竹家具的工艺特征原竹家具-课件

1、竹家具的工艺特征(原竹家具)竹家具有竹凳、竹椅、竹桌、竹床、竹书架、竹花架、竹衣架、竹橱、竹箱、竹儿童小车等等。虽然种类很多,造型各异,但它们的加工制作大致可分为竹材加工、骨架制作、面层加工、总体装配以及涂饰等几个加工工段。下面分工段介绍其工艺特征: 1竹材加工 为了合理使用竹材,充分利用竹材特色,使竹家具富有色彩和式样的变化,必须在制作前对竹材进行截取、脱油、矫正、磨光、漂白、染色或人工斑纹的制作等,这些被统称为竹材的加工处理。 1.1竹段的截取 根据竹家具尺寸大小的需要,把原竹材截成适当长度的竹段叫竹段截取。截取时要注意根据竹家具的不同结构、不同部位,截取不同的长度和所带的节数。 骨架竹段

2、的截取供拱形骨架使用的竹段,可截取竹秆的下部。因为下部竹秆的竹壁较厚,节数多,不但承受力大,而且可以突出的表现竹节的特点。 面层框架竹段的截取应截取整根竹秆的中上部位的竹段,因为中上部的竹段节间长,节数少,竹壁薄易弯曲。 面层竹排竹段的截取要选择秆面平滑、不带或少带竹节的竹段。一般多选截整根竹秆的中上部。 竹段截取的方法分手工锯竹和机械锯竹两种。 手工锯竹常用的手工锯竹工具有细木工锯和24cm的小钢锯。锯条要簿,锯齿要细,每厘米8-9枚齿较好。 机械锯竹用简易的台式圆盘锯即可。 1.2竹段的脱油 竹材中含有一定量的水分、糖分、淀粉等,这些物质统称为“竹油”。把竹段放在高温下加温使其中的“竹油”

3、流出称脱油。脱油的方法有两种,即火烤法和蒸煮法。 火烤法将竹段架在120-130°C的炭火上烘烤加热15-20分钟,竹油从秆皮中渗出,竹段表面好象布满了汗珠,然后迅速用布擦干。在加热过程中,必须注意不能烤焦竹皮,要不断地转动竹段,使火源不能在某一局部停留时间过长,否则会引起竹段破裂。 另外,也可把竹段放入干燥箱中,将温度调到120-130°C,干燥半小时左右取出,擦去竹油,脱油效果也很理想。但嫩竹竹段不能使用干燥箱干燥,因竹节爆破会损坏干燥箱。 蒸煮法采用长方形的大锅灶,锅中水煮沸后,把适当长度的竹段放入沸水中煮1-2小时,待竹油逐渐渗出后再把竹段取出，擦去水分，置日光下晒

4、干。干后秆皮呈褐色。假若在沸水中放入0.1%的氢氧化纳或1%碳酸纳，只需煮5-8分钟，取出擦干水分，晒干，秆皮则保持青色。竹秆皮的色彩、光泽与药品多少，煮沸时间长短有关。药量多、煮沸时间长竹油消除的彻底,秆皮呈黄色并有光泽。脱油后的竹材比较轻,表皮光滑美观,不易遭受虫害或发霉,并能提高染色效果。 1.3弯曲竹段的矫正 竹秆在生长过程中,受到各种外界因素的影响,往往出现弯曲现象。弯曲的竹材,必须经过矫正后才适宜制作家具。其方法可采用调曲台、调曲棒等工具调曲。将干燥竹段弯曲部分放在火上加温,当秆皮渗出汗珠状竹油时,竹段逐渐失去弹性,再把竹段的一端放入调曲棒槽中,缓缓调整弯曲度,而后用冷水或湿布降温

5、冷却即可。 1.4竹段的磨光 竹段表皮经过磨光可以增强光泽度。其方法是:将加工好的竹段放在水中,用2份细沙和1份稻壳混合起来打磨竹段。刚采伐的竹秆用此法先打磨,经干操后再脱油,表皮特别光滑美观。竹秆表皮黑垢多的,可直接用沙打磨。 1.5竹段的漂白 竹段的表皮原为黄绿色,经过脱油干燥后逐渐呈现嫩黄色,时间长了呈黄褐色。如果竹家具或竹器需要着其它颜色,必须将竹材进行漂白,否则不利于着色涂装。人工漂白的方法有以下几种: ·把脱油后的竹材置于密室或密封筒内,用硫黄熏蒸一昼夜,洗净干燥后竹皮呈现洁白色。 ·将竹材放在1%漂白粉水溶液中浸泡1小时左右,再用清水冲洗,而后放入5%的醋酸溶

