采样操作规程

1、*公司企业标准 (试 行)燃料采制样操作规程批 准:审 核:编 写: 郑 勇 - 19 -料采制样操作规程1 范围本规程规定了燃料采制样的任务、要求、设备规范、及燃料样品的采集与制备的操作标准和制备方法。 本规程适用于所有从事燃料采制样的人员，作为燃料采制样工作的依据。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB474-1996 煤样的制备方法GB475-1996 商品煤样采取方法DL/T576-1995 汽车运输煤样的采取方法DL/T567.2-1995

2、入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法DL/T567.3-1995 飞灰、炉渣样品的采集DL/T567.4-1995 入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备SD 329-1989 火电厂燃料质量监督名词术语甘肃电投张掖发电有限责任公司燃运培训教材甘肃电投张掖发电有限责任公司燃运运行规程3 总则3.1 采制样的任务3.1.1 公司应设专职采制样人员，负责采取我厂所有燃料试样。3.1.2 负责入厂燃料试样的采取和制备，为入厂煤煤质检验提供具有代表性的试样。3.1.3 负责入炉燃料试样的采取和制备，为搞好入炉煤煤质监督打下基础。3.1.4 负责炉渣样的采取和制备及飞灰、煤粉细度试样的取送3.1.5 入厂煤在

3、进厂后12小时内，必须完成采制样工作，及时将制好的试样送交化验室，以确保化验结果及时报出。3.1.6 留取足够的备查样品，存放在规定地点，以确保样品在检验前不发生质变，不受非检测性破坏。3.2 采制样的基本要求3.2.1 所有采制样人员必须经过专业技术培训、考核，并取得电力部颁发的有效证件后方可上岗。3.2.2 严格按照国家标准或部颁标准中的规定进行燃煤的采制工作。以确保试样的精密度达到要求。3.2.3 入厂煤做到车车采样，无论采取何种采样方式，都要按照国标规定采样原则进行。3.2.4 正确使用采制样工具和机械设备，做好各项定期工作及设备维护工作。3.2.5 在采制样工作中，对所有原始记录、报

4、送单的数据要进行认真填写，并进行检查、核实，确保各项数据的准确无误。3.2.6 存查样品应装入规定容器内，除必须在容器上贴标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。存查样品应至少保存2个月。存查样品粒度应小于1mm，数量不少于0.5kg。3.2.7 采制样人员必须有高度的责任心,对待采制工作要做到一丝不苟、精益求精。不发生错取、漏取现象。3.3 设备规范及设备要求3.3.1 设备规范表3-1 燃煤制样设备一览表序号名称型号主要技术参数生产厂家01密封锤式破碎缩分机FTA-250×360给料粒度：150mm；出料粒度：13-3mm缩分比:1/2-1/8可调镇江市丰泰化验制样设备有限公司0

5、2密封锤式破碎缩分机FTA-180×150装料粒度：给料粒度50mm一次制样数：1给料粒度50mm缩分比:1/8可调镇江市丰泰化验制样设备有限公司03密封式制样粉碎机FT-3110A给料粒度13mm出料粒度0.2mm镇江市丰泰化验制样设备有限公司04双辊破碎机FTC-200×75给料粒度13mm；出料粒度3-0.5mm镇江市丰泰化验制样设备有限公司05密封式自动缩分机FTA-86缩分比:1/2-1/8可调镇江市丰泰化验制样设备有限公司06标准筛振筛机FTC-200筛子直径200mm摇动频率221次/Min振机频率147次/min07入炉煤自动取样系统3.3.2 设备要求3.

6、3.2.1 煤样粗碎设备，要求出料粒度为：613mm。3.3.2.2 煤样细碎设备，要求出料粒度小于1 mm。3.3.2.3 密封式粉碎机，要求煤粉粒度小于0.2 mm。3.3.2.4 破碎缩分机、机械二分器及各种规格的标准筛应符合国家有关规定。3.3.2.4 鼓风干燥箱应带自动恒温装置，可控温度在4550。3.3.2.6 电子秤：称量12kg，最小分度值为0.1g（或相同精度的电子称）。3.3.2.7 碎煤机、制粉机均应安装排尘设备。4 煤样的采取4.1 采取煤样的基本原则4.1.1 子样数要满足采样精密度的要求。4.1.2 每个子样的质量应符合国标的规定。4.1.3 采样点要合理分配与正确

