安全资料之三塔吊施工方案

1、塔吊施工方案一、概述本工程所使用的塔吊为一台QTZ40塔式起重机，是一种上回转固定式轻型塔机，其起重力矩200KN.m，有效起升高度25m，有效工作幅度2.530m，最大额定起重量2000kg，本机可广泛适用十层楼房以下的各类工业与民用建筑，特别适用于场地狭窄、地形复杂的施工现场。本起重机有起升、回转、变幅三个工作机构，可单独或复合动作以提高工作效率。起升机构采用双速电机，有起升和慢就位两种工作速度，以实现不同的工作需要，起重臂可正反自由旋转360。，水平臂架、小车变幅、灵活可靠、起吊就位准确，可一次满足建筑施工垂直及水平运输需要。该机安全装置齐全、可靠，装有可靠的力矩限制器及起重器限制器，同

2、时还配有起升高度，工作幅度和回转限位器，确保塔机安全工作。二、起重机结构特点1、底架QTZ40为十字梁式。2、塔身塔身由标准节、支撑节用高强度螺栓连接而成。高强度螺栓予紧力矩为520Nm，标准节为整体焊接结构，标准节高2.2m，外缘宽1.4× 1.4m。每个标准节设有爬梯、下数4、8节为带有休息台的标准节。三、起重机的安装与拆卸（1）安装人员在安装前应对塔机的结构，技术性能做全面了解，并勘察施工现场情况；包括塔机基础土壤类别，周围建筑物，空中电缆线等情况，并考虑吊裁判席和拆卸有无障碍等情况，相应制订出安装工作计划，统筹安排，交叉作业，确保任务完成。（2）要使塔机安全可靠，尽快安装完毕

3、，需要有计划的组织机械人员、吊装人员、电工及辅助人员的相应配合，（3）要有切实可行的安全措施，组织安装人员学习有关安全规程，配备好安全带、安全帽等必备用具。准备好安装塔机的辅助材料，如绳夹、铁丝、润滑油、齿轮油。各部位联接的螺栓、螺母、垫圈、开口销等。准备齐全安装时所需绳具、滑子、扳手、钳子等必备工作。注意塔机各个部分、连接螺栓、销轴的性能等级，材质等，均有严格的要求，安装时一定要对号入座，不能混用。（4）塔机位置确定及基础处理A、确定位置首先考虑方便施工，充分发挥设备的利用率和效率，然后考虑便于拆装、便于施工，避开各种障碍物，选择最佳安装位置。B、地基基础地耐力不小于20吨/平方米，起重机安

4、装与拆卸时的风力不得大于4级。2、安装程序（1）将底架十字梁置于砼基础上，找平后用地脚螺栓紧固。（2）安装第一节塔身标准节，并焊接立抱杆时用的支座。（3）将平衡臂及其起升起钩置于底架附近，以备架设之用。（4）由起升机构至地滑轮，导向滑轮至抱杆自身将绳穿绕好，将架设抱杆立起安装在第一节标准节上。（5）利用抱杆起吊安装标准节。A、抱杆固定于第一节塔身标准节上，起吊一节标准节架转抱杆，将被吊标准节回转至塔身上部，然后下放就位于塔身上，上好连接螺栓，在抱杆起吊标准节和就位时，起升结构均采用慢就位速度6.6m/min，此过程抱杆抱箍件与塔身主肢靠其上螺栓拧紧，产生磨擦力抵消抱杆及吊重产生的垂直力和水平力

5、，爬升一次可连续吊装2节标准节。B、将抱杆爬升至上面一标准节相应位置处；a、松开起升绳将导向滑车提升至最上面上标准节相应的位置处固定好。b、将抱箍提升至最上面一标准节相应位置处固定好。c、将抱箍提升至距抱箍1.4米处，固定好。d、将底部滑车移至抱杆底部的耳环上，将吊钩放下钩在抱杆底部另一个耳环上。e、松开抱箍，开动提升卷扬，将抱杆爬升至上一节标准节位置处，固定好抱箍，将滑车移到上一个标准节下部，进行下二节标准节的吊装工作。C、重复A、B动作吊装塔身标准节。（6）塔身标准节安装到第五李时，安装塔身斜撑杆。（7）吊装下转台和回转支承A、架设完最后一节标准节，抱杆位置不变。B、再将抱箍固定在上一标准

