年产5万立方米复合自保温砌块项目可研报告

1、一、 概述 目 录 19 / 19文档可自由编辑打印二、 本项目主要内容及主要技术指标 1、主要内容 2、主要性能特点及技术指标 三、项目研究过程 1、原材料的选择 2、生产工艺研究 3、结构型式研究 4、物理力学性能研究 5、固体废物利用研究 四、 技术突破及技术优势 五、 效益分析报告 1、经济效益分析 2、社会效益分析 一、概述 复 合 自 保 温 砌 块 根据国 家建设 部、国 家建材 局统计 资料 ，我国 房屋建 筑材料 中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达 10 多亿立方米，约相当于毁田 50 万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗 7000 多万吨

2、标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大 幅度增加 ，严重加剧了能源供需矛 盾。国务院办公厅关于进 一步 推进墙体材料革新和推广节 能建筑的通知(国办发200533 号)明确规定，到 2010 年底 ，所有 城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土 砖年产量控制 在 4000 亿块以下。国家政策的导向，无疑给新型墙体 材料提供了广阔的发展空间 。 世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑 围护材料的革新 ，一些发达国家早在六十年代就开始改用保温性 能好、生产能耗低的新型墙体材料替代传统墙体材料。在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外 围护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体

3、改革与墙体节能 技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保护技术及节能材料是建筑节能的主要方法之一。按照选用材料的不同，建筑物外墙保温材料分为单一墙体材料和复合墙体材料 。单一墙体 材料，如空心砌块、加气混凝土等，导热系数较大，一般为 高效保温材料 的 20 倍，随着我国建筑节能 65%标准越 来越广 泛地推 行，单一材 料墙体已 不能满 足保温隔热的要求，更多采用承重材料与高效保温 材料组 合而成 的复合墙体材料。复合墙体材料很好地结合了两种材料的特性，既不会使墙体材料过厚过重，又具有保温隔热特性，因此复合墙体材料是一种使用前景广阔的新型节能材料。 同时，节能材料与外墙保温技术的发展

4、是互为促进的，节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。由于节能材料的不断革新，外墙保 温技术的优越 性才日益受到人们重视。目前，外墙保温技术主要包括外墙外保温系统 、外墙内保温系统和外墙自保温系统三种，其中外墙外保温系统在节 能建筑围护结构中应用广泛 ，在保温功能等方面存在较大优势，但由于其系统构造较复杂，对原材料及系统性能要求较高，难以实现与建筑同寿命，防火性能存在较大缺陷等不足，制约了建筑节能工程质量水平的进一步提高。墙体自保温技术与 其它的 墙体保 温方式 相比具 有构造 简单、 适应传 统施工习惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时满足保温隔

5、热与建筑围护或承重的要 求，又能较好的解决围护结构保温系统的安全性和耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约了工程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合 国家政 策和建 筑工程实际的发展趋势。 企业研究人员经过多年的努力 ，研制出一种复合自保温砌块及其机械化生产线。经有关部门检测，砌块 的强度、干 燥收缩 率、抗冻性、热工性和 碳化系 数等性 能指标 均满足 普通 混凝土 小型空 心砌块 (GB8239 -1997)和轻集料混凝土小型空心砌块(GB/T 15229-2002)的相关要求。配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达 812 万立方米/年

6、 ，可实 现年产值 10001500 万元，年利税可达 3 00600 万元。产 品经工 程实践应用 ，取得了良好的效果。同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在国内外同行 业引起了广泛关注。 二、本项目主要内容及主要技术指标 1. 主要内容 本项目研制的复合自保温砌块 属于新型 墙体材料 的一种 。其生产工艺是以混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内填充泡沫混凝土 和聚苯乙烯泡沫塑料等保温材料，通过全自动生产线和创新生产工艺使砌块壳体与保 温材料 注塑成 整体而 形成的 集建筑围 护与保 温功能 一体的新型墙体自保温材料。 在复合自保温砌块研制过程中 ，研究人员选取了混凝土作为砌