7、定位。4.1.4 要使用适当的采样工具或机械。4.2 采样工具4.2.1 采样铲用以从煤流或静止煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度的2.53倍，对最大粒度大于150mm的煤可用长×宽约300mm×250mm的铲。为便于采样点定位，可在铲柄上对常用深度做出表示（例如标出深0.4m的位置）。4.2.2 手提采样桶密封且不污染煤质的容器，容积约1520L。4.2.3 接斗用以在落煤流处截取子样。斗的开口尺寸至少应为被采样煤的最大粒度的2.53倍。接斗的容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。4.2.4 静止煤采样的其他机械凡满足以下全部条件的人工或机械采样器

8、都可以使用。4.2.4.1 采样器开口尺寸为被采样煤最大粒度的2.53倍。4.2.4.2 能在规程规定的采样点上采样。4.2.4.3 采样的子样量满足规程的要求，采样时煤样不损失。4.2.4.4 性能可靠，不发生影响采样和煤炭正常生产和运输的故障。4.2.4.5 经权威部门鉴定采样无系统偏差，精密度达到规程的要求。4.3 入厂煤采样的技术要求4.3.1 采样单元采样时，原则上以1000t为一采样单元，超过或不足1000t时，以实际运量为一采样单元。如需进行单批煤质量核对，应对同一采样单元进行采样、制样和化验。4.3.2 采样精密度 原煤、筛选煤和其他洗煤（包括中煤）等产品的采样精密度按表4-

9、1 的规定。表4-1 GB475-1996采样精密度原煤、筛选煤精煤其他洗煤（包括中煤）Ad20%Ad20%±1/10×Ad，但不小于±1%（绝对值）±2%（绝对值）±1%（绝对值）±1.5%（绝对值）注：实际应用中为采样、制样和化验的总精密度。4.3.3 子样数目4.3.3.1 对于1000t原煤、筛选煤、精煤及其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm的块煤应采取的最少子样数目规定于表4-2。表4-2 1000t煤应采最少子样数 采样地点 品 种 干基灰粉 （%）煤流火车汽车船舶煤堆原煤、筛选煤2060606060602030606

10、06060精 煤1520202020其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm块煤20202020204.3.3.2 煤量超过1000t的子样数,按式（4-1）计算： 式中 ： N实际应采子样数，个； n表4-2 规定的子样数，个 m实际被采样的煤量，t 4.3.3.3 煤量少于1000t时,子样数目根据表4-2 规定的数目按比例递减，但最少不能少于表4-3 规定的数目。表 4-3 煤量少于1000t应采最少子样数 干基灰粉 采样地点 品种 （%） 煤流火车汽车船舶煤堆原煤、筛选煤202018183030201018183030精 煤5661010其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm块煤76

11、610104.3.4 子样的最小质量 每个子样的最小质量根据商品煤标称最大粒度按表4-4规定确定。表 4-4 子样质量最大粒度，mm2550100100子样质量，kg12454.3.5 子样点的布置4.3.5.1 斜线3点布置：如图4-1 所示，3个子样布置在车皮对角线上，1、3子样距车角1m，第2子样位于对角线中央。 图4-1 3点采样布置图 图4-2 5点采样布置图4.3.5.2 斜线5点布置：如图4-2所示，5个子样布置在车皮对角线上。1、5两子样距车角1m，其余3个子样等距分布在1、5两子样之间。4.3.5.3 当以不足6节车皮为一采样单元时，依据“均匀布点、使每一部分都有机会被采出”

12、的原则分布采样点。如1节车皮的子样数超过3个（对原煤、筛选煤）或5个（对精煤、其他洗煤），多出的子样可分布在交叉的对角线上，也可分布在图4-3 所示的车皮平分线上。当原煤、筛选煤以1节车皮为一采样单元时，18个子样既可分布在两交叉的对角线上，也可分布在图4-4所示的18个方块中。 图4-3 平分线采样点布置图 图4-4 方块采样点布置图4.4 火车顶部采样4.4.1 子样数目 原煤和筛选煤不论车皮容量大小每车至少采取3个子样；精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的块煤每车至少采取一个子样。根据供货单提供的来煤品种和车皮数计算出子样数目，然后与4.3.3 按吨数确定的子样数目比较，取两者中的大者为

