基坑支护及土方开挖施工方案3

1、 祥祺商业大厦基坑支护、土方开挖施工方案目 录第1节编制依据1第2节工程概况12.1项目简述12.2方案说明22.3场地工程地质条件22.4场区地层构成及特征3第3节基坑支护概况43.1基坑支护方案设计43.2方案优化11第4节基坑施工注意事项14第5节施工部署155.1基坑施工顺序155.2施工平面布置155.3施工进度计划155.4材料计划165.5设备计划165.6劳动力投入计划17第6节施工方案176.1施工条件分析176.2工程难点及施工关键186.3施工准备186.4搅拌桩桩止水幕施工方案186.5塔吊基础开挖方案196.6土方开挖方案206.7喷射混凝土21第7节质量要求217.

2、1水泥土搅拌桩质量要求和检验217.2土方开挖质量要求227.3土方施工质量保证措施22第8节降排水措施228.1基坑排水系统228.2基坑排水228.3降排水监测23第9节安全措施239.1安全生产保证措施239.2临时用电管理249.3施工防火安全措施249.4深基坑高处作业施工安全技术措施25第10节文明施工及环保措施25 2727珠海市建设集团有限公司第1节 编制依据本工程基坑支护及土方开挖方案依据以下规范和相关文件编制：序号名 称编号1祥祺商业大厦工程施工图纸2珠海祥祺商业工程场地岩土工程详细勘察报告3祥祺商业大厦工程施工组织设计4关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法

3、>的通知建质200987号5工程测量规范GB50026-20076混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-20107建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028建筑基坑支护技术规范JGJ 120-20129建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200910建筑桩基础技术规范JGJ94-200811锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-201512建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200913施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216建设工程施工

4、重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200717建筑地基基础设计规范GB50007-2011 18建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-9719建筑施工安全检查标准JGJ 59-201120建筑结构荷载规范(2006版)GB50009-201221公司质量手册、环境管理手册等22施工现场的实地踏勘资料第2节 工程概况2.1 项目简述序号项 目内 容1工程名称祥祺商业大厦工程2工程地点广东省珠海市金湾区3建设单位珠海市祥耀房地产开发有限公司4设计单位深圳机械院建筑设计有限公司5监理单位深圳科宇工程顾问有限公司6工程范围施工总承包，祥祺商业大厦工程施工图所示全部内容7建筑类型公共

5、建筑8工期要求549 日历天9质量要求合格工程祥祺商业大厦工程结构设计使用年限为50年，抗震设防类别丙类，地基基础设计等级乙级，地面粗糙度：B类，抗震设防烈度7度（0.10g），建筑物场地土类别类。本项目用地面积约为16074.21m2，总建筑面积约47095.74 m2，其中商业面积约31808.28m2，物业管理用房121.69m2，垃圾房30.30 m2，架空层（核增）面积约2478.32m2，地下车库面积约12509.51m2；本项目地上层数10层，地下一层, 首层层高5.5米，其余各层层高4.5米，建筑总高度46.00米。地上10层均为商业用房，其中一至三层为集中商业、特色餐饮及小商

6、业，四层、五层为影院，局部小商业。六层及以上为小商业用房。地下室主要为机动车车库及设备房。该建筑为一类高层公共建筑，耐火等级为一级。工程采用预应力管桩（PHC-AB）基础，管桩外径600mm、500mm，壁厚分别为130mm、125mm厚，桩长3851m，以全风化花岗岩层为桩端持力层。地下室室内地面标高为-4.900-6.600。结构底板400mm厚，承台与底板为C35抗渗防水（P6）砼。根据现场情况及建设单位提供的相关信息，除用于工程本体回填的土方外，余土运至指定场地，运距约8公里。要回填的土方运至东侧场地暂时堆放。施工场地三通一平已完成。场地北面为明月湾小区，东面、南面为规划用地，西面为S

