620.50. 034)62±0.0154>65工艺路线工序余量工序尺寸铸4>57粗钱74>64半精钱14>65工艺路线工序余量工序尺寸铸*57粗钱5.4<|)62. 4+ 0.02小°工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸4)31±1.84>31±1 8粗钱©33.12. 10. 16+ 0.164)33.10半精钱(|)34. 61.50.1+ 0.14)34.60精钱(t>35. 610. 039+ 0.039 4>35 60浮动钱 刀块精钱4)360.40. 02+ 0.024

15、)36015工艺路线工序余量工序尺寸铸20粗车4. 515.5 磨削0.51560工艺路线工序余量工序尺寸铸65粗车4.660.4磨削0.460（j）ll工艺路线工序余量工序尺寸钻114)114)16. 5工艺路线工序余量工序尺寸钻114)11扩5. 5<t)16.54)18工艺路线工序余量工序尺寸钻184)18（j）4工艺路线工序余量工序尺寸钻44>45 设备及其工艺装备确定所用的设备有：ca6140.立式铳床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。 夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有：90度车刀、车用钱刀、铳刀、4>11、4）4、&

16、#169;18、4）16. 5钻头、砂轮、切 断刀。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。6.切削用量及工时定额确定(1) 粗车4>52 _°，01的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、 -0.0294)120±1时：(t1=t辅 t2=t机 t3=t工 t4=t休)(车刀刀杆尺寸bxh取20x30 ) 切削用量：ap=10. 85由表 5. 3-1 得：f=0. 9mm/r由表 5. 3-20 查得 v=46m/min则318x46/57=256. 63=257r/mm工时定额：由表33-1得：装夹工件时间为0. 08min由表3. 3-

17、2得：松开卸下工件时间为0. 06min,由表3. 3-3得：操作机床时间为：(0. 02+0. 03 ) x18+0. 02+0. 02+0. 01+0. 02=0. 97 min由表 3.3-4 得：测量工件时间为：0. 1+0.15+0.08+0. 1=0. 43mintl=0. 08+0. 06+0. 97+0.43=1. 54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：t3=56min、t4=15mint>=ljz/nfap=497. 6x5/257x0. 9x10. 85=lmin则 t 总=t1+t2+t3+t4+t 基=73. 84min(2) 粗车4>

18、;80 +°的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面： 一()9切削用量：(车刀刀杆尺寸bxh取25x25 )ap=4. 6 ,由表53-1得f=0. 8,由表5. 3-20 查得 v=53m/min,则 n=318v/d=318x53/85=198. 3=198r/min工时定额：由表33-1得：装夹工件时间为0. 08min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0. 06min,由表3. 3-3得：操作机床时间为：0. 02+0. 02x5+0. 02+0. 03+0. 03x3+ ( 0. 03+0. 02+0. 03+0. 02 ) x9=l. 16min由表33

19、-4得：测量工件时间为：0. 1+0. 09+0. 08=0. 27mintl=0. 08+0. 06+1. 16+0. 27=1. 57min由表 5.4-1 得机动时间为：t2= ( 0. 04+0.03 ) x3=0. 21min由表3. 3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：t3=56min. t4=15mint =ljz/nfap=460x5/198x0. 8x4. 6=3. 16min则 t 总=t1+t2+t 基+t3+t4=75 94(3) 半精车(t)52 -°'01的外圆和4)120 ±1的外圆、粗钱4>36枕血 的内孔、半精 -0.

20、029<4>36 ip'02 的内孔：切削用量：(刀尖圆弧半径取0. 5 ) ap=3由表 5. 3-2 得：f=0. 15mm/r由表 5. 3-20 得：v=100m/min则 n=318v/d=318xl00/55=578. 2=578r/min工时定额：（同上）tl=l 2min t2=0. 3min t3=56min t4=15mint 基=135x5/578x0. 15x3=2. 29mint 总 1=t1+t2+t3+t4+t 基=74. 79min粗钱4）36轨血的内孔：切削用量：ap=2. 1由表 5. 3-3 得 f=0. 3mm/r由表 5. 3-20

21、 得 v=110m/min则 n=318v/d»318xllo/31=1129r/min工时定额：（同上）tl=0. 8 min t2=0. 14 min t3=60 min t4=15 mint 基=lz/nfap=100x5/1129x0 3x2. 1=0. 7mint 总 2=76. 64min半精钱4）36霉血的内孔：切削用量：ap=l. 5由表 5. 3-3 得 f=0. 15mm/r由表 5. 3-20 得 v=115m/min则 n=318v/d=318xll5/33=1108r/min工时定额：（同上）tl=0.4 min t2=0. 07 min t3=60 min

