机械制造基础九PPT学习教案

1、会计学1机械制造基础九机械制造基础九焊接方法压力焊摩擦焊超声波焊爆炸焊扩散焊高频焊钎焊及封粘软钎焊硬钎焊封接粘接熔焊电弧焊电渣焊等离子弧焊电子束焊激光焊手弧焊气体保护焊埋弧焊电阻焊第1页/共74页气门芯第2页/共74页4.1 熔焊工艺 4.1.1 熔焊原理及过程4.1.2 焊接接头的组织与性能4.1.3 焊接变形和焊接应力4.1.4 熔焊方法及工艺本节重点：熔化焊焊接接头的组织性能本节难点：焊接应力与变形第3页/共74页4.1.1 熔焊原理及过程熔焊的本质及特点熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行不充分，氧化严重；热影响区大。冷却速度快，

2、结晶后易生成粗大的柱状晶。第4页/共74页熔化焊的三要素 热源能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。 熔池的保护可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 填充金属保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。第5页/共74页焊接电弧电弧是指两电极之间强烈而持久的气体放电现象。电弧放电电压最低，电流最大，温度最高，发光最强。将电弧放电用作焊接热源，既安全，加热效率也高。电弧的三个区阴极区、阳极区和弧柱区焊接电弧的温度 C和热量分布

3、温度C热量分布阳极区：260043弧柱区：6000800021阴极区：240036第6页/共74页由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异，在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法： 直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条） 直流负接：焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金）第7页/共74页电弧焊的焊接过程：手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件熔化而进行焊接的。电弧在焊条与被焊工件之间燃烧，电弧热使工件（基本金属）和焊条同时熔化成为熔池，焊条金属熔滴借重力和电弧气体吹力的作用逐渐过渡到熔池当中。电弧热还使焊条的药皮熔化或燃烧。药皮燃烧后与液体金属起

4、物理化学作用，所形成的熔渣和气体可防止空气中氧、氮的侵入，其保护熔化金属的作用。第8页/共74页电弧焊的冶金过程特点：电弧和熔池金属温度高于一般的冶炼温度。使金属元素强烈蒸发，并使电弧区的气体分解成原子状态，增大了气体的活泼性，导致金属烧损或形成有害杂质。金属熔池体积小，熔池四周是冷金属，熔池处于液态的时间很短，一般在秒左右。导致各种化学反应难以达到平衡状态，化学成分不够均匀，气体和杂质来不及浮出易产生气孔和夹杂等缺陷。熔池不断更新，有害气体容易进入熔池，形成氧化物、气孔杂质等缺陷。第9页/共74页 焊剂是由SiO2，MnO、MgO及CaF等组成的硅酸盐。焊剂保护的效果形成熔融的液态焊剂薄膜，

5、使熔池与空气隔绝，大大减少焊缝中的含气量，提高焊缝韧性。延长熔池存在时间，加强了冶金反应，有利于气孔、夹渣的析出。4.1.1.1熔池的保护第10页/共74页 渣保护为了使熔池与空气隔离，可在熔池上覆盖一层熔渣一方面防止金属氧化和吸气另一方面向熔池过渡合金元素，提高焊缝性能同时，还可以减少散热，提高生产率，防止强光辐射第11页/共74页 气保护用于保护熔池和溶滴的气 体应是惰性气体，并在高温下不分解，或是低氧化性的不溶于金属液体的双原子气体(如Ar或CO2)。喷嘴结构应尽可能使气体以层流流出。第12页/共74页CO2气体CO2为无色无味气体，密度是空气的1.5倍，在常温下很稳定，但在高温下易分解

6、。CO2气体密度大，受热后体积膨胀大，所以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面，效果良好。但CO2气体为氧化性气体，在高温下将分解为CO和O2： CO2 CO + O2所以二氧化碳在高温时有强烈的氧化性。氩气氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反应，因此，氩气是一种理想的保护气体。由于氩弧温度高，因此一旦引燃，电弧就很稳定。氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%，我国生产的工业纯氩，其纯度可达99.9%，完全合乎氩弧焊的要求。氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格，否则就会影响焊缝质量。第13页/共74页 渣-气联合保护利用渣的良好的冶金反应和焊缝成型特点以及气体的优良电