7、272省道。拟建建筑根据现场调查了解，地下无管网分布。2.2 方案说明本方案中提供的标高等数据为图纸标注建筑标高数据，施工中原始地面标高以现场测量的数据为准。本基础开挖施工方案为根据现场场地实际情况、开挖深度确定的施工方案，如在开挖过程出现与上述不符情况，将进一步根据现场施工开挖具体情况进行方案的调整，确定最合理的基础开挖施工方案。基坑支护工程在设计考虑的环境类别，其结构设计使用期限为：基坑开挖结束三个月内应确保地下室底板施工完成；一年内地下室主体施工完成（即在这一时期内，只需进行正常维护，不需进行大修就能按预期目的使用，完成预期支护功能）。2.3 场地工程地质条件工程地质勘察由陕西工程勘察研

8、究院有限公司进行。于2015年11月28日12月16日现场完成46个探孔取样，场地区域属珠江三角洲堆积平原地貌，地势平坦，自然地坪相对已建道路较低。2.4 场区地层构成及特征根据钻探结果，场地内埋藏的地层主要有人工填土层 、第四系海相沉积层、花岗岩风化残积层及燕山三期花岗岩。场地内发育的地层按自上而下的顺序依次描述如下：素填土层、冲填土层2.2.1人工填土层（Qml）岩性为素填土、冲填土。1）素填土（-1为地层编号，下同）：填料为花岗岩风化土、砂岩风化土，呈褐黄色、灰黄色，组分为粘土、石英砂，部分含较多砂岩碎石、块石，其密实程度不均匀，结构呈稍密实状态。除ZK26ZK28、ZK33、ZK34、

9、ZK40、ZK41、ZK45、ZK46号钻孔外，其余各钻孔均有揭露，层厚1.703.50m，平均2.59m。2）冲填土-2：冲填料为粉砂，呈灰色带土黄色，组分为粘土、石英砂，其密实程度不均匀，结构呈松散状态。於ZK4ZK10、ZK13ZK22、ZK26ZK29、ZK33ZK35、ZK40、ZK41、ZK43ZK46号钻孔遇见该层，顶板埋深0.003.10m，层厚0.503.90m，平均1.68m。2.2.2第四系海相沉积层（Q4m）根据物质组成的不同，划分为三个亚层： 由淤泥-1、粉质粘土-2及粗砂-3组成。1）淤泥-1：含淤泥质土，广泛分布，伏于人工填土层之下，表层含耕植土。呈灰色、深灰色，

10、含有机质及少量贝壳碎屑，具腥臭味，摇震反应缓慢，光泽反应光滑，干强度高，韧性低，呈饱和，流塑软塑状态。各钻孔均遇见该层，顶板埋深1.604.50m，层厚16.20-27.20m，平均20.35m。2）粉质粘土-2：部分为粘土，局部存在两层粉质粘土，土岩性基本一致。呈灰黄色、灰白色、红色、灰色，粘性较差，不均匀含少量石英砂。呈饱和，可塑状。各钻孔均遇见该层，顶板埋深19.4031.10m，累计层厚8.4021.50m，平均14.83m。3）粗砂-3：部分为砾砂，局部存在两层粗砂，土岩性基本一致。呈灰黄色、灰白色、灰色，主要成分为石英砂及粘土组成，石英砂含量约占7090%，局部含石英碎石，呈饱和，

11、稍密中密状态。除ZK39、ZK43ZK46号钻孔外，其余各钻孔均有揭露，顶板埋深20.0041.40m，累计层厚1.0018.00m，平均3.77m。2.2.3第四系花岗岩风化残积层（Qel）岩性为砂质粘性土：褐黄色、褐红色、灰白色，长石风化成高岭土，含石英砾石约占510%。呈饱和，可塑硬塑状态。除ZK11号钻孔外，其余各钻孔遇见该层，顶板埋深36.1045.10m，层厚2.4012.80m，平均6.15m。2.2.4燕山三期花岗岩（r52(3)）在勘察深度范围内，按其所受风化程度不同，揭露有全风化花岗岩、强风化花岗岩及中风化花岗岩。1）全风化花岗岩-1：褐黄色、褐红色、灰白色，绝大部分矿物已