6、液煮沸半小时,最后用清水洗净竹段表皮。 ·将竹段浸泡在淘米水中2-3天后,再用带有细沙的草绳打磨,晒干后效果也很好。 1.6竹段的染色 如果竹段染适当的色彩或做出斑纹,再制成家具则显得古朴典雅,更加美观。竹材着色多用碱性染料。其方法是选择经过漂白后的、表皮无损的竹段,放在2%的烧碱或碳酸钠溶液中,煮沸3-5分钟后取出,再放入碱性染料溶液中,煮沸半小时左右即可染上所需要的色彩。 1.7人工墨竹、斑竹的制作 竹段的表皮经打磨后,涂上稀硫酸液,稍加火烤表皮即呈墨色。如涂稀硝酸液,火烤后则呈褐色。色彩浓淡取决于酸液浓度的大小,也就是说酸的浓度愈大,色彩愈深,反之酸的浓度愈稀,色彩也就愈淡。

7、用稀硫酸或稀硝酸与土调和呈糊状,将糊状泥浆不规则的撒在经打磨的竹段上,然后把竹段放在不起烟的明火上烤干或用酒精喷灯喷烤竹段,冷却后用清水或干布擦净,竹段秆皮即现出不规则的褐色斑纹。如不用酸液,把泥浆撒在竹段的秆皮上,用火烤至墨黑色,冷却后擦去泥浆,秆皮也会呈现不规则斑纹。 2竹家具的骨架制作 竹家具的骨架不仅能体现竹家具的大体造型,而且还是承受力的主要部分。骨架制作有骨架竹材的弯曲和骨架的接合两个方面。 2.1骨架竹段的弯曲 即把竹段弯曲成竹家具的骨架。有火烤弯曲法、开凹槽弯曲法、锯三角槽口弯曲法等。 火烤弯曲法取一根待弯曲的竹段,左右手分别各握一端或把一端卡入调曲棒槽中,另一端用手握紧,把要

8、弯曲的部位的节间放在火上烤,加温的幅度要适当大些,不断的来回转动竹段,竹壁厚的烤的时间长些,薄的烤的时间短些,当秆皮上烤出发亮的水珠竹油时,材质开始变软,这时两手再缓缓向内用力,顺势将竹材弯成所需要的曲度,然后用冷水或冷湿布擦弯曲部位促使降温定型。为了避免把竹段秆皮烧黑,最好不用有黑烟的燃料,一般习惯用炭火。高级工艺品骨架竹材的弯曲可用酒精灯、电炉等热源。竹段弯曲的温度最好在120°C左右。 另外,还可以将竹段内部节隔打通,装进热沙,缓缓地加热弯曲、冷却定型。这种装热沙火烤弯曲法受热均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹 材强度受到一定损失。 开凹槽弯曲法取

9、待弯曲的竹段,在待弯曲的部位锯出凹形槽口,再把凹槽的两头修成半圆形弧。凹槽的深度为竹段直径的3/4,凹槽的长度为竹段或圆木芯直径的1.5倍。凹槽的内部要求平整,并要削去内部竹黄。将凹槽处加热弯曲,把预制好的竹段或圆木芯填入凹槽 夹紧,冷却后即成90°的弯曲。 锯三角槽口弯曲法在竹段待弯曲部位的内方,均匀地锯上三角形槽口,再用火烤弯曲部位,两手把竹段向内方弯曲,冷却后即可定型。必须注意,锯的缺口愈大、愈多,竹段弯曲的弧度就愈大,曲率半径就愈小;反之,则竹段弯曲的弧度就小,曲率半径就大。一般缺口的深度为竹段直径的2/3左右。锯口一定要大小一致,间距相等或对称,缺口要在竹段的一条纵线上。否

10、则制成的竹家具会扭曲变形或开裂,此种弯曲法适用于竹椅靠背骨架和竹沙发靠背骨架的加工。 开凹槽弯曲法、锯三角槽口弯曲法,适用于不易弯曲的大径竹材,制成的骨架虽有一定的特色,但是因锯伤了竹材、所以强度有所损失。 2.2骨架的接合 竹段弯曲后,再和其它圆竹或竹片接合才能组成真正的竹家具骨架。接合方法有很多,一般常用的有:棒接、丁字接、十字接、L接、拱接、并接、嵌接、缠接等。骨架的接合需要使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂等才能取得良好的效果。 棒接把一个预制好的圆木芯串在两根等粗的竹段空腔中,使这两根竹段相接合。 丁字接是一竹段和另一竹段成直角相接或成某一角度相接。 十字接是将两根竹段成十字形相接。包括

11、同径竹段相接和异径竹段相接两种形式。 同径竹段相接在横竹段土定点打出穿孔,再把预制好的圆木芯垂直插入孔中,在孔的两边露出一定长度,将露出的圆木芯涂上树脂胶,两边各插接一待接的竹段。直径要和插接的竹段内径相同。 异径竹段相接在较粗的竹段上打孔,其孔径大小与被插入的较细竹段直径相同,再把这被插细竹段插入孔中。被插的细竹段的节留在孔外,否则要把它削平才能穿过孔洞。 L字接把两同径竹段的端头呈90°角相接。其方法是将待接的两根竹段的一端各插入预制好的圆木芯,并将其端头修成45°斜角,分别把斜面涂上树脂胶。而后呈9O°角相胶接即成。 拱接也叫弯接,将一根竹段弯成90