13、应采子样数目。4.4.2 子样质量 根据供给本厂各矿来煤的最大粒度，按4.3.4的规定确定4.4.3 采样点的布置原煤和筛选煤按图4-1 所示，每车采取3个子样；精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的块煤按图4-2 所示，按5点循环方式每车采取1个子样。原煤和筛选煤当车皮少于6节时，采样点可按4.3.5.3“均匀布点、使每一部分都有机会被采出”的原则，如图4-5所示布置：图4-5 少于六节车皮原煤、筛选煤采样点布置图洗煤和精煤当车皮少于6节，子样数目不能少于六个时，采样点可按4.3.5.3“均匀布点、使每一部分都有机会被采出”的原则，如图4-6所示布置图4-6 少于六节车皮洗煤、精煤采样点布置图

14、4.4.4 火车顶部取样的操作方法4.4.4.1 在布置的子样点位置，先挖坑至0.4m以下（可参照铲柄上的标记）再用采样铲进行采样。4.4.4.2 取样前应将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。4.4.4.3 采样中不能将应采的大块煤、矸石或黄铁矿石漏掉，也不应该将不属于采样范围内的这些东西采进来。4.4.4.4 每次采取的子样要立即放入密封无污染的采样桶中。4.4.4.5 采样结束后，应栓好标签，标签的内容包括：煤的品种、矿别、车皮数、采样日期、时间、采样员签名等。4.4.4.6 将附有标签的煤样迅速送制样室。4.4.6 原煤，经GB477测定，若粒度大于150mm的块煤（包括矸石）含量超过5%

15、，则采取煤样时，大于150 mm的不再取入，但该批煤的灰分或发热量应按式4-2 计算： 式中：Xd 商品煤的实际灰分或发热量，%或MJ/kg； Xd1 粒度大于150 mm煤块的灰分发热量，%或MJ/kg； Xd2 不采粒度大于150 mm煤块时的灰分或发热量，%或MJ/kg； P 粒度大于150 mm煤块的百分率，%。4.5 汽车上采样 对于汽车采样按国标执行有其特殊的困难。例如1000t原煤采集60个子样，一辆汽车上的煤，少则三五吨，多则一二十吨不等，因而1000t原煤的装车数可能相差悬殊；另一方面，汽车装煤往往装的很满，实际上很难按斜线在其顶部下挖0.4m采样。针对这种情况，电力部制定的

16、行业标准DL/T576-1995更适合电厂汽车采样。为提高可操作性，我厂汽车上采样执行行业标准DL/T576-1995。4.5.1采样精密度原煤、筛选煤和其他洗煤（包括中煤）等采样精密度按表4-5 的规定确定。表4-5 DL/T576-1995规定汽车采样精密度原煤、筛选煤其他洗煤（包括中煤）Ad20%Ad20%±Ad/（10），但不小于±0.7%（绝对值）±1.5%（绝对值）±1.1%（绝对值）4.5.2 采样单元 可按煤矿一天的实际发运量为一批作为一个分析化验单元，或以1000±100t为一批作为一个分析化验单元。4.5.3 子样数目 不带

17、拖斗的汽车，不论载运量多少均视为一个车；带拖斗的汽车，不论载运量多少均视为两个车，即主车和副车。对于同一煤种一天发运量超过30t时，每车采取一个子样；对于一天发运量不足30t时，不论煤品种如何，均不应少于6个子样。4.5.4 子样质量 根据供给本厂各矿来煤的最大粒度，按4.3.4条的规定确定4.5.5 采样点的分布每车取一个子样时，按3点循环方式（首尾两点距车角0.5m）采取子样。当1台车上需采取1个以上子样时，应按4.3.5.3所述原则，将子样分布在对角线或平分线或整个车箱表面，可按以下方法进行布置：4.5.5.1 一辆车：取6个点。中心两个采样点不得重合，但要紧邻。4.5.5.2 两辆车：

