炼钢系统质量检验计划

1、 质量计划1、编制说明本质量计划为炼钢系统工程的质量管理工作而编制的。宗旨是：严格履行合同，有效运行公司综合体系文件，最终实现编制该质量计划的目的。1.1目的本质量计划的目的是通过。炼钢工程项目经理部的质量体系的总体框架、项目组织，明确项目实施整个过程中有关的各部门的责任分工，确保质量体系在项目实施过程中有效运行，达到承包合同的质量要求，争创鲁班奖。1.2编制依据公司质量、环境、职业健康安全综合管理手册及程序文件（第四版）；公司质量管理条例；国家现行相关的法律法规；工程项目的创优规划；工程承包合同、施工图纸、技术标书等。1.3适用范围本质量计划适用于。炼钢系统工程质量管理的全过程，工程结束后除

2、顾客满意度控制程序和服务保修项目外，其余自动失效。本质量计划自发布之日起执行。1.4质量计划的控制本质量计划由项目质量检查站负责制定，经项目总工程师和项目经理审核批准，上报建设公司相关领导批准后发布，其分发只限于建设公司工作人员、项目相关方及项目经理批准的其他方人员。随着项目进展，当项目质量计划内容不能满足要求或公司体系文件有新的要求时，项目总工程师应组织相关部门和人员对质量计划进行补充修改或再版，经重新审批后实施。2、工程概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程承包单位： 监理单位： 工程地点：工程质量标准：合格、确保冶金优质工程工程工期：合同价款： 工程主要内容：脱磷转炉1座、脱碳转炉

3、2座、KR脱硫装置2套、双工位LF钢包精炼炉1套、双工位RH真空处理装置1套、CAS精炼装置1套、混凝土工程量128784m3、钢结构制安量85000吨、总建筑面积约12万平米。Ø 炼钢主厂房：土方、桩基、基础、设备安装及厂房钢结构。Ø 脱磷及脱碳转炉：耳轴轴承座及托圈、炉体、倾动装置、活动挡板、固定挡板。Ø 氧枪和副枪：升降装置、横移装置、回转装置、氮封装置、顶吹阀门及氧枪冷却系统。Ø 烟罩：固定烟罩、活动烟罩。Ø 余热锅炉：烟道、汽包、汽水系统管路、蓄热器、水冷烟道。Ø 钢包精炼炉：钢包车轨道、钢包车、工作平台、炉盖及升降机构、下

4、降管和升降立管、氧枪及升降机构。Ø 双工位RH真空处理装置：钢包车轨道、固定平台、活动平台、升降机构、真空装置、真空回转升降台。Ø KR脱硫装置：脱硫剂输送设备、搅拌脱硫设备、喷枪脱硫设备。Ø 烟气净化：喷淋塔、除尘系统。Ø 散状料系统：皮带机、振动给料器、卸料小车、称量漏斗、汇集漏斗、回转漏斗。Ø 润滑系统安装：成套的润滑系统安装、管道安装系统、调整和试运转。Ø 电气设备安装：线路敷设工程、硬母线、滑线、吊车安装工程、电气器具设备安装工程、接地装置安装工程。Ø 工艺管道安装：水管道、氮气管道、氧气管、烟气管道、煤气管道、蒸

5、汽管道。Ø 除尘设备安装：干法除尘器。Ø 其它设施：主控楼、操作室、电气室、车间变电所等。3、项目质量目标体系3.1工程质量目标1）单项工程一次交验合格率100%；2）重大质量事故为零。3.2质量管理目标1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；2）工序自检率100%；3）工序专检率100%；4）分项、检验批一次交验合格率80%；5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%；7）工程质量达到检验评定标准优良等级的具体要求。3.3质量检查目标周检率100%。3.4质量培训目标1）工程类管理人员质量培训16小

6、时；2）各工种操作人员质量意识培训4-8小时。3.5专业工程质量目标详见工程质量检验计划中相关内容。4、项目质量管理体系4.1组织项目组织机构项目经理：项目副经理项目总工工委书记总经济师总会计师安全工程技术部质 量 检 查 站物 资 管 理 部合 同 预 算 部财 务 部综 合 办 公 室一公司项目部路桥公司项目部金结公司项目部机电公司项目部管铁公司项目部4.2项目质量管理职责项目部各部门及人员质量职责见公司质量管理条例中有关规定。5、项目质量保证与协调程序5.1内部质量保证与协调5.1.1物资的质量保证与协调a. 进入施工现场的物资由物资管理部根据公司有关规定组织相关部门及专业单位进行验收;