12、风化成土状，可见残余结构，手捏有砂感，岩芯呈土柱状，合金钻具易钻进。各钻孔均有揭露，顶板埋深42.1054.20m，层厚2.9028.30m，平均11.36m。顶面起伏较大。2）强风化花岗岩-2：褐黄色、灰白色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状及土夹碎块状或块状，合金钻具易钻进。各钻孔均有揭露，顶板埋深49.7074.00m，层厚3.5031.10m，平均14.65m。顶面起伏较大。3）中风化花岗岩-3：灰白色、肉红色，部分矿物风化明显，节理裂隙发育，岩芯呈碎块短柱状，金钢石钻具可钻进。各钻孔均有揭露该层，顶板埋深55.8089.70m，揭露厚度0.805.40m，平均2.2

13、5m。顶面起伏较大。第3节 基坑支护概况3.1 基坑支护方案设计本工程基坑支护设计由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司设计，资质等级范围：工程勘察综合类甲级。根据场地周边环境、岩土条件和有关规程、规范要求，基坑工程安全等级北侧、西侧按二级基坑考虑，南侧、东侧按三级基坑考虑，基坑工程属临时结构，在交付时起算使用期限不超过12个月。基坑主要采用土钉网喷放坡支护结合深层水泥土搅拌桩止水帷幕。局部区域采用锚管支护。基坑内底部采用承台间水泥土搅拌桩基底加固止水帷幕基本阻隔上层潜水补给，影响基坑降水的主要因素为大气降水，实施合理的降排水措施可以确保工程的进度。根据本场地的地质条件及周边环境条件，对基坑

14、采取如下支护形式。1、 场地东、南两侧采用坑底内侧加固+大放坡+锚管的支护结构形式。2、 场地北侧、西侧因紧邻现有道路，道路绿化带内有电缆通过，不具备放坡条件，采用水泥土重力式挡土墙+坑底内侧加固+钢管桩的支护结构形式。3、 基坑支护构件主要由水泥搅拌桩、钢管桩、喷射砼几部分组成。各结构及辅助性构件的特点及主要技术要求：（一）、水泥搅拌桩搅拌桩设计采用两喷四搅工艺，桩径600mm，搭接按150mm，搅拌桩在现地面进行施工，桩顶标高及空桩、实桩长度按设计要求控制。搅拌桩机就位时，机座要平稳。提升速度不大于0.6m/min，水泥掺入量为75kg/m，水泥用42.5R普通硅酸盐水泥，采用干法粉喷施工

15、。基坑支护平面图加固搅拌桩与承台间关系桩位允许偏差为50mm，垂直度偏差为0.5%。相邻桩施工时间不超过2h，若因具体情况搅拌不能连续施工，应注意留有楔头。搅拌施工应在工程桩施工完成后进行，以免工程桩挤土效应对搅拌桩的不利影响，当两者位置重合时，搅拌桩位置应作适当的调整以避开工程桩。水泥土搅拌桩强度d28>0.6MPa，d90>0.8MPa。（2） 、钢管桩钢管采用108mm壁厚4mm钢管，桩间距1350mm，可采用预成孔方法，成孔直径为130，钢管桩内注M25水泥纯浆，注浆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，也可在搅拌桩施工后立即采用机械插入钢管，钢管的连接方式采用焊接。（3） 放

16、坡1、 坡面在机械挖土并大致修坡后再用人工修整至设计坡角，其平整度允许误差±25mm。2、 坡面修整好后及时植入土钉并挂网，挂铁丝网，后喷上混凝土或抹面护坡，厚度80mm。3、 喷射砼原材料采用42.5普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。4、 喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。（4） 垂直坡面喷射砼面层挂网喷射混凝土面层，采用两次喷射，基坑开挖后应迅速修整坡面，并随即喷射第一层砼，厚度40mm,挂网后再喷射第二层砼60mm；喷射砼及水泥砂浆终凝2h后，应喷水养护。喷射混凝土的设计强度等级为C20，厚度为1