6、节相应位置处开始吊装下转台和回转支承。（8）吊装上转台和回转机构抱杆和抱箍位置不变，分别吊装上转台和回转机构，并将回转支承与上转台，回转机构与上转台之间的螺栓连接好，如吊装高度不够，可将抱杆升半个标准节高度。（9）旋转塔身的安装将抱杆爬升至最上面一节标准节相应位置处。（10）驾驶室的安装抱杆及抱箍位置不变，吊装驾驶室，可吊驾驶室顶部。（11）塔帽的安装抱杆的爬升英雄模范不同，将上、下转台用销轴销死，以防吊装时转动，待安装好塔帽后，一定拔出销轴。A、将特殊抱箍连接在旋转塔身牛腿上的型钢架上，将导向滑车提升至旋转塔身下、上部。B、松开抱箍开动提升卷扬，将抱杆爬升至旋转塔身和最上一个准节相应位置处，

7、然后再固定好抱箍，并起吊塔帽，可不用吊钩，绳固死在塔帽顶端。C、旋转抱杆，将塔帽安装在旋转塔身上。（12）将抱杆降至在塔身斜杆上部，（爬升的逆过程）如抱杆下降时阻力大，靠自重不能使其下落，可在抱杆下面栓一条绳，拖动抱杆下降。（13）平衡臂的安装A、平衡臂在地面对准旋转塔身臂根铰点位置放好，将专用卷扬机在适当的位置安放好，并利用地锚固定，地锚拉力不小于2吨。B、卷扬机单绳拉力1至2吨，工作速度高速不大于28米/分。钢丝绳长度155m。C、在平衡臂的根部挂2个1吨单轮起重滑车（H1×1G）悬挂位置注意使平衡臂保持平衡。钢丝绳从专用卷扬机筒引出，经过地滑轮（锚固力大于2吨）至塔帽顶滑轮组，

8、然后从塔机滑轮组引至臂根滑轮组（2个H1×1G）最后固定在平衡臂根部，组成三部率滑轮组。D、开动卷扬机，提升平衡臂，平衡臂后部栓两条尼龙绳，成30。夹角控制平衡臂的方向，当平衡臂耳叉插入旋转塔身耳叉中，打入连接销轴，然后放松钢丝绳。E、在平衡臂末端挂H5×3G滑轮组，重新穿绕钢丝绳。从专用卷扬机引出，经过地滑轮至塔顶滑轮组，然后引到平衡臂末端H5×3G滑轮组，最后固定在塔帽顶部主弦杆上，组成门倍率滑轮组。F、将平臂后部绳改为一条，用数人拉动尼龙绳，转过死角30。时开动卷扬机，同时放松尼龙绳，使平衡臂由垂直转至水平，再略过水平后，安装好两根平衡臂拉杆，最后放松钢丝绳

9、，使平衡臂回到平衡位置。G、安装起重臂之前，先安装好最靠前的一块配重。架设过程中，起动和就位时采用慢速。（14）安装起重臂A、在地面上组装起重臂，安装拉杆并与起重臂上弦杆用钢丝绳捆牢，再安装变幅机构和变幅小车，穿绕变幅绳。B、在起重臂根部挂滑轮组H1×1G，由起升机构卷筒引出钢丝绳，经塔帽顶端导向轮，安装架滑轮至起重臂根部导向滑轮组H1×1G，再从滑轮组引至塔帽顶端安装架滑轮组最后固定在起重臂根部的耳环上，组成三倍率的滑轮组。C、开动起升机构，慢速提升起重臂当臂根耳叉与旋转塔身耳叉配好时，打入连接销轴，拉动尼龙绳，控制起重臂方向，防止起重臂翻转。D、拆除起升机构钢丝并重新缠