7、弧热效率和稳弧作用，可获得良好的熔池保护效果。如焊条的药皮及二氧化碳加药芯。第14页/共74页 填充金属填满焊缝，提高焊缝性能，使焊缝与母材等强度，用焊丝和焊芯（填充金属）过渡合金元素。常用的焊条钢芯为碳素钢丝、合金钢丝和不锈钢丝。H代表焊接用钢丝，其后的两位数字代表含碳量的万分之几；A为高级优质钢；E代表特级优质钢。第15页/共74页4.1.1.2电焊条 电焊条的组成及作用组成：焊芯和药皮作用：焊芯填充金属 药皮稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等。药皮必须含有造气剂和造渣剂。药皮中还应含有稳弧剂和合金化剂，以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。 焊条的种类和编号种类：结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条

8、、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、钛及钛合金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条、特殊用途焊条。编号：以结构钢焊条为例：422 其中： 结构钢焊条 焊缝金属抗拉强度大于等于 药皮类型（钛钙型）和电源种类（交直流） 507 7 低氢，直流第16页/共74页 酸性药皮与碱性药皮两者的性质酸性药皮工艺性好，而碱性药皮工艺性差。碱性药皮中有益元素多，能使焊接接头力学性能提高。碱性药皮中因不含有机物，也称低氢型药皮。可以提高焊缝金属的抗裂性。碱性药皮氧化性强，对锈、油、水的敏感性大，易产生飞溅和CO气孔。碱性药皮在高温下，易生成较多的有毒物质（HF等），因而应注意通风。第17页/共74页 电

9、焊条的选用原则 等强度原则：低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度， 因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。 同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应考虑：焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定。 低碳钢与低合金结构钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。 焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条。第18页/共74页4.1.2焊接接头的组织与性能熔焊热原的高温集中融化焊缝区金属，并向工件金属传导热量，必然引起焊缝及附近区域金属的组织和性能发生变化。焊缝区在焊接接头横截面上 测量的焊缝金属的区域。熔合区熔合线两侧有一个

10、很 窄的焊缝与热影响区的过渡区。热影响区-受焊接热循环的影响， 焊缝附近的母材因焊接热作用发生 组织或性能变化的区域（过热区、 正火区、部分相变区）。热影响区中的过热区，对焊接接头有不利影响，应使之尽可能减小。熔合区成分不均，组织为粗大的过热组织或淬硬组织，是焊接接头中的最差的部位。 在低碳钢焊接接头中，熔合区很窄，但因强度、塑性和韧性都下降，而且此处接头断面变化，引起应力集中，在很大程度上决定焊接接头的性能。第19页/共74页焊接热循环的特点是加热和冷却速度很快，对易淬火钢，易导致马氏体相变；对其它材料，易产生焊接变形、应力及裂纹。第20页/共74页焊缝热影响区第21页/共74页焊缝的组织和

11、性能热源移走后，熔池焊缝中的液体金属立刻开始冷却结晶，以垂直熔合线的方式向熔池中心生长为柱状树枝晶。低熔点物质将会被推向焊缝最后结晶部位，形成成分偏析。第22页/共74页4.1.3焊接变形和焊接应力焊接应力与变形产生的原因：焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。第23页/共74页焊接应力与变形产生当拘束很大时（如大平板对接），则会产生残余应力，无残余变形。当拘束较小（如小板对接焊）时，既产生残余应力，又产生残余变形。第24页/共74页第25页/共74页焊件焊后的变形形式主要有：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。第26页/共74页焊接变形与应力的危害工件焊

12、接后产生变形和应力对结构的制造和使用会产生不利影响。产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承载能力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存在会诱发应力腐蚀裂纹。残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产生一定的变形，使构件尺寸不稳定，所以减少和防止焊接变形和应力是十分必要的。第27页/共74页焊接应力的防止及消除采取合理的焊接顺序，使焊缝能够自由地收缩，以减少应力（图a）。而图b因先焊焊缝1导致对焊缝2的拘束度增加，而增大残余应力。第28页/共74页焊缝不要有密集交叉截面，长度也要尽可能小，以减小焊

13、接局部加热，从而减少焊接应力。采用小能量，多层焊，也可减少焊缝应力。焊前预热可以减少工件温差，也能减少残余应力。第29页/共74页当焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长，也能减少焊接残余应力。焊后进行消除应力的退火可消除残余应力。第30页/共74页焊接变形的防止和消除焊缝对称布置 采用反变形方法第31页/共74页采用对称焊和分段倒退焊采用多层多道焊，能减少焊接变形第32页/共74页采用焊前刚性固定组装焊接，限制产生焊接变形，但这样会产生较大的焊接应力。采用定位焊组装也可防止焊接变形。第33页/共74页消除变形的方法防止角变形防止扭曲变形第34页/共74页严重的焊接变形应消除，常采用机械矫正