17、00mm，挂8钢筋200，双向。喷射砼原材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。（5） 锚管锚管选用48厚3.5mm钢管，钢管上钻10出浆口，锚管出浆口上用25*3角钢焊制倒刺，倒刺高度大于25mm。并与锚管焊接牢固。锚管注浆体直径径大于90mm。锚管采用潜孔锤打入，注浆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥制备纯水泥浆，强度等级为M25，注浆水泥用量15kg/m。锚管打入土体后应及时进行注浆处理，若漏水较严重应采取有效措施进行处理，如采用木塞进行封堵。锚管、泄水孔大样栏杆

18、、喷射砼大样（6） 基坑剖面基坑剖面做法详设计图。1、基坑1-1剖面（AB段114m）基坑剖面1-12、基坑2-2剖面（BCD段147m）基坑剖面2-23、基坑3-3剖面（DE段47m）在DE段布置两排600450水泥土搅拌桩做止水帷幕。边坡支护同2-2剖面。4、基坑4-4剖面（EF段45m）基坑剖面4-45、基坑5-5剖面（FG段29m）在FG段布置八排600450水泥土搅拌桩做止水帷幕。止水帷幕位于边坡中段，顶平台3.75米宽。上段放坡从自然地面开始，坡度1:1，水平投影宽度2000mm，桩长为12.0m，下段放坡深度为4000mm，水平投影宽度900mm。基坑剖面5-5基坑变形，确认变形

19、稳定后再进行护坡施工。上段坡面布置6200X200铁线网，16加强筋，面喷射80mm厚C20混凝土。下段坡面布置8200X200铁线网，面喷射100mm厚C20混凝土。每个坡段底部排设置一排排水管，排水管长500mm。6、基坑6-6剖面（GH段36m）在GH段布置10排600450水泥土搅拌桩做止水帷幕。止水帷幕位于边坡中段，顶平台4400mm宽。上段放坡从自然地面开始，坡度1:1，水平投影宽度2000mm，桩长为12.6m，下段放坡深度为4600mm，水平投影宽度900mm。边坡开挖后应监测基坑变形，确认变形稳定后再进行护坡施工。上段坡面布置6200X200铁线网，16加强筋，面喷射80mm

20、厚C20混凝土。下段坡面布置8200X200铁线网，面喷射100mm厚C20混凝土。每个坡段底部排设置一排排水管，排水管长500mm。7、基坑7-7剖面（HIA段82m）在HIA段布置五排600450水泥土搅拌桩做止水帷幕。止水帷幕位于边坡中段，顶平台2400mm宽。上段放坡从自然地面开始，坡度1:1，水平投影宽度2000mm，桩长为12.6m，下段放坡深度为2800mm，水平投影宽度900mm。边坡开挖后应监测基坑变形，确认变形稳定后再进行护坡施工。上段坡面布置6200X200铁线网，16加强筋，面喷射80mm厚C20混凝土。下段坡面布置8200X200铁线网，面喷射100mm厚C20混凝土

21、。每个坡段底部排设置一排排水管，排水管长500mm。基坑剖面6-6基坑剖面7-73.2 方案优化经与各方沟通，拟进行以下几个方面的优化。1、因本工程淤泥层较厚，分层开挖难以实现，为避免土方开挖对工程桩造成损坏，采用先进行基坑支护、开挖换填，再工程桩的方式组织基坑施工，总的施工顺序调整为：搅拌桩施工基坑支护土方开挖及换填工程桩及检测电梯井、局部降板区坑中坑支护开挖桩间土逐个跳挖由深到浅的顺序施工承台2、换填拟从东北角设进土坡道，从此处逐步推进、换填与开挖同步进行，至西北角的出土口结束。换填的平面顺序如下图。3、换填的底标高为相对标高-6.000米（绝对标高为-2.400），换填1.5米的碎石块、