22、 t4=15 mint 基=lz/nfap=50x5/1108x0. 15x1. 5=lmint 总 3=76. 47min 则 t 总=227. 9min（4）粗钱 062.4、"62±0.015、4>65、及 4x0. 5 的槽、（|）58 的内孔、半精钱 4>65、 4）62±0.015及4x0. 5的槽、车出m64x1. 5的螺纹时：切削用量：ap=7由表 5. 3-3 得 f=0. 5mm/r由表 5. 3-20 得 v=67m/min则 n=318v/d=318x67/57=374r/min工时定额：（同上）tl=2.3min t2=0.

23、5min t3=60min t4=15mint 基=lz/nfap=l45x5/374x0. 5x7=0. 55mint 总 1=t1+t2+t3+t4+t 基=7& 35min半精钱<t>65、<|>62±0.015及 4x0.5 的槽时：切削用量：ap=l. 5由表 5. 3-3 得 f=0. 15mm/r由表 5. 3-20 得 v=115m/min则 n=318v/d=318xll5/62=590r/min工时定额：（同上）tl=l2mint2=0. 3min t3=60min t4=15mint 基=100x5/590x0. 15x1. 5=

24、3. 77mint 总 2=80. 27min车出m64x1. 5的螺纹：切削用量：ap=l. 6 由表 5. 3t 得 f=l. 2mm/r 由表 5.3-20 得 v=70m/min则 n=318v/d=318x70/62=359r/min工时定额:tl=0. 74min t2=0. 07min t3=56min t4=15mint 基二 lz/nfap=50x5/359xl. 2x1. 6=0. 36 mint 总 3=71. 83min 则 t 总=230. 45min 粗铳长度为54的左端面和长度为34. 5 zoo的两平面:切削用量：ap=2. 5由表 6. 3-2 得 f=0.

25、25mm/r 由表 6. 3-21 得 v=120m/min则 n=318v/d=318xl20/112=341r/min工时定额：由表 6.4-1 得 t2=lw+ll+l2/vf=50+8+8/120x0. 25=2. 2 min由表3. 3-7得操作时间为0.5 min由表3.3-8得测量工件时间为0. 24mintl=l. 98min t3=51mint4=15mint 基=lz/nfap=300x5/341x0. 25x2. 5=7. 04mint 总=75. 02min钻3-(t)ll的孔：切削用量：ap=15 由表 7. 3t 得 f=0. 6mm/r 由表 7. 3-11 得

26、v=12m/min n=318v/d=318xl2/ll=347r/min工时定额：t2=lw+lf+lt/fn=l5+9. 35+0/0. 6x347=0.12 min (lf=dm/2cotkr=ll/2cotl20=9. 35) t >=15x11/347x0. 6x15=0. 05 min由表3. 3-9得装夹工件的时间为0. 17 min由表3. 3-10得松卸工件的时间为0. 15 min由表3. 3-11得操作时间为0.4 min由表3. 3-12得测量工件的时间为0. 04min则 tl=0. 76 min t3=47 min t4=15 mint 总 1=62. 81m

27、in扩3-4)16. 5的孔：切削用量：ap=10由表73-2得f=0. 6mm/r 由表7. 3-12得v=25 lm/min 则 n =318v/d=318x25.1/16. 5=484r/min工时定额：由表 7. 4-1 得 t2=iw+lf+lt/fn= (10+1. 62) / (0. 6x484)=0. 04minlf= (dm-dw)/2cotkr= (16. 5-ll/2cotl20=l. 62)由表3. 3-10的松卸工件时间为由表3.3-12得测量工件时间为t 基=10x16. 5/484x0. 6x10=0. 06min由表 7. 3-11 得 v=13m/min由表3

28、. 3-9得装夹工件时间为0.17min0. 15min由表3.3-11得操作机床时间为0.42 min0. 05mintl=0.79min t3=47min t4=15mint 总 2=62. 89 min t 总=125. 7 min(7)钻出(|)18和"4的孔 切削用量：ap=ll由表7.3-1得f=0. 8mm/r n=318v/d=318xl3/18=230r/min工时定额：钻4)18深2的孔：t2=lw+lf+lt/fn=2+5. 29+0/0. 8x230=0. 04 min (lf=dm/2cotkr=18/2cotl20=5. 29)t 基=2x18/230x0