18、每车取3个点。4.5.5.3 三辆车：一车取三个点，另两车各取2个点4.5.5.4 四辆车：两个车取2点，另两个车各取1个点。4.5.5.5 五辆车：一车取2个点，另四车各取1个点。4.5.5.6 六个车：每车取一点。4.5.6 根据我公司来煤实际情况，煤种复杂，运煤车辆载重量大小不一，可根据实际情况调整采样方式。4.5.7 汽车顶部采样操作方法同4.4.5条规定。4.5.8 其他要求同4.4.6条规定。4.6 煤堆中采样4.6.1 煤堆上不采取仲裁煤样和出口煤样，必要时应用迁移煤堆、在迁移过程中采样的方式采样。4.6.2 子样数目和子样质量按第4.3.3条和第4.3.4条规定确定。4.6.3

19、 子样点布置： 依据“均匀布点，使每一部分都有机会被采出”的原则，根据煤堆的形状和子样数目，将子样分布在煤堆的顶、腰和底（距地面0.5m）上，采样时应先除去0.2m的表面层。4.7 全水分煤样的采取全水分煤样既可单独采取，也可在煤样制备过程中分取。制备过程中分取的方法按5.4.2规定采取；单独采取按以下方法操作：4.7.1 在煤流中采取：按时间基或质量基采样法进行。子样数目不论品种每1000t至少10个，煤量大于1000t时，按式4-1计算，煤量少于1000 t时，至少采取6个子样。子样质量按第4.3.4条规定确定。4.7.2 在火车上采取：装车后，立即沿车皮对角线按5点循环法采取；不论品种每

20、车至少采取1个子样；当煤量少于1000t时，至少采取6个子样。子样质量按4.3.4规定确定。4.7.3 在汽车上采取：装车后立即沿车箱对角线方向，按3点循环法采取；当煤量少于1000t时，至少采取6个子样。子样质量按第4.3.4条规定确定。4.7.4 在煤堆和船舶中不单独采取全水分煤样。4.7.5 一批煤可分几次采成若干分样，每个分样的子样数目参照以上所述确定，以各分样的全水分加权平均值作为该批煤的全水分值。4.8 入炉煤样的采取4.8.1 系统概述入炉煤自动采样系统安装在6号皮带栈桥中部的采样室内，采用皮带中部取样的方式。由于6号带有A,B两条皮带，所以，取样系统是两套独立系统，取样是按照各

21、自的流程分别进行的，整个采制样装置分左右对称布置。4.8.2 自动采制样的过程 在主控室进行程序控制时，系统与6号皮带联动，6号皮带运行时，该系统随之运行，6号带停止时，则系统将自动停止运行，取样器停机310分钟后，其他单机则停车。4.8.3 采样间隔期的设定按照国标的规定，移动煤流中采样，按时间基采样，其间隔时间按式4-3 计算： 式中：T 子样时间间隔（分） Q 采样单元（吨） G 煤流量（吨/小时） n 子样数目采样间隔期的设定，可以按上式求出的时间间隔进行，具体设定方法是靠调节电控柜的延时继电器而达到，然后用时钟测定，反复进行。当采样间隔期设定以后，采样量的多少可以调缩分器的缩分比大小

22、来控制。调整的顺序是：先采样间隔期，后调缩分比。4.8.4 采样人员每班应按时从集样箱取走煤样，恢复备用状态后，要及时将煤样送到制样室制样。5 煤样的制备5.1 设施、设备和工具5.1.1 煤样室（包括制样、储样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板，面积一般为 1216m2。储存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。5.1.2 配备适用制样的锤式破碎机、对辊破碎机、粉碎机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机。5.1.3 手工磨碎煤

23、样的钢板和钢辊。5.1.4 不同规格的二分器，二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的2.53倍，但不小于5mm。格槽数目两侧应相等，格槽等斜面的坡度不小于60°5.1.5 制样室应备齐下列常用的工具： 十字分样板、平板铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、增砣磅秤、清扫设备和磁铁。5.1.6 储存全水分煤样和分析煤样的严密容器。5.1.7 孔径为25，13，6，3，1和0.2mm及其他孔径的方孔筛，3mm的圆孔筛。5.1.8 干燥煤样用的鼓风干燥箱，可控温度在4550。5.2 制样中的四项基本操作：5.2.1 破碎：使用符合要求的破碎设备或工具，减小煤样粒度尺寸，减少煤的不均匀性。煤样破碎分