22、砖渣等，换填后的顶标高为相对标高-4.500米（绝对标高为-0.900）。工程桩设计的桩顶标高为-5.850米，预留桩顶覆土厚度为1.3米。要求在挖桩间土时，运土等重载车辆不得在工程桩2米范围内行走。 ccc s4、基坑支护的GH范围内，在边坡施工时，增设一道钢花管如下图。5、 在基底换填、工程桩施工完成后，将基底西南角的降板区（基坑支护图的FGH段）用4.5米大头直径110mm的松木桩（松木桩纵横向间距0.6米）压入基底防止基底淤泥上涌，采用1：1放坡开挖。放坡范围内亦需压入松木桩。在放坡开挖过程中，密切关注基底土质的稳定性，周边道路、基坑支护结构的变形及沉降量、变形及沉降速率，一旦达到报警

23、值立即回填。如预判有失稳的矛头，则立即加密松木桩，如淤泥液化则必须立即回填。典型的剖面简图如下：6、 电梯基坑等坑中坑采用拉森型钢板桩进行支护，钢板桩桩长为9米。在电梯井承台的土方开挖前，由甲方、监理、施工方共同判定基底土层的稳定性，如淤泥层的流动性较大，则需打入松木桩防止淤泥层上涌，松木桩的间距、长度由现场实验确定。第4节 基坑施工注意事项（1） 分级施工顺序1、 不论何种原因，基坑严禁超深开挖。2、 基坑坡顶3米范围内不得堆载，3米以外堆载不得超过10kPa。3、 坡面尽快喷砼护面，防止雨水冲刷。4、 土方开挖要有详细的施工方案，基坑开挖前边坡顶部应设截水沟排水，以防地表水冲刷坡面和流入基

24、坑内，同时坑内应抽水外排。5、 基坑侧壁附近承台开挖应采取跳挖方式进行。6、 基坑开至设计深度后，应及时采用素混凝土封底。7、 基坑开挖至基坑回填前，基坑周边影响范围内不得进行影响基坑安全的工程活动，如管桩施工，重车行走，真空、堆载预压等。基坑出土坡道详图第5节 施工部署5.1 基坑施工顺序本项目施工顺序为：施工支护、加固搅拌桩>分层开挖>施工钢管桩>喷射砼面层>分块开挖到底板垫层标高以下1.5米>换填1.5米厚碎石>施工工程桩>桩基检测>采用岛式开挖桩间土>逐个跳挖由深到浅的顺序施工承台。5.2 施工平面布置具体详见附图：附图一：基坑开挖

25、平面图附图二：基坑支护平面图5.3 施工进度计划基坑支护及土方开挖施工自2017年8月1日至2017年9月19日，工期50天，详见基坑支护及土方开挖施工进度计划。5.4 材料计划A. 严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。B. 材料质量全部合格以上，不合格材料不准进场。C. 严格执行材料见证取样送检制度、进场材料必须有出厂合格证明，需要复检的材料送检测站检测合格方可使用。D. 妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。E. 根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场，具体进场主要

26、材料详见下表：序号材料名称规格单位数量进场时间1水泥P.C32.5T22002预拌砼C25m315.23喷射砼C20m32124铁线网8200X200T14.45钢筋16T3.06钢花管483.0T6.07钢筋810T1.528河砂中粗m32011钢管护栏483.0T5.312水泥砂砖50*100*200块2000013PVC管50m10005.5 设备计划A. 现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。B. 机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。C. 操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。

