建筑设备安装工程概预算实用教案

1、任务(rn wu)分析盖类零件的技术资料 教学目标 能看懂盖类零件的零件图和装配图。 明确盖类零件在产品中的作用(zuyng)，找出其主要技术要求。 确定盖类零件的加工关键表面。 任务引入 通过分析主轴承盖的技术资料，能看懂主轴承盖的零件图和装配图，明确主轴承盖在产品中的作用(zuyng)，找出其主要技术要求，确定主轴承盖的加工关键表面，从而学习盖类零件技术资料的分析方法。下一页返回(fnhu)第1页/共66页第一页，共67页。任务(rn wu)分析盖类零件的技术资料 相关知识 一、盖类零件的功用 盖类零件如图-所示。 盖类零件主要起支承、轴向定位、密封(mfng)和防尘等作用。一般零件有端盖

2、、支承盖、法兰盘等，如图-所示。通常外圆柱面安装在箱体孔上，内孔则用于支承轴或轴承。下一页上一页返回(fnhu)第2页/共66页第二页，共67页。图-盖类零件(ln jin)返回(fnhu)第3页/共66页第三页，共67页。任务(rn wu)分析盖类零件的技术资料 二、盖类零件的结构形状特点 盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构，轴向尺寸相对于径向尺寸小很多，如图-所示。常见的零件主体一般由多个同轴的回转体，或由一正方体与几个同轴的回转体组成；在主体上常有沿圆周(yunzhu)方向均匀分布的凸缘、肋条、光孔或螺纹孔、销孔等局部结构；常用作端盖、齿轮、带轮、链轮、压盖等，制造材料一般多

3、为灰铸铁。下一页上一页返回(fnhu)第4页/共66页第四页，共67页。任务分析盖类零件的技术(jsh)资料 任务实施 一、分析主轴承盖的结构形状 （）主轴承盖零件图采用了主视图和左视图表达其结构。其中，主视图为旋转剖切的全剖视图，主要表达零件的内部结构和各表面的轴向相对位置。左视图主要表达零件的外形轮廓，主体上凸缘、沉孔、肋条的分布情况。此外，主视图还采用重合断面图来表达肋条的结构。 （）从主视图可以看出，主体由多个同轴的内孔和外圆组成。从左视图可以看出，在主体上沿圆周方向(fngxing)均匀分布有圆弧状凸缘、肋条、沉孔，由此可以想象出主轴承盖的结构形状，如图-所示。下一页上一页返回(fn

4、hu)第5页/共66页第五页，共67页。图-主轴承(zhuchng)盖三维图返回(fnhu)第6页/共66页第六页，共67页。任务分析盖类零件的技术(jsh)资料二、明确主轴承盖的装配位置和作用 由产品（主轴承盖部分）装配示意图-可知，主轴承盖的作用是支承主轴承，并起轴向定位作用。三、确定(qudng)主轴承盖加工关键主轴承盖加工关键如图-所示。上一页返回(fnhu)第7页/共66页第七页，共67页。图-加工(ji gng)关键表面示意图返回(fnhu)第8页/共66页第八页，共67页。任务确定(qudng)盖类零件的生产类型 教学目标 掌握盖类零件生产纲领的计算方法。 掌握盖类零件生产类型(

5、lixng)及其工艺特征的确定方法。 任务引入 通过计算主轴承盖的生产纲领、确定主轴承盖的生产类型(lixng)及其工艺特征，学习盖类零件的生产纲领的计算方法及其生产类型(lixng)及其工艺特征的确定方法。下一页返回(fnhu)第9页/共66页第九页，共67页。任务确定(qudng)盖类零件的生产类型 任务实施 一、计算主轴承盖的生产纲领 根据(gnj)任务书已知： （）产品的生产纲领台年。 （）每台产品中主轴承盖的数量件台。 （）主轴承盖的备品百分率。 （）主轴承盖的废品百分率。 主轴承盖的生产纲领计算如下：下一页上一页返回(fnhu)第10页/共66页第十页，共67页。任务确定盖类零件的

6、生产(shngchn)类型 二、确定主轴承盖的生产类型及其工艺特征 主轴承盖属于(shy)柴油机类型的零件，由此根据附表机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点可确定，主轴承盖属于(shy)中型机械。 根据主轴承盖的生产纲领（件年）及零件类型（中型机械），由附表机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点可查出，主轴承盖的生产类型为大量生产，工艺特征见 表-。上一页返回(fnhu)第11页/共66页第十一页，共67页。表-主轴承(zhuchng)盖的生产纲领和生产类型返回(fnhu)第12页/共66页第十二页，共67页。任务确定盖类零件的毛坯(mop)类型及其制造方法 教学目标 掌握盖类零件毛