24、粗碎、中碎和细磨。一般粗碎用锤式破碎机，中碎用对辊破碎机，细磨用密封式化验粉磨机。5.1.2 过筛：使用标准筛，筛出未通过筛的大煤块，继续破碎。5.1.3 掺合：使煤粒大小混合均匀。掺合一般与缩分共同进行。5.1.4 缩分：减少样品数量，使之符合应保留煤样量。堆锥四分法缩分煤样的操作方法：把已破碎、过筛的煤样用平板铁楸铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐楸铲起堆成另一个圆锥。每楸铲起的煤样，不应过多，并分两三次洒落在新锥顶端，使之均匀的落在新锥四周。如此反复堆掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向四周均匀的将煤样摊平或压平成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部，煤样

25、被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按制备程序，继续制备成适当粒度的其他煤样。5.3 制备煤样的基本要求5.3.1 收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并进行编号。5.3.2 除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。5.3.3 煤样制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样。5.3.4 每次制样前，机器和用具都要清扫干净。对于不易清扫

26、的密封式破碎机（如锤式破碎机）和联合破碎缩分机。只用于单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。5.3.5 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。5.4 煤样制备的步骤： 煤样的制备必须严格按照国标规定的制备程序（制备程序如图5-1）进行。5.4.1 煤样粒度大于25mm时，无论煤量多少，则先破碎使之全部通过25mm的方孔筛，掺合均匀后，用堆锥四分法，缩分出不少于60kg的煤样。5.4.2 将缩分出的不少于60kg的煤样继续破碎，使

27、之全部通过13mm方孔筛。若需进行全水分测定，这时应稍加掺合即迅速用九点法（煤样布点如图 5-2 ）取出2kg煤样装入密封容器中，作为全水分煤样。然后继续掺合均匀后，再用相应的二分器缩分出不少于15kg的煤样。5.4.3 将缩分出的不少于15kg的煤样继续破碎，使之全部通过6mm方孔筛，掺合均匀后，用相应的二分器缩分出不少于7.5kg的煤样。若需进行全水分测定，也应在稍加掺合后即用九点法（煤样布点如图5-2）取出2kg煤样。5.4.4 将缩分出的不少于7.5kg煤样再继续破碎，使之全部通过3mm圆孔筛。掺合均匀后，用相应的二分器缩分出不少于3.75kg的煤样。若需制备减灰煤样测定浮煤挥发分产率

28、，则可从弃煤中用二分器缩分出部分煤样。 图5-1 GB474-1996 煤样的制备程序5.4.5将缩分出的不少于3.75kg煤样继续破碎，使全部通过1mm方孔筛，掺合均匀后，用相应二分器缩分出不少于0.1kg的煤样。同时从弃煤中用二分器缩分出不少于0.5kg的煤样作为存查样品用。O煤样堆的中心； r煤样堆的半径图5-2 九点法取全水分煤样布点示意图5.4.6 将缩分出的煤样用磁铁将煤样中的铁屑吸取，磨细到全部通过0.2mm的筛子。然后放入洁净而干燥的盘中，摊成均匀薄层。5.4.7 将装有煤样的盘移入预先调节好温度的干燥箱中，控制温度不超过50，每小时称量一次，直到连续干燥1h后，煤样质量变化不

29、超过0.1%。5.4.8 移出干燥箱，稍冷却后，用密封式粉碎机0.2mm的分析煤样后,装入煤样瓶中（装样量不得超过煤样瓶容积的3/4），送交化验室化验。5.5 制样常用设备、工具的使用注意事项5.5.1 槽式二分器使用注意事项5.5.1.1 槽式二分器的选用，应与煤样粒度相适应。5.5.1.2 入料时，簸萁应向一侧倾斜，并要沿着二分器的整个长度往复摆动，以使煤样比较均匀的通过二分器。5.5.1.3 向二分器加煤时，必须使煤样自由下落，不可将簸萁口偏向一边而导致煤样偏流。5.5.1.4 要控制加煤速度，防止格槽堵煤。5.5.1.5 缩分不同煤种时，缩分前应把二分器清除干净后方可进行。5.5.2