27、D. 对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。E. 具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量1水泥土搅拌桩机双向搅拌机台3反铲挖掘机PC210（1m3）台32反铲挖掘机PC 120（1m3）台23自卸汽车8x4后翻20T台124装载机ZL30台15空气压缩机LW22-8台16钢板桩机45KW套17电焊机BX1-500-120KVA台28喷射砼机JW15010KW台19钢筋切割机JQ40-13KW台110钢筋调直机GJ-14/43KW台211钢筋弯曲机GJB7-40B3KW台212水准仪DS03 台214全站仪NTS-312B台115高压

28、注浆泵3DZ51台316潜水泵100mm4KW台217污水泵50mm3KW台618高压镝灯3000W盏419碘钨灯1000W盏105.6 劳动力投入计划序号工 种人数工作内容1搅拌桩施工8负责水泥土搅拌桩2喷射砼工8负责喷射混凝土施工3钢筋工10负责钢筋笼的绑扎和焊接4泥工13负责排水沟、集水井砌筑抹灰5锚管工9负责锚管施工6电工37焊工28挖掘机司机5土方开挖、回填9自卸汽车司机12土方运输10勤杂工10配合边坡支护、土方开挖合计80第6节 施工方案6.1 施工条件分析A. 有利条件（1）场地基本实现“三通一平”的条件，地势平坦。（2）方案合理，组合多种边坡支护形式，能充分保证基坑施工的安全

29、可靠。（3）公司对项目施工已经积累了一定的施工经验，可做为参考。B. 不利条件（1）工期紧张，在短期内需要组织大量人员施工。（2）地下室有1300平方的面积塔吊覆盖不到，材料运输需人工进行，增加了工期和成本。（3）地下水丰富，水位高。开挖基底淤泥质粉砂层，容易受雨水影响，一旦下雨，将会大大增加施工难度。6.2 工程难点及施工关键经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：1）基坑工序多，技术难度高，施工周期短。2）基坑西侧紧邻机场高速路、北侧为别墅区，必须采取有效措施，确保基坑的安全稳定。3）场地地下水丰富，必须做好排水及基坑渗漏的应急方案。6.3 施工准备A. 技

30、术准备1、认真熟悉图纸，做好图纸会审。2、对施工人员进行有针对性施工组织、施工方案技术交底。3、做好测量放线及定位工作。4、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作。B. 现场准备1、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、搅拌桩、锚管、喷射砼等施工要求接好电源及水源。2、平整材料存放场地，搭好施工临设。3、沿基坑周圈布设排水沟。C. 物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。D. 其他准备1、提前办好施工许可。2、联系好弃土场地，并确定好场外运输路线。6.4 搅拌桩桩止水幕施工方案A. 施工参数1

31、.搅拌桩直径为600。搅拌桩的垂直偏差不得超过0.5%，搅拌桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。2. 搅拌桩施工采用两喷四搅工艺，提升速度不大于0.6m/min，水泥掺入量为75kg/m，水泥用42.5R普通硅酸盐水泥，采用干法粉喷施工。水泥土搅拌桩强度d28>0.6MPa，d90>0.8MPa。B. 施工工艺流程整平原地面桩机就位钻杆下沉喷浆钻进上提喷浆复拌提杆出钻桩机移位。C. 施工方法（一）桩机就位：桩机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。 （二）喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转

32、边下沉，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。（三）冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束，此时应提杆出钻，然后将机具设备移动下一个孔位。（四）必须保证桩与桩的搭接质量，其搭接时间不应大于24h，如果间歇太长，应采取局部补桩或注浆措施。（五） 搅拌桩施工前，应查明是否有地下管线。若有应将使用中的管线移位，如废弃不用的管线则应清除，此外应清除地下障碍物(如建筑旧基础、树根等)。D. 施工组织（一）原材料的质量要求：搅拌桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用湖水。 （二）施工准备 ：施工前作好场

33、地清理、桩机测试、灰罐容量标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩距洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。正式施工前，先进行试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。（三）开挖导向槽，使用PC120挖掘机开挖导向槽，单排桩导向槽尺寸850X600（宽X深），双排桩导向槽尺寸1250X600（宽X深）E. 施工要点及注意事项 喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩

