最终检验和试验程序-ccc

1、文件名称最终检验和试验程序文件编号qrm-006版次a/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数1/5序号页数版次更改内容或理由简述生效日期制定： 审核： 批准：日期： 日期： h期：文件控制印章文件名称最终检验和试验程序文件编号qrm-006版次a/0制定部门品管部生效fi期2012-2-25修订h期页数1/51.总则1.1目的：冇效控制入库及出库成品的品质，确保交付产品满足规定的要求。1.2适用范围:适用于公司所有入库与出库的交付产品。13定义：认证产品一般指“中国强制性产品认证（即ccc认证严、“ce认证”等。2职责和权限2.1生产部门：负责生产的最终阶段的例行检验，以及生

2、产完成后成品的搬运入库和抽样检 验工作的配合、不良品的返工等。2.2品管部：负责成品的入库前检验和试验及出货时的检查与监督。2.3开发部：负责认证产品的确认检验工作。3.作业程序3例行检验：3.1.1由生产单位在生产的最终阶段设定检验或测试工位，对生产线上的产品进行100% 的例行检验（例行检验不必做检验记录），经检查合格品流入下道工序，不合格品 隔离放置（具体依不合格品的控制程序执行）。3.1.2若例行检验产品屈认证产品，其检验项目应至少包括对“高压和接地电阻” z检 验。3.2抽样检验：3.2.1生产单位将生产完成z成甜置于卡板上，并贴示成甜标签后置于待检区域。3.2.2 qa在待检区按产

3、品所构成的群体批量，依抽样作业指导书进行抽样检验。3.2.3在待检区内，所有取样过后正在检验之成品，任何单位或个人不得移动和再往上 添加任何产品。3.2.4 qa对抽取的样品按照检验作业指导书、图纸、样品等资料进行检验，其 抽验项b中应包含例行检验项b o3.2.5 qa将检验结杲填入成品检验记录表中，并按检验和试验状况控制程序对成品检验的判定状态进行标识。判定合格时贴示“qa pass”标签（绿色），由 生产部门对合格成品作入库处理。文件名称最终检验和试验程序文件编号qrm-006版次a/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数2/53.2.6判定不合格时贴示“re不合格”标签

4、（红色），知会生产部门做好隔离措施，并依 不合格品的控制程序对不合格品进行处理。3.2.7成品出货装柜时，由出货qa前往装柜/装车现场进行检查监督，并将检查结果记录 在装柜检查记录表上，如在出货过程中发现的品质异常依不合格品控制程 序执行。3.2.8成品最终检验作业流程见附件一。3.3确认检验：（仅ccc认证产品适用此项目）3.3.1获ccc认证的产甜，须每半年不少于一次的进行确认检验。3.3.2当公司不具备确认检验之测试设备时，出开发工程师送样委托试验室检验；当公 司具备检验之测试设备时，由开发工程师自行检验并做成检验报告。3.3.3确认检验报告一般由认证工程师保存一年，过期作废处理。4参考

5、文件4检验和试验状态控制程序4.2成品出货管理程序4.3不合格品的控制程序5.附件5附件一：qa作业流程5.2附件二：成品检验记录表5.3附件三：装柜检查记录表文件名称最终检验和试验程序文件编号qrm-006版次a/0制定部门品管部生效f1期2012-2-25修订仃期页数3/5附件一：qa成品检验作业流程:流程图文件/质量记录外观包装功能wi-qa-002抽样作业指导书 抽样标准：mil-std-105e （i）严重缺陷：aql = maj： 1.0 轻微缺陷：aql = min： 4.00k : qa pass （标签）ng： re不合格（标签）不合格品的控制程序成品检验记录表成品出货管理程序装柜检验记录表文件名称最终检验和试验程序文件编号qrm-006版次a/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数4/5附件三：装柜检查记录表深圳市友浩科技有限公司装柜检查记录表出货单号：岀口国家：岀口口岸：序 号检查 项目检査内容不良数量判定备注crmamiacre1车厢车厢内有脏乱、水渍或漏水2车厢内有易伤害成品z物件出口公司:检验ii期:货单版木:3纸箱包装纸箱卬刷字体歪斜或不清晰4纸箱表面污损5纸箱破裂、变形6纸箱颜色不一致7纸箱封箱钉漏打8纸箱潮湿太软9纸箱上标贴歪斜或不清晰10纸箱衣而字体或图文用非透