7、块承重保护壳体 ，内部填充无机泡沫混凝土和有机 聚苯乙 烯泡沫 塑料作为保温材料。混凝土空心砌块薄壳体以粒径不超过 315 mm 的锯末、珍珠岩作为骨料，普通硅酸盐水泥为主要胶结材料，粉煤灰为矿物掺合料，经机械搅拌、浇注成型、养护而成。保温材料填充于混凝土空心砌块薄壳体孔腔内 ，包括泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料等轻质保温材料 。泡沫混凝土以水泥和粉煤灰为胶凝材料，同时掺入一定的外加剂和化学发泡剂，具有重量轻、保温性能优异、耐火性能好、节能利废等特性。孔腔内同时注塑阻燃型聚苯乙烯泡 沫塑料 以有效 提高自保温砌块的保温隔热性能。根据国家有 关标准规定和工程实际要求 ，通过对材料生产工艺和性能特点

8、的理论 分析、研究论证和大量试验 ，确定了混凝土壳体和泡沫混凝土的最佳 配合比 ，并根据建筑设计中力学和热工性能要求，对砌块的外形尺寸、壁肋厚度和孔腔大小进行了最优设计，使得复合自保温砌块成为一种各项性能优异的新型 自保温墙体材料。经有关部门检测，砌块的强 度、干燥 收缩率 、抗冻 性、热工性和碳 化系数 等性能 指标均 满足以 普通 混凝土 小型空 心砌块 (GB8239 -1997)和 轻集料混凝 土小型 空心砌块 (GBT 15229-2002)项 目标准要求测试结果尺寸稳定性()3.01.71吸水率（体积份数）()4.02.10为主要依据制定的企业规范复合自保温砌块的相关要求。配套生产

9、线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量 试产，生产能力可达 56 万立方米/年，可实现年产值 15002000 万元，年利税可达 300600 万元。产品经工程实践应用，取得了良好的效果 。同时，该自保温墙体材料及其生产设备 已经申请多项国家专利，在学术期刊发表多篇研究论文，在国内外同行业中引起了广泛关注。 2. 主要性能特点及技术指标 复合自保温砌块经过原材料配合比设计 、力学性能设计、热工性能设计和外型设计，各项性能指标均达到国家和 山东省 相关标 准规范的要求，主要技术性能指标满足国外同 类产品的性能要求。 (1) 性能特点 该自保温砌块是一种具有保温隔热性能 好、自重

10、轻、强度高 、防水、抗渗、收缩率低、使用寿命长、施工简单等优良特性的新型自保温墙 体 材 料 ， 各 项 性能 指 标 满 足 以 普 通 混 凝 土 小 型空 心 砌 块 (GB8239 -1997)和 轻集料混凝 土小型 空心砌块 (GBT 15229-2002)为主要依据制定的企业规范复合自保温砌块的相关要求，同时能有效消除热桥，防止建筑物后期裂缝，符 合民用建 筑热工 设计规 范(GBT 50176-1993)中建筑节能 65%的要求。 (2) 主要技术指标 复合自保温砌块的主要技术性能指标如 表 1 所示。 表 1 复合自保温砌块主 要技术性能指标 聚苯板 抗压强度(MPa)0.50

11、0.64泡沫混凝土干燥收缩值(mm/m)1.00.72吸水率（体积份数）()12.07.3抗压强度(MPa)5.06.0干燥收缩值(mm/m)0.200.16相对含水率(%)4029复合自保温砌块质量损失(%)50.2强度损失(%)256热阻(m ·K/W)22.53.06碳化系数0.80.91耐冻融(D15) (3) 应用范围 可广泛应用于非承重结构的外墙自保温体系。 1>采用聚合物专用砌块砂浆，薄层（灰缝厚度 3-5mm）砌筑方 法进行砌筑。 2>砌筑时砌块突出梁、柱 40 -60mm，梁、柱等热 桥部位 进行保 温的处理，满足最小传热阻要求。 三、项目研究过程 经过