29、. 8x2=0.1 min钻4)4深11的孔：t2=lw+lf+lt/fn=ll+l. 18+0/0. 8x230=0. 07 min (lf=dm/2cotkr=4/2cotl20=l. 18)t 基=11x4/230x0. 8x11=0.02 min由表3. 3-9得装夹工件的时间为0.17 min由表3. 3-10得松卸工件的时间为0. 15 min由表3. 3-11得操作时间为0. 4 min由表3. 3-12得测量工件的时间为0. 04min则 tl=0. 76 min t3=47 min t4=15 mint 总=62. 99min(8)磨4>80 +°的外圆和长度

30、为60和15的左端面：-0.19切削用量：ap=0. 4 由表 10. 2-2 得 f=04mm/r v=22m/min则 n =318v/d=318x22/80=88r/min工时定额：由表3. 3-13得装夹和松卸时间为0. 05 min 0. 03 min由表3. 3-15得操作时间为0. 35min由表3. 3-16得测量工件时间为0. 08mintl=0. 51min t3=60min t4=15min t 基=108x0. 4/88x0. 4x0. 4=3. 09mint 总 1=78. 6min磨4>52 _0,01的外圆、长度方向为15的右端面并切出3x0.5的槽然后倒角

31、-0.029切削用量:ap=0. 4 由表 10. 2-2 得 f=04mm/r v=22m/min则 n =318v/d=318x22/52=135r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0. 05 min 0. 03 min由表33-15得操作时间为0. 35min由表3. 3-16得测量工件时间为0. 21mintl=0. 64min t3=60min t4=15min t 基=103x0. 4/135x0. 4x0. 4=1. 91mint 总 2=77. 55min t 总=156. 15min精钱4)62 ±0.015的孔：切削用量：ap=0. 5由表 5.

32、 3-3 得 f=0. 15mm/r由表 5. 3-20 得 v=115m/min则 n=318v/d=318xll5/62=590r/min工时定额：(同上)tl=l2min t2=0. 3min t3=60min t4=15mint 基=70x5/590x0. 15x0. 5=7. 9mint 总=84. 4min(10)精钱4)36鑒02的内孔：切削用量：ap=l由表 5. 3-3 得 f=0. 15mm/r由表 5. 3-20 得 v=123m/min则 n=318v/d=318xl23/36=1087r/min工时定额：(同上)tl=0. 4 min t2=0. 07 min t3=

33、60 min t4=15 mint 基=lz/nfap=50x5/1087x0. 15x1=1. 53mint 总=77min(11)用浮动钱刀块精4t4)36 1o °2的内孔切出6x6的半圆槽:切削用量：ap=o. 4由表 5. 3-3 得 f=0.15mm/r由表 5. 3-20 得 v=140m/min则 n=318v/d=318xl40/36=1237r/min工时定额：（同上）tl=0. 4 min t2=0. 07 min t3=60 min t4=15 mint 基=lz/nfap=50x5/1237x0. 15x0. 4=3. 37mint 总=78. 84min第

34、二部分第8号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻3-4）11孑s深度 为15. 5,并扩3-4）16. 5孑s深度为10. 25,无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工, 零件属中批量生产。2. 定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即x移动、y移动、x 转动、y转动、z转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制z移动一个自由度, 因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以 4>36鳥血 的内孔和长度为60的右端面及长度为34. 5的平面为定位基准。（见工序图）3定

35、位元件确定1、选择定位元件：由于本工序的定位面是(|)36 1o 02的内孔和长度为60的右端面及长度为34.5的平 面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和一个芯轴。(注：定位基准选择及受力分 析见工序图)2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差：由图可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸为4>3461 ,所以芯 轴的尺寸为：基本尺寸为4)34.6,公差为土 0. 05 (如图)m1p1t0000co co084 丿根据工件的实际情况，底板的长度选为134. 5mm,宽度为134.5mm,高度为70. 4mm。4.定位误差分析计算(1)分析计算孔的深度

36、尺寸15. 5的定位误差：用内孔表面定位和平面定位，工件定位面是内孔表面和平面，定位元件的定位工作 面是芯轴表面和平面，定位基准是内孔中心线，当工件内孔直径发生变化时其中心线和 芯轴中心发生相对移动。芯轴定位误差计算如下： jb=oadb=l/2 ( dmax-dmin ) =0. 075adw=adb =0. 075由于孔的公差属于自由公差，取13级公差，则厶dw=0. 075<l/3t, 因此定位准确。(2) 分析计算平面定位误差： jb=oadb=0adw=05设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板：由于此工件是中批量生产，固选用gb2264-80快换钻套，选用固定式钻模板。根据钻床t