14、法，通常只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。第35页/共74页火焰矫正法是利用火焰加热的热变形方法，一般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。第36页/共74页减少焊接应力考虑，拼焊如题 图1所示的钢板时，应怎样确 定焊接顺序？试在图中标出， 并说明理由。图1第37页/共74页4.1.4熔焊方法及工艺4.1.4.1 手弧焊（略）4.1.4.2 埋弧焊4.1.4.3 气体保护焊4.1.4.4 二氧化碳焊4.1.4.5 电渣焊4.1.4.6 等离子弧焊4.1.4.7 电子束焊4.1.4.8 激光焊第38页/共74页4.1.4.2埋弧焊 埋弧焊的原理及特点埋弧自动焊是用焊剂进行渣保护，焊丝为一电极在

15、焊剂层下引燃电弧燃烧。因电弧在焊剂包围下燃烧，所以热效率高；焊丝为连续的盘状焊丝，可连续馈电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接，生产率高；金属利用率，焊接质量好，劳动条件好。埋弧焊适于平直长焊缝和环焊缝的焊接。第39页/共74页埋弧自动焊第40页/共74页埋弧自动焊工序第41页/共74页 埋弧焊的工艺焊前准备板厚小于14mm时，可不开坡口；板厚为1422mm时，应开Y型坡口；板厚为2250mm时，可开双Y型或U型坡口。Y型和双Y型坡口的角度为5060。第42页/共74页 焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中第43页

16、/共74页平板对接焊一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。环焊缝焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一距离e，以防止熔池金属的流淌。一般偏离距离为2040mm，直径小于250mm的环缝一般不采用埋弧自动焊。多丝埋弧焊同时有两个以上焊丝起焊接，焊接速度高，焊缝成型好。前一电弧保证熔深，后续电弧调节熔宽，使熔池形状及焊缝成型较为合理。第44页/共74页 埋弧焊的应用埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。第4

17、5页/共74页4.1.4.3气体保护焊 氩弧焊利用氩气保护电弧热源及焊缝区进行焊接。钨极氩弧焊以钨钍合金和钨铈合金为阴极，利用钨合金熔点高，发射电子能力强，阴极产热少，钨极寿命长的特点，形成不熔化极氩弧焊。第46页/共74页不熔化极氩弧焊钨极氩弧焊工序第47页/共74页 熔化极氩弧焊以焊丝为一电极（正极），工件为另一电极（负极），焊丝熔滴通常呈很细颗粒的“喷射过渡”进入熔池，所用电流比较大，生产率高。板厚8mm以上的铝容器。为使电弧稳定，熔化极氩弧焊通常采用直流反接，这对于焊铝工件正好有“阴极破碎”作用。第48页/共74页 脉冲氩弧焊将电流波形调制成脉冲形式，用高脉冲来焊接，低脉冲用来维弧和凝

18、固，可控制焊缝的尺寸与焊接质量。第49页/共74页氩弧焊的特点及应用机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，焊缝成型美观。电弧稳定，可实现单面焊双面成型。可全位置自动焊接。氩气贵，成本高。氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接。如铝、钛和不锈钢等。第50页/共74页4.1.4.4二氧化碳焊以CO2为保护气体，用焊丝为电极引燃电弧，实现半自动焊或自动焊。 CO2气体CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。第51页/共74页CO2焊时的飞溅CO2+Fe=FeO+COF

19、eO进入熔池和熔滴，与熔池和熔滴中的碳反应：FeO+C=Fe+CO生成的CO在熔池和熔滴内体积急剧膨胀而爆破，导致飞溅。第52页/共74页防止飞溅的措施CO2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进行脱氧，合金化。采用短路过渡和细颗粒过渡。为使电弧稳定，飞溅少，CO2焊采用直流反接。采用含硅、锰、钛、铝的焊丝，防止铁的氧化。采用药芯焊丝。CO2焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要用于低碳钢和低合金结构钢薄板的焊接。第53页/共74页4.1.4.5电渣焊利用电流通过熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母材来进行焊接的一种熔化焊方法。分为丝极、板极、熔嘴和熔管电渣焊。电渣焊的结晶特点电渣焊的线能量大，加热