12、企业科研人员多年的努力 ，研制出 了一种新 型自保 温砌块 ，并研究设计了一条生产工艺先进、设备布局合理、自动化程度高、生产能力大、产品质量好的复合自保温砌块机械化生产线。经相关部门检测，自保 温砌块 的各项 性能指标满足 以普通混 凝土小 型空心 砌块(GB8239 -1997)和 轻集料混凝 土小型 空心砌块 (GBT 15229-2002)为主要依据制定的企业规范复合自保温砌块的相关要求，主要技术性能指标满足国外同类产品的性能要 求，配套生产线生产能力可达812 万立方米/年。产品经试用取得了满意效果。同时，该自保 温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家 专利，在学术期刊发表多篇研究论文

13、，在国内外同行业中引起了广泛 关注。 本项目 所研 制的 复合 自保 温砌 块就 是针 对目 前新 型墙 体材 料产业的发展状况，在已有的混凝土小型空心砌块、加气混凝土自保温砌块、泡沫混凝土自保温砌块和混凝土-EPS-自保温砌块的技术基础上，研制出的一种质轻、保温隔热、耐火、节能等综合性能优异的自保温砌块。 517142426331长度；2宽度；3高度；4壁；5聚苯乙烯泡沫塑料； 6泡沫混凝土；7轻质保温材料 图 1 复合自保温砌块 该砌块 由三部 分组成 ：一部 分为普 通混 凝土空 心壳体 ，尺寸 为390590 mm×190250mm×190mm（长×宽&#

14、215;高）；另 一部分 是无机泡沫混凝土保温材料，起保温隔热与耐火的作用；还有一部分为聚苯乙烯泡沫塑料板，用作保温、隔热、隔声材料；泡沫混凝土与聚苯乙烯泡沫塑料板通过特殊界面结合工艺 与混凝土壳体有机结合 ，构成同一整体。该砌块由生产机械自动化组装成型，即得到如图 1 所示的成品。该砌块既继承了混凝土小型空心砌块的优良特点，可以简单施工，方便配筋来提高砌块建筑的强度、变形能力和抗震性能，又填 充有机的泡 沫混凝 土保温 材料和 导热系 数极低的 聚苯乙 烯泡沫 塑料板作为填充保温层，保温隔热性和耐火性大为提高。配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达

15、 56 万立方米/年，可实现年产值 15002000 万元，年利税可达 300600 万元。产品经工程实践应 用，取得了良好的效果。 研究从 自保温 砌块的 外型和 尺寸、 填充 保温材 料厚度 等方面 着手，研制既能满足建筑节能标准要求，又能在建筑施工中成熟使用的自保温砌块。复合自保温砌块采用与普通混凝土 小型空 心砌块 相近的生产工艺，通过改进砌块模具，在混凝土小型空心砌块中插入 泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料 ，以代替建筑外墙的保温层形成自保温体系，来达到居 住建筑 节能 设计标准 (DBJ 14-034-2006)标准规定的寒冷地区的墙体热阻值，从 而满足建筑节能 50%和

16、65%的强制性标准的要求 。通过对砌块外型、尺寸的研究，确定自保温砌块主导产品，满足现有建筑墙体自保温 体系的要求。 1. 原材料的选择 （1）胶凝材料 选取普通硅酸盐水泥为砌块壳体的主要 胶凝材料 ，低碱快硬硫铝酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为泡沫混凝 土的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能 好、强度 高、耐久性优 异，硫铝酸盐水泥的早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐腐蚀和低碱性等基本特性适宜于泡沫混凝土的性能要求。 （2）保温材料 砌块选取 泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑 料作为保 温材料 ，泡沫混凝土为企业自主研制的无机材料，导热系数0.072w/(m·K)，保温 性能

17、良好 ，同时又具有较好的耐火性能，聚苯乙烯泡沫塑料导热系数通常小于 0.040w/(m·K)，能够有效提高砌块的保温隔热性能，以满 足新建、改建、扩建的居住建筑和公共建筑 必须达到节能 65%或 50%的标准要求。 （3）矿物掺合料 选取粉煤灰（二级以上 ）作为矿物掺合 料，其较 好的形 态效应 、火山灰效 应和活 性效应 ，大大 改善了 复合自 保温砌 块的物理 力学性能，降低了自保温砌块成本。 （4）其他材料 为有效改善壳体混凝土 、泡沫混凝土的性能及界面的结合，提高复合保温砌块的力学性能、热工性能、防水性能、抗冻性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物、稳泡剂等外加剂，为激发