12、6;或大于90°的形式。与两根竹段间呈90°相接时类似。 并接是把两根或两根以上的竹段平行接起来。方法是选两根以上同径竹段,削平一面的竹节,使其能相互紧密靠近,再打孔销钉即成。打孔销钉的方向,不宜平行,以防止相并竹段互相错动。 嵌接将一根竹段弯曲环绕一圈之后,两个端头相嵌接。方法是选用一根上下直径相同的竹段,将两个端头纵向各相对应锯去或削去一半,当弯曲一段之后,再把保留的另一半相嵌而接。常见的有正劈1/2和斜削1/2两种形式。 缠接在竹家具骨架相连接的部位,用藤皮、塑料带等缠绕接合处使之加固。 3面层的加工 竹家具的面层在使用和装磺上都很重要。因此必须精心加工才能达到设计的

13、要求。竹家具的面层一般采用竹片、竹排、藤条、竹蔑穿编而成。也可用木板、胶合板、纤维板、塑料板、沙发垫等制成。下面介绍几种常用的面层和面层加工方法。 3.1竹条面层 是用一根根竹条平行相搭组成的。它是竹家具中最常见而又简单的面层。其式样和制作方法如下: 竹条插入式在竹家具骨架或与框架相对应的两边,打上相对应的孔洞,另外在相对两边做横衬。用大径竹材做成相应长度的等大竹条,然后把每个竹条插入框架相对应的孔洞,即成竹条面层。 竹条、绳索结合式大面积的面层要进一步加固竹片、其方法是:把面层竹条横向划线,线的位置与框架上竹横衬条相对应,沿钱标记钻孔,以供藤条、绳索穿越而固定在下面的横衬上。 活动竹条面层的

14、结合多用于在活动竹躺椅或折叠椅椅面上。其制作方法是:先按一定尺寸制成大小相同的竹条,再把竹条横向排队,统一划线、打孔,最后用金属丝或尼龙丝绳串接而成。 3.2竹排面层 是大型竹桌、竹床及普通竹家具常用的面层。制作方法是把竹秆一分为二纵劈成两半,除去节隔,再从它的两端进行多次反复的细劈,但要保持两端不对劈。被细劈的小竹条仍保持左右连续状态,这种片料称为“竹排”。用数块竹排可并联成竹排面层。 3.3孔胶合面层 以竹薄片或竹席、木板,用胶料胶制而成的面层称胶合面层。各种胶合面层的做法是:将编好的蔑席,截成所需要的尺寸,再用树脂胶浸制即成竹编织胶合面层;将竹薄片与各种板面在高温高压下胶合成竹贴面板的面

15、层。 3.4穿结面层 用藤条、绳带等互相穿结而成的面层。多用于竹藤家具面层上。具体做法,用藤条、竹蔑、塑料带、尼龙绳等,在骨架面层部位先作经线排列,后作纬线穿结即成。在骨架接合处可进行多次缠结,沿着骨架还可以做出各种花式结。 3.5编结面层 在竹家具的骨架上,用藤条、竹蔑等编织而成的面层。常用于竹藤家具上。编织的花样很多,如十字花编、人字花编、井字花编、菱形花编等。 4装配 竹家具的装配是竹家具制作的最后阶段。一般包括从零部件的准备到整体装配,含有装配要素、部件装配、总装配三个方面的内容。 4.1装配要素 不论是部件装配,还是总装配都必须进行打孔、打穴、销钉、胶合等作业；因此它们被统称为装配要

16、素。 打孔、打穴由于竹材的竹青部分纤维密度大,如果把钉子直接从竹青表面钉人,秆皮容易破裂,必须在秆皮上按设计要求定点、打孔或打穴之后才能从中销钉。打孔是在竹材一定的位置上用钻头钻出对穿孔洞,以利销钉。打穴是在竹材表皮上用钻头钻出上宽下窄的孔穴,以利钉入铁钉和旋下木螺钉,将钉帽嵌在穴中。在打孔、打穴工作中要细心使用工具,防止钻头把竹皮纤维擞破。 销钉竹销钉的做法是利用老竹的竹青部分劈成四方的蔑棒,再削成前端尖细,后部稍粗的长形圆锥体即成竹销钉。把竹销钉钉入孔洞中,再把多余部分削平,以保持秆皮平整。 如果使用铁钉或木螺钉,也要在销钉的部位打穴。穴的大小要与钉帽相吻合,以免钉头、钉冒露出秆皮,影响美观和使用。铁钉的长度要根据竹璧内方圆木芯的软硬而定。一般情况下钉入圆木芯的深度为竹壁厚的3-5倍,软材可适当的长些,硬材应略短短些。 胶合指竹家具的骨架、面层或竹编织的缘口的胶合,常用的胶合剂有,动物胶、聚醋酸乙烯酷树脂胶(也称乳白胶)、尿醛树脂胶、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶。 4.2部件装配 按照规定的技术要求,将若干加工好的竹家具的零件接合成部件称为竹家具的部件装配。它包括部件的尺寸固定、打孔、销钉和形状的修整