20、和冷却速度低，高温停留时间长，所以电渣焊焊缝的一次结晶晶粒为粗大的树枝状组织，热影响区也严重过热。在焊接低碳钢时焊缝和近缝区产生粗大的魏氏组织。为了改善焊接接头的力学性能，焊后要进行（正火）热处理。第54页/共74页电渣焊方法第55页/共74页电渣焊中心偏析电渣焊时，焊缝成型系数为熔池宽度与深度之比。焊缝成型系数越小，则表征焊缝中一次结晶晶粒主轴与焊缝轴线近于垂直，焊缝中心偏析越严重，产生中心热裂纹的敏感性越大。电渣焊时的成型系数一般为24左右，以防止中心偏析。第56页/共74页 电渣焊工艺特点 电渣焊与一般电弧焊相比有如下优点：电渣焊可一次焊接很厚的工件，故焊接生产率高。电渣焊只需留有一定的

21、间隙而不开坡口，焊接过程中焊剂、焊丝和电能的消耗量均比埋弧焊低，而且工件厚度越大效果越明显。电渣焊时金属熔池的凝固速率低，熔池中的气体和杂质较易浮出，故电渣焊焊缝产生气孔，夹渣的倾向性较低。渣池的热容量大，对电流的波动敏感性小，电流密度可在较大的范围内变化（0.2300 ）。电渣焊时，一般不需预热。用电渣焊焊接易淬火钢时，产生淬火裂纹的倾向小。 2/mmA第57页/共74页广泛用于锅炉制造，重型机械和石油化工等行业。电渣焊除焊接碳钢、低合金、中合金钢和高合金钢以及铸铁外，也可用来焊接铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金和铜。第58页/共74页4.1.4.6等离子弧焊利用机械压缩效应（电弧通过喷嘴细小

22、孔道时的被迫收缩）、热压缩效应（在冷气流的强迫冷却下，带电粒子流离子和电子往弧柱中心集中）和电磁收缩效应（弧柱带电粒子的电流线为平行电流线，相互磁场作用使电流线产生相互吸引而收缩）将电弧压缩为细小的等离子体。第59页/共74页等离子弧温度高达24000K以上，能量密度可达105106，因而可一次性熔化较厚的材料。等离子弧可用于焊接和切割。2/cmw第60页/共74页等离子弧的形成第61页/共74页等离子弧焊过程第62页/共74页 等离子弧焊接工艺穿孔型等离子弧焊接在大电流(100300A)和大的离子气流量的工艺参数条件下,利用穿孔焊接可在不用衬垫的情况下实现单面焊双面成形，因而受到特别重视。穿

23、孔型等离子弧焊接最适用于焊接38mm不锈钢，12mm以下钛合金，2-6mm低碳钢或低合金钢，以及铜、黄铜、镍及镍基合金的对接缝。可实现不开坡口，不加填充金属，不用衬垫的单面焊双面型。厚度大于上述范围时可采用Y型坡口多层焊。第63页/共74页熔入型等离子弧焊接当等离子弧的离子气流量较小时，穿孔效应消失，等离子弧焊接同钨极氩弧焊相似，称为熔入型等离子弧焊。熔入型等离子弧焊适用薄板，多层焊缝的盖面及角焊缝的焊接，填加或不加填充焊丝，优点是焊速较快。由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在，小电流的等离子弧可以十分稳定，目前已成为焊接金属薄箔的有效方法。第64页/共74页微束等离子弧焊接1530A以下的

24、熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。除此之外还有脉冲等离子弧焊接，熔化极等离子弧焊接和变极性等离子弧焊接。第65页/共74页等离子弧切割等离子弧切割通常采用氮和压缩空气作离子气，将切口金属熔化并吹除。特别是空气等离弧切割，近年来受到国内外的重视。由于空气等离子弧的热焓值高，加上氧和金属相互作用过程中放热，切割速度提高，切口质量也很好。等离子弧切割低碳钢的厚度为0.680mm。第66页/共74页 等离子弧焊的特点及应用等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强。10 12mm厚钢材可不开坡口，一次焊透双面成型，焊接速度快，生产率高，应力变形小。电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，能保持良好的挺直度与方向性，所以可焊接很薄的箔材。等离子弧焊接在生产中已广泛应用，特别是国防工业