7、坯的类型及其制造方法的选择。 掌握盖类零件毛坯的机械加工余量的估算方法。 掌握盖类零件的毛坯简图的绘制方法。 任务(rn wu)引入 通过选择主轴承盖毛坯的类型及其制造方法，以及估算主轴承盖毛坯的机械加工余量、绘制主轴承盖的毛坯简图，学习选择盖类零件毛坯的类型及其制造方法，以及盖类零件毛坯的机械加工余量的估算方法、毛坯简图的绘制方法。下一页返回(fnhu)第13页/共66页第十三页，共67页。任务确定盖类零件的毛坯类型及其制造(zhzo)方法 （）铸造毛坯的制造方法： 铸造的方法有多种，如砂型铸造、压力铸造、金属型铸造、精密铸造等。其中，砂型铸造是最常用的方法。 铸造毛坯的制造方法决定了其制造

8、精度。而精度越高，毛坯机加工的余量越小，加工工作量和材料消耗就越少，加工成本也就越低，但毛坯的制造成本很高。因此(ync)，铸件毛坯的制造精度并不是越高就越好，而应考虑生产总成本及加工条件。 铸造毛坯的制造方法是根据零件的生产类型、材料、机械性能、零件结构、生产条件来确定，不同的生产批量要与不同的毛坯制造方法相适应。下一页上一页返回(fnhu)第14页/共66页第十四页，共67页。任务确定盖类零件的毛坯类型(lixng)及其制造方法 当生产批量较小、铸件一般采用木模手工造型的砂型铸造法。由于木模制造一次性投入费用较低，因此适用于单件和小批量生产。 当生产批量较大时，铸件一般采用金属模机械造型的

9、砂型铸造法。由于紧砂与起模工序均采用机械化代替手工操作，生产率高。但需配备金属模板和相应的造型设备，一次性投入费用较高，所以不适用于较小批量的生产。 （）毛坯尺寸的公差一般是在基本( jbn)尺寸上标注双向偏差。下一页上一页返回(fnhu)第15页/共66页第十五页，共67页。任务确定盖类零件的毛坯类型及其制造(zhzo)方法 任务实施 一、确定主轴承盖毛坯的类型及其制造方法 选择毛坯的类型 由附表常用毛坯类型可知，铸铁材料的零件一般情况下只能采用铸件(zhjin)。根据主轴承盖的制造材料（灰铸铁）可以确定，毛坯类型为铸件(zhjin)。 选择毛坯的制造方法 根据主轴承盖的材料，查附表机加工工

10、作各种生产类型的生产纲领及工艺特点可得出，主轴承盖的毛坯采用金属模机器造型的铸造方法。下一页上一页返回(fnhu)第16页/共66页第十六页，共67页。任务确定盖类零件的毛坯类型及其制造(zhzo)方法 二、估算( sun)主轴承盖毛坯的机械加工余量 根据主轴承盖毛坯的最大轮廓尺寸（）和加工表面的基本尺寸（按最大尺寸 ），查附表铸件的机械加工余量（按中间等级级精度查表）可得出，顶面的机械加工余量为，底面及侧面的机械加工余量为。各加工表面的机械加工余量统一取。查附表铸件的尺寸偏差可得出，主轴承盖毛坯的尺寸偏差为.。 三、绘制主轴承盖毛坯简图 主轴承盖毛坯草图的绘制方法和步骤见表-。下一页上一页返

11、回(fnhu)第17页/共66页第十七页，共67页。表-主轴承盖毛坯(mop)图绘制步骤返回(fnhu)第18页/共66页第十八页，共67页。任务(rn wu)选择盖类零件的定位基准和加工装备 教学目标 掌握盖类零件(ln jin)精基准的选择方法。 掌握盖类零件(ln jin)粗基准的选择方法。 掌握主轴承盖加工装备的选择方法。 任务引入 通过具体选择主轴承盖的精基准、粗基准以及加工装备，来掌握盖类零件(ln jin)的基准及其加工装备的选择方法。上一页返回(fnhu)第19页/共66页第十九页，共67页。任务选择盖类零件(ln jin)的定位基准和加工装备 相关知识 （）以毛坯(mop)表