34、体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。6.5 塔吊基础开挖方案本工程布置二台塔吊，详见平面布置图。塔吊基础采用桩承台形式，基础尺寸为5M×5M×1.4M，基础顶面相对标高为-4.900M。基础桩采用4根直径500的预应力砼管桩，有效桩长约为45M。基础砼采用C35商品砼浇筑。配筋等严格按图施工。详图塔吊基础施工方案。本工程塔吊处于地下室内，穿地下室楼板处采取楼板混凝土后浇方式留出预留洞口，埋置止水钢板，并在该部位楼板钢筋按照设计及施工规范洞口加强筋要求布置洞口加强钢筋，待塔机拆除后

35、再封闭洞口，为减小此位置楼板的施工荷载，禁止在洞口周围3m范围内堆放施工材料，并且该部位模板脚手架待塔机拆除洞口封闭后再拆除。6.6 土方开挖方案A. 施工准备选用有经验的施工人员，配备充足的机械设备，做好安全技术交底。明确工期目标，责任落实到人。采用分区、分层、分步交叉流水作业。B. 土方开挖工艺流程1）7个区段的基坑支护，分别按两种工况进行开挖，其中2-2、3-3两个剖面段按下面的工艺流程进行：施工前准备（场地准备）施工支护、内加固水泥土搅拌桩（钢管桩）边坡开挖第一层基坑土方卸荷基坑顶排水沟、集水井基坑整体开挖护坡锚管、钢筋网基坑底排水沟、集水井护坡喷射砼基坑底换填2m级配碎石工程桩施工工

36、程桩检测塔吊基础开挖塔吊基础承台施工2）1-1、4-4、5-5、6-6、7-7五个剖面段按下面的工艺流程进行：施工前准备（场地准备）施工水泥土搅拌桩边坡开挖第一层基坑土方卸荷桩顶平台及上段边坡喷射砼开挖至换填碎石层底部标高基坑底换填2m级配碎石工程桩施工工程桩检测塔吊基础开挖塔吊基础承台施工C. 土方开挖施工（一） 现场铺设出土临时道路，对基坑周边进行放坡开挖，基坑上部按基坑支护设计方案宽度放坡，进行边坡支护。（二） 大面积开挖时，在横向作业面上并排布置3台PC210反铲挖掘机剥离土方至换填碎石底部标高，开挖出一跨后，进行级配碎石回填，一台PC210在基坑底整平碎石。（三） 挖掘机采用岛式开挖

37、，加快出土进度，上下、左右齐头并进，充分利用空间和时间。（四） 边坡处土方的施工采用人工配合施工。 D. 基坑土方开挖注意事项（一）合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高，合理安排开挖程序。（二）当基坑土方开挖至换填碎石层底部标高后，应及时清底，由设计、地质勘探、建设、监理部门共同进行验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有与无勘探不附的情况，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理工序交接手续。（三）开挖施工时，应保护井点、支护结构等不受碰撞或损坏。防止因挖土过快，高差过大，使工程桩受侧压力而倾斜。同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位

38、置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。（五）应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移现象出现。基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹，如搁置时间过长，回弹愈加显著。基坑开挖完毕，应尽快浇筑垫层、施工基础和主体结构，逐步利用地下结构的重量来代替被挖去土体的重量，以减少或消除回弹影响。（六）基础结构完成后，应及时在基础和坑壁之间进行回填，回填土使用透水性材料，分层回填夯实，使满足设计密实度要求。（七）由于基坑内水量较丰富，每挖一个承台，要求在基坑边设置一个砂袋集水坑作为临时抽水用。（八）由于基坑开挖较深，为保证基坑开挖安全，要求地面基坑周围进行加固处理，铺设碎石土供车