37、型槽的宽度，决定选用gb2206-80宽度b=14,公差带为h6的a型两个定 位键来确定夹具在机床上的位置。夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为20mm,并在夹具体底部两端设计出 供t型槽用螺栓紧固夹具用的u型槽耳座。6.夹具总装草图也授诂*45ffljd/t4t-m12gb/t93-is令aw445ffl忡外5os5mtvaw第三部分第4号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析粗车主轴颈左端保证尺寸林匕0肿、15 和 60 公差等级为 it11、it13、it13。2.刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外 圆车刀。3. 刀具设计参数确定

38、序 号项目数据来源或公式计算采用值1车刀外行表 2-6、27焊接式90度强力外圆车刀2刀片材料yt5刀杆材料45钢as=-10 度 y o=20 度3几何角度表 2-8、2-9a o=6 度 ao，=4 度 k r=90 度 k r,=5 度 y e =2mm4断削参数前面 型式表2-11、2-12 (f=l. 3mm/r)带倒棱曲面圆弧卷削槽 前面ln=8. 5m y ol=-20 度brl=0. 6 qn=9. 35过渡刃表 2-13 ( ap=2. 6mm)直线过渡刃kre=45度b s =16刀片型号表2-3a420l=20 b=12 c=7 r=12. 5r=l e=0. 87车刀外

39、型结构 尺寸表 2-1、 2-2、 2-5bxh=20x30l=150m=8 (90度弯头车刀)8刀槽型式表2-4sinrj=ln/2qn=8. 5/2x9. 6=0.443 r c= y o- y j=20 度-26. 3 度rj=26. 3 度 r c=6. 3 度hc=h+ (1_2) -ccos ao/cos (ao+ y c) =30+l-7cos5/cos (5+6. 3)=31-7x1/1=24 bc=b-ctg(ao+yc)=12-7tg(5+6. 3)=10. 6lc=l-ccos ao/ cos (ao+ yc)tgao' =20-7. cos5/ cos (5+6

40、. 3). tg5=20-7x0. 08=19. 4hc=24mmbc=10. 6mmlc=19. 4mm24ldcooco1502x45。u2x45。4. 刀具工作草图技术条件：1、刀片材料yt5,刀杆45钢；2、刀片型号:a320；3、使用105号焊料，焊缝不大于0.2nm4、刃口不得有崩刀，刀而不得有裂 纹。第四部分第15号工序量具设计说明书1. 工序尺寸精度分析对连杆轴颈林2二爲(卸选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得4)52g6的上偏差es=-o. 01mm,下偏差ei=-0. 029mmo公差等级为it6。2. 量具类型确定连杆轴颈"52的量

41、具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为 58-65hrc,其它部分的材料为45钢。3极限量具尺寸公差确定(1) 确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表6-1得it6尺寸4)52的量规 公差为 t=0. 0028mm,位置要素 z=0. 0034mm. o(2) 计算工作量规的极限偏差：.-0.01© 52 _ 0.029通规：上偏差=es-z+t/2=-0. 01-0. 0034+0. 0028/2=-0. 012mm 下偏差=es-z-t/2=-0. 01-0. 0034-0. 0028/2t. 0148mm 磨损极限=es=-0. 01mm止规：上偏差=ei

42、+t=-0. 029+0. 0028=-0. 0262mm下偏差=ei=-0. 029mm4.极限量具尺寸公差带图5. 极限量具结构设计§a0述驕0龙蹶b38301x45°第五部分毕业设计体会经过此次毕业设计，内心感触颇深，毕业设计环节可以说既是对我们在校 学习成果的检验，又是一次综合运用所学知识的一次机会。以前也曾做过类似 的设计，但那些都是一方面的，不像此次设计内容考核这样全面，含盖面很广, 其中包含了工艺过程的拟订、工艺卡片的编制、图纸的绘制、刀具、量具的设 计、工装夹具的设计等很多方面及内容。此次设计不仅考核了我们对知识的掌 握程度，更重要的是加深了我们对所学知识的