7、b. 材料员负责对进场物资的数量、外观质量进行控制；c. 技术人员应检查进场物资合格证的各项数据是否满足工程质量需要，对进场的钢筋、水泥、砂、石及进口钢材需复验的，由技术员负责提供试件，有见证取样要求的必须联系监理及甲方见证取样。d. 质量检查员宏观检查进场物资的质量，不合格的产品不允许进场。并核对进场物资的合格证，检查验证是否证物一致。不对应者或合格证有疑义者，检查员要求材料员重新提供符合规定的合格证。在材料使用前，监督技术人员所提供的试验报告是否符合要求。e. 安全员负责对安全防护用的材料、设施及劳动防护品进行验收。f. 当发现进场物资不合格时，材料员及时组织退货，原材料没有例外放行制度。

8、5.1.2施工组织协调a. 工程开工前，项目经理负责组织项目部管理人员开展策划活动，编制项目策划文件，并组织实施。b. 项目经理在施工准备阶段，组织做好合同交底、图纸自审、会审、施工作业文件编审、施工人员准备、施工原材料准备、施工机械配备、监视测量装置准备、临时设施准备、施工现场准备等项工作。c. 在工程人力、场地、施工环境、施工机械、安全设施、图纸、技术文件、材料、设备、详细施工计划等准备工作完成后，具备开工条件时，由项目部向业主申请地下物的书面咨询报告，之后办理单项工程开工申请报告。5.1.3内部质量验收内部质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。a. “

9、三检”制度Ø 自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复。数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。在专检签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在分项或检验批记录上填写数据，并签字。专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上签字。此表数值为专检表，属专检行为。因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。

10、Ø 互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。Ø 专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检验收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。b. 隐蔽工程验收隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。c. 工序交接制度本专业内部工序

11、交接，由专业项目经理部项目副经理组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。各专业单位之间的工序交接，由建设公司项目经理部组织两个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。d. 检试验认可制度材料和工序检试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并报监理及甲方检查认可后，方可使用或进行下道工序。5.1.4工程验收a. 检验批验收，检验批施工完毕后，由技术员填写检验批质量验收记录，专职质量检查员检验合格后签字，报监理工程师验收。b. 分项工程质量验收，由技术员填写分项工程质量验收记录，专业项目技术负责人组织内部验收，合格后报监理工程师（或建设单位负责人）组织验收。c. 分部工程

12、（子分部工程）质量验收，项目总工程师组织技术、质量负责人进行内部交验，合格后，报总监理工程师组织验收，上述人员参加。d. 单位工程（子单位工程）质量验收，单位工程完工后，由项目经理组织工程、技术和质量相关人员进行内部验收，合格后，向甲方(总包单位)提交工程验收报告，建设单位收到工程验收报告后，由建设单位负责人（项目负责人）组织施工、设计及监理等单位项目负责人进行工程验收。e. 施工项目完成后，项目经理负责组织有关人员或单位进行内部检验、试验和验收，确认所有项目均已完成且验证合格，竣工资料均已齐备且符合要求时，与顾客联络交工事宜。5.1.5月报签证a. 各专业单位每月完成的工程量报表必须经专业质

13、量检查员签字，项目部质量检查站站长签字盖章认可后，方允许上报工作量。b. 每月报量前，各施工单位需在23日前将本月所完成的单位工程、分部工程、分项工程验收资料报到项目部质量检查站，经检查认可合格后，方允许报量。c. 项目部质量检查站要求限时整改处理的质量问题，施工单位没有整改或未按期完成的，质量检查站有权拒签工作量。5.1.6质量检查a. 质量检查站要组织质量检查员做好日常质量检查工作，具体做好以下几方面：Ø 做好巡查工作。在施工过程中，质量检查员要跟踪检查，施工过程干到哪，就要检查到哪，施工中发现有一点问题的苗头就要及时通知相关人员，要求纠正，把问题消灭在萌芽状态。Ø 做