30、鄂式破碎机使用注意事项5.5.2.1 鄂式破碎机主要是供粗碎煤样用的，其特点是破碎能力强，单位时间破碎量大，破碎比也比较大，使用时给料粒度一般不超过45100mm，出料粒度最小可达到6mm以下。5.5.2.2 为避免卡住鄂板和衬板脱落，应通过拉杆把活动鄂板用弹簧拉紧。5.5.2.3 禁止破碎超过允许的最大进料粒度的煤。5.5.2.4 煤样在破碎前应用磁铁去除其中可能存在的金属异物。5.5.2.5 转动皮带应加防护罩。5.5.2.6 在破碎煤样时，禁止在破碎机上做任何维修工作。5.5.3 光面对辊破碎机使用注意事项5.5.3.1 光面对辊破碎机适用于煤样破碎，其特点是：破碎能力大，可在一定范围内

31、调节出料粒度，进料粒度可达1020mm，出料粒度可达0.5mm以下。煤样经过对辊破碎后立即排出，可以避免煤粉样过粉碎，这对于制备要求不含过多的细粉煤样尤为适合。5.5.3.2 根据出料粒度要求调节对辊间的距离。5.5.3.3 进料的粒度不要超过规定要求，以防对辊卡死。5.5.3.4 对太湿的煤要适当干燥后再进行破碎，否则，会发生“煤饼”现象。5.5.3.5 转动机构要设有防护罩，不允许在机器转动时进行任何检修工作。5.5.4 密封式化验制样粉碎机使用注意事项5.5.4.1 密封式粉碎机的特点是粉碎效率高，能在1min内将煤粉磨到0.0750.15mm。粉碎过的样品不需筛分和缩分，可直接作为分析

32、煤样。要求进料粒度小于6mm，装料量100g5.5.4.2 装煤样量及其粒度要符合规定要求，否则，往往不能保证制备样品的粒度。5.5.4.3 电动机要求安装在正确位置，周围要匀称，防止偏心重锤转动时由于不平衡的原因而使电动机轴断裂。5.5.4.4 一旦发现粉碎机异常，就要立即停止工作。5.5.4.5 煤样粉磨时间不宜过长，以免发热使煤样中水分损失或发生煤样成团现象，同时，也使样品中的含铁量增加。6 入炉煤粉与灰渣样品的采制6.1 入炉煤粉采样6.1.1 入炉煤粉采样管为自由沉降式，采样点设在中间煤粉仓出口的给粉管路系统内。6.1.2 采样器要求密封，外露部分应予以保温。6.1.3 煤粉样应每班

33、取样一次。取样时，先扫净样品罐外的灰尘，然后将煤粉样品立即倒入密封容器内。放回样品罐后，要检查采样系统的密封性。6.1.4 全天4个样品收齐后，按等比例混成当日样品，混匀后取出样品不少于50g，送化验室化验。6.2 飞灰采样6.2.1 飞灰采样采用撞击式飞灰采样器，安装在锅炉空气预热器出口的水平烟道的中心线上。6.2.2 采样器要求密封，外露部分应予以保温。6.2.3 飞灰样应每班取样一次。取样时，先扫净集灰瓶外的灰尘，然后将飞灰样品立即倒入密封容器内。放回集灰瓶后，要检查采样系统的密封性。6.2.4 样品取回后应及时送往化验室化验。6.3 炉渣样的采取6.3.1 炉渣样品在除渣系统出口处按一

34、定的时间间隔（待定）采样。如有小车运灰，则可采用点攫法在车上采样。6.3.2 在渣堆采样时，采样点应分布在渣堆各个部位，采样点可选择510个，6.3.3 采样工具宽度，原则上应能装入最大渣块为宜。6.3.4 每点采样量按渣的粒度确定，炉渣粒度与最小采样量的关系见下表：表6-1 炉渣粒度与最小采样量渣的粒度（mm）2550100100最小采样量（kg）12456.3.5 每值每炉采样量约为总渣量的0.005%，但最少不得少于10kg。6.3.6 采样时要注意渣块的大小比例及外观颜色。6.4 炉渣样的制备6.4.1 将全部渣样破碎到25mm以下后，按表6-2规定缩制，如炉渣水分较高，应预先干燥并达