10、绕，由起升机构卷筒引入钢丝绳，经塔帽顶端导向滑轮，安装架滑轮组到拉杆端部滑轮组最后固定在塔帽上部的主弦杆上，组成六倍率的滑轮组，拆除拉杆与起重臂捆扎的主弦杆上，组成六倍率的滑轮组，拆除拉杆与起重臂捆扎的钢丝。E、用数人拉动尼龙绳，使起升臂转过死角约30。同时开动起升机构，同时放松尼龙绳，使起升臂由垂直变成水平，再略过水平后，安装两根起重臂拉杆，最后放松钢丝绳使起重臂与水平成1。夹角。（16）穿绕工作状态起升钢丝绳（17）按照电气原理图分别将电源线把起升/变幅/回转，电铃以及安全装置线路接通并按限制器的安装要求，在试车之后调试至安全范围。（18）整体检查A、测量塔身垂直直度误差。B、将塔身各螺栓

11、再紧固一遍，将螺纹外露部分，及各销轴涂黄油防锈。C、各传动机构安装、调整是否有误，减速机及润滑部分是否缺油。D、各传动部分是否灵活，制动器间隙是否适宜，制动是否灵敏可靠。（19）塔式起重机的拆卸：塔机的拆卸与安装相反，首先要求拆卸人员必须有一定的专业知识、持证上岗，必须有统一指挥。A、清理现场将臂架平行于建筑物，放下吊钩拆下起重绳固定端将起重绳收回起升机构，将变幅小车用铁丝固定在前臂上，用销轴固定上、下转台。B、利用起升机构拆除配重，保留一块，其余拆除。C、由起升机构引出钢丝绳，经塔帽顶端向轮安装组到前臂前拉杆端部滑轮组、穿绕成六倍率的滑轮组，最后固定在塔帽上部主弦杆上，起重臂前端栓一条尼龙绳

12、长约30m左右。D、开动起升机构使起重臂抬起拆下拉杆连接销轴，将拉杆用铁丝固定于前臂上弦杆上。放松钢丝绳使起重臂缓缓下落，当起重臂端落地在1m左右，用数人拉动尼龙绳配合起升机构使起重臂前端慢慢落地。E、重新穿绕起重绳，在起重臂根部挂滑轮组，起重绳经塔帽组成三倍率绳，最后固定于起重臂根部，收紧钢丝绳，打下起重臂根部销轴，放松起重绳，同时数人拉尼龙绳配合起升机构将前臂慢慢落于地面。F、利用起升机构拆除最后一块配重，穿绕钢丝绳为三倍率，并且将后臂后部拴一根尼龙绳长约30m。G、利用起升机构将后臂抬起，打下后臂拉杆销轴，将后臂缓缓下落，当与地面夹角成300时，数人拉动尼龙绳，配合起升机构将后垂直于地面

13、。H、重新穿饶钢丝绳，在臂根组成三倍率绳。将绳收紧打下后臂联接销轴，然后慢慢落下，同时数人拉尼龙绳配合起升机构将后臂平行落于地面。I、拆除塔帽：将抱杆用特殊抱箍固定在旋转塔身上，将导向轮提升至塔身下部，将抱杆吊钩吊好塔帽，拉紧钢丝绳，打下塔帽与旋转塔身销轴旋转抱杆将塔帽放置地面。J、抱杆不动拆下司机室及平台。K、将抱杆落下标准节高度固定好，当抱杆下季过程中如阻力过大靠自重不能下降，可在抱杆底部栓一条绳拖动抱杆下降，L、拆除上转台；钢丝绳穿绕方法见安装方法，吊好上转台拆下上、下转台螺栓，吊起上转台，将上转台缓缓落地。M、拆除下转台和回转支承；抱杆降一标准节高度、钢丝绳穿绕方法不变，将下转台和回转