43、印象，为我们步入工作岗位奠定 了基础。设计过程不仅要依赖于课本及资料上的理论知识，也要结合实际进行设 计，只有在理论结合实际的基础上做出的设计才能满足于现场生产的需求，只 有满足现场需求的设计才是一份合格的设计。我们的设计做的还不够全面，不 够完善，缺少实践的验证。但我相信我们通过此次设计所积累的设计经验以及 理论经验对于我们而言也是一份很难得很宝贵的财富。由于我提前离开了学 校，缺少了老师的亲身指导，设计内容一定有很多欠缺的地方，有很多不完善 的地方，还请各位老师批评指正。但我坚信此次设计对于我而言是受益匪浅的。附件检查表专业班级姓名学号设计课题法兰盘设计起止日期检查内容完成情况指导建议设计

44、态度备注三月 二日至三 月十八日零件图翻 译、工艺性分 析、画零件图、 零件-毛 坯合图三月 十八日至 三十日工艺路线 拟定工序尺寸 工序余量确定三月 三十号至四 月二十号夹具设计 量具设计 刀具设计 说明书编写整理图纸四月 二十三号答辩不能 准时参加 答辩离校设计 组别3指导 教师任青剑评分表工程系班级专业学生姓名学生学号指导教师毕业设计题目法兰盘项目参考标准分实得分（一） 课题 评定 成绩 （0.6）1.设 计过 程考 评成 绩设计过程中的独立性10分7工作态度及出勤情况5分4按时完成任务情况5分32.设 计质 量考 评成 绩题目的难易程度，设计方案的合理性15分11设计过程中分析、解决问

45、题能力的表现15分10掌握基础理论的情况10分7资料收集、文献阅读情况10分7设计图纸、说明书的质量、规范程度20分14设计的创新意识及应用价值10分7（二） 答 辩 成 绩（0.4 ）1.个人对课题工作的总体介绍情况40分282.回答基本问题的正确程度40分283.回答较复杂问题的正确程度20分14总评成绩课题评定成绩x 0.6 +答辩成绩x 0.4= 70分成绩等级及格指导 教师 评语该生题目难度适当；设计态度比较诚恳，基础理论知识很一般；在帮助下能完成自 己的设计题目；设计方案一般；设计过程中表现出了一定的解决实际加工工艺问题能力； 上交的设计资料齐全；答辩中自述清楚并能正确回答答辩组成

46、员的较简单的一般问题.答辩 小组 意见答辩组组长签章：黄雨田 二oo七年元月22日学院毕业 考核委员 会意见学院毕业考核委员会主任签章：二oo 年 月 日注：1.工程系可根据专业情况适当调整各项目的权重和分数;2. 课题评定成绩由指导教师评定；答辩成绩由专业综合技能训练考核委员会（或毕业答辩小组）综 合评定；3. 毕业设计总评成绩百分制与四级计分制的折算办法为：90分以上（含90分）为优秀；7589分 为良好；60 - 74分为合格；60分以下为不合格。法兰盘机械加工工艺规程illi机械加工工艺过程卡 机械加工工序卡 零件图 零件-毛坯合图 夹具总装图 夹具零件图 刀具工作图 量具工作图320

47、21222324法兰盘机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共2页第1页材料牌号ht150毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸铸造，清理2热处理正火3粗车-0.01粗车4)52外圆，长度为15的右端面，60的右端面、-0.029©120 ±1的外圆ca6140三爪卡盘、游标卡尺、车刀1. 54mi n73. 84min4粗车+ 0粗车4)80外圆、60左端面、15左端面-0.19ca6140三爪卡盘、游标卡尺、车刀1. 57mi n75. 94min5半精车-0.01+0.02半精

48、车4)52外圆，4)120土 1的外圆、粗钱4)36-0.029-0.* + 0.02的内孔、半精钱4> 36的内孔-0ca6140三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、车刀、车用钱刀、2. 4227. 96粗钱粗钱4)624、4)62±0.015> 4)65、4)58 内孔及 4x05 的槽、半精钱4)65、4)62±0.015、及 4x05 的槽、车 m64x1. 5 的螺纹ca6140三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、车用钱刀、车刀5. 1230.457粗铳-0.30粗铳54及34. 5的两平面-0.80铳床虎钳、游标卡尺、铳刀1. 9875. 028钻钻3-4）11的孔、扩3-（|）16. 5的孔钻床专用夹具、游标卡尺、4>11的钻头、4）16.5的扩孔钻头1. 55125. 79钻钻4）18和4）4的孔钻床4专用夹具、游标卡尺、4）18和4）4的钻头0. 7662.9910热