12、面作为定位基准，称为粗基准。 （）粗基准选择要考虑下列原则： 选用的粗基准必须便于加工精基准，以尽快获得精基准。 粗基准应选用面积较大，平整光洁，没有浇口、冒口、飞边等缺陷的表面，这样工件定位才稳定可靠。 当有多个不加工表面时，应选择与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。下一页返回(fnhu)第20页/共66页第二十页，共67页。任务选择盖类零件的定位基准(jzhn)和加工装备 当工件的加工表面与某不加工表面之间有相互位置精度要求时，应选择该不加工表面作为粗基准。 当工件的某重要表面要求加工余量均匀时，应选择该表面作为粗基准。 粗基准在同一(tngy)尺寸方向上应只使用一次。下一页上一页

13、返回(fnhu)第21页/共66页第二十一页，共67页。任务选择盖类零件的定位(dngwi)基准和加工装备 任务实施 一、选择主轴承盖的精基准 （）经分析零件图可知，孔轴线是高度和宽度方向的设计基准，面是长度方向的设计基准，如图-所示。 （）根据基准重合原则，考虑选择已加工的 孔和面作为精基准。这样可以保证关键表面 外圆的同轴度、面的垂直度要求。此外，这一组定位基准定位面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具(jij)结构也比较简单。如图-所示。下一页上一页返回(fnhu)第22页/共66页第二十二页，共67页。图-主轴承(zhuchng)盖设计基准返回(fnhu)第23页/共66页第二十

14、三页，共67页。图-主轴承(zhuchng)盖粗基准返回(fnhu)第24页/共66页第二十四页，共67页。任务选择盖类零件的定位基准(jzhn)和加工装备 （）根据基准统一原则，零件各表面的加工过程分析如下所述： 加工 外圆、面时，可使用这一组精基准定位。 加工孔和沉孔时，由于面的直径只有(zhyu) ，比加工孔的位置尺寸 小，工件装夹有可能不够稳定可靠。如图-所示，改用面定位，可极大地提高工件装夹的稳定可靠性。因此，加工 孔和 沉孔时，采用面与 孔作为定位基准更合理。 （）选择面和 孔作为主要定位基准时，加工其他表面时能使用这一组定位基准作为主要精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原

15、则，合理又可行。 （）由于定位基准与设计基准重合，不需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算。下一页上一页返回(fnhu)第25页/共66页第二十五页，共67页。图-加工(ji gng)沉孔时采用的定位精基准返回(fnhu)第26页/共66页第二十六页，共67页。任务选择盖类零件的定位(dngwi)基准和加工装备 二、选择主轴承盖的粗基准 选择不加工的 外圆、面作为粗基准，能方便地加工出面和 孔（精基准），还可以保证外圆与外圆的轴线重合。 外圆、面的面积较大，也较平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷，符合粗基准的要求。如图-所示。 三、选择加工工艺装备 根据主轴承盖的工艺特性，采用专用机床(j

16、chung)加工，如图-和图-所示。工艺装备采用专用夹具、专用刀具和专用量具。上一页返回(fnhu)第27页/共66页第二十七页，共67页。图-主轴承(zhuchng)盖粗基准返回(fnhu)第28页/共66页第二十八页，共67页。任务拟定盖类零件(ln jin)工艺路线 教学目标 掌握选择盖类零件各表面的加工方法。 掌握初步拟定盖类零件机械加工工艺路线(lxin)的方法。 任务引入 通过选择主轴承盖表面的加工方法以及初步确定主轴承盖机械加工工艺路线(lxin)，学习选择盖类零件的加工方法，以及盖类零件机械加工工艺路线(lxin)的拟定方法。下一页返回(fnhu)第29页/共66页第二十九页，

17、共67页。任务拟定盖类零件(ln jin)工艺路线 相关知识 一、组合工序的原则 工序有两种不同的组合原则，即工序分散原则和工序集中原则。一般单件小批量生产应遵循工序集中原则，大批大量生产既可按工序集中原则，也可按工序分散原则。 二、工序分散的特点 （）工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容(nirng)很少，特殊情况下每个工序只有一个工步。 （）所使用的加工设备与工艺装备比较简单，易于调整和掌握。 （）有利于选择合理的切削用量，以减少基本加工时间。 （）生产技术准备工作较容易，易于变换产品。下一页上一页返回(fnhu)第30页/共66页第三十页，共67页。任务拟定盖类零件工艺(gngy