14、支承落于地面。N、拆除标准节同上方法一致，当拆至剩第五个标准节时，拆队塔身斜撑杆，然后再拆标准节。O、利用抱杆支架拆卸抱杆本身。P、人工拆除最后一个标准节及底架、十字架。四、起重机的使用及操作（1）塔机的检验制度为保证塔机的使用安全，要对塔机进行定期检验，塔机在出厂以前或新施工地点安装后，均要进行试运转和检验。塔机检验内容有：一般技术检验、空负荷试验、静负荷试验、动负荷试验。（2）一般技术检验内容：一般技术检查是试验前的准备工作，必须认真进行检查的主要内容：A、检查金属结构情况，特别是焊接和螺栓连接部位是否有变形开焊，松动等现象；B、检查各机构传动系统，包括轴承间隙、齿轮啮合、以及制动器是否灵

15、敏可靠、各润滑系统是否注油，减速器是否注齿轮油；C、检查吊索、滑轮系统，如钢丝绳的磨损情况，滑轮转动情况，以及钢丝绳的连接固定是否可靠；D、检查电气系统各电气元件是否良好，各接触器，接触点的闭合程度，线路连接是否正确可靠和牢固，是否接地、电线是否排列整齐、固定、牢靠。（3）空载试验在一般技术检验合格后进行A、起升机构，操作起升开关，慢速起动起升变快速起升变慢速制动，慢速下降变快速下降慢速下降制动，如此反复数次，观察全过程是否灵敏，准确。B、变幅机构启动开关：使变幅小车前进停车倒行，如此反复数次，观察是否准确可靠。C、回转机构启动开关，正反转360度，低速高速低速停止，如此反复数次，在约四级风时

16、，停车制动，观察是否灵敏、可靠；D、综合动作试验升降、变幅、回转三个动作同时进行，反复数次。（4）静荷试验在空塔试验后，检查各机构正常时进行。A、额定载荷试验在最大幅度处起吊650kg或幅度R11.1m时起吊2000kg。a、以相应起升或速度进行起升、下降，并在起升、下降过程中，进行不少于三次的正常制动。b、以额定速度，进行两个方向变幅运动。c、以额定速度，进行左、右回转运动。d、以额定速度，进行左、右回转运动。在最大幅度处起吊812kg或幅度R=11.17处起吊2500kg安全速度起升至离地面100-200mm，停留10min观察重物有无下滑现象，各构件有无永久变形。注：上述超载25%试验，

17、仅限于新塔吊安装，对一般拆装检验，不做此项检验。（5）在新塔机检测时，依据GB/T5031-94进行超载动态试验。（6）安全装置检验A、力矩限制器当起重力矩超过其额定值，并淖于额定值的110%，应停止提升方向及向外方向变幅动作，力矩限制器的综合精度为±5%。B、起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重的110%时，应停止提升方向的动作，但允许物体有下降方向运动，起重量限制器的精度为±5%。C、其它限位装置检验各限位装置是否灵敏、可靠。2、安全操作规程（1）塔机操作人员必须经过严格训练，了解塔机的构造、性能、使用范围，熟悉塔机的保养和使用过程，还必须严格执行本机的操作规

18、程。（2）严禁超载作业，司机必须按照本塔机技术性能和起重性能表规定作业。（3）不得拉吊钩到最大幅度以外去吊重物，即使在最大幅度以内，也不得斜拉吊重，必须是吊钩垂直起吊，严禁起吊埋在地下，重量不清楚的重物。（4）在有正反转机构中，要反向时必须电机停止，惯性力消失后，方能开动方向开关运转，严禁突然开动正反转开关，严禁将回转机构中回转停止器当作停车制动器使用。（5）严格操作顺序，如有快慢挡位的机构，必须从慢到快，停止时应由快到慢至停止，依次进行，严禁越挡操作。（6）司机在正式作业时，必须对各项安全装置的可靠性进行检验，绝对不允许在安全装置不可靠状态下作业。（7）塔机上的所有安全保护装置，必须经常检查保养不得任意搬动和拆卸。（