35、到恒重后制备分析试样。表6-2 炉渣缩制粒度与最小留样量的关系炉渣粒度（mm）2513310.2最小留样量（kg）15710.50.16.4.2 将0.2mm以下的渣样，充分混匀并取50g样品用玛瑙钵体研细后，送化验室化验。6.4.3采样精密度的核对A1对1000t煤，可在煤流、运输工具顶部或煤堆上，以6个分样的形式采样。每个分样的子样数目为表4-3所规定子样数目的1/6，当应采的子样数目不能被6整除时，要适当增加（不能减少）子样数使其成为6的倍数。各子样要交错地放入6个容器中。以灰分大于20%的原煤为例，按表4-3规定的子样数目为60个，则 第1、7、13号子样采入第1个分样中； 第2、8、

36、14号子样采入第2个分样中；第6、12、18号子样采入第6个分样中。这6个分样应按GB474和GB212单独制样并测定水分、灰分。取重复测定结果的平均值作为报出结果。如6个分样间的干基灰分的最大值和最小值之差（极差）在4.9A1.2A（A为表4-1所规定的采样精密度）之间（本例中为9.82.4之间），则认为子样数目达到了规定的采样精密度；如极差大于4.9A（本例为9.8），则认为子样数目达不到规定的采样精密度要求。此时应增加子样数目（一般先增加规定数目的50%），再按上述方法进行核对。如分样间的干基灰分的最大值和最小值之差（极差）在4.9A1.2A之间（本例为9.82.4之间），则认为按增加后

37、的子样数目采样已达到了规定的采样精密度；如极差小于1.2A（本例为2.4），则可将增加后的子样数目减少33%，按上述方法再次核对，以确定达到采样精密度的子样数目。确定原煤子样质量和大于150mm煤块比率的筛分试验B1 按GB477在火车车皮顶部采取该两项试验的筛分煤样。B2 对1000t煤，不论车皮容量大小均按本规程图4-2所示，沿对角线方向、按5点循环，在每节车皮上采取1个质量不少于30kg的子样。B3 合并各子样为筛分煤样，称量（约600kg左右），精确到0.5kg。B4 分别过150，100，50，25mm的圆孔筛或方孔筛，称出筛上物的质量，精确到0.5kg，计算筛上物占整个煤样质量的百

38、分数，得出大于150mm煤块所占的比率。B5 取筛上物累计率最接近、但不大于5%的那个筛孔尺寸，作为原煤的最大粒度。制备煤样全过程的精密度的检验方法本方法的目的是检验实测值和0.05A2之间的差值是否有显著性。C1 首先将煤样混合均匀后分为两部分（或缩分出两部分），然后，再分别把每一部分当作一个煤样单独处理，以得到两个分析煤样。分别按GB212化验这两个分析煤样的水分、灰分，算出干基灰分，并求出两者干基灰分的差值。C2 连续两组差值的平均值均小于0.37A，则认为煤样制备精密度符合要求。如果有一组差值的平均值大于0.37A，就表明制样方差过大，需要检查原因，采取改进措施，使之符合精密度要求（见

39、表C1）表C1 采样、制样和分析总精密度原煤、筛选煤精煤其他洗煤（包括中煤）Ad20%Ad20%±1/10×Ad，但不小于±1%（绝对值）±2%（绝对值）±1%（绝对值）±1.5%（绝对值）火电厂燃煤采制样常用名词术语为使燃料采制样人员更确切的理解规程中所使用的名词术语，本附录给出了部分采制样常用名词术语。本附录所有名词术语均摘自GB475-1996商品煤样采取方法和SD 329-89 火电厂燃料质量监督名词术语。1不均匀性大小不同粒度的煤或同一粒度部位不同的煤具有各异的物化特性，且表现在整体上，其物化特性也分布不均匀的性质。2不均匀度 表示燃料的不均匀程度，一般用某煤质特性指标的标准方差作为量度。3原煤从煤矿开采出来并选出规定粒度的矸石和黄铁矿后