14、好旁站检查。对于施工的关键、重要部位、特殊部位及施工中的质量隐蔽部位，质量检查员都要进行旁站监督和检查，对工程质量予以确认，确保质量数据准确。Ø 对施工中容易出现质量问题的工程部位，质量检查员在施工中要及时检查，做好预控工作。Ø 组织各种QC小组活动，通过小组活动进一步提高工程质量。b. 项目经理部质量负责人每周组织一次施工现场质量检查。c. 项目总工程师每周组织各专业公司技术、质量人员进行专业性质量管理检查，并将存在的主要问题及时向项目经理汇报。d. 项目经理、各专业项目经理及时掌握检查情况，监督、处理存在的问题，分析问题的根本原因，制定解决问题的措施，保证不重复出现相同

15、的质量问题。5.1.7项目质量考核项目部每月组织一次质量大检查，检查内容包括：质量体系运行情况、实体质量情况、工程资料情况，并根据检查情况对各施工单位进行打分，对于连续两月总分低于80分者进行处罚，高于90分者进行奖励。5.2外部质量保证与协调5.2.1对外质量协调a. 工程开工前，质量检查站站长应与甲方、监理及地方质量监督站等部门沟通，明确工程质量验收标准，总工及技术人员应明确施工规范及操作标准。b. 施工过程中，质量检查站及检查员应经常和甲方、监理及地方质量监督站等部门沟通交流，及时搜集其对质量方面的要求、意见和建议，并将其反映到项目经理，同时要求相关部门和单位进行整改。c. 工程施工过程

16、中随时接受甲方、监理及地方质量监督站等部门对工程质量等的监督检查，并积极配合其工作，提供真实的原始记录、检测记录、技术资料等。d. 工程验收应提前通知甲方、监理，同时准备齐全验收所需的工具、资料等。5.2.2对外报验程序a. 进场的原材料需要见证取样送检复试的，由技术人员及时同监理和甲方联系取样。b. 每道工序施工完毕经专业质量检查员检查合格，并经质量检查站站长认可后，方能上报监理及甲方验收。c. 分项工程、分部工程、单位工程完工，经项目内部验收合格后，报甲方和监理组织相关单位验收。6、特别重要工序、关键工序、特殊工序控制6.1工序识别6.1.1土建专业特别重要工序：转炉基础大体积混凝土浇筑关

17、键工序：冬季施工混凝土浇筑，钢筋隐蔽，防水混凝土浇筑，施工测量控制，钢筋焊接，土方回填，屋面防水特殊工序：结构混凝土施工6.1.2钢结构专业特别重要工序：吊车梁高强螺栓连接，吊车梁端头板安装顶紧关键工序：测量放线，钢结构安装 特殊工序：钢结构焊接6.1.3设备安装专业关键工序：主要设备安装的各工序，试车特殊工序：设备垫铁座浆6.1.4工艺管道安装关键工序：管道脱脂、酸洗，焊缝检验，管道油循环，系统试压、吹扫特殊工序：工艺管道组对、焊接6.1.5电气、仪表安装关键工序：电缆桥架安装；电缆敷设；电气调试:高、低压配电试验；高压电机试验；交、直流传动调试；PLC调试；接地电阻的测试；变送器的调试；绝

18、缘电阻的检查；高压配电柜系统耐压试验；高压综合继电保护试验特殊工序：变压器母线制作、安装；高压电缆头制作与接线；管内电缆敷设；防雷接地系统安装6.2工序质量控制6.2.1土建专业6.2.1.1特别重要工序质量控制（1） 流程图转炉基础大体积砼浇筑：钢筋检验砂、石子、水泥检验编制方案搅拌站计量检测钢筋、模板工程隐蔽验收砼浇筑大体积砼温度测控砼养护模板拆除砼配合比试块留置坍落度检测强度检测（2）主要工序质量控制措施a. 水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量应合格，原材料应有出厂合格证/检验报告和复试报告。b. 钢筋应有原材料检验报告，复验结果应合格。c. 转炉基础大体积砼浇筑前应编写作业指导书或