18、粉煤灰的活性，还掺加了一定化学激发剂。所 用外加剂均为自行配置 。 2. 生产工艺研究 复合保温砌块的生产工艺主要包括以下 几个主要环节 ：砌块壳体胶结料的混合与搅拌，泡沫混凝土的生产制备，泡沫混凝土与聚苯乙烯泡沫塑料板保温芯体的切割和固定，壳体浆料的浇注、振动、成 型，砌块的养护等。该生产工艺流程如图 2 所示。 水 泥粉煤灰骨 料计 量外加剂水泡沫混凝土水泥粉煤灰发泡剂水混 合搅 拌安插保温材料切割EPS聚苯板振 动 成 型养 护成 品图 2 生产工艺流程 (1)原材料及配合比计算 根据生 产砌块 强度等 级和外 型类型 ，计 算生产 所用原 材料配 合比，并选取适宜的水泥、粉煤灰等胶凝材

19、料和筛取一定级配的细砂作为骨料 ，根据砌块性能要求和原材料配比选取外加剂，提高和改善其各项性能。 (2)计量与搅拌 严格计量 ，以保证制品的性能稳定。水泥、粉煤灰、细砂等每次投料前过秤计量，经试验确定用水量，生产中严格进行控制。严格 把握混合与搅拌时间，确保砌块质量和成 品率。 (3)振动成型 为保证成型质量 ，混合料含水率要适中 ，浇注与 振动同 步进行 ，填模要均匀，振动时间不应过长。 (4)脱模与养护 生产中复合保温砌块采用自然养护 ，将砌块联通模具一起平稳地放入养护场，盖上塑料膜保温保湿养护，提高坯体的早期强度，静养三天后脱模，进行码垛覆盖喷水养护，也可放入塑料大棚内利用太阳能养护 ，

20、每天洒水的次数视气候季节而定，洒水量以保持坯体的潮湿状态为佳，以维持水泥水化反应的正常进行，养护两周后揭开覆盖物自然养护 28d。自然养护工艺必须做到坯场高度平整，以免 养护过 程中变形或断裂，砌块体不能码垛过高， 一般 45 层，冬季采用保温措施或促进砌块硬化的技术手段，促进坯体硬化，防止暴晒雨淋避免坯体表面损伤或产生裂纹。 混凝土复 合保温砌块生产线以混合搅拌 注塑成型 机为核 心设备 ，泡沫混凝土搅拌成型机、泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑 料板切 割机为辅助设备，从原材料计量、搅拌、泡沫混凝土和砌块壳体成型、保温芯材切割、立膜固定、浇注振动成型、运送、养护等生产工艺均由设备完成 ，形成了机械

21、化生产线。项目进行了批量试产，生产 能力达 到812 万 立方米 /年，可实现年产值 1000 1500 万元。实践证明 该生产线工艺合理，机械化、自动化水平高 ，生产能力大， 产品质量好 。与传统的手工生产相比，该生产线具有两个显著的特点：一是可以大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度；二是消除了人工生产中常出现的振捣不实 、模具组装不齐备等现象，使产品的力学性能、外观质量等大幅提高，产品质量得以保证。 3. 结构型式研究 自保温砌块的外型、尺寸、保温材料的选择及厚度直接影响着其力学和热工性能，合理的设计能有效消除热桥，减小墙体的附加热损失，提高砌块抗压强度，增加热阻值， 降低工程施工费用。

22、为方便工程施工 ，根据自保温砌块的密度和建筑设计模数，设计的自保温砌块的尺寸为 390590 mm×190250mm×190mm（ 长×宽× 高），为阻断墙体热桥的产 生，增加墙体保温体系热阻值， 采用型和型两种外型设计（如图 1 所示）。 4. 物理力学性能研究 复合自保温砌块由混凝土壳体和保温材 料构成 ，混凝土壳体以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料，同时掺入细砂作为骨料，提高自保温砌块的整体强度；保温材料选用泡沫混凝土和阻 燃型聚 苯乙烯 泡沫塑料板，具有良好的保温隔热性能。项目组经过大量试验研究，配置 复合型防水剂和减水剂，使得砌块具有优异的防水性能