39、辆行进，基坑周围地面不能堆载荷载。6.7 喷射混凝土1采用80（100）厚C20喷射砼，配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，内配双向钢筋网片6（8）200×200，钢筋网片设置在两层喷射砼之间。2.喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，分层喷射厚度为总厚度的一半。3.喷射时喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.61.2m。4.喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。第7节 质量要求 7.1 水泥土搅拌桩质量要求和检验（一）质量要求 搅拌桩在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察桩体的质量，必须用科学的比较切合实际的方

40、法确定。要求固结具有一定的整体性和均匀性，倾斜度不得大于0.5，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。 （二）质量检查 1、开挖检查：限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。2、室内实验：开挖后制作固结体标准试件，进行各种力学物理性试验。7.2 土方开挖质量要求1、机挖土槽底标高与设计标高允许偏差±300mm，不得扰动老土。2、边坡允许偏差±200mm，严禁亏坡。3、挖土机严禁碰撞支护桩和锚固。4、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。7.3 土方施工质量保证措施 1、现场成立质量领导小组，严格按

41、照有关规定进行施工。2、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。3、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。4、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。第8节 降排水措施8.1 基坑排水系统基坑顶及底均设环形截（排）水沟，基坑到底后坑内设12个集水井，疏干坑内集水。设2个沉砂池，过滤后排向市政管道。8.2 基坑排水A. 基坑顶四周围护栏，排水沟及上下通道设置：在基础开挖后距离基坑边缘设置安全围护栏杆，并搭设基坑上下安全施工楼梯。B. 基坑顶四周排水沟：基坑内外边缘四周排水沟采用

42、300×300砖砌排水沟及砖砌集水井1000×1000×1000，用抽水泵在集水井处抽水外排至基坑顶排水明沟，经基坑顶集水井汇集到沉淀池处理后排入市政井。（具体做法见基坑支护施工图）C. 基坑内排水：在基坑坡底四周设排水沟和集水井，将基坑四周的集水井内抽出的地下水和其截流的基坑四周地表水汇总到基坑南侧的沉淀池，经过沉淀后，通过潜水泵排入市政管网。喷射砼坡面排水管进水侧设置反滤包（砂袋）。8.3 降排水监测1、基坑开挖前边坡顶部应设截水沟排水，以防地表水冲刷坡面和流入基坑内，同时坑内应抽水外排。2、暴雨或灾害天气来临时注意检查泄水孔通畅及基坑四周裂缝填充修补完好状况

43、，防止暴雨等造成基坑侧壁压力骤增造成破坏情况；3、在基坑外围设置7个水位监测及回灌井，水位监测的控制值为3m，报警值为2m（500mm/d）。当达到报警值时应采取回灌的方法来补充地下水，直至地下水位的降低量小于报警值。如果连续多次地下水位突破报警值，则需查找地下水位下降的原因，采取相应的补救措施。4、安排专人每天巡视检查基坑排水系统，防止排水不畅造成基底浸泡；5、水沟、集水坑、沉砂池等定期安排人员清理沉渣，保持排水通畅。第9节 安全措施9.1 安全生产保证措施1、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。2、施工现场设专职安全员，各施工机械台、

44、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系3、在施工中严格遵守建筑安装工程安全技术规程4、执行建筑安装工人安全技术操作规程5、严格执行国家、中山市的有关安全生产标准及规定。6、执行安全交底制度。7、施工机械须挂好安全操作牌。8、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。9、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。10、工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。9.2 临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，并将记录存档。2、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3、

45、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。4、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。5、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。6、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明。7、土方基础施工, 内部照明应使用24V低压照明设备。8、塔吊、基坑内临时用电电缆采用架空设置，埋地电缆穿套管；9、电焊机应单独设

46、开关，电焊机外壳应做接零或接地保护，施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器，电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。10、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。9.3 施工防火安全措施1、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。2、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。3、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，

47、与易爆物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。4、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。5、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。8、施工现场用电应严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。9、下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。9.4 深基坑高处作业施工安全技术措施1、本工程在基坑内挖土与施工承台结构属于负高空作业，必须根据高处作业安全技术规范JGJ802016的有关规定