19、专项施工方案，由项目总工程师批准。d. 砼搅拌前应对搅拌站计量系统进行调校。e. 砼浇筑前应进行隐蔽验收，各项准备工作应完毕。f. 砼搅拌时应严格按照配合比搅拌。g. 高炉基础大体积砼浇筑过程中应严格控制砼出罐至入模间隔时间、坍落度，以及浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、砼浇筑顺序，浇筑应连续，不允许出现施工缝。h. 浇筑时按要求留置砼强度试块。i. 质量人员应对浇筑过程进行旁站监督。j. 高炉大体积砼浇筑后应及时保温养护，并应进行温度测控，及时采取保温措施。6.2.1.2关键工序质量控制（1）流程图钢筋隐蔽：钢筋验收、复验钢筋制作钢筋焊接钢筋机械连接钢筋安装预埋件安装模板安装清理隐蔽验收抽样试

20、验防水砼浇筑：编制方案图纸自审原材料准备劳动力准备钢筋、模板验收隐蔽验收防水砼浇筑砼养护模板拆除砼配合比测量放线试块留置坍落度检测（2）主要工序质量控制措施钢筋隐蔽：a. 钢筋隐蔽检查应包括：原材料检验/复验结果；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量、机械接头质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量等，其结果均应符合设计及规范要求。b. 钢筋隐蔽经专业质量检查人员、技术人员检查合格后，应及时邀请监理、甲方进行隐蔽验收，并作好隐蔽记录。防水砼浇筑：a. 防水砼浇筑前应编织专项施工方案/作业指导书，并经项目

21、总工程师批准。b. 水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量应合格，原材料有出厂合格证/检验报告和复试报告。c. 砼浇筑时应控制出罐至入模间隔时间、坍落度、浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、砼浇筑顺序，浇筑应连续，不允许出现施工缝。d. 浇筑时按要求留置砼强度试块。e. 质量人员应对浇筑过程进行旁站监督。6.2.1.3特殊工序质量控制（1）钢筋焊接流程图：编制方案钢筋原材料复验设备、人员准备钢筋焊接取样检测钢筋安装（2）主要工序质量控制措施桩检测：a. 成桩质量应符合设计和规范要求。b.成桩材料和方法应符合设计和规范要求。c. 成桩完毕后按设计和规范要求进行承载力、桩身完整性检验。钢筋焊接：a.

22、焊接钢筋原材、焊剂、焊接方法等应符合设计和规范要求。b. 施焊人员须持证上岗。c. 在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试件数量与要求应与质量检查和验收时相同。d. 钢筋焊接接头或焊接制品应按规范要求分批进行质量检查与验收，质量检查应包括外观检查和力学性能试验，且力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。焊接接头外观检查和力学性能试验抽取数量应符合规范要求。e. 焊接接头外观检查和力学性能试验合格后方可进行钢筋隐蔽。6.2.2钢结构专业6.2.2.1关键工序质量控制（1）流程图钢结构安装：钢构件进场验收方案编制设备、人员准备测量放线基础验收钢柱安装钢(吊车

23、)梁安装钢屋面系统安装墙面系统安装钢平台系统安装钢结构拼装验收高强螺栓连接：高强螺栓实物验收摩擦面抗滑移系数复验高强螺栓实物验收高强螺栓初拧、复拧高强螺栓终拧高强螺栓验收（2）主要工序质量控制措施钢结构安装：a. 钢构件进场后应对变形情况、尺寸、涂层脱落情况等进行验收。b. 钢结构安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和精度、基础杯口偏差进行检查。c. 钢结构吊装时，应严格按照施工方案进行吊装作业。d. 钢结构安装应严格控制节点/构件安装误差、现场焊缝级别；钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差；以及钢柱、吊车梁、檩条、平台等的安装精度。e. 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙

24、等污垢，安装完后应对涂层损坏处进行恢复。高强螺栓连接：a. 高强螺栓在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能安装。安装前还应按供应批对扭矩系数进行复验。b. 高强螺栓施工时，应按规范和施工方案的要求对螺栓进行初拧、复拧和终拧，避免漏拧和超拧。c. 大六角头高强螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查数量应符合规范要求。6.2.2.2特殊工序质量控制（1）流程图钢材进场验收焊接工艺评定焊接材料检验下料设备、人员准备焊接探伤焊缝表面质量检查焊前处理焊后处理钢结构焊接：（2）主要工序质量控制措施钢结构焊接a. 对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等