23、，以提高抗渗性和抗冻性。砌块壳体干燥收缩率小，与泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板采用界面结合处理，能有效防止砌 块自身裂缝和墙体后期裂缝 。 经山东省建材工业新型材料检测中心检 测，复合自保温砌块的强度、干燥收缩值、相对含水率 、耐冻 融、热阻、碳化系数等性能指标达到国家标准 普通混凝土小 型空心砌块 (GB8239 -1997)和轻 集料混凝土小型空心砌块(GBT 15229-2002)要求 。 5. 固体废弃物利用研究 在混凝土壳体和泡沫混凝土中掺入粉煤 灰，不仅改善了混凝土的细观结构，而且充 填了混 凝土内部的毛 细孔，起到 增强和 密实的 作用，也有效改善混凝土施工性能 。本项目研究的复

24、合自保温砌块粉煤灰的掺量占到胶凝材料的 30%以上，既减少了工业固体废弃物对环 境的污染，又降低了产品成本，同时充分发挥了粉煤灰的形态效应、火山 灰效应和活性效应，大大改善了复合保温砌块的物理力学性能，产生的社会效益、环境效益和经济效益十分显 著。 四. 技术突破及技术优势 该自保温砌块的技术突破点主要有以下 几个方面 ： 1>复合自保温砌块外壳为细石混凝土，具有较高 的强度 ，保证自保温砌块的外观质量和力学强度。其与外墙水泥砂浆抹灰层结合牢固(强度、吸水率、导热系数、膨胀系数等基本一致)，使收缩、空鼓、裂缝、渗漏、脱落、易老化等建筑外墙通病得以有效解决，能做到与建筑物同寿命 ，在保证水

25、泥及施工质量的前提下，可终身免维护，降低了建筑后期维护费用。 2>孔腔内填充自行研制的泡沫混凝土，并经过特 殊界面 结合处 理，使其与混凝土壳体有机结合，保证砌块的 整体性， 保证砌块各项性能 ，改善自保温砌块的保温隔热性。泡沫混凝土由水泥、粉煤灰、外加剂等加水混合搅拌，再加入自主研发的发泡剂混和搅拌、成型、养护而成，其干表观密度在 150200k g/ m³，导热系数0.07 1W/mK，具 有保温隔热、耐燃、利废、吸音隔音、廉 价等优良特性。 3>复合填充聚苯乙烯泡沫塑料板，能极大提高自保温砌块的保 温隔热性能，其效果完全达到或超过国家 65 %的现行节能标准，并且重

26、量轻、大幅度降低建筑结构成本，砌筑速度快、缩短施工工期，耐火性能良好，适合南北方不同气候各类非承重民用、工业与公共建筑，特别适用于高层建筑。 复合自保温砌块经过工程试用取得了良 好的效果 ，其在实际工程应用中的特点主要有： 1>尺寸设计合理，符合现行建筑模数； 2>块形设计符合施工习惯，重量轻，强度高，有效地减轻了劳动强度，提高施工工效。 3>强度等级范围较大，抗剪强度较高，能有效解决墙体裂缝问题； 4>解决了 外贴聚 苯板等 保温墙体 不能镶 贴瓷砖 等重装 饰饰面 的难题，同时满足节能、环保、防火等方 面的要求 。 自保温砌 块的优 势： 1、和建筑物同寿命 可以单

27、独砌筑成墙，解决了建筑保温墙体的整体性和耐候性，使墙体保温系统的使用寿命与建筑物的使 用寿命一致。 2、防火性能好 周围采用混凝土壳体，内置保温材料， 可有效消除火灾隐患。 3、降低建筑成本 砌块可按每立方 30 0 元销售，每立方可砌筑 3.5 平方 米，而加 气混凝土每立方 150 元 ，外墙外保温每平方米 70 元，3.5 平方米需 245元。每平米可降低造价 20 元。 4、保温性能良好 芯体采用发泡混凝土和阻燃聚苯板，导热系数低。系统 整体性 好，无热桥 。可通过调整芯体厚度满足我国不同地区 建筑节 能设计 标准要求。 5、节省工期 使用自保温砌块砌筑完毕，可直接进入装饰，无需再做保