18、)路线 三、工序集中的特点 （）零件各个表面的加工，集中在少数几个工序内完成，每个工序所安排的加工内容多。 （）工件装夹次数(csh)少，加工表面间的相互位置精度易于保证。 （）有利于采用高效的专用设备和工艺装备。 （）生产计划和组织简单化，生产面积和操作工人的数量少，辅助时间短。 （）专用设备和工艺装备投资大，调整和维护复杂，生产技术准备工作量大，变换产品困难。下一页上一页返回(fnhu)第31页/共66页第三十一页，共67页。任务(rn wu)拟定盖类零件工艺路线 四、转塔车床介绍 （）如图-所示，转塔车床是一种多刀、多工位加工的高效机床，能完成普通车床上的各种加工工序，工件一次装夹，可完

19、成多个圆柱面和端面的车削加工，加工质量稳定，生产效率比普通车床高倍，非常适合大中批、大量生产。 （）与普通车床相比，转塔车床的主要结构特点是没有尾架和丝杆，在尾架的位置上装有一个能纵向移动(ydng)的六工位转塔刀架主切削刀架，另外还有能纵、横向移动(ydng)的前、后刀架辅助刀架，可单独切削，也可联合切削，如图-所示。下一页上一页返回(fnhu)第32页/共66页第三十二页，共67页。任务拟定盖类零件(ln jin)工艺路线 （）转塔刀架各刀具均按加工( ji gng)顺序预调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀切削。由于刀具数量多，所以调整刀具需花费较多时间。 （）用可调挡块控制刀

20、具行程终点位置，或用插销板式程序控制半自动循环加工( ji gng)。 （）刀架的纵横向进给设有撞停定程装置，可以自动控制工件尺寸，以保证成批工件尺寸的一致性。此外，还能自动实现机床的变速预选、进给量改变等操作，或整机半自动化和自动化操作。下一页上一页返回(fnhu)第33页/共66页第三十三页，共67页。任务(rn wu)拟定盖类零件工艺路线 任务实施 一、选择(xunz)主轴承盖各表面的加工方法 选择(xunz)各表面的加工方法 根据加工表面的精度和表面粗糙度要求，查附表外圆表面加工方案，可得各外圆的加工方案，详见表-。 二、初步拟定主轴承盖机械加工工艺路线 划分加工阶段 根据表-和相关知

21、识可知，主轴承盖主要表面的加工可划分为粗加工精加工和精加工三个阶段。考虑到工序过于分散，装夹次数太多，反而影响效率，所以划分为粗加工、精加工两个阶段即可。下一页上一页返回(fnhu)第34页/共66页第三十四页，共67页。表-各加工表面(biomin)的加工方案返回(fnhu)第35页/共66页第三十五页，共67页。任务拟定盖类零件(ln jin)工艺路线 组合工序 由于主轴承盖属于大批量生产，组合工序既可按工序分散原则，也可按集中原则。本实例考虑到要充分利用现有资源中的半自动转塔车床，因此尽用多刀多工位加工，组合工序遵循工序集中原则。 安排加工顺序(shnx) 根据机械加工的安排原则，先安排

22、基准和主要表面的粗加工，然后再安准和主要表面的精加工。 初步拟定工艺路线 根据上述分析，初步拟定加工工艺路线方案两个，见表-和表-，供分析选择。上一页返回(fnhu)第36页/共66页第三十六页，共67页。表-主轴承盖机械加工工艺(gngy)路线方案一返回(fnhu)第37页/共66页第三十七页，共67页。表-主轴承盖机械加工工艺(gngy)路线方案二返回(fnhu)第38页/共66页第三十八页，共67页。任务设计盖类零件(ln jin)加工工序 教学目标 掌握盖类零件工序加工余量及尺寸的确定方法。 掌握盖类零件工序工时定额的计算方法。 任务引入 通过具体确定主轴承盖各工序加工余量及工序尺寸，

23、计算主轴承盖各工序工时定额，学习盖类零件工序尺寸及其公差(gngch)的确定方法，以及工时定额的计算方法。下一页返回(fnhu)第39页/共66页第三十九页，共67页。任务设计(shj)盖类零件加工工序 相关知识 （）加工余量的确定： 加工总余量（毛坯余量）毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。 （）各种回转(huzhun)表面（内外圆柱面、圆锥面、成形回转(huzhun)面等）和回转(huzhun)体端面的加工，主要采用车削的方法。 （）车床是车削加工的主要技术装备，是使用最多、应用最广和数量最多的一种金属切削机床，其中以卧式车床应用最广泛。下一页上一页返回(fn