25、，应进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。b. 焊接材料与母材的匹配应符合设计及规范要求。c. 焊工必须持证上岗，并在认可范围内施焊。d. 应根据设计要求选用探伤方法，其探伤数量应符合设计和规范要求。e. 焊缝表面缺陷及检查数量应符合设计和规范要求。f. 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合规范规定或通过工艺试验确定。6.2.3设备安装专业关键工序质量控制流程图（1） 流程图设备安装：设备基础验收基础放线垫铁安装设备就位设备进场验收设备清洗、组装设备找平、找正设备二次灌浆附属管道连接编制方案试车编制方案液压系统调试单体试车联动试车润滑系统调试气动、冷却或加热器

26、统调试（2）主要工序质量控制措施设备安装a. 设备安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓的位置和标高等进行检查。b. 垫铁形式、垫铁足的位置和数量应符合设计及规范要求。c. 设备安装顺序、位置偏差、水平度、垂直度、间距等应符合设计、规范及相关设备技术文件规定。试车a. 设备安装精找合格，二次灌浆完成后方可试车。b. 设备试车包括润滑系统调试、液压系统调试、气动、冷却或加热器统调试、设备空负荷试运转、系统联动试运转等，试运转应达到相关设备技术文件要求。6.2.4工业金属管道专业6.2.4.1关键工序质量控制流程图（1）流程图管道安装系统试压系统吹扫、冲洗除锈、刷油、保温交工验收系统试压：（2）主要工

27、序质量控制措施a. 管道安装完毕，检验合格后方可进行系统试压。b. 系统试压包括液压、气压的强度试验和严密性试验等，试验压力和试验结果应符合设计和规范要求。6.2.4.2特殊工序质量控制流程图（1）流程图工艺管道焊接：管材、附件的检查管子坡口加工及 焊前处理焊条焊前处理管道接口的预热及间隙调整焊接焊缝检测编制方案焊接设备及焊材准备焊后热处理（2）主要工序质量控制措施a. 管道、管件及焊接材料必须符合规定，首次使用的母材或当焊接方法、焊接材料的型号、成分改变时，应做焊接工艺评定。b. 焊工必须具有施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。c. 管道焊接前预热、焊后热处理应符合规范或焊接工艺要求。d.

28、焊缝检测包括表面质量检查和探伤检测，检查数量应符合规范要求。6.2.5电气仪表安装专业6.2.5.1关键工序质量控制流程图功能调试、系统调试：基础验收盘、箱柜安装电缆敷设、接线设备、仪表安装材料进场验收功能调试系统调试受电、送电交工验收编制方案电缆桥架安装电气、仪表配管（2）主要工序质量控制措施a. 电气、仪表功能调试主要包括：断路器行程要求、指示器准确度、安全距离、插件接触、机构灵活情况，三相异步电动机的调试、测试等。b. 在系统安装完毕，检查、试验合格后，方可进行空负荷受电/满负荷受电验电、核相，正式送电前应遂回路进行送电试车考核。7、质量保证措施7.1施工组织体系保证工程项目经理部设质量

29、管理委员会，设质量检查站。项目经理为质量管理委员会主任，项目部总工程师任质量管理委员会副主任，其成员由项目部工委书记、副经理、项目部质量检查站站长、项目部有关质量的工程技术、材料等人员及各施工单位现场负责人和二级公司质量检查人员组成，项目部质量检查站站长由公司质量管理部派驻，统管项目部各级质量检查人员。7.2施工过程质量保证措施7.2.1质量培训项目经理部对各级施工管理人员、分包队伍进行质量培训。由项目经理部质量检查站站长编制项目质量培训计划，培训内容应结合本项目实际，经项目经理批准后实施。培训内容包括：项目的质量目标及分解、涉及工程的质量标准、公司质量管理体系相关内容、规范、施工技术、施工方

30、案中的质量措施、质量检验计划中工序检查与交接、质量检验计划中检查点（部位）和检查方法等。7.2.2施工准备阶段质量保证措施a. 搞好与设计结合工作项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，进行图纸自审，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。b. 编制施工组织设计及专项施工方案施工组织设计及专项施工方案必须在开工前编制完成，并按照建设公司要求审批，报甲方和监理批准后才能实施。c. 技术交底工程施工前必