28、温，可大大缩短工期。 表：复合自保温砌块、聚苯板薄抹灰外保温系统、蒸 压加气 砼砌块 各项指标对比表 复合自保温砌块聚苯板薄抹灰外保温系统蒸压加气砼砌块备注容重（kg/m³）400- 500轻500-700立方体抗压强度MPa6极小3.0-5.0导热系数W/（m·k）0.0640.0450.20-0.22砌筑的墙体单位面积重量 kg/55-65(150 厚墙)75-85(250 厚墙)120 -140(200 厚墙)180 -210(340 厚墙)隔音系数 DB45- 50-45-55干燥收缩 mm/m0.16大0.8含水率（%）5-6-10饱和吸水率（%）29-60-70

29、隔热型式和适用范围隔热无冷热桥，复合墙结构，适用全剪、框架、砖混结构建筑物隔热无冷热桥，复合墙结构，适用全剪、框架、砖混结构建筑物有冷热桥，无板材优点，仅适用于框架填充抹灰粘结型和耐久性和建筑物同寿命，耐久性好，与抹灰层粘结好，墙面无空鼓开裂耐久性极差墙面易空鼓开裂与抹灰层不粘结，需特殊处理，墙面易控股开裂基材为水泥，基材为水热合成材料项目材料种类材料用量材料单价材料费用水泥145.80 kg350 元/吨51.03 元混凝土粉煤灰72.90 kg30 元/吨2.19 元壳体轻质填充料36.45 kg245 元/吨8.93 元水62.05 kg2 元/吨0.12 元泡沫水泥61.83 kg50

30、5 元/吨31.22 元粉煤灰30.91 kg30 元/吨0.93 元发泡剂2.72 kg800 元/吨2.17 元复 合 自 保 温 砌 块 效益分析报告 3根据目前我国城市规模情况及轻质墙体 材料的运 输特点 ，保温砌块的规模化生产，一般生产能力在本项研究技术 可实现 复合自 保温砌块 56 万立方米/年，可达到年产值 15002000 万元， 年利税 可达300600 万元。下面按 照年产 5 万 m 复合自保温砌块进行单位产品成本、总成本及年利润分析。 建设年产 5 万立方米复合自保温砌块厂 址应选择 交通便 利，水电配套齐全的厂区，总占地宜在 2030 亩，其中生产车间占地约 2 0

31、00平方米。 一、经济效益分析 1、设备投资：320 万 2、基建投资：200 万 3、年产复合自保温砌块 5 万立方米 4、复合自保温砌块每立方米用料及成本 计算 复合自保温砌块每立方米用料料成本混凝土 外加剂1.2 kg6500 元/吨7.80 元水36.55 kg2 元/吨0.07 元聚苯乙烯泡沫塑料板0.371 m3140 元/m351.94 元合 计156.44 元5、每立方米复合自保温砌块其它生产直 接费用 费用种类燃料及动力人工费合计元/m21.002.003.006、其它费用 费用种类管理费用设备折旧费房屋折旧费办公、设备维修费用合计元/m21.000.500.300.302.

32、10333 337、每立方米复合自保温砌块的生产费： 161.54 元/m 8、年利润 产品销售价格为 300 元/m ，定价原则为每立方米销售价格不高于现有砌体价格与外保温价格之和。 年销售额为：300 元/m ×5 万 m =1500 万元； 年度成本：161.54 元/m ×5 万=807.7 万元； 销售费用：1500 万元×3%=45 万元； 财务费用：320 万元×6.3%=20.16 万元； 年利润：1500 万 807.7 万45 万- 20.16 万= 627.14 万元。 6、生产计划 项目拟 1 年建成，投产第一年 ，全年生产负荷达到设计能 力的80%，第二年达到 100%。生产期按 13 年计算，计算期按 12 年计算。 7、利税及利润分配 投