24、hu)第40页/共66页第四十页，共67页。任务设计(shj)盖类零件加工工序 （）大批生产时，螺纹(luwn)的加工应采用攻丝机。 （）各种表面的加工方案可参照相关附表确定。 （）工序尺寸的公差一般按“入体原则”标注（即公差指向体内）。 （）确定切削用量就是在已选定刀具材料及几何角度的基础上选择。 任务实施 一、确定主轴承盖各工序的加工余量及工序尺寸 确定孔的加工余量及工序尺寸 已知： （） 孔的加工过程如图-所示；下一页上一页返回(fnhu)第41页/共66页第四十一页，共67页。图-孔的加工过程返回(fnhu)第42页/共66页第四十二页，共67页。任务设计盖类零件加工(ji gng)工

25、序 （）毛坯(mop)尺寸及其偏差 （）精车工序尺寸及其公差 确定 外圆的加工余量及工序尺寸 已知： （）外圆的加工过程如图-所示； （）毛坯(mop)尺寸及其偏差 （）精车工序尺寸下一页上一页返回(fnhu)第43页/共66页第四十三页，共67页。图-外圆的加工过程返回(fnhu)第44页/共66页第四十四页，共67页。任务设计盖类零件(ln jin)加工工序 确定、面的加工余量及工序尺寸 已知： （）、端面的加工过程如图-所示； （）毛坯(mop)尺寸及其偏差 （）精车工序尺寸下一页上一页返回(fnhu)第45页/共66页第四十五页，共67页。图-、面的加工过程返回(fnhu)第46页/共

26、66页第四十六页，共67页。任务设计盖类零件(ln jin)加工工序 二、选择主轴承盖各工序的切削用量 粗车工序 （）确定进给量 根据加工材料（因表中未列出铸铁材料，可根据材料的硬度）和背吃刀量（.），查附表车削加工的切削速度参考值查得（大批量生产时按焊接式硬质合金刀具(doj)），切削速度，进给量.。 （）确定转速和切削速度 初算主轴转速为下一页上一页返回(fnhu)第47页/共66页第四十七页，共67页。任务设计盖类零件加工(ji gng)工序 各表面的实际(shj)切削速度分别为下一页上一页返回(fnhu)第48页/共66页第四十八页，共67页。任务设计盖类零件(ln jin)加工工序

27、半精、精车孔工序 （）确定进给量 根据加工( ji gng)材料（因表中未列出铸铁材料，可根据材料的硬度）和背吃刀量（.），查附表车削加工( ji gng)的切削速度参考值查得（大批量生产时按焊接式硬质合金刀具），切削速度，进给量.。 （）确定转速和切削速度 初算主轴转速为下一页上一页返回(fnhu)第49页/共66页第四十九页，共67页。任务设计(shj)盖类零件加工工序 实际(shj)切削速度为下一页上一页返回(fnhu)第50页/共66页第五十页，共67页。任务(rn wu)设计盖类零件加工工序 半精、精车外圆和、面工序 （）确定进给量 根据加工材料（因表中未列出铸铁材料，可根据材料的硬

28、度(yngd)）和背吃刀量（.），查附表车削加工的切削速度参考值（大批量生产时按焊接式硬质合金刀具）查得，切削速度，进给量.。 （）确定转速和切削速度 初算主轴转速为下一页上一页返回(fnhu)第51页/共66页第五十一页，共67页。任务设计盖类零件加工(ji gng)工序 实际(shj)切削速度为下一页上一页返回(fnhu)第52页/共66页第五十二页，共67页。任务设计盖类零件加工(ji gng)工序 钻、锪、 沉孔工序 （）确定进给量 本工序采用专用机床群钻加工，根据工件材料（灰铸铁、硬度和深径比（.），查机械加工工艺手册中表-群钻的切削用量，表中未列出，可按 或 查表，也可取(kq)两

29、者的中间值得出进给量.，。 （）确定转速和实际切削速度 计算钻孔主轴转速为下一页上一页返回(fnhu)第53页/共66页第五十三页，共67页。任务(rn wu)设计盖类零件加工工序 钻孔(zun kn)实际切削速度为下一页上一页返回(fnhu)第54页/共66页第五十四页，共67页。任务(rn wu)设计盖类零件加工工序 三、计算工序工时定额 计算机动工时 根据附表典型加工情况(qngkung)下基本的计算查得，车削工序的基本工时定额按下式计算： 计算工序辅助工时 各工序辅助工时计算见表-。下一页上一页返回(fnhu)第55页/共66页第五十五页，共67页。表-辅助(fzh)工时计算汇总表返回(fnhu)下一页第56页/共66页第五十六页，共67页。任务设计(shj)盖类零件加工工序